煤氣安全知識300問

1、114.帶煤氣作業(yè)為什么要求使用銅質(zhì)工具？ 答：帶煤氣作業(yè)，是在煤氣管道內(nèi)煤氣保持一定壓力的情況下進行的特殊危險作業(yè)。由于煤氣是易燃氣體，如果在作業(yè)過程中打出火花，就可能立即起火造成人員傷害。所以要求在帶煤氣作業(yè)時，必須使用銅質(zhì)工具，因為銅制工具與鐵質(zhì)設(shè)備、管道接觸碰撞時不能產(chǎn)生火花。若確需使用鐵質(zhì)工具，則必須在工具上涂機油后再使用。115如何安全使用高爐煤氣？答：(1）煤氣操作人員必須持證上崗。(2) 軋鋼加熱爐在使用煤氣前，應(yīng)在爐區(qū)域煤氣設(shè)備和煤氣管道末端做爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后方可使用。(3) 進人煤氣區(qū)域工作，必須攜帶CO報警儀，且有兩人同行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。（4）爐子點火時，必

2、須先點火，后送煤氣，嚴(yán)禁先送煤氣后點火，當(dāng)燃料為高爐煤氣時，爐膛溫度必須具備700以上，才能開啟高爐煤氣點火。(5）送煤氣時不著火或著火后又熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體，再按規(guī)定的程序重新點火。(6） 停送煤氣操作，打開煤氣主管道放散閥及爐區(qū)域各煤氣分管放散閥，通人蒸汽（或氮氣）驅(qū)趕煤氣設(shè)備和爐區(qū)域煤氣管道內(nèi)的空氣（或煤氣），必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。(7） 環(huán)境CO含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)30mg礦。116如何劃分高爐帶煤氣作業(yè)類別？答：由于高爐煤氣的特殊性，它對現(xiàn)場作業(yè)人員的人身安全構(gòu)成很大威脅。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場煤氣濃度和作業(yè)的危險性，煉鐵生產(chǎn)帶煤氣作業(yè)可分為三類：一類煤

3、氣作業(yè)：包括更換探尺，爐身打眼，焊、割冷卻壁，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門，抽堵煤氣管道盲板以及帶煤氣的維修作業(yè)。二類煤氣作業(yè)：包括爐頂清灰、加油、檢查大鐘，休風(fēng)后焊大鍬檢修時往爐頂或爐身運送設(shè)備和工具。休風(fēng)時爐喉點火，水封的放水，爐身外焊接水槽，焊補爐皮，檢修上升管和下降管，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒口，在斜橋上部出鐵場屋頂、行走平臺和除塵器下面作業(yè)。三類煤氣作業(yè)：包括在爐臺熱風(fēng)爐周圍如值班室、溝下、卷揚機室、鑄鐵以及其他有煤氣逸散處的作業(yè)。117高爐檢修安全措施有哪些？ 答：高爐檢修前應(yīng)有專人對煤氣、蒸汽、電等要害部位及安全設(shè)施進行確認。檢修高爐設(shè)備時，應(yīng)先切斷與設(shè)備相連的所有煤氣管道、氮

4、氣管道、氧氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道、電路、風(fēng)路等。 高爐檢修作業(yè)多數(shù)是在高爐內(nèi)、管道內(nèi)、除塵器或料倉內(nèi)檢修，應(yīng)嚴(yán)防煤氣中毒窒息事故。檢修人員必須佩戴防毒面具，檢修前必須用一氧化碳報警儀檢測煤氣濃度在安全范圍內(nèi)只檢修的全過程，均應(yīng)有專人監(jiān)護。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作牌制度，應(yīng)派專人核查進出人數(shù)。具體防毒措施如下： (l）人爐扒料前，應(yīng)測試爐內(nèi)空氣中CO的濃度是否符合作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施防止落物傷人。 (2）檢修大鐘、料斗前要切斷煤氣，保持通風(fēng)良好。在大鐘下面檢修時，爐內(nèi)應(yīng)設(shè)常明火。檢修完畢，確認爐內(nèi)人員全部撤離后，方準(zhǔn)將大鐘從防護梁上移開。工作環(huán)境co超過10Omg/m，時，工作人員必

