某綜合樓水電安裝工程施工組織設(shè)計

1、60#地塊安裝工程施工組織設(shè)計編制人： _審核人：批準人：編制時間:二OO 八年九月目錄第一章編制依據(jù)第二章第三章第四章第五章第六章第七章工程簡介施工組織部署專業(yè)工種施工方案確保工程進度措施確保工程質(zhì)量措施安全生產(chǎn)與文明施工第一章編制說明一、 本施工組織設(shè)計編制的目的是：為60#地塊安裝工程提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，施工時將以此為基礎(chǔ)，進行深化，用心指導(dǎo)本工程的施工管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成安裝任務(wù)。二、 編制依據(jù)：1、由中國某建筑設(shè)計研究院設(shè)計的60#地塊安裝工程的電施、水施、暖施施工圖。2、現(xiàn)行的國家及浙江省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。3、省、市發(fā)布的現(xiàn)行的工程施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、

2、文明施工的有關(guān)規(guī)定、條例。4、現(xiàn)行的國家及浙江省的有關(guān)標準圖集。第二章工程介紹：一、工程概況：1建設(shè)地點： 60#地塊項目位于杭州市拱墅區(qū)潮王路與上塘路交叉口。22建設(shè)單位： 3 建筑面積：本工程總建筑面積為66241m，地上建筑面積 4708822m，地下建筑面積19153 m 。4建筑高度： 79.90m（從 +0.000 到屋頂?shù)母叨龋?、建筑層數(shù)：地上為19 層，地下 3 層。6建筑耐火等級：級7消防類別：高層建筑8建筑工程等級：級二、本安裝工程包括：建筑給水、排水；建筑電氣、智能建筑及通風(fēng)與空調(diào)四個分部。1、建筑給水、排水包括 ：室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、等兩個子分部。2、建

3、筑電氣包括 ：變配電室、供電干線、電氣動力、電氣照明安裝、防雷及接地安裝等六個子分部。3、智能建筑包括 ：火災(zāi)報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)子分部。4、通風(fēng)與空調(diào)包括 ：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等四個子分部。本工程水電風(fēng)工種齊全，建筑面積大，施工工期較緊，因此為保證及時、優(yōu)質(zhì)安全地完成本安裝工程施工，我項目部將編制詳細的施工方案來指導(dǎo)安裝工程施工。第三章施工組織部署第一節(jié)人員組織人員組織主要分二大類：施工管理層及施工勞務(wù)層。一、施工管理層人員組織公司根據(jù)本工程的工期和工作量要求， 我公司選派曾施工過類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗項目管理班子進駐現(xiàn)場， 直接參與本工程的建設(shè)和管理

4、 （管理班子人員詳見項目管理組織機構(gòu)表） 。同時，在本工程施工管理上將嚴格按項目法組織施工，執(zhí)行全面責(zé)任承包制，在部門設(shè)置上將配齊從開工至交工所有的職能部門人員， 以確保整個工程在施工全過程中具有連貫性，從而 為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件，配合土建工程施工確保總進度計劃的順利完成。二、施工勞務(wù)層人員組織施工勞務(wù)層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者， 選擇勞務(wù)層操作人員時的原則為： 具有良好的質(zhì)量、 安全意識；具有較高的技術(shù)等級。 我公司已選派具有豐富施工經(jīng)驗的三個施工班組進行本工程的施工。勞動力配備計劃序號工程人數(shù)使用階段1普工20開工

5、竣工2技工35開工竣工（部分人員）3電工（持證上崗）4開工竣工（部分人員）4電、氣割工（持證上崗）4開工竣工5其他技工（通風(fēng)、空調(diào)等）15安裝竣工第二節(jié)安裝項目管理人員構(gòu)架圖安裝項目負責(zé)人：郭錫才水電安資、氣裝料暖施質(zhì)員、風(fēng)工量員員、施工員郭俞李航大翠張兵木云興濤安安安裝裝裝一二三班班班李楊董勝高尚友平宏機具設(shè)備的配置公司物供部門將根據(jù)工程所需用的機具設(shè)備進行調(diào)整，根據(jù)工程進度需要調(diào)入施工現(xiàn)場（詳見設(shè)備機械表）。施工機具一覽表序號設(shè)備機具單位數(shù)量型號規(guī)格備注1卷揚機臺2JJM-3 11KW 3T拖運設(shè)備2液壓千斤頂臺4QYL5 5t設(shè)備安裝用3手拉倒鏈臺6HS1+1/2 1.5T吊裝用4手拉倒

