軋鋼廠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程(棒二)

1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程序號名 稱懸掛地點(diǎn)數(shù)量備 注1熱送區(qū)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程爐號班、1CS2附件12加熱爐區(qū)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程加熱爐儀表室1附件23軋機(jī)減速機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程鉗一班學(xué)習(xí)室1附件34軋機(jī)區(qū)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程軋線學(xué)習(xí)室1附件45飛剪維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程鉗一班學(xué)習(xí)室1附件56冷剪設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程精整學(xué)習(xí)室、鉗二班學(xué)習(xí)室2附件67冷床區(qū)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程精整學(xué)習(xí)室、鉗二班學(xué)習(xí)室2附件78精整區(qū)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程精整學(xué)習(xí)室、鉗二班學(xué)習(xí)室2附件89液壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程液壓班值班室1附件910稀油系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程液壓班值班室1附件1011打包機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程精整學(xué)習(xí)室、鉗二班學(xué)習(xí)室2附件11附件1熱送區(qū)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1

2、、每天檢查熱送輥道、入爐輥道底座地腳螺栓、側(cè)導(dǎo)板固定螺栓及其它連接螺栓的緊固情況，如有松動，應(yīng)及時處理。2、定期檢查輥道軸承座潤滑狀況、輥道軸承座的水冷供排水狀況，每月一次。3、檢查輥道身表面的磨損，裂紋及拉毛狀況，每周一次。4、減速電機(jī)的齒輪箱應(yīng)每6個月打開一次，檢查齒輪磨損情況及更換潤滑油，齒輪箱的密封件也應(yīng)定期更換。5、每周清掃一次熱送輥道、提升臺架、入爐輥道下氧化鐵皮。6、每3個月檢查一次熱送輥道、入爐輥道聯(lián)軸器的磨損情況。7、每天檢查推鋼機(jī)底座地腳螺栓是否松動；推鋼桿是否發(fā)生變形；液壓缸應(yīng)工作靈敏可靠且無漏油現(xiàn)象，液壓缸是否同步，有無漏油情況，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 8、每天檢查剔廢

3、裝置推鋼機(jī)底座地腳螺栓是否松動；液壓缸應(yīng)工作靈敏可靠且無漏油現(xiàn)象，液壓缸是否同步，有無漏油情況；推鋼小車是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9、提升臺架各連接螺栓不得松動；減速機(jī)運(yùn)動正常無噪音，油位不應(yīng)低于油標(biāo)下限；檢查鏈條、鏈輪，確保傳動平穩(wěn)，鏈條松緊程度適宜，且經(jīng)常給鏈條涂潤滑油。10、平托裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無抖動現(xiàn)象，若出現(xiàn)上述問題應(yīng)及時聯(lián)系鉗工對撥桿裝置進(jìn)行更換；定期對平托裝置小軸進(jìn)行加油潤滑，每周一次；11、冷坯臺架撥爪是否損壞，軌道壓板螺栓是否緊固，液壓缸應(yīng)工作靈敏可靠且無漏油現(xiàn)象，液壓缸是否同步，有無漏油情況。附件2加熱爐區(qū)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、保持爐體清潔，發(fā)現(xiàn)有雜物或臟東西在爐上（包括爐頂）應(yīng)及時

4、清理。2、操作人員要經(jīng)常檢查爐墻、爐頂是否完好，如果發(fā)現(xiàn)膨脹縫過大、串火等情況要及時用處理，以免問題擴(kuò)大。3、鋼坯入爐時，注意不要裝彎鋼（變形嚴(yán)重鋼坯不允許入爐），及時翻鋼，以免刮壞爐墻。4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，避免爐溫過高燒壞爐頂。5、如發(fā)現(xiàn)爐墻局部燒壞，應(yīng)利用停爐檢修機(jī)會修好。6、使用二至三年后，利用檢修機(jī)會對爐體鋼板（包爐鋼板）刷漆一次，以免爐體鋼板受腐蝕銹壞。7、定期（正常為半年）對爐內(nèi)氧化鐵皮清理。8、操作人員要經(jīng)常檢查加熱爐風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、蒸汽管道是否有泄漏現(xiàn)象，閥門是否有銹死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述問題及時處理。9、堅持風(fēng)機(jī)的正常點(diǎn)檢和潤滑制度。嚴(yán)格按照點(diǎn)檢表的設(shè)置進(jìn)行點(diǎn)檢。每班對風(fēng)機(jī)各部位點(diǎn)檢

