泡沫制品成型工藝規(guī)范

1、泡沫產(chǎn)品成型工藝規(guī)范文件編號技2010-003版本/版次B0生效日期2010-01-01頁數(shù)第 1 頁 共 10 頁1、 目的為確保向顧客提供的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求，對泡沫產(chǎn)品成型過程進(jìn)行有效控制，特制定本規(guī)范。2、 范圍本規(guī)范規(guī)定了EPS、EPO的發(fā)泡與成型工藝要求。3、 職責(zé)品質(zhì)部總體管理與控制，相關(guān)部門具體實(shí)施。4、 具體內(nèi)容4.1設(shè)備間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī) 德國KURTZ VSD1000連續(xù)式預(yù)發(fā)泡機(jī) 德國KURTZ V800泡沫成型機(jī) 臺灣旭川 SCM-1100AV泡沫成型機(jī) 德國KURTZ K813 、K1214熟化倉 自制熟化料籠控制器 德國 KURTZ回收裝置 德國 CKT80輸料系統(tǒng) 自

2、制空氣壓縮機(jī)蒸汽儲能罐真空吸料站 中央真空站冷卻水系統(tǒng)4.2工裝及工具發(fā)泡模具 SCM-1100AV、K813和K1214模具稱量桶長條薄板 300mm電子天平 精度為1g或0.5g盛料桶鋼絲鉗 180mm鋼卷尺 精度為1mm檢驗(yàn)章一字起子 400mm雙面刀片美工刀美工刀片游標(biāo)卡尺 0200mm(精度為0.2mm)電光分析天平 精度0.1mg量杯玻璃干燥器皿4.3主要材料EPS、EPO4.4輔助材料聚丙烯撕裂膜 捆扎泡沫襯墊BOPP寬膠帶 粘貼泡沫指定部位窄透明膠帶 捆扎泡沫襯墊周轉(zhuǎn)紙箱 盛裝無法用撕裂膜或膠帶捆扎的泡沫塑料袋 盛裝泡沫和粉塵洗滌汽油和棉紗 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)4.5預(yù)發(fā)泡4.5.1開

3、機(jī)準(zhǔn)備1) 檢查料斗、發(fā)泡桶、流化床及送料管道中是否有異物或結(jié)塊堵塞；2) 檢查氣、汽及預(yù)發(fā)泡機(jī)是否正常；3) 檢查原料及外包裝質(zhì)量狀況，并檢查原料牌號、規(guī)格是否符合工藝要求；4) 往大料斗或鐵桶中加料，禁止異物（聚丙烯繩、鐵絲、棉線）進(jìn)入大料斗或鐵桶。4.5.2開機(jī)生產(chǎn)1) 將原料袋拆開，把原料倒入預(yù)發(fā)泡機(jī)料斗，并將原料送料管與熟化倉位連接好。注意防止異物掉入料斗；32) 按V800預(yù)發(fā)泡機(jī)安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)辦法或VSD1000預(yù)發(fā)泡機(jī)安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)辦法要求的方法調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，按景虹公司生產(chǎn)日計(jì)劃表中的規(guī)定控制預(yù)發(fā)泡密度。不同密度要求對應(yīng)的工藝參數(shù)見表1和表2.表1: V800預(yù)

4、發(fā)泡機(jī)預(yù)發(fā)密度及其對應(yīng)工藝參數(shù)參數(shù)項(xiàng)目預(yù)發(fā)密度及其對應(yīng)工藝參數(shù)1622g/l3055g/l6575g/l隔板數(shù)3個2個2個進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速350999轉(zhuǎn)/分350999轉(zhuǎn)/分350999轉(zhuǎn)/分壓縮空氣流量999950002500015000400003000050蒸汽流量001000012000060001200005000120其它參數(shù)1、壓縮空氣壓力（機(jī)床上表壓）：48bar2、蒸汽壓力（減壓閥表壓）：301#廠房0.03±0.01Mpa,604#廠房0.060.12Mpa表2：VSD1000預(yù)發(fā)泡機(jī)預(yù)發(fā)密度及其對應(yīng)工藝參數(shù)參數(shù)項(xiàng)目預(yù)發(fā)密度及其對應(yīng)工藝參數(shù)1622g/l3055g/l

