六氟化硫斷路器技術(shù)說明

1、LW30-126戶外高壓自能式SF6斷路器1 概述1.1LW30-126戶外高壓六氟化硫斷路器是三相交流50Hz的戶外高壓開關(guān)設(shè)備，適用于126kV輸變電系統(tǒng)的控制和保護；也可作為聯(lián)絡(luò)斷路使用及開合電容器組的場合。1.2LW30-126型斷路器采用了“熱膨脹+助吹”的自能式滅弧原理，配用一臺CT26型彈簧操動機構(gòu)。該斷路器獲得了國家實用新型專利（專利號：ZL01 2 62031.9）。1.3斷路器符合GB1984-2003交流高壓斷路器，并滿足國際電工委員會標準IEC62271-100:2001高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第100部分：高壓交流斷路器的要求。1.4斷路器的主要特點：該斷路器采用自能式

2、滅弧原理，開斷性能優(yōu)良；燃弧時間短，電壽命長，操作噪音小。采用絕緣及滅弧性能優(yōu)異的SF6氣體作為絕緣滅弧介質(zhì)，無燃燒、爆炸危險，可用于人口密集地區(qū)。斷路器配用彈簧操動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安全可靠。1.5使用環(huán)境條件1.5.1環(huán)境溫度-30+40（特殊要求-40+40）1.5.2海拔高度2500m1.5.3空氣溫度相對溫度：日平均不大于95%月平均不大于90%（25）飽和蒸氣壓：日平均不大于2.2×10-3MPa月平均不大于1.8×10-3MPa1.5.4風(fēng)壓不大于700Pa1.5.5覆冰厚度10mm1.5.6地震烈度：水平加速度：0.3g垂直加速度：0.15g1.5.7日照

3、強度：0.1W/cm2(在0.5m/s風(fēng)速時)1.5.8最大日溫差251.5.9公稱爬電比距：31mm/kV1.5.10 無易燃爆炸危險及化學(xué)腐蝕、劇烈震動的場合。2主要技術(shù)參數(shù)2.1斷路器主要技術(shù)參數(shù)（見表1）2.2斷路器裝配調(diào)整參數(shù)（見表2）表1序號名 稱單位數(shù)據(jù)1額定電壓kV1262額定電流A31503額定短路開斷電流kA4031.54額定短路關(guān)合電流（峰值）kA100805額定短時持續(xù)電流（熱穩(wěn)定電流）kA4031.56額定峰值耐受電流（動穩(wěn)定電流）kA100807近區(qū)故障開斷電流kA30,3623.6,28.48額定失步開斷電流kA107.99SF6氣體額定壓力（20時表壓）MPa0

4、.50.3810報警壓力（20時表壓）MPa0.450.3411閉鎖壓力（20時表壓）MPa0.40.312最低使用環(huán)境溫度-30-4013額定線路充電開斷電流A31.514額定短路持續(xù)時間（熱穩(wěn)定時間）s415額定絕緣水平雷電沖擊（全波峰值）相間及對地kV550斷口550+100分鐘工頻耐壓相間及對地kV230斷口230+70零表壓5分鐘耐壓kV10916額定操作順序O-0.3s-CO-180s-CO17無線電干擾水平v50018合閘時間ms95±1519分閘時間ms33±720全開斷時間周波3序號名 稱單位數(shù)據(jù)21首相開斷系數(shù)1.522滿容量開斷次數(shù)次2023年漏氣率%

5、/年0.324六氟化硫氣體水分含量（20時）L/L15025機械壽命次1000026六氟化硫氣體重量kg1227斷路器總重（包括操作機構(gòu)）kg200028主回路電阻6029彈簧機構(gòu)分合閘線圈電阻值合閘線圈(220V/110V) 94/33分閘線圈(220V/110V) 78/19額定電壓（DC）V220或11030彈簧機構(gòu)電動機功率W600電壓（AC/DC）V220表2序號項目單位技術(shù)要求測試條件或測試方法1極間合閘同期性ms52極間分閘同期性ms33輸出拐臂滾子與凸輪間隙mm1.22.8在分閘、合閘彈簧儲能位置測量4分閘電磁鐵鐵芯沖程mm3.45.05分閘電磁鐵頂桿與分閘掣子的間隙mm0.7