6、鏈臺2HS3 3T吊裝用5潛水泵臺250 1KW水坑抽水6交流焊機臺10BX-3157直流焊機臺2AX-320-1 14KW8手動液壓彎管機臺350 以內(nèi)用于中小直徑管9電動套絲機臺3 100 以內(nèi)10臺式立鉆臺2Z401211手電鉆臺1510 以下12沖擊電鉆臺8TZ-122213砂輪切割機臺6 40014臺式砂輪機臺2 200× 1015角向磨光機臺6 10016電動試壓泵臺120MPa17手動試壓泵臺22.5MPa18砼開孔機臺119墻面開槽機臺520焊條烘箱機臺1HY-704-1 4.5MPa21液壓鉗臺32電施專用壓接 16-240mm22液壓開孔器臺250 以下電施專用2

7、3折邊機臺2SFA-9 &=2.5 以下風(fēng)管制作24卷板機臺1W11-1 2 × 2000風(fēng)管制作25法蘭卷圓機臺1TY-200風(fēng)管制作26多功能沖剪機臺14KW27框式水平儀臺1N328干濕球溫度計套1200×30029壓力表塊41.5 組 02.5MPa30玻璃溫度計支400300 C31轉(zhuǎn)速表塊1DM-6324P，5100032熱球風(fēng)速儀臺1ET3-2A， 030m/s風(fēng)速測量33皮托管套11.22m風(fēng)速測量34斜管壓力計套1YYT-200B微壓測量35照相機部1海鷗 3536行燈變壓器臺3220V/36V/12KVA37鉗形電流表塊2MG24，2.5 級38

8、萬用表塊2DT4600， 0.02 級39接地電阻測試儀塊12C-840兆歐表塊12500V41兆歐表塊11000V42兆歐表塊2500V43PP-R 管熱熔機臺344管道專用溝槽機臺3第二節(jié)施工配合一、施工配合原則安裝和土建的施工配合非常重要，在施工過程中要采取的主要配合原則是：1、土建和安裝專業(yè)的施工組織要合拍，編制一個統(tǒng)一的，切實可行的網(wǎng)絡(luò)計劃，土建在結(jié)構(gòu)的立體施工中，安裝應(yīng)開始所有水電毛坯工作，各專業(yè)之間應(yīng)緊密配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)至關(guān)重要，裝修階段，主次相當，裝修后期和調(diào)試階段，要以安裝專業(yè)為主，土建專業(yè)密切配合。2 、安裝專業(yè)要根據(jù)土建的進度，各水、電在毛坯安裝時必須向前趕，在裝修階段縮短

9、工期，為確保工程進度，創(chuàng)造條件。3、安裝工程按分部分項工程逐步交付土建進行裝修，在施工程序的安排上，安裝專業(yè)必須采取相應(yīng)的措施，以適合土建要求。4 、做好安裝單位內(nèi)部各專業(yè)工程的協(xié)作配合，各工種都要有一個良好的施工秩序，各專業(yè)施工員要經(jīng)常核對設(shè)計圖紙，對各安裝內(nèi)容要進行科學(xué)的安排，其主要做法如下：（1）、抓好圖紙會審，各工種專業(yè)技術(shù)干部，在項目經(jīng)理的指導(dǎo)下共同把閱圖點進行匯總，按相關(guān)部位的安裝內(nèi)容進行核對， 把安裝標高和相對位置詳細的加以排列， 繪制出各專業(yè)工種的綜合施工計劃方案， 并把集中問題提供給專業(yè)工程師， 項目經(jīng)理統(tǒng)一思想后由公司專業(yè)工程師組織參加設(shè)計交底會議，并做好圖紙會審工作。（2

10、）、根據(jù)設(shè)計交底，會審紀要以及專業(yè)圖紙，各專業(yè)施工員分別向班組骨干進行詳細的書面技術(shù)交底，編制施工預(yù)算，加工草圖和局部施工大樣。（3）、加強各專業(yè)工程之間的施工協(xié)調(diào)工作，安排好各工種的施工順序，并在安裝過程中嚴格按規(guī)定坐標尺寸進行控制。（4）、發(fā)現(xiàn)相碰之處，本著小讓大，后讓先，易讓難的原則，由施工總負責(zé)人協(xié)調(diào)解決。二、施工配合措施1、預(yù)留預(yù)埋：預(yù)留人員應(yīng)按圖紙進行預(yù)留，預(yù)埋工作不得損傷土建結(jié)構(gòu)及鋼筋，當安裝和土建結(jié)構(gòu)矛盾時，由施工員和土建協(xié)商處理，由于設(shè)計變更而必須增加的預(yù)埋管，必須在中間結(jié)構(gòu)驗收前補埋。2、設(shè)備基礎(chǔ)及留孔：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)及早復(fù)核位置并澆筑，砼強度未達80前，不得進進行設(shè)備安裝。現(xiàn)

