TPM全面生產(chǎn)維護(hù)

1、Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 1M06 Total Productive MaintenanceTPM 全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 2課程內(nèi)容課程內(nèi)容n TPM 的定義和指標(biāo)n 6大損失和OEE計(jì)算n TPM 的4 個(gè)階段n TPM 7 大步驟Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 3TPM 與與 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)最好的質(zhì)量最好的質(zhì)量 最低的成本最低的成本 最短的前置期最短的前

2、置期通過減少浪費(fèi)縮短生產(chǎn)過程通過減少浪費(fèi)縮短生產(chǎn)過程及時(shí)生產(chǎn)方式及時(shí)生產(chǎn)方式“在合適的時(shí)間供應(yīng)合適數(shù)量的合適型號(hào)的產(chǎn)品” 連續(xù)的過程連續(xù)的過程 拉動(dòng)的系統(tǒng)拉動(dòng)的系統(tǒng) 均衡的生產(chǎn)均衡的生產(chǎn) (均衡化均衡化) 快速切換快速切換 自働化自働化“將質(zhì)量融入生產(chǎn)” 預(yù)防差錯(cuò)預(yù)防差錯(cuò)Poka Yoke 手工手工 / 自動(dòng)的自動(dòng)的 停止生產(chǎn)線停止生產(chǎn)線 人人- 機(jī)效率機(jī)效率 可視化控制可視化控制 靈活性靈活性, 有能力有能力,有很強(qiáng)動(dòng)機(jī)的有很強(qiáng)動(dòng)機(jī)的員工員工 標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)TPM 產(chǎn)品和過程的產(chǎn)品和過程的 供應(yīng)商參與供應(yīng)商參與運(yùn)行的穩(wěn)定性5S和可視化和可視化 Copyright

3、 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 4TPM的完整定義的完整定義n目標(biāo)是最大化設(shè)備的效率 整體設(shè)備效率 OEE可用水平性能水平質(zhì)量水平n建立全面的預(yù)防維護(hù)系統(tǒng)，關(guān)注設(shè)備的整個(gè)壽命周期可靠性 最大限度的增加平均無故障時(shí)間 MTBF (Mean Time Between Failures)可維修性 - 最大限度的減少平均修復(fù)時(shí)間 MTTR (Mean Time To Restore)n 是被各個(gè)部門協(xié)同執(zhí)行的 （工程、生產(chǎn)、維護(hù)等）n 由公司每位員工一起參與n 通過自主的小組活動(dòng)促進(jìn)預(yù)防維護(hù)Copyright 2006 Motorola. All rig

4、hts reserved.TPM 5TPM的益處的益處n提升操作員的參與感n使設(shè)備恢復(fù)至更高的性能水平n發(fā)現(xiàn)并消除早期的設(shè)備隱患n減少總的制造成本n減少浪費(fèi) n在保養(yǎng)設(shè)備方面樹立榮譽(yù)感n促進(jìn)維護(hù)和生產(chǎn)部門之間的相互尊重與合作 Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 6設(shè)備六大損失設(shè)備六大損失n設(shè)備故障n切換與調(diào)整n閑置和小停頓n速度減慢n流程中的缺陷n啟動(dòng)質(zhì)量損失Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 7整體設(shè)備效率整體設(shè)備效率OEE 整體設(shè)備效率（OEE）是衡量一臺(tái)設(shè)備按計(jì)劃速

5、度生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時(shí)間占全部時(shí)間的百分比OEE: Overall Equipment EffectivenessCopyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 8設(shè)備6 大損失OEE 計(jì)算總時(shí)間 計(jì)劃可用時(shí)間 計(jì)劃停 機(jī)時(shí)間 操作時(shí)間 停機(jī)時(shí)間凈操作時(shí)間 速度損失有價(jià)值 操作時(shí)間 缺陷損失1 設(shè)備故障2 切換與調(diào)整3 閑置和小停頓4 速度減慢5 流程中的缺陷6 啟動(dòng)損失計(jì)劃可用時(shí)間 - 停機(jī)時(shí)間 計(jì)劃可用時(shí)間可用性%=例：460 60 460 X 100% = 87%生產(chǎn)數(shù)量 X 理想循環(huán)時(shí)間 操作時(shí)間性能%=例：0.5 /Pcs X 400