5、6575g/l投料量（charge weight）716Kg1221Kg2128Kg蒸汽壓力（steam pressure）0.150.40bar0.150.40bar0.150.40bar預(yù)發(fā)方式（expansion）壓力控制(pressure control)溫度控制(temperature control)溫度控制(temperature control)預(yù)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)（expansion by）高電眼(top photocell)低電眼(bottom photocell)低電眼(bottom photocell)其它參數(shù)1、空氣壓力：68bar；2、攪拌器轉(zhuǎn)速(agitator)：82轉(zhuǎn)/分

6、；3、沖模時(shí)間(purge tm)：23s；4、穩(wěn)定時(shí)間(stab. tm)：35s；5、預(yù)熱蒸汽時(shí)間(steam tm)：50s；6、排空時(shí)間(empty tm)：1520s；7、最大預(yù)發(fā)量(mat. qnty)：9999Kg；8、原料傳輸時(shí)間(mat. transp)：15s；9、最大偏差時(shí)間(max. deviation)：30s；9、預(yù)熱蒸汽壓力(steam pr.)：0.30b；10、預(yù)熱周期(duration)：50s；11、預(yù)熱周期數(shù)(cycles)：1。3) 不同牌號的原料不能混合預(yù)發(fā)，每個熟化倉的原料必須是同一牌號。換料時(shí)要做到及時(shí)、準(zhǔn)確。4) 每個熟化倉的原料用完后才能重新

7、預(yù)發(fā)，嚴(yán)禁補(bǔ)倉。5) 預(yù)發(fā)時(shí)需查看原料牌號、批號，認(rèn)真填寫可發(fā)性聚苯乙烯預(yù)發(fā)泡生產(chǎn)記錄表。4.6熟化1) 預(yù)發(fā)泡后的原料用風(fēng)機(jī)經(jīng)送料管道送入熟化倉中暫存使原料熟化。2) 熟化計(jì)時(shí)：一個熟化倉填料完畢，立即使用自動或手動計(jì)時(shí)方式使熟化料籠控制器開始計(jì)時(shí)。3) 備使用料：原料粒子達(dá)到工藝規(guī)定的最小熟化期后，即可用抽料風(fēng)機(jī)將之從熟化倉中抽入中間工作倉中備用或使用。4) 按熟化倉控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)辦法之規(guī)定進(jìn)行操作。5) 熟化方式：自然熟化，熟化時(shí)間：9小時(shí)。6) 熟化料使用時(shí)應(yīng)遵循“先預(yù)發(fā)先使用”的原則，不允許熟化時(shí)間未達(dá)工藝規(guī)定的原料進(jìn)入下道工序。7) 應(yīng)嚴(yán)格按景虹公司生產(chǎn)日計(jì)劃表或計(jì)

8、調(diào)專用通知單的規(guī)定正確更換熟化料。4.7模具更換嚴(yán)格按K813、K1214模具更換安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)辦法或SCM-1100AV模具更換安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)辦法要求進(jìn)行操作，并在自檢合格后方可交付生產(chǎn)。4.8成型4.8.1開機(jī)準(zhǔn)備接好成型機(jī)與熟化倉之間的吸料管道，檢查外圍系統(tǒng)蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、冷卻水壓力是否分別為：35bar、48bar、36bar；檢查真空站、模具、機(jī)床工作狀態(tài)是否正常。4.8.2 開機(jī)生產(chǎn)按K813和K1214泡沫成型機(jī)安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)辦法或SCM-1100AV泡沫成型機(jī)安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)辦法號規(guī)定的程序開機(jī)。4.8.3工藝參數(shù)1) SCM-1100AV