5、須佩戴防護用具。且應(yīng)每隔2小時分析一次煤氣作業(yè)區(qū)的氣體成分。檢修大鐘時，應(yīng)控制高爐料面，并鋪一定厚度的水渣，風(fēng)口全部采用沙封，檢修部位應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。 (3）休風(fēng)進人爐內(nèi)作業(yè)或不休風(fēng)在爐頂檢修時，應(yīng)有煤氣防護人員在現(xiàn)場監(jiān)護。處理爐頂設(shè)備故障時，應(yīng)有煤氣防護人員攜帶CO檢側(cè)儀和氧氣檢測儀同時監(jiān)護，以防止煤氣中毒和氮氣窒息。到爐頂作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向及氮氣閥門和均壓閥門有否泄漏現(xiàn)象。 (4）正常生產(chǎn)情況下進罐檢修上密封閥，高爐休風(fēng)檢修料罐設(shè)備和更換爐頂布料溜槽等，必須檢查煤氣、氮氣的濃度，并制定可靠的安全技術(shù)措施。 (5）檢修、清理熱風(fēng)爐內(nèi)部時，煤氣管要用盲板隔絕。除煙道閥門外的所有閥門應(yīng)關(guān)死，并切斷

6、閥門電源。熱風(fēng)管內(nèi)部檢修時，必須打開人孔，嚴(yán)防煤氣熱風(fēng)竄人。118高爐鼓風(fēng)機突然停風(fēng)時，對煤氣系統(tǒng)應(yīng)采取哪些措施？答：(1）如果高爐未發(fā)生大的灌渣，且冷風(fēng)壓力立即回升，高爐可繼續(xù)生產(chǎn)。 (2）如果高爐發(fā)生大的灌渣，高爐需立即休風(fēng)，除通知有關(guān)單位外，參照短期休風(fēng)規(guī)程休風(fēng)，并應(yīng)注意以下事項：1）迅速關(guān)閉冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。2）熱風(fēng)爐停燒，若全廠性停風(fēng)時，所有高爐煤氣用戶停燒，以維持管網(wǎng)壓力 3）若發(fā)現(xiàn)煤氣已流人冷風(fēng)管道時，可迅速開啟一座廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐煙道閥、冷風(fēng)閥，將煤氣抽人煙道而排往大氣。4） 全廠性停風(fēng)，禁止倒流休風(fēng)，以避免爐頂和煤氣管網(wǎng)的壓力進一步降低。5） 為保爐頂正壓，可減小爐頂

7、煤氣放散閥的開度或關(guān)閉部分放散閥。6） 全廠性停風(fēng)時，根據(jù)情況尚可往管網(wǎng)中充焦?fàn)t煤氣、天然氣保壓或進行驅(qū)趕殘余煤氣。7） 如果是一座高爐突然停風(fēng)，那么對其煤氣系統(tǒng)的處理就簡單了，只要將煤氣切斷閥關(guān)閉，切斷通向該爐子的煤氣即可。119 煤氣管道及設(shè)備泄漏處理方法有哪些？答：(1）漏眼冒煤氣處理。漏眼冒煤氣處理方法為：l）用錐形木楔堵漏，適用于洞；用木楔和石棉繩堵漏，適用于破口。作業(yè)時應(yīng)戴好防毒面具。2）采用上述方法堵漏快速簡便、有效，但不能長期使用，應(yīng)用鐵板包好后及時補焊。對腐蝕嚴(yán)重的泄漏慎用，以防打木楔時孔洞擴大，加大泄漏面積。3)有時可使用銅制工具應(yīng)急堵漏，此時應(yīng)嚴(yán)禁一切可能產(chǎn)生火花的活動，

8、并佩戴防毒面具。 (2）焊口裂縫漏煤氣處理。焊口裂縫漏煤氣處理方法為：l）對于小裂縫，戴好防毒面具，可頂著管道正壓力直接焊補。2）對于管道裂縫、腐蝕較重的部位，應(yīng)戴好防毒面具，打卡子后進行焊補。打卡子堵漏方法為：制作緊貼管道的環(huán)形鋼板覆蓋管道口，內(nèi)襯橡膠軟墊，外面用帶鋼卡子固定或用環(huán)形鋼板本身作卡子固定。3）對于有條件切斷煤氣的泄漏事故，應(yīng)盡量在滅完火后切斷煤氣充蒸汽掃氣后再進行處理。4）當(dāng)管徑超過100200mm，或者煤氣管道和設(shè)備泄漏煤氣后立即堵漏有困難，又無備用設(shè)備時，應(yīng)派專人監(jiān)護，嚴(yán)格控制其周圍火源，備用蒸汽，防止著火，同時組織制訂方案進行帶壓焊補。(3）用環(huán)氧樹脂不動火帶壓堵漏。煤氣