11、澆結(jié)構(gòu)內(nèi)的留孔應(yīng)由安裝提出位置及尺寸，由土建檢查、定位，再由安裝復(fù)核。3、施工用電及場地使用：對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下，協(xié)調(diào)解決，以達到互創(chuàng)有利條件的目的。4 、成品保護：安裝施工不得隨意在土建結(jié)構(gòu)上開孔、打洞、開槽，因特殊原因而必須開孔或打洞時，應(yīng)與土建施工員協(xié)商處理，確定位置及孔洞大小。同時，應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。5第四章專業(yè)工種施工方案第一節(jié)室內(nèi)給排水管道工程一、室內(nèi)壓力管道安裝( 一) 、工藝流程安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗防腐（保溫）調(diào)試(二 ) 、安裝準備1、認真熟悉圖紙（包括管道圖、相關(guān)設(shè)備圖以及建筑、裝修圖），

12、核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道的排列間距是否合理，有問題及時與設(shè)計人員研究解決，并辦好聯(lián)系單手續(xù)。2 、根據(jù)圖紙管道走向，劃出需進行套管預(yù)埋，埋鐵的位置，并配合土建進行托架、套管預(yù)埋、孔洞預(yù)留，預(yù)埋時要核對位置、標高，土建澆注混凝土后再次復(fù)核，以防樓板澆注時套管及預(yù)留孔洞發(fā)生松動偏位。3、測繪安裝現(xiàn)場，根據(jù)土建的給定標高，測繪管道的走向、標高、坡度等，并標注管徑、閥門等位置，畫出測繪草圖。4、根據(jù)預(yù)算采購材料設(shè)備，并根據(jù)測繪劃圖對管件、卡架進行預(yù)制。( 三 ) 、管道的預(yù)制、加工、安裝要求1. 薄壁不銹鋼管： 本工程的給水管采用薄壁不銹鋼管，卡凸連接。管道的材質(zhì)與厚度應(yīng)符合國家標準，1

13、.1.工藝流程 : 不銹鋼管道卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U 型槽，內(nèi)裝有 O型密封圈。安裝時，用專用卡壓工具使 U型槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。施工工藝：安裝準備卡壓式連接管道試驗質(zhì)量檢查成品保護1.2 安裝準備用專用劃線器在管子端部畫標記線一周，以確認管子的插入長度。避免脫出而造成實際插入長度不足，卡壓后引起漏水（插入長度見表1）。插入長度基準值表 2-1公稱通徑 mm15202532405065插入長度基準值 mm212439475264水管切斷后不允許有外翻毛刺，以避免安裝時水管插入管件刮傷橡膠密封圈，造成卡壓后漏水。水管插入管件前必須確定水管插入長度并劃線作好

14、標記，并確認O 型密封圈已安裝的正確位置上。如水管插入管件過緊，不得使用油脂類潤滑，以免油脂使橡膠密封圈變形，造成卡壓失效而漏水（可用清潔水潤滑） 。將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后，立即確認管子上所畫標記線距端部的距離，公稱直徑 1525mm時為 3mm；公稱直徑 32 65mm時為 5mm。1. 3 、管材的切割應(yīng)采用專用切割機具。管材應(yīng)采用機械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時應(yīng)使用專用砂輪片。1. 3.2. 管材端面失圓，而無法插入管件時，應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。1. 4 、管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切

15、口端面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘渣等。切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的 5%，且不得超過 3mm；凹凸誤差不得超過 1mm。1.5 、環(huán)壓鉗的選用。不銹鋼管道環(huán)壓連接，應(yīng)根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)規(guī)格型號的環(huán)壓鉗。具體規(guī)格見表。環(huán)壓鉗規(guī)格表 5-1管道公稱直徑 DN(mm)1520253240506580100環(huán)壓鉗規(guī)格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1001.6 、環(huán)壓連接技術(shù)要求6-1 環(huán)壓連接技術(shù)要求見環(huán)壓連接技術(shù)參數(shù)表。公稱直徑 DN管材外徑 D0密封帶長度 L鎖緊槽外徑 D1密封端外徑 D21516.00 ±0.1214.0 ±

16、;1.015.8016.3017.1017.602019.00 ±0.1214.5 ±1.018.8019.4020.2020.802525.40 ±0.1515.0 ±1.024.9025.6026.3027.003231.80 ±0.1515.0 ±1.031.0031.8033.1033.904040.00 ±0.1819.0 ±1.239.2040.2041.5042.505050.80 ±0.2019.0 ±1.249.7050.8052.5053.606563.50 ±0.