9、成型機(jī)成型參數(shù)設(shè)置壓力表參數(shù)(MPa)時(shí)間參數(shù)(s)行程位置參數(shù)(mm)固定模內(nèi)加熱(L-SIDE MOLD HEATING)0.8-1.3進(jìn)料(Feeding)5脫?？諝?固側(cè)(Demolding Air/L)1-6進(jìn)料間隙(FEEDING CRACKING)見備注2移動模內(nèi)加熱(R-SIDE MOLD HEATING)0.8-1.3預(yù)吹(Cavity Blow)3脫?？諝?移側(cè)(Demolding Air/R)2-9.9模閉慢速(MOLD-CLOSE SLOWING)見備注3溫度參數(shù)()返料(Feed-Back)2二次脫模(Demolding-2)2推梢吹氣(EJECTOR AIR)見備注

10、4固模溫度 8(L-TEMPERTURE)100-130鎖模(Mold Press)2二次推落(Eject Out-2)0.5模開慢速(MOLD-OPEN QB/JH005-2005SLOWING)見備注5移模溫度(R-TEMPERTURE)100-130預(yù)熱(Press-Heating)3-8模閉暫待(Close Waiting)1兩次脫模(SECOND DE-MOLDING)見備注6程序選擇參數(shù)成熟(Foaming)0-3成型周期50-200行程終了(CYCLE END)見備注7加熱方式(STEAMING)移(R)水冷(Water Cooiling)35-65冷卻方式(VACUUM)ON氣

11、冷(Purge Air)0-10脫模方式(DE-MOLDING)2真空(Vacuum)0-30推落方式(EJECT OUT)1備注：1、如需更改，必須獲得書面認(rèn)可，有特殊要求時(shí)以專用通知單為準(zhǔn)。2、“進(jìn)料間隙”以產(chǎn)品進(jìn)滿原料，且模具不漏料為準(zhǔn)。3、“模閉慢速”以芯模最高位置與腔模模板平面距離50mm左右為準(zhǔn)。4、“推梢吹氣”以該模具最長的頂桿頂?shù)綋醢鍟r(shí)的行程位值數(shù)值為準(zhǔn)。5、“模開慢速”以腔、芯模模板平面距離約100mm左右為準(zhǔn)。6、“兩次脫?！币郧?、芯模模板平面距離約20mm左右為準(zhǔn)。7、“行程終了”以該模具所有頂桿盤與模具平面平行或超出時(shí)為準(zhǔn)。2) 顯示屏式KURTZ K813成型機(jī)成型參

12、數(shù)設(shè)置壓力表參數(shù)(bar)程序選擇參數(shù)時(shí)間參數(shù)(s)行程位置參數(shù)(mm)橫切蒸汽MI0.3-1.3回 吹關(guān)閉料槍預(yù) 吹1-5冷 卻 MI2-50快速關(guān)模停100-150壓 熱 器MI0.4-1.5氣蒸啟始方向固 ?；?移模填 料1-5冷 卻MII2-50填 充 縫1-15橫切蒸汽MII0.3-1.3冷 卻旁路冷卻連 排 水回 吹1-5排 水1-5開-關(guān)-開中 開 模1-30壓 熱 器MII0.4-1.5穩(wěn) 定真空-時(shí)間蒸汽延遲0.1-1.5冷 凝 器冷 卻18開-關(guān)-開中 關(guān) 模0-10送 氣0.2-1.0脫 模有開關(guān)開不連真空沖 模0.2-1.0穩(wěn) 定10-150慢速開模停30-80推 桿