6、1.2在機構(gòu)合閘位置測量6合閘電磁鐵鐵芯沖程mm467掣子與合閘掣子的間隙mm1.02.0在機構(gòu)分閘位置測量8掣子與防跳躍銷的間隙mm1.02.53產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理3.1 斷路器為三相分立的瓷柱式結(jié)構(gòu)，三相共用一個底架，配用一臺CT26彈簧操動機構(gòu)，機構(gòu)輸出拐臂通過拉桿與斷路器本體相連。斷路器主要由滅弧室、基座、支架及彈簧操動機構(gòu)等組成，見圖1。3.1.1滅弧室滅弧室整體裝在滅弧室瓷套內(nèi)，采用單斷口自能式滅弧原理，它是斷路器的心臟部分，主要由靜觸頭支座、靜觸頭、靜弧觸頭、動觸頭支座、動觸頭、動弧觸頭、氣缸、噴口、中間觸頭等組成。靜觸頭在上部，固定在上接線板上，靜觸座內(nèi)部裝有F-03吸附劑。動

7、觸頭在下部，固定在下接線板上，通過一絕緣拉桿穿過支柱瓷套連接到傳動箱中，見圖2。3.1.2接線板接線板分上、下接線板，其材質(zhì)為鋁鍍銀，供線路一次接線用。每個接線板分別有兩個接線端，用戶可根據(jù)要求進行接線，接線孔尺寸見圖3。3.1.3支柱瓷套支柱瓷套在滅弧室下部，起支撐滅弧室及對地絕緣的作用，是承壓件，具有很高的強度和氣密性。3.1.4傳動箱傳動箱為傳動支撐構(gòu)件，位于支柱瓷套的下面，其作用是將操動機構(gòu)的輸出動作傳入氣室，以帶動斷路器本體進行分、合閘操作，其轉(zhuǎn)動軸上的“O”型密封圈將氣室內(nèi)的SF6氣體密封于傳動箱內(nèi)，在傳動箱側(cè)面裝有自封閥，自封閥在連接管未接上時處于密封狀態(tài)，當(dāng)連接管接上后，連接管

8、上的頂針將自封閥閥口頂開，以保證三相氣室連通。3.1.5底架底架起支撐斷路器本體及聯(lián)接操動機構(gòu)的作用。為鋼板卷折焊接而成，承受斷路器動作產(chǎn)生的載荷，在其下部裝有SF6密度控制器，便于用戶監(jiān)測SF6氣體壓力。3.1.6操動機構(gòu)箱操動機構(gòu)箱通過8個M16螺栓聯(lián)接在底架上，內(nèi)部裝有CT26彈簧操動機構(gòu)及二次控制屏。機構(gòu)輸出拐臂通過拉桿同中相傳動箱拐臂相連，拉桿與機構(gòu)箱間用橡膠套密封，機構(gòu)箱下部開有兩個40進線孔，進線孔上有橡膠套，以便防塵、防水。3.2工作原理3.2.1滅弧室工作原理斷路器采用自能式滅弧原理開斷短路電流。當(dāng)開斷小電感、電容電流或額定電流時，動觸頭通過機械運動使氣缸內(nèi)氣體產(chǎn)生內(nèi)外壓差，

9、產(chǎn)生強烈氣吹熄滅電弧。當(dāng)開斷短路電流時，電弧在動靜弧觸頭間燃燒，氣缸內(nèi)的SF6氣體受熱膨脹，進一步加大了內(nèi)外壓差，電流過零時產(chǎn)生強烈氣噴熄滅電弧。3.2.2彈簧操動機構(gòu)斷路器分、合閘操動機構(gòu)為彈簧操動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)及動作原理見圖4。3.2.2.1 儲能電機，采用HDZ型交直流兩用單相串激電動機，其主要技術(shù)參數(shù)見表3表3額定工作電壓（V）直流：220 交流：220額定電動機電流（A）2.8正常工作電壓范圍85%110%額定工作電壓額定工作電壓下儲能時間（S）小于153.2.2.2合閘電磁鐵：采用螺管式電磁鐵，其技術(shù)參數(shù)如表4所示。表4額定工作電壓（V）-110-220額定工作電流（A）3.32.3

10、20時線圈電阻（）3394正常工作電壓范圍85%110%額定工作電壓3.2.2.3分閘電磁鐵：采用螺管式磁鐵，由獨立電源供電，其技術(shù)參數(shù)如表5所示。表5額定工作電壓（V）-110-220額定工作電流（A）5.82.820時線圈電阻（）1978正常工作電壓范圍65%120%額定電壓，小于30%額定電壓連續(xù)3次操作不得分閘3.2.2.4輔助開關(guān)選用F9-28型，共有14對常開14對常閉接點，允許長期通過電流不小于10A。3.2.2.5行程開關(guān)具有一對常開和一對常閉觸頭，觸頭能通過持續(xù)電流不小于5A。3.2.2.6接線端子能通過的持續(xù)電流不小于30A。3.2.2.7二次控制原理圖及接線圖見圖11、圖