17、2322.0 ±1.261.5062.8065.0066.308076.00 ±0.2522.0 ±1.274.4075.8078.2079.60100102.00 ±0.5022.0 ±1.299.40101.00103.90105.401.7 、 環(huán)壓連接操作。選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著色面必須一致） , 組裝好鉗口和壓塊即可進行環(huán)壓連接操作。在壓接前，每壓接3 至 5 個管件都要在上、下壓塊四角壓齒上加少許潤滑油, 操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔。用專用切管工具按所需長度切管，切口應(yīng)平整，同

18、時應(yīng)去除端口毛刺為克服因管材不圓無法插入管件和避免在插管時管材割傷密封圈，用專用整形器對加工管材斷面整形；除去管材保護膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件邊緣在管材外壁上劃線，然后抽出管材。先將管材插入管件承口并到底端，沿管件邊緣在管材上劃線；再將密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度標記與管件邊緣對齊，最后把密封圈推入管件與管材之間的間隙內(nèi)( 密封腔內(nèi)).將管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具鉗頭的上下壓塊之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時，操作油泵對環(huán)壓鉗施壓。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓3 秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完

19、成。1.8. 環(huán)壓操作完成后的檢查，其環(huán)壓部位質(zhì)量應(yīng)符合表中技術(shù)參數(shù)要求，并應(yīng)作如下檢查：.密封端壓接部位360壓痕應(yīng)凹凸均勻； .管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；. 管件端面與管材壓合縫擠出的密封圈的多余部分能自然斷掉或簡便去除。如因壓塊或工具損壞造成環(huán)壓不到位，應(yīng)用正常工具再做一次環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查壓接部位質(zhì)量（如下圖所示）；當與過渡螺紋接頭連接時，應(yīng)在擰緊螺紋后再進行一次環(huán)壓；公稱直徑 65100mm的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個密封帶長度，將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無間隙。按本條第4 款再進行一次環(huán)壓操作。

20、當環(huán)壓連接質(zhì)量達不到要求時，應(yīng)成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托蕖？▔翰划斕帲捎谜９ぞ咴僮隹▔?，并?yīng)再次采用六角量規(guī)確認；壓接操作1.9. 薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)與其它管材管件連接。當與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進行卡壓。公稱直徑為1550mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時應(yīng)采用環(huán)壓連接薄壁不銹鋼管專用的轉(zhuǎn)換連接件螺紋連接或法蘭連接。公稱直徑為 65100mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時應(yīng)采用法蘭連接。1.10 、薄壁不銹鋼管道支承件間距的設(shè)置一般應(yīng)按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，按表1.10 選擇設(shè)置。表 1.10不銹鋼管支承件的最大間距管道公稱直徑DN（ mm）152025324050658

21、0100最大間距（ m） 立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.51.11. 管道試驗管道安裝中應(yīng)當分區(qū)，盡可能采局部完工局部試壓的方法。一般水壓試驗壓力為最高實際工作壓力的1.5倍，試驗壓力后嚴密性保壓時間不得低于30min。1.12 質(zhì)量檢查安裝完成后，我們組織人員對酒店10F 至層頂層的卡壓式不銹鋼管安裝質(zhì)量進行檢查。抽查結(jié)果：主控項目管道消毒清洗時的用水不采用含氯離子的液體，采用0.03 的高錳酸鉀消毒液進行消毒。（試壓、沖洗、通水、消毒）全部合格，一般項目抽查 100 處，其中定性項目基本合格 （管道外觀壓

22、接不合格2 處），定量項目（管道安裝錯位偏移）有7 處不合格，合格率93%。1.13 成品保護施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，文明操作，水管及管件不應(yīng)與雜亂異物隨意堆放和踐踏。加強員工的成品保護意識教育，強調(diào)成品保護對施工質(zhì)量保證的重要性；對已完工產(chǎn)品加強看護管理，做好留口處的包扎保護，防止異物進入管內(nèi)。通過以上實施后，施工現(xiàn)場各個工種作業(yè)井然有序，成品保護良好。2、鍍鋅鋼管及無縫鋼管2.1、鍍鋅管采用絲扣連接，本工程全部采用套絲機套絲，套出的絲扣長短適度（一般擰入管件后外露 2-3 扣），不能有斷扣和亂扣現(xiàn)象，絲扣錘度要合適，將套絲扣的管子一頭配管件，在絲扣處涂鉛油，纏上麻絲后擰入管件，然后同管鉗擰緊，

