聯(lián)泰鋼筋施工方案-分包

1、中國(guó)建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD聯(lián)泰A-19-1地塊項(xiàng)目鋼筋施工方案中建二局第三建筑工程有限公司 2015年1月目錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況12.1. 建筑概況12.2. 結(jié)構(gòu)概況22.3. 施工管理目標(biāo)33. 施工準(zhǔn)備33.1. 技術(shù)準(zhǔn)備33.2. 機(jī)具準(zhǔn)備33.3. 材料準(zhǔn)備34. 主要施工方法及措施44.1. 鋼筋加工44.2. 鋼筋的機(jī)械連接54.3. 鋼筋綁扎64.4. 鋼筋保護(hù)層厚度的保證與措施筋104.5. 其他注意事項(xiàng)115. 質(zhì)量保證措施125.1. 鋼筋安裝主控項(xiàng)目125.2. 鋼筋安裝一般項(xiàng)目126.

2、 鋼筋工程成品保護(hù)措施137. 雨季施工措施138. 職業(yè)健康安全措施139. 環(huán)境保護(hù)管理措施15聯(lián)泰A-19-1地塊項(xiàng)目 鋼筋施工方案 2015年1月1. 編制依據(jù)序 號(hào)名 稱編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20105鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20126建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20109建筑物抗震構(gòu)造圖集11G329-110現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架支 剪力墻、框支

3、剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖11G101-111現(xiàn)澆混凝土板式樓梯11G101-214建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201315公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系SBC.3.QESMS.05021-2005，版本:B2. 工程概況工程名稱: 聯(lián)泰A-19-1地塊工程工程地點(diǎn)：南昌市紅谷灘新區(qū)建設(shè)單位：江西聯(lián)泰實(shí)業(yè)有限公司監(jiān)理單位：廣東聯(lián)發(fā)工程咨詢有限公司設(shè)計(jì)單位：江西瑞林工程技術(shù)有限公司施工單位：中建二局第三建筑工程有限公司2.1. 建筑概況A-19-1地塊用地面積約為102408.6m2,建筑由18棟2632層高層建筑、1棟2層幼兒園、2F商鋪及一層地下室、局部?jī)蓪拥叵率医M成?，F(xiàn)施工為

4、1-3#樓、5-7#樓及對(duì)應(yīng)車庫(kù)，總建筑面積13.1萬(wàn)平方米，其中地下13400平方米、地上117600平方米，本工程由27層高的住宅各2棟,32層住宅3棟，2層幼兒園1棟。2.2. 結(jié)構(gòu)概況表2-1 結(jié)構(gòu)概況基本數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)2土質(zhì)礫砂層土場(chǎng)地?zé)o不良地質(zhì)情況，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)液化土擬建場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性3混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層C20承臺(tái)C30基礎(chǔ)梁柱梁、板、樓梯構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁、女兒墻C254抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度：6度框架梁柱抗震等級(jí)：3級(jí)5鋼筋級(jí)別HPB300HRB400、HRB

5、400E6結(jié)構(gòu)斷面尺寸柱子截面(mm)200×400、200×450、200×500、200×600、250×500、300×300、300×400、300×450、300×500、350×500、350×1000、400×1000、400×250、500×400、450×250、500×500、等鋼筋混凝土梁斷面尺寸(mm)200×300、200×350、200×400、200×500、200&

6、#215;600、200×700、200×1100、250×250、250×400、250×450、250×500、250×600、250×700、250×1000、250×1100、300×540、300×600、300×700、350×600、350×700樓板厚度(mm)100、120、200、3002.3. 施工管理目標(biāo)2.3.1. 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針質(zhì)量目標(biāo)：合格質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針： 精心施工 預(yù)防監(jiān)控 遵

7、規(guī)守法 誠(chéng)信至上 以人為本 追求卓越2.3.2. 安全目標(biāo)杜絕傷亡、重傷事故，輕傷事故率低于2。3. 施工準(zhǔn)備3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)圖集規(guī)范、規(guī)程。（2）鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)本分項(xiàng)施工的全過(guò)程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長(zhǎng)度、直螺紋套筒連接、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核等方面。3.2. 機(jī)具準(zhǔn)備表3-1 現(xiàn)場(chǎng)需用機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)名 稱型 號(hào)功率（KW）數(shù)量（臺(tái)）1電焊機(jī)BX3-500-238.6102砂輪切割機(jī)J3GY-LD-400A2.283鋼筋套絲機(jī)GHG404.