9、管道不動火帶壓堵漏，是采用瞬間堵漏劑和低溫快速固化高強度玻璃鋼復(fù)合堵漏。l）堵漏劑使用方法。瞬間堵漏劑應(yīng)在常溫條件下決速固化，把口牢牢粘死，帶水及油污表面亦可粘接，粘接強度高，調(diào)節(jié)引發(fā)劑用量還應(yīng)在低溫下固化。堵漏劑有美國Psl堵漏膠棒、堵漏鐵膠泥等。堵漏時，如管道漏處太大，先應(yīng)采取措施盡量縮小。然后先在漏點周邊涂一層堵漏劑，放置幾分鐘，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵漏劑發(fā)熱并出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象時，及時將堵漏劑對準(zhǔn)漏點手工加壓堵漏23 min后即可止漏。2）增強玻璃鋼加固。增強玻璃鋼由環(huán)氧樹脂基體材料和玻璃纖維增強材料組成。為了改善樹脂某些性能如提高強度等，往往在樹脂中加人一些A120、510：等填料。為使玻璃鋼與煤氣管道

10、牢牢結(jié)合，防止煤氣從堵漏材料與銹層中滲出或冒氣，煤氣管道的表面除銹也是關(guān)鍵。對于腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，薄如牛皮紙一般的老管道，這些方法均不適用。只能根據(jù)修復(fù)部位的不同，采用鋼絲輪、刨刀、鋼刷、砂布等將銹除凈。(4）高空煤氣管道泄漏處理。一些直徑達1.01.5m的管道，距地面大于40mm，這些設(shè)備發(fā)生煤氣泄漏要及時將其堵住是難以做到的，為此應(yīng)將這些設(shè)備的進出口煤氣閥門關(guān)上，用蒸汽保持正壓，停止該設(shè)備的運行。120運行的煤氣管道裂縫如何焊補？ 答：(l）準(zhǔn)備工作。焊補運行的煤氣管道裂縫的準(zhǔn)備工作有：l）施工地點防火安全檢查及消防器材準(zhǔn)備。辦理煤氣設(shè)備動火申請手續(xù)。2）準(zhǔn)備電焊機及焊條。3）安裝壓力表監(jiān)視煤

11、氣壓力，專人看守。 (2）操作要點。在煤氣管道裂縫兩端的延長線上起焊，利用金屬受熱使裂口收斂，接著將收口已不再外噴煤氣的一小段逆向施焊，待此段焊完時裂縫又將出現(xiàn)，一段收口不冒煤氣的一小段可以繼續(xù)用同樣焊法焊接，如此從兩端向裂縫中心逐段逆向施焊直至全部焊完。(3）注意事項。焊補運行的煤氣管道裂縫應(yīng)注意以下問題：1）本焊法最適用主管道開裂，利用鋼材本身的應(yīng)力使裂縫合攏，避免外噴煤氣將熔融金屬吹掉，可用于高、低壓氣體管道及容器，焊補時不降壓，不停產(chǎn)。2）焊接人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，以免中毒和燒傷，焊接時允許煤氣著火，煤氣壓力監(jiān)護人負責(zé)監(jiān)視煤氣壓力變化，防止突然下降時引起回火爆炸。3）焊接前不用控制煤氣外逸

12、，在裂縫中嵌人東西、將焊縫擴大、將焊口點焊固定，都有礙本焊法的實施。4）由于在裂縫收口后施焊，焊縫的穿透不完全，一般應(yīng)在全部裂縫焊完后再加焊一遍。121運行的煤氣管道出現(xiàn)孔洞如何焊補？ 答：(1）準(zhǔn)備工作。運行的煤氣管道出現(xiàn)孔洞進行焊補的準(zhǔn)備工作包括：l）采取臨時措施先堵塞洞孔使之不外逸煤氣以利于安全工作。2）檢查孔洞附近管壁情況確定修補范圍，準(zhǔn)備材料。3）根據(jù)具體情況確定修補方案和安全防護措施。(2）修補方法。運行的煤氣管道出現(xiàn)孔洞進行焊補的方法有：1）屬于管道上部或側(cè)面小洞孔，用與管壁同厚度同材質(zhì)鋼板，在監(jiān)護煤氣壓力下先將貼補塊點焊上，去掉臨時堵塞物并清除干凈補焊區(qū)后，頂煤氣壓力將鋼板焊上