5、一次，有異常情況及時采取措施并上報。10、經(jīng)常檢查汽化冷卻系統(tǒng)、汽包壓力、水位及溫度顯示，保持汽包正常水位，做到不斷水，不漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。附件3軋機(jī)減速機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1.檢查各部螺栓，保證聯(lián)接牢固可靠。2.經(jīng)常觀察稀油潤滑油流量指示器的工作情況，保證油路暢通，油的壓力、流量充足，且管道、閥門、密封處及各結(jié)合面不得有滲漏現(xiàn)象。3.經(jīng)常檢查軸承工作情況，不得有發(fā)熱、松動及嚴(yán)重磨損、異常噪音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.檢查齒輪工作情況，保持其傳動平穩(wěn)，經(jīng)常打開觀察蓋，檢查齒面接觸、磨損是否正常，潤滑油噴管上每個扁槽是否全部暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.通過各潤滑點(diǎn)進(jìn)口處油流指示器檢查油流量情況，現(xiàn)

6、場調(diào)定值如下：粗軋減速機(jī)：壓力繼電器壓力0.15MPa為正常。中軋減速機(jī)：壓力繼電器壓力0.15MPa為正常。精軋減速機(jī)：壓力繼電器壓力0.15MPa為正常。6.用手觸摸檢查軸承（瓦）溫度，手觸摸瓦座或端蓋3秒左右無燙感為正常，溫度過高時應(yīng)立即向車間匯報。7.用聽針接觸軸承（瓦）座聽運(yùn)動聲音，無異常噪音為正常，聲音異常時應(yīng)立即向上車間匯報。附件4軋機(jī)區(qū)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1.執(zhí)行潤滑“五定”原則（定點(diǎn)、定人、定時、定質(zhì)、定量），保證軋機(jī)各潤滑部位處于良好潤滑狀態(tài)。2.檢查軋機(jī)調(diào)整裝置（壓下、壓上、軸向定位、側(cè)壓），保證調(diào)整靈活，定位可靠。3.檢查橫梁導(dǎo)衛(wèi)裝置是否完好，橫梁與軋機(jī)，橫梁導(dǎo)衛(wèi)裝置，其固

7、定位置是否正確，牢固。4.檢查水冷卻裝置是否齊全，冷卻水管是否暢通，水壓、水量是否充足。5.每次裝輥前必須給軸承座加足專用潤滑脂。經(jīng)常對軸承潤滑情況進(jìn)行檢查，隨時補(bǔ)足專用潤滑脂。6.檢查軸承座密封情況，防止水或氧化鐵等雜物掉進(jìn)軸承箱。7.檢查冷卻水路，保證管道暢通，冷卻良好，確保軸承最高溫度不超過50。8.檢查軸承座各零件是否齊全完好，連接螺栓是否齊全、堅固、防止竄輥。9.工作過程中檢查軸承是否有發(fā)熱、振動、異常噪音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.萬向聯(lián)接軸應(yīng)隨時檢查磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。11.工作中檢查是否有異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12.檢查安全罩等安全裝置是否安全可靠。附件5飛

8、剪維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、每班檢查各螺栓是否松動，缺少，銷軸定位擋塊是否正常。2、注意刀刃磨損情況，每周測量一次并查是否有卷刃和變形現(xiàn)象，刀刃螺栓必須緊固，檢查及測量前須先斷開電源。3、每周給各潤滑點(diǎn)加油，并檢查油管和油嘴情況，如有損壞更換。4、注意刀臂銅套的潤滑，密封和磨損情況。當(dāng)銅套磨損間隙超過其軸頸直徑的2%時，在檢修時更換銅套。5、檢查電氣設(shè)備的安全和調(diào)準(zhǔn)。6、檢查發(fā)現(xiàn)剪子本體出現(xiàn)振動大，軸承溫度高，異響等情況，停止生產(chǎn)，全面檢查，待確認(rèn)原因并處理方可生產(chǎn)。附件6冷剪設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、檢查上刀臺升降裝置，保持上刀臺升降自如，無晃動現(xiàn)象。2、離合器工作靈活可靠，無卡阻現(xiàn)象。3、檢查潤滑油油位，