8、064鋼筋切斷機(jī)GQ505.565鋼筋彎曲機(jī)GW403.083.3. 材料準(zhǔn)備鋼筋原材由物資部根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度和使用計(jì)劃，分期分批采購(gòu)，直接在場(chǎng)外鋼筋加工場(chǎng)加工。加工成型后，成型鋼筋按計(jì)劃分批運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。4. 主要施工方法及措施4.1. 鋼筋加工4.1.1. 鋼筋除銹表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先生銹。將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。4.1.2. 鋼筋調(diào)直HPB300鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，經(jīng)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。4.1.3. 鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、

9、鋼筋級(jí)別及更近端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料。切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止生產(chǎn)累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。4.1.4. 鋼筋彎曲成型抗震構(gòu)件-梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋135°彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于10d，且不小于75mm。要求加工廠在

10、每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng) 工具配合，彎曲后鋼筋平平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HPB335、HPB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。表4.1：鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.2. 鋼筋的機(jī)械連接本工程受力鋼筋直徑>18mm時(shí)采用滾壓直螺紋機(jī)械連接；受力鋼筋直徑12D18mm時(shí)，采用電渣壓力焊；直徑小于12的鋼筋采用綁扎搭接。4.2.1. 滾壓至螺紋連接鋼筋加工與檢驗(yàn)1 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再

11、加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。2 操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，長(zhǎng)度允許差為±1mm，還要經(jīng)常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應(yīng)及時(shí)更換。表4.2：滾壓絲頭加工尺寸規(guī)格絲頭長(zhǎng)度（mm）完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸（mm）1622.5±17M16×2.51825±18M18×2.52027.5±19M20×2.52230±110M22×2.52532

12、.5±111M25×2.52835±112M28×2.54.2.2. 滾壓至螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋絲頭成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽取同規(guī)格接頭數(shù)量10%，且不得少于10個(gè)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄。2 鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長(zhǎng)度及螺紋直徑三個(gè)方面。3 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求 1螺紋圈數(shù)目測(cè)絲頭牙形飽滿，無(wú)虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無(wú)完整絲扣外露 2絲頭長(zhǎng)度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧砍?/2套筒長(zhǎng)度，誤差為±1.0mm，同規(guī)格環(huán)

13、規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。 3螺紋尺寸環(huán)止規(guī)最多旋如鋼筋絲頭四扣環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭不外露不超過(guò)兩扣 4 套絲加工過(guò)程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，是否與料單中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整。 5 對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。4.2.3. 滾壓至螺紋鋼筋使用部位及連接1 現(xiàn)場(chǎng)滾壓直螺紋接頭的使用部位包括框柱主筋、主次梁主筋、暗柱主筋及部分墻筋的接頭施工，錯(cuò)頭距離（35d且500）、接頭面積百分率（50%），并宜避開(kāi)框架柱端頭的箍筋加密

14、區(qū)。2 鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長(zhǎng)水平筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動(dòng)。為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查，經(jīng)擰緊后的滾壓至直螺紋接頭要無(wú)完整絲扣外露。3 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，不同直徑的鋼筋連接，直徑規(guī)格不宜超過(guò)兩級(jí)。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。4 現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無(wú)完整絲扣外露、接頭擰緊無(wú)松動(dòng)。5 對(duì)不合格接頭（及

15、現(xiàn)場(chǎng)取樣后的接頭）應(yīng)及時(shí)處理1) 降級(jí)使用，降為II級(jí)接頭，滿足接頭位置、百分率等要求。2) 重新連接。3) 如接頭不能重新連接，采用同等規(guī)格鋼筋搭接，搭接長(zhǎng)度必須滿足平法施工圖集的要求。4.3. 鋼筋綁扎4.3.1. 構(gòu)造要求1 梁構(gòu)造要求1) 底筋采用一跨一錨。面筋在跨中貫通連接的方式施工。2) 框架梁所有支座和非框架梁的中間支座上不非貫通縱筋的延伸長(zhǎng)度取值為：第一排非貫通筋從柱、墻邊起延伸至Ln/3位置；第二排及第三排非貫通筋延伸至Ln/4位置；Ln取值規(guī)定為：對(duì)于端支座，ln為本跨的凈跨值；對(duì)于中間支座，ln為支座兩邊較大一跨的凈跨值。3) 懸挑梁（包括其他類型的懸挑部分）上部第一排縱