13、氣0.2-1.0慢速推頂沒 有橫切蒸汽MI1-10開-關(guān)-開中 送 風(fēng)0-20 9停止送風(fēng)20-30QB/JH005-2005填料壓力0.2-1.5推桿方向移 模橫切蒸汽MII1-10開 模 前送 風(fēng)0-3排 出 閥開 啟80雙面氣蒸2-15周期稍停1.0開動推桿空 氣見備注2冷 凝0-2成型周期50-200停止推桿空 氣見備注3行程終結(jié)見備注4備注：1、如需更改，必須獲得書面認(rèn)可，有特殊要求時(shí)以專用通知單為準(zhǔn)。2、“開動推桿空氣”以該模具最長的頂桿頂?shù)綋醢鍟r(shí)的行程位值數(shù)值減少100mm左右為準(zhǔn)，即在頂桿頂?shù)疆a(chǎn)品前100mm左右開動推桿空氣。3、“停止推桿空氣”以該模具最短的頂桿頂?shù)綋醢鍟r(shí)的行

14、程位值數(shù)值增加100mm左右為準(zhǔn)，即在頂桿頂?shù)疆a(chǎn)品后100mm左右停止推桿空氣。4、“行程終結(jié)”以該模具所有頂桿盤與模具型腔平面平行為準(zhǔn)。3) 顯示屏式KURTZ K1214成型機(jī)成型參數(shù)設(shè)置壓力表參數(shù)(bar)程序選擇參數(shù)時(shí)間參數(shù)(s)行程位置參數(shù)(mm)橫切蒸汽MI0.3-1.3回 吹關(guān)閉料槍預(yù) 吹1-5冷 卻 MI2-50快速關(guān)模停100-150壓 熱 器MI0.4-1.5氣蒸啟始方向固 模或 移模填 料1-5冷 卻MII2-50填 充 縫1-15橫切蒸汽MII0.3-1.3冷 卻旁路冷卻連 排 水回 吹1-5排 水1-5開-關(guān)-開中 開 模1-30壓 熱 器MII0.4-1.5穩(wěn) 定真

15、空-時(shí)間蒸汽延遲0.1-1.5冷 凝 器冷 卻18開-關(guān)-開中 關(guān) 模0-10送 氣0.2-1.2脫 模有開關(guān)開不連真空沖 模0.2-1.0穩(wěn) 定10-150慢速開模停30-80推 桿 氣0.2-1.2慢速推頂沒 有橫切蒸汽MI1-10開-關(guān)-開中 送 風(fēng)0-20停止送風(fēng)20-30填料壓力0.2-1.5推桿方向移 模橫切蒸汽MII1-10開 模 前送 風(fēng)0-3排 出 閥開 啟100雙面氣蒸2-15周期稍停1.0開動推桿空 氣見備注2冷 凝0-2成型周期50-200停止推桿空 氣見備注3行程終結(jié)見備注4 10備注：1、如需更改，必須獲得書面認(rèn)可，有特殊要求時(shí)以專用通知單為準(zhǔn)。2、“開動推桿空氣”

16、以該模具最長的頂桿頂?shù)綋醢鍟r(shí)的行程位值數(shù)值減少100mm左右為準(zhǔn)，即在頂桿頂?shù)疆a(chǎn)品前100mm左右開動推桿空氣。3、“停止推桿空氣”以該模具最短的頂桿頂?shù)綋醢鍟r(shí)的行程位值數(shù)值增加100mm左右為準(zhǔn)，即在頂桿頂?shù)疆a(chǎn)品后100mm左右停止推桿空氣。4、“行程終結(jié)”以該模具所有頂桿盤與模具型腔平面平行為準(zhǔn)。4) 觸摸屏式K1214成型機(jī)成型參數(shù)設(shè)置壓力表參數(shù)(bar)程序選擇參數(shù)時(shí)間參數(shù)(s)行程位置參數(shù)(mm)橫切蒸汽MI0.3-1.3回 吹關(guān)閉料槍預(yù) 吹1-5冷 卻 MI2-50快速關(guān)模停100-150壓 熱 器MI0.4-1.5氣蒸啟始方向固 ?；?移模填 料1-5冷 卻MII2-50填 充