11、11.1（根據(jù)用戶需要，可拆除防跳躍繼電器回路）。3.2.2.8合閘彈簧儲能合閘彈簧(1)處于釋放狀態(tài)，棘爪軸(6)通過齒輪與電機相連，見圖4(A)。儲能時，電機帶動棘爪軸(6)順時針旋轉(zhuǎn)，偏心的棘爪軸上的兩個棘爪(5)交替推動棘輪(3)逆時針旋轉(zhuǎn)，通過棘輪上的銷和拉桿拉動合閘彈簧壓縮儲能，當(dāng)銷到達左側(cè)頂點位置，即合閘彈簧壓縮最大時，合閘彈簧主動帶動棘輪逆時針轉(zhuǎn)過約2°，棘輪上的儲能保持銷(4)被保持掣子(15)扣住，完成儲能動作，此時電機被接觸器切斷，棘爪與棘輪相脫離。3.2.2.9合閘操作斷路器處于分閘位置，合閘彈簧儲能，見圖4（B）。機構(gòu)接到合閘信號，合閘線圈受電，合閘電磁鐵的

12、動鐵心吸合帶動合閘導(dǎo)桿撞擊合閘掣子(13)逆時針旋轉(zhuǎn)，釋放儲能保持掣子(15)，合閘彈簧帶動棘輪(3)順時針快速旋轉(zhuǎn)，與棘輪同軸運動的凸輪(18)撞擊大拐臂(8)上的滾子，使輸出拐臂(7)向上運動，通過與斷路器相連的連桿帶動斷路器本體快速合閘；同時分閘彈簧(16)被壓縮儲能，以備分閘操作。以上操作也可通過手力撞擊合閘電磁鐵導(dǎo)桿來實現(xiàn)。合閘操作完成后，電機再次對合閘彈簧儲能，此時機構(gòu)狀態(tài)見圖4（C）。3.2.2.10 分閘操作斷路器處于合閘位置，合閘彈簧(1)與分閘彈簧(16)均儲能，見圖4(C)。機構(gòu)接到分閘信號，分閘線圈受電，分閘電磁鐵的動鐵心吸合帶動分閘導(dǎo)桿撞擊分閘掣子(10)逆時針旋轉(zhuǎn)，

13、釋放合閘保持掣子(9)，分閘彈簧(16)拉動拐臂順時針旋轉(zhuǎn)帶動斷路器本體完成快速分閘操作，同時帶動大拐臂(8)向下運動，將合閘保持掣子(9)壓下，使機構(gòu)處于分閘位置，見圖4(b)。以上操作也可通過手力撞擊分閘電磁鐵導(dǎo)桿來實現(xiàn)。3.2.2.11防跳躍裝置本斷路器具有防跳躍功能，裝有機械防跳裝置，另外在二次控制回路中加裝了電氣防跳。3.2.3本斷路器采用帶溫度補償自動監(jiān)控功能的SF6密度控制器壓力表，該表既顯示SF6氣體壓力，又可自動修正溫度對壓力變化的影響，當(dāng)斷路器內(nèi)氣體壓力低于報警值時，該壓力表接點接通發(fā)出報警信號，當(dāng)氣體壓力低于閉鎖值時，該壓力表發(fā)出閉鎖信號。采用此種監(jiān)測方式時，不需參照溫度

14、壓力曲線（該表顯示壓力已為修正到溫度20時數(shù)值）。4包裝、運輸、驗收及保管4.1包裝、斷路器以每相氣室（包括：滅弧室、支柱瓷套、傳動箱）為一單元，裝在三個包裝箱內(nèi)。機構(gòu)連同底架為一個單元，無包裝箱，僅有防護蓋。在備件箱內(nèi)附有備件，資料和隨機文件交由運輸部門轉(zhuǎn)交用戶。4.2運輸：在出廠前，斷路器氣室內(nèi)預(yù)充以0.05MPa(表壓)的SF6氣體，本體處于合閘位置，機構(gòu)處于分閘完全釋能狀態(tài)，以保證在運輸中狀態(tài)穩(wěn)定。產(chǎn)品應(yīng)在鐵路或不低于三級公路的中級路面上運輸。包裝好的斷路器在運輸裝卸時不得翻轉(zhuǎn)、倒置、不得受強烈震動或碰撞。4.3驗收：用戶在斷路器到達后，應(yīng)立即從運輸單位手中接過隨機文件袋，核對隨機文件