16、筋延伸至梁端頭并下彎，第二排延伸至3L/4位置，L為自柱邊算起的懸挑凈長(zhǎng)。4) 非框架梁的下部縱向鋼筋在中間支座和端支座的錨固長(zhǎng)度為12d。（d為縱向鋼筋直徑）梁腰筋可按50%接頭錯(cuò)開(kāi)即可。5) 梁縱筋間距要求：當(dāng)梁下部縱筋多于兩層時(shí)，鋼筋水平中距應(yīng)比下面兩層增加一倍，且用直徑25鋼筋作為墊鐵支撐不同層底筋，保證梁各層縱筋凈間距不應(yīng)小于25mm。車庫(kù)頂板梁可用大理石做墊塊（不允許用鋼筋做墊塊）。6) 主次梁等高時(shí)，此梁底縱筋應(yīng)設(shè)置與主梁底縱筋之上。7) 梁下部縱筋與箍筋綁扎牢靠，不得漏綁、跳綁。同時(shí)梁柱核心區(qū)、主次梁相交處箍筋的綁扎。8) 后澆帶處梁鋼筋連接及構(gòu)造要求詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明。2 框住構(gòu)

17、造要求1) 框架柱的接頭位置在出樓板面500mm，且hc（hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸）且hn/6（hn為所在樓層的柱凈高），高出基礎(chǔ)面hn/3。柱相鄰兩根鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)500mm且35d。2) 柱縱向鋼筋多于四根時(shí)，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于綜述的百分之五十。3) 柱箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)詳見(jiàn)國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)11G101-1第61頁(yè)。4) 柱墻插筋錨固到基礎(chǔ)底部，定位箍筋直徑同該層箍筋。3 剪力墻構(gòu)造要求1) 剪力墻豎向鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不大于50%。墻豎向分布鋼筋采用搭接時(shí)，鋼筋接頭出基礎(chǔ)、樓板頂面1.2lae，接頭錯(cuò)開(kāi)500mm，接頭長(zhǎng)度1.2lae；采用直螺紋連接時(shí)，鋼筋接頭

18、出基礎(chǔ)、樓板頂面500mm，接頭錯(cuò)開(kāi)35d。2) 接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少35d并大于500mm，水平分布筋搭接長(zhǎng)度1.2lae，接頭處附加26 拉筋和3個(gè)綁扣。4 樓板構(gòu)造要求1) 雙向板底部鋼筋：短跨鋼筋置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋置于上排，面筋短跨鋼筋置于上排，長(zhǎng)跨鋼筋置于下排。2) 當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，版面負(fù)筋應(yīng)在跨中搭接，板下鐵鋼筋應(yīng)在支座處搭接也可在支座處錨固且應(yīng)滿足15d且過(guò)中心線，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總量的50%。3) 板的底部鋼筋伸入梁支座5d，且過(guò)梁中。4) 板內(nèi)鋼筋如遇洞口，按照?qǐng)D紙要求加設(shè)洞口加筋。板的陰陽(yáng)角處注意鋼筋網(wǎng)片的加設(shè)及放射筋的擺放。防止漏綁。5) 后澆帶處板鋼

19、筋連接及構(gòu)造要求詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明。4.3.2. 鋼筋綁扎施工要點(diǎn)鋼筋施工前，施工隊(duì)必須在接到工長(zhǎng)書面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋滾壓至螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng)。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點(diǎn)控制混凝土墊塊的強(qiáng)度，鐵馬凳尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預(yù)埋鐵件及鋼筋等。1) 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)綁扎順序：短邊基礎(chǔ)下鐵鋼筋長(zhǎng)邊基礎(chǔ)下鐵鋼筋長(zhǎng)邊基礎(chǔ)上鐵鋼筋短邊基礎(chǔ)上鐵鋼筋基礎(chǔ)鋼筋的綁扎施工要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。地下室底板內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋允許在承臺(tái)范圍外的跨中板帶內(nèi)采用搭接接頭，接頭位置錯(cuò)開(kāi)50%，搭接

20、長(zhǎng)度為1.4La。底板后澆帶做法見(jiàn)施工圖紙，墻、柱插筋均全部插至基礎(chǔ)底部并按照?qǐng)D集進(jìn)行彎折。綁扎框架柱，箍筋，為防止墻柱插筋在澆筑底板混凝土?xí)r移位，墻柱插筋在底板范圍內(nèi)綁扎定位墻體水平筋、拉筋，要求間距500，且不少于兩道。柱箍筋從嵌固面(基礎(chǔ)底板頂面)以上50mm開(kāi)始布設(shè)第一道；墻水平筋從嵌固面（基礎(chǔ)底板頂面）以上墻神水平分布筋間距的50mm開(kāi)始布設(shè)第一道。鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，底板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋網(wǎng)片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下?；A(chǔ)底板綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋鐵馬凳，鐵馬凳應(yīng)擺放在下層鋼筋上面，不應(yīng)直接放在防水保護(hù)層上面。在鐵