13、。2）在管道下部或其他部位有孔洞和較大面積的穿孔應(yīng)將補貼鋼板先成型，兩端做成用螺栓收緊的卡子，待在管道上的貼補處安放收緊達到貼合嚴(yán)密，在監(jiān)護煤氣壓力下，將貼補鋼板四周滿焊上。3）成串腐蝕的管道，可在上部或下部焊補中心角為900的成型鋼板。4）如果煤氣管道已大面積腐蝕穿孔，則應(yīng)停氣更換新管。122在運行的煤氣管道上如何鉆孔?答：(1）煤氣管道在以下情況需要帶氣鉆孔l）需要在生產(chǎn)的管道上安裝吹刷放散管或取樣管的管端。2）需要臨時通氣或氮滅火。3）需要增加放水或排水點。4）需要放固定穩(wěn)定隔斷的蝶閥。5）需要測定管內(nèi)沉積物厚度。6）需要安裝測溫、測壓、測量等儀表或?qū)Ч堋?）需要新添用戶煤氣管。 (2）

14、準(zhǔn)備工作。在運行的煤氣管道上鉆孔的準(zhǔn)備工作有：1）施工操作平臺和斜梯。2）檢查周圍火源，做好消防準(zhǔn)備。3）準(zhǔn)備鉆孔全套機具包括機架、鉆頭、鐵鏈、抓鉤、機墊、扳把等。4）準(zhǔn)備施工工具材料如鐵鏈、活扳手、手錘、拉繩以及內(nèi)接頭、閥門、木塞、鉛油、襯墊、接口利料等，并將內(nèi)接頭一端先安裝好閥門。5）每人一部防毒面具，并有防護人員在場，6）焊好固定搬眼機機座的螺母并準(zhǔn)備好錐端緊定罐釘（管上部鉆孔能用鐵鏈固定時可不焊）。 (3）操作。在運行的煤氣管道上鉆孔操作的步驟為：1）先將搬眼機用錐端緊定螺釘和鐵鏈固定，機底與管壁間墊以1厚膠墊防滑動。2）安好鉆頭、扳把及拉繩。3）搖動扳把開始鉆進，用力要均衡一致。4）

15、在漏煤氣前佩戴好防毒面具，施工周圍進行安全警戒，禁止煙火和人員通行。5）煤氣冒出后繼續(xù)搬鉆至套扣完成為止。6）卸下搬眼機架。7）旋退出鉆頭，用腳踏堵鉆孔。8）帶煤氣旋上帶內(nèi)接頭的閥門。9）將管頭四周焊接加固與管道的連接。123煤氣管道脫水器定期檢查清理內(nèi)容有哪些？ 答：煤氣管道脫水器定期檢查清理的內(nèi)容包括：(1） 檢查煤氣管道脫水管閥門是否完好；(2） 脫水器本體是否完好；(3） 脫水器溢流管是否溢流；(4） 定期對脫水器進行清淤。124水封及排水器漏氣處理方法有哪些？ 答：(l）查找泄漏原因。1）煤氣管網(wǎng)壓力波動值超過水封高度要求，將水封擊穿。2）水封虧水，使水封有效高度不夠，又沒有及時補水

16、而冒煤氣。3）冬季由于伴熱蒸汽不足，造成排水器內(nèi)部結(jié)冰。4）下水管插人水封部分腐蝕穿孔，或者排水器筒體、隔板等處腐蝕穿孔，形成煤氣走近路。5）水封及排水器下部放水閥門被人為卸掉，或冬季閥門凍裂，將內(nèi)部水放空。(2）水封及排水器泄漏煤氣的處理。按上面提到的原因，當(dāng)發(fā)生第1）、2）、5）種情況時，首先將水封及排水器上部截門關(guān)閉，控制住跑氣，待空氣中的CO含量符合要求時，進行水封及排水器補水。如果加水仍不能制止竄漏，則表明是由于第3）、4）種情況造成的，應(yīng)立即關(guān)閉排液管閥門并堵盲板，然后卸下排液管，更換新管。處理水封及排水器冒煤氣故障時，聯(lián)系工作要暢通，人員到位要及時，要采取必要的安全措施。以上工作