6、Pcs 400 X 100% = 50%生產(chǎn)數(shù)量 缺陷數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量質(zhì)量%=例：400Pcs - 8 Pcs 400PcsX 100% = 98%OEE 整體設(shè)備效率 = 可用性% X 性能% X 質(zhì)量% 例：0.87 X 0.5 X 0.98 X 100 = 42.6%整體設(shè)備效率整體設(shè)備效率OEE計(jì)算公式計(jì)算公式Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 9n數(shù)據(jù)來自一周的自動(dòng)組裝機(jī)器操作：每周5天工作時(shí)間每班8個(gè)小時(shí)工作單班操作歇工、開會(huì)、維修 = 每天95分鐘一周內(nèi)非預(yù)期停工時(shí)間總計(jì)415分鐘一周內(nèi)產(chǎn)出3250個(gè)產(chǎn)品一周內(nèi)不合格品總

7、計(jì)179個(gè)理想的設(shè)計(jì)運(yùn)行速率是3個(gè)/分鐘n計(jì)算一周內(nèi)該機(jī)器的OEE練習(xí)：練習(xí)：OEE的計(jì)算的計(jì)算Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 10TPM 的四個(gè)階段的四個(gè)階段階段階段1反應(yīng)性反應(yīng)性階段階段2預(yù)防性預(yù)防性階段階段3預(yù)測(cè)性預(yù)測(cè)性階段階段4 主動(dòng)性主動(dòng)性 在出故障時(shí)維修 修理/更換 幾乎沒有數(shù)據(jù) 成本最高 常規(guī)清潔和檢查 基于時(shí)間時(shí)間的維修 有一些數(shù)據(jù)收集 監(jiān)控設(shè)備狀態(tài) 基于狀態(tài)狀態(tài)的維修 數(shù)據(jù)已分析 資產(chǎn)管理以FMEA 為基礎(chǔ) 在線績(jī)效信息和糾正 為可靠性和六西格 瑪而設(shè)計(jì)增加增加TPM 成熟度成熟度Copyright 2006

8、Motorola. All rights reserved.TPM 11 維修部門 “我們只管修理我們只管修理”n執(zhí)行所有的維修作業(yè)n往往是一旦設(shè)備發(fā)生故障充當(dāng)救火員的角色;n負(fù)責(zé)定購(gòu)和保管所有的工具,備件等物資;n實(shí)施定期檢修 生產(chǎn)部門 ”我們只管使用我們只管使用“n通常不作任何維護(hù)活動(dòng)n一旦設(shè)備出現(xiàn)故障就與維修部門聯(lián)系n維修作業(yè)中只能停工;n一直用到壞了為止傳統(tǒng)的反應(yīng)性維護(hù)傳統(tǒng)的反應(yīng)性維護(hù)Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 12預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù)n 修復(fù)/檢修 更換破損零件 軸承 齒輪 密封墊 轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止的組件 更換腐蝕部件定

9、期保養(yǎng)是一種基于時(shí)間長(zhǎng)短或使用狀況對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修的方法。在指定時(shí)間或在使用空檔間對(duì)設(shè)備實(shí)施檢修作業(yè)以防止設(shè)備發(fā)生故障 n 定期保養(yǎng)計(jì)劃Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 13預(yù)測(cè)性維護(hù)預(yù)測(cè)性維護(hù)(PdM) （也稱為“基于狀態(tài)的維護(hù)” 工具）n 振動(dòng)分析n 頻閃儀n 潤(rùn)滑分析n 紅外熱成像法n 馬達(dá)電性特征分析n 超聲波探測(cè)n 流程走向預(yù)測(cè)性維護(hù)是一種基于設(shè)備狀態(tài)的維護(hù)方法。根據(jù)可視信號(hào)或檢測(cè)技術(shù)的情況來實(shí)施保養(yǎng)以防止設(shè)備發(fā)生故障PdM: Predictive MaintenanceCopyright 2006 Motorola. A

10、ll rights reserved.TPM 14預(yù)測(cè)性維護(hù)預(yù)測(cè)性維護(hù)(PdM) 工具工具超聲波探測(cè)儀超聲波探測(cè)儀紅外熱成紅外熱成像儀像儀馬達(dá)電性特征分析儀馬達(dá)電性特征分析儀振動(dòng)分析儀振動(dòng)分析儀Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 15TPM的七大步驟的七大步驟1. 完成初始的機(jī)器清潔和檢查2. 修復(fù)機(jī)器的缺陷3. 建立操作員及維護(hù)人員合作的預(yù)防維護(hù)計(jì)劃4. 指導(dǎo)操作員使用預(yù)防維護(hù)作業(yè)5. 指導(dǎo)維護(hù)人員使用預(yù)防維護(hù)作業(yè)6. 貫徹現(xiàn)場(chǎng)5S管理和組織活動(dòng)7. 根據(jù)OEE 六大損失制定改善目標(biāo)Copyright 2006 Motorola.