15、是否缺損，并會同運輸單位共同開箱，按照裝箱清單核查，斷路器是否完好無損，附件是否完備，并核對斷路器銘牌上的數(shù)據(jù)與驗收單是否相符。如有疑問，請立即同制造廠及運輸單位聯(lián)系，以便制造單位及時處理索賠，注意在開啟斷路器氣室包裝箱時應(yīng)小心，以免碰損內(nèi)部斷路器瓷套。4.4保存：斷路器在運抵后如不立即安裝，應(yīng)存放在干燥無污染及通風(fēng)良好的室內(nèi)。如較長時間不用，請注意檢查。如遇長時期陰雨天氣，可使用加熱器驅(qū)潮。5安裝及運行前檢查5.1準備安裝基礎(chǔ)斷路器的安裝基礎(chǔ)設(shè)計參見圖8，基礎(chǔ)兩側(cè)高度相差不得超過2mm，根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥赖膶嶋H情況保證有足夠的強度和剛度，以免斷路器操作時產(chǎn)生大的震動，斷路器向上動載荷20kN，向下

16、動載荷20kN。5.2吊裝底架及機構(gòu)箱5.2.1底架同機構(gòu)箱連接在一起，可一起吊裝（吊裝見圖5），根據(jù)用戶對斷路器方向的要求，確定底架的安裝方向，然后用8-M20螺母將其固定在基礎(chǔ)上。（如安裝孔與地腳螺栓有偏差，可松開固定支架的8-M20螺母，進行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)好后重新緊固）。5.3吊裝滅弧室5.3.1在吊裝滅弧室前，先將基座上方的4-M20吊環(huán)螺栓及8-M20螺栓擰下，與用其緊固的蓋板及橡膠墊一起取下放到一邊，然后將原蓋板覆蓋的基座部分均勻的涂上一層1527密封劑。5.3.2滅弧室上部安裝有吊裝板，起吊時通過吊環(huán)螺栓進行起吊，按順序依次將A、B、C三相吊裝在基架上，每相用4-M20螺栓固定。吊

17、裝時注意傳動箱上的A、B、C銘牌與基座上的同樣銘牌對應(yīng)，在同一相上，且方向相反。吊裝時應(yīng)注意不要損壞瓷套、自封閥。5.4連接傳動拉桿及氣體管路（見圖6）每一相傳動箱上均有定位銷及定位銷孔，分、合閘位置在出廠前已由制造廠調(diào)整完畢，在安裝時，請不要改變這些銷孔的位置。5.4.1連接機構(gòu)運輸過程中機構(gòu)與輸出拉桿為一體，只需與中相外拐臂連接。1.將中相傳動箱的外拐臂扳至分閘位置，直至分閘定位銷與分閘定位銷孔對齊；2.將機構(gòu)輸出拉桿與中相拐臂連接起來，如需要可適當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)輸出拉桿的長度。5.4.2連接相間連桿1.將A、C相外拐臂扳至分閘位置，直至分閘定位銷與定位銷孔對齊；2.將水平連桿的接頭（右旋螺紋）

18、與中相外拐臂用銷子連接，將水平連桿右旋螺紋端旋入M14螺母和接頭，長度不得小于18mm；3.水平連桿另一端旋入左旋M14螺母和接頭，通過調(diào)節(jié)連桿長度使接頭和邊相外拐臂銷孔對齊，用銷子連接。5.4.3將各傳動銷上的壓片插入并用螺釘緊固，緊固拉桿和連桿的防松螺塞，所有螺紋處均應(yīng)涂以厭氧膠。5.4.4連接氣體管路傳動箱側(cè)面接頭為自封閥，取下上面的保護螺母，同時取下連接管上的保護螺塞，對接擰緊即可，擰緊時應(yīng)使連接管兩頭同時擰緊，連接氣體管路時不要在陰雨天氣下進行，以免潮氣侵入連接管路，導(dǎo)致斷路器內(nèi)微水超標。5.5充氣5.5.1斷路器充氣按下列步驟進行。a.將六氟化硫氣瓶橫倒放置，接上氧氣減壓閥，并將充