17、縫1-15橫切蒸汽MII0.3-1.3冷 卻旁路冷卻連 排 水回 吹1-5排 水1-5開-關(guān)-開中 開 模1-30壓 熱 器MII0.4-1.5穩(wěn) 定真空-時(shí)間蒸汽延遲0.1-1.5冷 凝 器冷 卻18開-關(guān)-開中 關(guān) 模0-10送 氣0.2-1.2脫 模有開關(guān)開不連真空沖 模0.2-1.0穩(wěn) 定10-150慢速開模停30-80推 桿 氣0.2-1.2慢速推頂沒 有橫切蒸汽MI1-10開-關(guān)-開中 送 風(fēng)0-20停止送風(fēng)20-30填料壓力0.2-1.5推桿方向移 模橫切蒸汽MII1-10開 模 前送 風(fēng)0-3排 出 閥開 啟100雙面氣蒸2-15周期稍停1.0開動推桿空 氣見備注2冷 凝0-2

18、成型周期50-200停止推桿空 氣見備注3行程終結(jié)見備注44.9包裝4.9.1包裝材料可選用一下種類：1) 撕裂膜：一般用于外形尺寸較大，質(zhì)量要求相對較低的產(chǎn)品；2) 膠帶：一般用于外形尺寸較小或質(zhì)量要求相對較嚴(yán)格的產(chǎn)品；3) 紙箱：一般用于外形尺寸較小且質(zhì)量要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品，以及需要長途運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品；4) 塑料口袋：一般用于有特殊質(zhì)量要求的產(chǎn)品。4.9.2包裝方式配套產(chǎn)品包裝方式要求電視5件/捆或10件/捆兩根撕裂膜數(shù)媒5件/捆或10件/捆兩根撕裂膜空調(diào)包裝件5件/捆或10件/捆兩根撕裂膜結(jié)構(gòu)件裝箱裝滿整箱后，按以下要求確定最終裝箱數(shù)量；裝滿整箱的數(shù)量1000件，以每一百為單位確定最終裝箱數(shù)量

19、；1000件裝滿整箱的數(shù)量2000件，以每三百為單位確定最終裝箱數(shù)量；裝滿整箱的數(shù)量2000件，以每五百為單位確定最終裝箱數(shù)量。5件/捆兩根撕裂膜投影5件/捆兩根撕裂膜視聽10件/捆或20件/捆兩根窄膠帶或撕裂膜平板5件/捆或10件/捆或20件/捆兩根窄膠帶或撕裂膜網(wǎng)絡(luò)10件/捆或20件/捆兩根撕裂膜其它5件/捆或10件/捆或20件/捆兩根窄膠帶或撕裂膜備注1、撕裂膜使用長度，由各成型班根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際捆扎需要在撕裂膜庫房領(lǐng)取相應(yīng)長度規(guī)格的撕裂膜。2、窄膠帶使用長度，以產(chǎn)品粘結(jié)后不松散為準(zhǔn)。3、有特殊要求的產(chǎn)品，以專用通知單要求為準(zhǔn)。a.換用不同牌號的原料進(jìn)行成型生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按5.5.3要求及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。b.隨時(shí)檢查水、電、汽、氣壓力是否正常，若不正常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或檢修。c.隨時(shí)檢查模具狀況，及時(shí)緊固松動料槍、壓塊等，增補(bǔ)脫落汽窗，緊固松動減輕塊，防止原料進(jìn)入汽室造成真空管道堵塞。5.6 成品干燥5.6.1 干燥條件：自然陰干（特別緊急的產(chǎn)品采用烘房烘干）5.6.2 質(zhì)量要求：成品襯墊含水率4%5.7 物理機(jī)械性能指標(biāo)檢測按聚苯乙烯泡沫塑料包裝材料QB/T1649要求檢驗(yàn)泡沫成品襯墊的物理機(jī)械性能指標(biāo)。5.8 產(chǎn)品包裝按5.5.3.4要求進(jìn)行包裝，并將包裝好的襯墊堆放在相應(yīng)位置，避開電源和消防裝置。 135.9 轉(zhuǎn)運(yùn)入庫QB/JH005-2005按泡沫產(chǎn)品生產(chǎn)工序卡