9、及時補(bǔ)充，確保各潤滑點(diǎn)處于良好潤滑狀態(tài)。4、經(jīng)常檢查刀片磨損及間隙情況，磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換刀片。5、經(jīng)常檢查軸套、軸瓦、滑塊工作情況，不得有發(fā)熱振動，異常噪音或嚴(yán)重磨損，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、檢查氣缸、電磁閥，確保其工作靈敏可靠，無漏氣現(xiàn)象。附件7冷床區(qū)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、檢查干油潤滑，稀油潤滑，確保設(shè)備潤滑良好，無滲、漏油現(xiàn)象。保證各潤滑點(diǎn)處于良好潤滑狀態(tài)。2、制動板液壓缸應(yīng)工作靈敏可靠且無漏油現(xiàn)象。制動裙板運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活正常，制動裙板起落是否一致。3、檢查輥?zhàn)幽p情況和輥面高度。磨損深度和輥面高度應(yīng)不影響軋件從輥道上向下自由滑落。4、齊頭輥道:經(jīng)常檢查行星減速機(jī)工作情況，確保傳動平穩(wěn)且無異

10、常噪音，減速器內(nèi)的潤滑油應(yīng)潔凈且保持在規(guī)定的油位，各密封處及結(jié)合面不得有滲漏油現(xiàn)象。檢查鏈條、鏈輪，確保傳動平穩(wěn)，鏈條松緊度度適中，且經(jīng)常給鏈條涂潤滑油。5、移鋼小車:檢查移鋼小車，確保其動作靈活整齊，無沖擊現(xiàn)象;檢查鏈輪和鏈條，確保其運(yùn)行良好，無卡阻現(xiàn)象。6、冷床傳動機(jī)械:保證傳動軸（專軸）上偏心輪與動齒床身輥輪及導(dǎo)向輪接觸良好，傳動平穩(wěn)，無沖擊現(xiàn)象，油槽內(nèi)潤滑油應(yīng)保持潔凈且不超過規(guī)定油位.7、冷床蝸輪蝸桿減速機(jī):減速機(jī)箱體中油位不應(yīng)低于油標(biāo)下限;定期檢查油質(zhì),發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變化,應(yīng)及時更換。附件8精整區(qū)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、定尺機(jī): 檢查氣缸、電磁閥，確保其工作靈敏可靠，無漏氣現(xiàn)象；檢查擋板彈簧固

11、定桿螺母是否緊固，有無退扣。2升降鏈架:檢查升降鏈架，確保其動作靈活整齊，無沖擊現(xiàn)象;檢查鏈輪和鏈條，確保其運(yùn)行良好，無卡阻現(xiàn)象。3、 1#、2#移送鏈：各連接螺栓不得松動；減速機(jī)運(yùn)動正常無噪音，油位不應(yīng)低于油標(biāo)下限；檢查鏈條、鏈輪，確保傳動平穩(wěn)，鏈條松緊程度適宜，且經(jīng)常給鏈條涂潤滑油。4、振動裝置：減速機(jī)運(yùn)動正常無噪音，油位不應(yīng)低于油標(biāo)下限；剖分式銅套是否磨損，應(yīng)及時更換；保證各潤滑點(diǎn)處于良好潤滑狀態(tài)。5、平托裝置：各連接螺栓不得松動；減速機(jī)運(yùn)動正常無噪音，油位不應(yīng)低于油標(biāo)下限；鏈條松緊程度適宜；6、 收集裝置：各連接螺栓不得松動；減速機(jī)運(yùn)動正常無噪音，油位不應(yīng)低于油標(biāo)下限；液壓缸應(yīng)工作靈敏