17、不能少于兩人，要戴好防毒面具。周圍嚴(yán)禁行人及火源，以免造成煤氣中毒和著火、爆炸事故。對于新投產(chǎn)的項目，設(shè)備處于調(diào)試過程中，易發(fā)生壓力波動，應(yīng)將排水器排水截門關(guān)閉，進行定時排水，待壓力穩(wěn)定后投人正常運行。(3） 檢查排水器是否虧水。l）將排水器上部泄水截門關(guān)閉，將排水器上部高壓側(cè)絲堵打開，探測高壓側(cè)是否滿水。2）管網(wǎng)運行壓力在15kPa以下時，高壓側(cè)應(yīng)處于水面高度不變，說明排水器基本不虧水；反之則說明虧水，應(yīng)及時補水。3）低壓側(cè)探測排水器有水，易給人造成假象，不能說明排水器整體不虧水。4）將高壓絲堵好后，恢復(fù)正常運行。125造成煤氣壓力和流量波動的原因有哪些？答：煤氣管道常見的故障有管道堵塞、凍

18、結(jié)、積水和管道附屬裝置的故障。這些故障的發(fā)生會引起煤氣壓力和流量下降或波動，影響管道的安全運行。(1） 壓力和流量下降。壓力和流量下降有兩種情況。一種是表觀下降，這是由于壓力表和流量表的煤氣導(dǎo)管堵塞或凍結(jié)，造成儀表的指示值減小，而實際上管道的煤氣壓力和流量并無下降。另一種是實際下降，即管道的煤氣壓力和流量的下降真實地反映在儀表上。 引起實際下降的原因，其一是本系統(tǒng)中某個或其些大用戶增量而管網(wǎng)的輸送能力有限，這時壓力口趨于穩(wěn)定；其二是煤氣管道發(fā)生局部堵塞或凍結(jié)，一般發(fā)生在氣溫較低時，如冬季或初春壓力和流量下降較為突然，下降幅度大，甚至持續(xù)下降為零。對于煤氣壓力和流量降低，應(yīng)立即查明原因。如確認煤

19、氣的發(fā)生和供應(yīng)均無問題，則應(yīng)查找管道或管道儀表導(dǎo)管的堵塞或凍結(jié)部位，并及時清除堵塞物或通蒸汽解凍。如果管道堵塞或凍結(jié)部位較長，則應(yīng)堵盲板，隔斷氣源再分段排除。 (2）壓力和流量波動。造成煤氣管道壓力和流量波動的原因較為復(fù)雜。管道系統(tǒng)內(nèi)較大用戶頻繁增減量、管道上的調(diào)節(jié)翻板失調(diào)、管道低洼部位存水等，都會引起煤氣管道壓力和流量波動。此外，儀表導(dǎo)管積水也會產(chǎn)生煤氣壓力和流量的表觀波動。如果煤氣管道壓力和流量同時波動，而煤氣儀表導(dǎo)管并無積水，調(diào)節(jié)翻板工作也正常，則一般是由于管道某部位積水造成的。如果該部位積水是由排水器堵塞造成的，應(yīng)立即清掃排水器。若積水部位無處排水，應(yīng)在管道底部搬眼放水，并宜在此處增設(shè)

20、排水器。如果壓力和流量的波動是由于調(diào)節(jié)翻板的執(zhí)行機構(gòu)失靈或翻板脫銷造成的，則應(yīng)迅速排除調(diào)節(jié)翻板的故障。127鋼包烘烤有哪些注意事項？ 鋼包烘烤要注意以下事項： 答：(l）作業(yè)人員進人烘包區(qū)時要攜帶便攜式煤氣報警儀，查固定式煤氣報警儀是否完好，確認完好后方可進人烘包區(qū)作業(yè)。(2）啟動升降包蓋時，要確認電器線路及悉的按鈕不按，以免造成誤操作。3）使用煤氣烘包時，嚴(yán)格按照煤氣安全使用規(guī)程進行操作。126停電后煤氣管網(wǎng)安全作業(yè)有哪些要求？ 答：(1）企業(yè)因停電引起全部停產(chǎn)時應(yīng)首先切斷所有用戶，關(guān)閉放散管并利用煤氣柜儲存氣源保持管網(wǎng)壓力在500Pa以上，各煤氣用戶保持停產(chǎn)設(shè)備和管網(wǎng)處于安全狀態(tài)。 (2）