11、 All rights reserved.TPM 16TPM 步驟步驟1初始的機(jī)器清潔和檢查n目的:識(shí)別需修理處并標(biāo)示缺陷n執(zhí)行:徹底清潔機(jī)器-團(tuán)隊(duì)所有成員參與并將所有需要維修的項(xiàng)目標(biāo)示并記錄n 維修項(xiàng)標(biāo)示色碼 機(jī)油泄露- 橙色 冷卻液泄露- 綠色 空氣泄漏- 黃色 機(jī)器故障- 粉紅色 電氣問題- 藍(lán)色Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 17為什么要進(jìn)行初始的清潔為什么要進(jìn)行初始的清潔?Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 18TPM 步驟步驟2修復(fù)機(jī)器的缺陷n目的:修復(fù)在

12、步驟1中找到的缺陷項(xiàng)目n注意事項(xiàng):倡導(dǎo)者/發(fā)起人需確保標(biāo)示出的問題得到修復(fù)實(shí)際的修復(fù)工作不必一定由團(tuán)隊(duì)成員來做生產(chǎn)主管須確保機(jī)器能夠使用Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 19TPM 步驟步驟3建立操作員和維護(hù)人員合作的預(yù)防維護(hù)計(jì)劃n確保發(fā)出完善的定期檢測(cè)的查檢表n注意事項(xiàng):由TPM項(xiàng)目小組建立預(yù)防維護(hù)計(jì)劃誰來執(zhí)行任務(wù)任務(wù)執(zhí)行的頻率 (例如每天,每周等)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的工具可視化預(yù)防維護(hù)計(jì)劃表Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 20TPM 步驟步驟4指導(dǎo)操作員執(zhí)行預(yù)防維護(hù)

13、作業(yè)目的:盡早發(fā)現(xiàn)問題,準(zhǔn)備周期保養(yǎng),遵循5S規(guī)程n注意事項(xiàng):操作員負(fù)責(zé)按照管理文件執(zhí)行預(yù)防維護(hù)作業(yè)生產(chǎn)主管須確保預(yù)防維護(hù)作業(yè)的有效實(shí)施n操作員時(shí)時(shí)關(guān)注小問題的發(fā)生就有可能: 迅速地發(fā)現(xiàn)潛在的問題修正現(xiàn)有問題確定狀態(tài)正常良好地維持設(shè)備整體狀況Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 21TPM 步驟步驟5指導(dǎo)維護(hù)人員執(zhí)行預(yù)防維護(hù)作業(yè)n目的:預(yù)防機(jī)器故障-在發(fā)生故障之前解決n注意事項(xiàng):預(yù)防維護(hù)作業(yè)內(nèi)容由維修及生產(chǎn)人員共同訂立保全主管須確保預(yù)防維護(hù)作業(yè)的有效性Copyright 2006 Motorola. All rights reserv

14、ed.TPM 22TPM 步驟步驟6貫徹5S現(xiàn)場(chǎng)管理和組織活動(dòng)n確保維持清潔成果及團(tuán)隊(duì)n執(zhí)行:分類清理掉無用的及已經(jīng)損壞的東西儲(chǔ)存 要用的東西依規(guī)定定位，明確標(biāo)示清掃清除臟污，每日和定期檢查和清潔標(biāo)準(zhǔn)化 保養(yǎng)頻次、工具、方式、負(fù)責(zé)人的標(biāo)準(zhǔn)化維持長(zhǎng)期改善，養(yǎng)成好習(xí)慣Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 23TPM 步驟7根據(jù)OEE六大損失制定改善目標(biāo)n目的:不斷總結(jié)并改善機(jī)器的性能并加強(qiáng)維修和生產(chǎn)部門的合作n注意事項(xiàng):制定OEE目標(biāo)及時(shí)收集重點(diǎn)設(shè)備的OEE現(xiàn)狀建立OEE現(xiàn)狀顯示板,在車間分享分析OEE實(shí)際情況,識(shí)別六大損失,確定改善項(xiàng)目將改善項(xiàng)目進(jìn)展情況可視化追蹤改善項(xiàng)目進(jìn)度狀況確定下一個(gè)需改善的區(qū)域Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 24TPM 安全常識(shí)安全常識(shí)在執(zhí)行TPM維護(hù)時(shí),遵守/使用以下以下程序和裝備: n維護(hù)期間掛牌上鎖程序n停工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌警示程序n正確的起重方法n用電安全操作規(guī)范n勞保裝備手