12、可靠且無漏油現(xiàn)象；檢查鏈條、鏈輪，確保傳動平穩(wěn)，鏈條松緊程度適宜，且經(jīng)常給鏈條涂潤滑油。7、打包機(jī)：每天對打包機(jī)線道和扭結(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清理，確保設(shè)備正常運(yùn)行；每月檢查油箱油位并定期補(bǔ)油；8、收集升降臺架：各連接螺栓不得松動；減速機(jī)運(yùn)動正常無噪音，油位不應(yīng)低于油標(biāo)下限；液壓缸應(yīng)工作靈敏可靠且無漏油現(xiàn)象；鏈條松緊程度適宜；液壓缸是否同步，有無漏油情況并及時處理。9、成品收集臺架：各連接螺栓不得松動；減速機(jī)運(yùn)動正常無噪音，油位不應(yīng)低于油標(biāo)下限；鏈條松緊程度適宜；液壓缸是否同步，有無漏油情況并及時處理。附件9液壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、按照設(shè)計規(guī)定和工作要求，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度，當(dāng)壓力閥和調(diào)

13、速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后，應(yīng)把調(diào)節(jié)螺絲堅固妥當(dāng)，以防變動，對沒有鎖緊機(jī)構(gòu)的元件，調(diào)節(jié)后應(yīng)把調(diào)節(jié)手柄鎖住。2、在加油之前，油液必須過濾。在設(shè)備試車過程中應(yīng)每周對油液進(jìn)行一次抽樣（取樣）化驗(yàn)。設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，應(yīng)每月對油液進(jìn)行一次取樣化驗(yàn)，并認(rèn)真填寫化驗(yàn)報告單，若發(fā)現(xiàn)油液不符合使用要求必須更換。3、液壓油溫度不得超過60一般控制在2055的范圍內(nèi)，若超過此范圍，應(yīng)檢查原因，予以排除。4、不準(zhǔn)在使用有缺陷的壓力表的情況下進(jìn)行工作或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。5、為保證電磁閥的正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定，其波動值不應(yīng)超過額定電壓的±15%。6、電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等均裝有門或蓋、應(yīng)把

14、蓋關(guān)嚴(yán)，以免積污。7、當(dāng)液壓系統(tǒng)某部分發(fā)生故障時，例如：油壓過低、油壓不穩(wěn)、振動等要及時分析原因并進(jìn)行處理，不要強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以免造成重大事故。8、定期檢查冷卻器、加熱器的工作性能。9、經(jīng)常檢查蓄能器的工作情況，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或其它不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時充氣和修理。10、經(jīng)常檢查和定期緊固元件接頭、法蘭等，以防松動，對高壓軟管要進(jìn)行定期更換。11、定期更換密封圈，定期對主要液壓元件進(jìn)行性能測定或定期更換維修，并作好記錄。12、定時對液壓站進(jìn)行巡檢，保證液壓系統(tǒng)正常工作，確保液壓系統(tǒng)的問題能夠得到及時發(fā)現(xiàn)和排除。附件10稀油系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、巡回檢查：電機(jī)、油泵、閥類、執(zhí)行元件的聲響，溫升及動作指示

15、桿的動作；系統(tǒng)溫度表、壓力表、液位計等檢測元件的數(shù)值；機(jī)械聯(lián)接螺栓的松動情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2、對系統(tǒng)中的漏油、滲油情況應(yīng)及時處理。若必須停機(jī)處理的問題，應(yīng)先通知軋線作業(yè)長后方可進(jìn)行。3、更換元件過程中，應(yīng)保證系統(tǒng)不產(chǎn)生二次污染。對更換元件后必須重新進(jìn)行參數(shù)調(diào)定時，應(yīng)按有關(guān)程序進(jìn)行。4、不經(jīng)主管批準(zhǔn)，不得隨意變動系統(tǒng)已調(diào)定的壓力(0.1-0.3Mpa)、溫度(30-45)等參數(shù)。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差超過規(guī)定值(0.1MPa)時，或發(fā)現(xiàn)壓差報警信號時，應(yīng)立即對過濾器換向或更換濾芯。6、定期檢查油質(zhì)，初期每月一次，以后每三個月一次。油質(zhì)不合格時應(yīng)全部更換，添加新油，切勿新舊油混用。7、壓力表、溫度表等計量儀表按有關(guān)規(guī)定定期檢驗(yàn)。附件11打包機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、維護(hù)人員巡視檢查時，應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系好，嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中進(jìn)行設(shè)備檢查和故障處理。2、打捆頭：檢查剪切口是否不鈍、無卷刃；扭結(jié)頭扭出的捆線結(jié)頭是否整齊，扣結(jié)推出時無異常噪