21、如果沒有燃氣來源補充也可以用氮氣和蒸汽充壓，使管網(wǎng)始終處于正壓。 (3）停電后應(yīng)防止下列事故的發(fā)生：l）由于停電，自動化設(shè)備改變開關(guān)方向或保持在停電當(dāng)時的位置，當(dāng)充壓或送氣時防止造成人員中毒或設(shè)備爆炸。2）由于停水造成管道凍裂、熱力式插板松開和冷卻設(shè)備過熱等。3）由于停蒸汽，煤氣從連接處進人蒸汽管道引起中毒，或者產(chǎn)生虹吸使煤氣水封有效高度不足，造成送氣后冒煤氣，冬季保溫設(shè)備和汽管也可能凍結(jié)失效。4）由于管道或設(shè)備內(nèi)密閉充汽，冷卻時產(chǎn)生真空而使水封有效高度降低或設(shè)備抽癟造成事故。(5）對烘包區(qū)域內(nèi)的煤氣管道、閥門、煤氣燒嘴、烘包包蓋等應(yīng)經(jīng)常檢查，遇有泄漏、損壞現(xiàn)象應(yīng)迅速處理。(6）當(dāng)煤氣壓力小于

22、3.0Kpa幾時，嚴(yán)禁使用烘烤裝置，并關(guān)閉好煤氣閥門，停鼓風(fēng)機，等接到壓力恢復(fù)正常通知后方可繼續(xù)使用。(7）點燃燒嘴前，進一步確認煤氣、電氣、機械設(shè)備是否正常，如有異常應(yīng)及時處理。(8）確認煤氣壓力、烘烤設(shè)施及周圍環(huán)境均正常后，點燃火種送至煤氣燒嘴處，然后由小到大逐漸開啟煤氣閥門，點燃燒嘴，并通知周圍人員、點火人員避開燒嘴正下方。(9）鋼包到位后，開啟鼓風(fēng)機，調(diào)整煤氣和送風(fēng)閥閥門的開啟度，保證火焰有一定的剛度，對立式烘包裝置，應(yīng)避免包蓋下方火焰太高燒壞上面設(shè)備，要求烘烤時火焰不高于烘包包蓋下沿200mm。(l0）鋼包烘烤結(jié)束后，緩慢關(guān)閉送風(fēng)閥阿門，逐步調(diào)小煤氣閥風(fēng)門的開度，正常情況下，保持煤氣

23、燒嘴留有200一300mm的火苗，停鼓風(fēng)機。當(dāng)該燒嘴長時間不用時要關(guān)閉煤氣閥門。(11） 在烘烤過程中，當(dāng)出現(xiàn)燒嘴火焰突然熄滅或由于煤氣壓力波動導(dǎo)致火焰燃燒很不穩(wěn)定或煤氣壓力降至3.0kPa以下時飛應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，再關(guān)閉送風(fēng)閥閥門，停鼓風(fēng)機。 (12）當(dāng)煤氣壓力恢復(fù)正常，接到調(diào)度點火使用的通知后，適時放出部分煤氣后關(guān)閉好煤氣閥門，稍后重新按正常程序點火。 （13）當(dāng)出現(xiàn)燒嘴熄火后煤氣泄露，應(yīng)當(dāng)采取可靠措施切斷煤氣閥門，避免煤氣繼續(xù)擴散。128如何劃分軋鋼廠煤氣危險作業(yè)區(qū)域？ 答：軋鋼廠的煤氣危險區(qū)域作業(yè)分為三類，其危險程度依次為一類、二類、三類。 一類煤氣作業(yè)包括帶煤氣抽堵盲板、換流量孔，處理開閉器；煤氣設(shè)備漏煤氣處理；煤氣管道排水器和放水口處作業(yè)；煙道內(nèi)部作業(yè)和煤氣爆發(fā)試驗等。 二類煤氣危險作業(yè)包括煙道、渣道檢修；變更瓣的修理；停送煤氣處理；加熱爐、罩式爐、輥底式爐煤氣關(guān)閉口處作業(yè)；開關(guān)葉型插板和煤氣儀表附近作業(yè)。碧縱霎氣危險作業(yè)包括加熱爐、罩式爐、輥底式爐爐頂及其周圍區(qū)域的作業(yè)；加熱設(shè)備儀表室內(nèi)作業(yè)；均熱爐看火口、出渣口、渣道洞口的作業(yè)；加熱爐、熱處理爐燒嘴、煤氣閥作業(yè)利黔創(chuàng)受備附近作業(yè)。129加