19、氣管（見圖7）與減壓閥連接好。b.打開氣瓶閥門，再開啟減壓閥，使低壓側(cè)壓力為0.02-0.04MPa，放氣5-10秒，沖洗管道。c.將斷路器A相傳動箱側(cè)的堵頭旋下，將充氣管接上，然后緩慢地開啟減壓閥，對斷路器充氣，在充氣時，減壓閥低壓側(cè)與斷路器的壓差應(yīng)不大于0.05MPa。當(dāng)斷路器內(nèi)氣體壓力接近額定壓力時，充氣應(yīng)緩慢地進行，以避免斷路器壓力過高。d.當(dāng)斷路器內(nèi)氣體充到額定壓力時，即關(guān)閉減壓閥，先將充氣管從斷路器接口上卸下，并隨即把堵頭擰到接口上、將接頭與充氣管連接處旋開（見圖7）。關(guān)閉氣瓶閥門，卸下減壓閥，將減壓閥和接頭放到干燥的地方存放，以備下次再用。5.5.2斷路器在充氣至額定壓力后，應(yīng)對

20、所有密封面進行定性檢漏，采用靈敏度為10-6的鹵素檢漏儀，不應(yīng)有漏點存在，如發(fā)現(xiàn)漏點可與本廠聯(lián)系。5.5.3斷路器內(nèi)SF6氣體含水量的檢測：水分檢測應(yīng)在斷路器充氣24小時后進行，利用斷路器充氣接口，接上一錐形針式減壓閥用以控制氣體流量，用微量水分檢測儀進行水分測量，測量數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度并對照圖9水分含量溫度曲線，其數(shù)值現(xiàn)場交接不應(yīng)超過150L/L（20），運行中不超過300L/L（20）。5.5.4斷路器的手動儲能操作見圖10，斷路器安裝好并充入六氟化硫氣體后，就可以進行操作調(diào)試工作，并要切斷電源。5.5.4.1在沒有接通電動機電源時，可以利用專用扳手（見圖10）插入棘爪軸的六角頭內(nèi)順時針旋

21、轉(zhuǎn)，就可將合閘彈簧儲能。注：以上安裝過程最好在廠家售后服務(wù)人員的指導(dǎo)下進行。5.6運行檢查（驗收檢查）5.6.1檢漏用六氟化硫檢漏儀檢測各法蘭聯(lián)接面及連接管接頭、焊縫，不得發(fā)現(xiàn)有10-6atm·m3/s以上漏點，檢漏應(yīng)在充氣24小時后進行。5.6.2微水測量測量方法同5.5.3?？刂茪怏w流量，用微水測試儀進行水分測量，測得數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的溫度并對照圖9中的曲線。其值驗收時不應(yīng)超過150L/L（20），在運行中不應(yīng)超過300L/L（20）。5.6.3檢查分、合閘鐵芯動作靈活性。用手按分、合閘按鈕時,按鈕及鐵芯均應(yīng)動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。5.6.4主回路電阻測量主回路電阻測量應(yīng)用直流壓降法

22、，在合閘狀態(tài)下通以100A直流電流，用毫伏表測量上下接線板間回路電阻應(yīng)不大于60。5.6.5絕緣檢查a. 對主回路施加工頻電壓應(yīng)無外閃及異常聲響。b. 對二次回路施加工頻電壓2000V-1min（繼電器線圈、電機除外）應(yīng)無擊穿、閃絡(luò)等異常現(xiàn)象。5.6.6操作試驗進行下述操作試驗應(yīng)動作正常：a.30%額定分閘電壓連續(xù)通電三次，不應(yīng)分閘；b.85%和110%的額定合閘電壓及65%和120%的額定分閘電壓“合”、“分”各二次，能可靠合、分閘；注:如安裝地點操作電壓達不到規(guī)定上限值,允許用運行期間可以達到的最高電壓代替進行此項試驗。c.額定分、合閘電壓下進行“分0.3秒合”、“分0.3秒合分”各二次，

23、“合”、“分”三次，如斷路器使用時不要求重合閘，可按“合分”四次及“合”、“分”各7次操作。5.6.7測量分、合閘時間、同期及分合閘速度（可使用光線示波器或開關(guān)特性測試儀），分合閘時間測量應(yīng)在額定操作電壓下進行。斷路器的分合閘速度具體定義如下：分閘速度：三相中第一個分閘斷口之后40%行程內(nèi)的平均速度合閘速度：三相中第一個合閘斷口之前40%行程內(nèi)的平均速度具體測試方法見圖13。測試設(shè)備：使用劃線電阻的光線示波器，或能夠測量線性速度并能進行手動速度分析的開關(guān)特性儀。如使用角速度傳感器測量斷路器轉(zhuǎn)動軸的角速度，應(yīng)進行相應(yīng)換算，轉(zhuǎn)化為動觸頭上的線性速度。5.7涂1923密封劑，在傳動箱上蓋板與基架接縫