21、馬凳上擺放定位鋼筋，在定位鋼筋上按鋼筋間距劃線，擺另一方向上鐵，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。2) 框架主次梁、樓板鋼筋綁扎梁主筋伸入支座長(zhǎng)度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。次梁箍筋從主梁邊50mm處開(kāi)始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎鋼筋。梁箍筋角部綁扎環(huán)形相扣，梁筋綁扎為雙排或多排主筋時(shí)，要保證鋼筋的排距，在排與排鋼筋中間加設(shè)不小于25mm的橫向鋼筋，間距為2000/道。板筋綁扎前需在模板面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋（先鋪短向鋼筋），第一根鋼筋距梁邊或墻邊50mm，綁扎時(shí)綁扣需“八”字滿扣綁扎，避免鋼筋跑位。同時(shí)馬凳按照?qǐng)D紙要求擺放。保證

22、鋼筋網(wǎng)片間的凈距。鋼筋搭接接頭處不得少于三個(gè)獨(dú)立綁扣。3) 框架柱鋼筋綁扎框架柱的主筋立好后按柱箍間尺寸畫好箍筋分檔線。按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋，綁扎柱箍筋。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎。柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直。通過(guò)鋼筋定位箍固定其與模板的相對(duì)位置。距混凝土澆筑面50-100mm，柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣。確保主筋位置，柱混凝土澆筑完成后，取下定位箍清理干凈留待下次使用。4) 墻體鋼筋綁扎鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順。凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生形變，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外

23、排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤勾于外側(cè)主筋上。墻體鋼筋定位靠水平定距梯筋和豎向定位梯筋，同時(shí)為保證保護(hù)層尺寸正確，采用塑料墊塊，墊塊間距為1000mm，梅花形布置。（注：豎向定位梯筋大一規(guī)格）管道、通風(fēng)穿墻孔較多，應(yīng)事先和專業(yè)工長(zhǎng)相互協(xié)調(diào)，盡量避免割斷暗柱及過(guò)梁筋，確實(shí)要切主筋時(shí)，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意再施工。墻洞口的預(yù)留、預(yù)埋，電線箱盒要有固定措施，洞口的加筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙構(gòu)造要求進(jìn)行綁扎，包括鋼筋規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度、根數(shù)等，不得漏綁。4.4. 電渣壓力焊施工本工程中地面以上鋼筋連接，直徑范圍12D18mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接。4.4.1. 施工準(zhǔn)備1. 鋼

24、筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。2. 焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。3. 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。4. 焊劑應(yīng)有出廠合格證。5. 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。6. 鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較

25、小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。7. 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。8. 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。9. 同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。4.4.2. 施工工藝1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查2 壓力焊工藝過(guò)程：閉合電路 引弧電弧過(guò)程 電渣過(guò)程擠壓斷電

26、 3 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見(jiàn)下表：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接接通時(shí)間（t）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t21620025040452227144182503004045222715520300350404522271756 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選

27、擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。7 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。8 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。9 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 4.4.3. 質(zhì)量保證1 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。2 電渣壓力焊接頭的

28、力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。3 在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。4 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。5 基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2) 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。3) 接頭處的彎折角不大于4°。4) 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。5) 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。

29、檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。4.5. 鋼筋保護(hù)層厚度的保證與措施筋4.5.1. 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度要求1) 構(gòu)件中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑d；2) 設(shè)計(jì)使用年限為50年的混凝土結(jié)構(gòu)，最外層鋼筋是混凝土保護(hù)層最小厚度詳下表：構(gòu)件部位保護(hù)層厚度備注基礎(chǔ)下部鋼筋（有墊層）40其他部分按圖集中梁部分選用側(cè)面鋼筋50其他部分按圖集中梁部分選用承臺(tái)、承臺(tái)梁下部鋼筋（有墊層）50其他部分按圖集中梁部分選用側(cè)面鋼筋50其他部分按圖集中梁部分選用基礎(chǔ)梁下部鋼筋（有墊層）40側(cè)面鋼筋35上部鋼筋（有底板）20上部鋼筋（無(wú)底板）35水池側(cè)壁迎水面50背水面20地下室頂板（室外部分）下部鋼筋

30、15上部鋼筋25地下室頂板梁（室外部分）下部及側(cè)面鋼筋20上部鋼筋35地下室外墻外側(cè)縱向受力鋼筋50外側(cè)水平分布鋼筋30內(nèi)側(cè)縱向受力鋼筋25內(nèi)側(cè)水平分布鋼筋15坡道側(cè)壁（上部無(wú)頂板）兩側(cè)縱向受力鋼筋50兩側(cè)水平分布鋼筋30梁板中預(yù)埋管301 表中混凝土保護(hù)層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離；2 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C25時(shí)，表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm；3 鋼筋混凝土基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置墊層，基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)從墊層頂面算起，且不應(yīng)小于40mm；4 灌注樁主筋的混凝土保護(hù)層不應(yīng)小于35mm，水下灌注混凝土樁則不得小于50mm；5 地下室底板及側(cè)壁迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm

31、。4.5.2. 保證基礎(chǔ)底板措施筋位置及保護(hù)層厚度的措施基礎(chǔ)底板及承臺(tái)鐵馬凳間距1000mm，呈梅花形布置，鐵馬凳采用12級(jí)鋼筋，底板下層筋東西向鋼筋置于下側(cè)，上層鋼筋則相反?；A(chǔ)底板采用C20混凝土墊塊，墊塊間距為1000×1000mm，梅花形布置。4.5.3. 保證墻、柱措施筋位置及保護(hù)層厚度的措施為保證保護(hù)層尺寸正確，豎直方向采用塑料墊塊控制，梅花形布置。4.6. 其他注意事項(xiàng)1) 所有的一級(jí)鋼筋，端頭必須彎成180度彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度3d（d為鋼筋直徑）；墻體樓板鋼筋端頭的彎鉤要朝向模板內(nèi)側(cè)，垂直模板綁扎。2) 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，箍筋開(kāi)

32、口錯(cuò)開(kāi)四角，由上往下綁扎（采用纏扣綁扎）綁扎絲頭一律朝內(nèi)。3) 個(gè)別框柱、暗柱鋼筋及墻豎筋偏位，必須按照1：6（水平距離：高度）進(jìn)行矯正。同時(shí)柱上部鋼筋大于下部鋼筋時(shí)要注意預(yù)埋。4) 框架柱、梁四角主筋必須與箍筋四角綁到位，中間主筋緊貼箍筋綁扎。且保證主筋間距均勻，箍筋開(kāi)口處必須沿柱高四角順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)綁扎（柱箍筋按已劃好的位置線由上向下綁扎），最下部箍筋距板面50mm，過(guò)梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm。5) 墻筋搭接位置必須錯(cuò)開(kāi)受拉力較大處且接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)10d，墻筋搭接范圍內(nèi)要單獨(dú)綁扎3扣，不包括與豎筋的交點(diǎn)，且綁扎絲甩頭要掰向墻內(nèi)。6) 機(jī)械連接套筒處的保護(hù)層厚度應(yīng)

33、滿足最小保護(hù)層厚度且套筒處箍筋間距應(yīng)滿足相應(yīng)的構(gòu)造要求。7) 模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的墻體鋼筋甩筋進(jìn)行修整，并做水平定距梯筋固定伸出鋼筋的間距，墻體澆筑混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，禁止隨意折彎。8) 綁梁鋼筋時(shí)，主次梁應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行，先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)，再穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，并及時(shí)調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎架立筋，再綁主筋。9) 為保證住宅售樓節(jié)點(diǎn)，先施工住宅，注意主樓與大地下室之間的鋼筋連接及預(yù)埋，如基礎(chǔ)底板及地下室頂板梁板之間的連接。5. 質(zhì)量保證措施5.1. 鋼筋安裝主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)

34、量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察，鋼尺檢查。5.2. 鋼筋安裝一般項(xiàng)目表5-1：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法綁扎箍筋、橫向鋼筋間距長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置

35、時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。6. 鋼筋工程成品保護(hù)措施6.1板面鋼筋綁扎完成后，設(shè)專人看管，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑時(shí)用鋼管跳板搭設(shè)臨時(shí)通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪木跳板，澆筑時(shí)指派鋼筋工監(jiān)管，及時(shí)對(duì)變形移位鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。6.2綁扎墻筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。6.3為避免澆筑墻柱、梁板混凝土?xí)r，墻柱筋被污染，澆筑墻柱、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm，混凝土澆筑后，及時(shí)對(duì)鋼筋表面進(jìn)行檢查，將污染的鋼筋清理干凈。7. 雨季施工措施（1）施工時(shí)組織好鋼筋工程施工流水進(jìn)度，盡量利用無(wú)雨天氣施工。（2）鋼筋堆放場(chǎng)地要做好防雨排水工作（必須有良好的排水），對(duì)進(jìn)場(chǎng)的半成品鋼筋在雨前要用塑料布覆蓋，防止雨水對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕，堆放鋼筋需用木方支墊100mm高，堆放地勢(shì)高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。若鋼筋表面鋼筋表面出現(xiàn)水銹較多，必