24、處，基架外露螺栓及機構(gòu)箱與基架接縫處均勻涂以1923密封劑。5.8主回路一次母線連接及接地連接5.8.1一次母線進出線分別接在上下接線板處，接法由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況決定。接線板開孔尺寸參見圖3(3.1.2)。接線時應(yīng)用白布蘸酒精將接線板上污垢擦凈。接線板上有鍍銀層，不要用砂布使勁打磨，以免磨去鍍銀層。5.8.2接地線可由用戶焊在支架底板處或者由用戶壓接在支架內(nèi)側(cè)的接地螺母處（有接地標志）。5.9二次回路的連接將進線電纜從機構(gòu)箱下部橡膠套中穿過，按照用戶二次接線圖，并對照圖11及圖11.1或選裝方案將二次線壓上即可（如用戶對二次特殊要求，應(yīng)使用專用布線圖）。5.10最后清理好現(xiàn)場即可投入運行。6斷

25、路器的運行維護及檢修為保證斷路器運行可靠，用戶應(yīng)做好日常維護工作及平常的檢修。6.1斷路器的日常維護SF6斷路器可稱之為不檢修斷路器，日常維護工作量極小，每周進行一次巡視即可，巡視包括以下內(nèi)容：a.觀察氣體壓力是否正常，并做記錄。b.觀察分合指示位置是否正確無誤并做記錄。c.觀察斷路器內(nèi)部有無異常聲響，嚴重發(fā)熱等異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，須查明原因，考慮對正常運行是否有嚴重影響，確認存在問題應(yīng)及時退出運行，進行清查檢修。d.機構(gòu)動作是否正確。e.檢查緊固螺母有無松動現(xiàn)象。6.2斷路器的年檢斷路器應(yīng)進行年檢，以便保證斷路器在良好的狀態(tài)下持續(xù)運行。年檢除日常維護項目外，還應(yīng)做以下檢查和維護，年檢時應(yīng)短

26、時停電，并切斷控制電源。6.2.1檢查瓷套有無污損，并清理瓷套表面臟污。6.2.2測量斷路器內(nèi)部氣體微水含量，并作記錄。測量微水含量方法同5.6.2。6.2.3檢查各緊固螺栓、螺母有無松動現(xiàn)象，如有松動，則應(yīng)重新擰緊。6.2.4 檢查上下接線板有無過熱變色現(xiàn)象，如有，應(yīng)用小于250#細砂紙輕擦后，重新緊固一次母線。6.2.5 以上年檢項目可同步進行，無先后順序。6.3大修6.3.1斷路器在以下情況下應(yīng)予以大修，大修時需較長時間停電，并需切斷控制電源。a.運行的時間已達10年。b.操作次數(shù)已達10000次（機構(gòu)大修）。c.滿容量開斷達20次（31.5-40kA）或(25kA)以下開斷累計電流達3

27、000kA。6.3.2斷路器大修時，請通知制造廠，由制造廠協(xié)助處理，大修需較長時間停電并將斷路器解體，大修亦包括年檢項目。6.3.3大修時應(yīng)按以下順序進行（本體大修）a.斷路器分閘，并打開進出線隔離開關(guān)，主回路接地。b.將斷路器內(nèi)氣體回收。利用SF6氣體回收裝置將斷路器內(nèi)氣體回收至0.05表壓以下，剩余氣體用真空泵排空，這些工作可通過SF6氣體閥門進行。SF6氣體排空時，應(yīng)通過15%NaOH后再排放到大氣中，以免一些電弧分解氣體對檢修人員身體健康造成損害和環(huán)境污染。c.將斷路器機構(gòu)拉桿同中相外拐臂間的連接銷取下，將圖2中項1及項3吊出，檢查圖2中靜弧觸頭燒損情況，如燒損較嚴重，則應(yīng)更換，如燒損情況不嚴重，可按照6.3.4繼續(xù)進行，如需更換則進行6.3.3d項及以后各項。d.用專用工具將靜弧觸頭取下，用內(nèi)六角扳手，將項1拆下，取下吸附筒，將內(nèi)部吸附劑按化學(xué)廢品處理，更換新的靜弧觸頭，上緊新