23、使絲扣外露2-3 扣后割切麻絲頭，擦凈鉛油，編上編號，對于不直的管子要調(diào)直，絲扣不能直接放在地上，以免碰壞。2.2、無縫管的預(yù)制加工：按測繪草圖進行下料，無縫管的切割由于管徑較大，可采用氧氣乙炔切割，切割的斷面應(yīng)平整，對于對接焊縫，管道外側(cè)還應(yīng)割出或磨出坡口，管道與法蘭的焊接應(yīng)采取埋弧焊，焊縫應(yīng)美觀，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面，焊接時不得在法蘭密封上引弧，焊工焊接時應(yīng)嚴格按公司的焊接工藝進行操作。2.3 、溝槽夾頭連接管道施工技術(shù)措施、溝槽式機械接頭在使用前應(yīng)作外觀檢查，其密封圈不得有影響密封性能的缺陷。、在垂直管道及不易活動的管道系統(tǒng)中，如消防管路等應(yīng)使用斜對鎖設(shè)計的剛性接頭。、水泵等動力

24、設(shè)備的兩側(cè)管道會有一定量伸縮，偏角，容易使管道位移，振動及噪聲。此部分管道應(yīng)使用撓性接頭，可以減少上述不利因素。、在溝槽機械接頭管路系統(tǒng)施工中，為減少噪聲和振動的傳遞，兩管端之間要留有一定的間隙。、在溝槽機械接頭管路系統(tǒng)中，必須采用專用的開槽開具施工，對薄壁管采用滾槽，對厚壁管采用割槽。、采用卡箍接頭的鋼管在管口切割時要保證管口平整無毛刺，滾槽深度要達到規(guī)定要求后才可以安裝。、在使用剛性接頭時，管道軸心和管口要對齊，當密封圈難以進入管端或卡箍難以進入密封圈時，可適當加一些潤滑劑，可方便施工。、卡箍接頭在擰緊時應(yīng)對稱，分23 次擰緊，以保證其嚴密性。3 、卡架的預(yù)制加工根據(jù)圖紙和測繪草圖來確定卡

25、架的型式和尺寸。卡架制作時應(yīng)按標準圖冊進行，角鋼或型鋼制作前需除銹，其螺栓孔不得用氣焊割出，而應(yīng)用鉆床鉆出，焊接處應(yīng)牢固、美觀，制作完畢后應(yīng)編號，并作防腐處理。4 、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件4.1 、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件應(yīng)配合土建施工進行。4.2 、在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計附管道及位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位。將預(yù)制好的模盒，預(yù)埋鐵件與鋼筋綁扎牢，模盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆柱混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒埋件，以免移位。4.3 、如果必須在墻板上鑿孔洞時，應(yīng)在裝修或抹灰前進行，其直徑與管徑的間隙不得超過30mm，鑿洞最好用電錘和手錘、鑿子，不得用大錘砸洞，以

26、免引起墻體松動。5 、套管安裝5.1 、套管的安裝應(yīng)配合土建施工進行。5.2 、防水套管安裝，具體尺寸型號應(yīng)根據(jù)圖紙要求和圖集要求進行，防水檔板的焊縫要求進行滲漏試驗，套管在混凝土澆注前按位置尺寸固定好，內(nèi)塞紙團等，校對座標、標高，平正合格后一次澆注，安裝管道前拆去紙團，穿上管道，待管道安裝完畢再用防水填料塞緊搗實。5.3 、鋼套管的安裝，穿樓板及梁時其套管選用比管徑大的鋼套管，穿衛(wèi)生間，浴室等有積水的樓板時，鋼套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板平齊在樓板上預(yù)埋上下層套管時，中心線應(yīng)垂直。6 、支管安裝6.1 、支管應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。6.2 、支管安裝從立管甩口處依次逐段進行

27、，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，以防滾落，安裝完畢后再加以固定。7 、管道試壓和沖洗7.1 、金屬及復(fù)合給水管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗時應(yīng)在最高處做一個排氣口，排凈管內(nèi)空氣，然后灌滿水并在最下端加壓，當加壓到設(shè)計要求的試驗壓力（工作壓力的1.5 倍，不小于 0.6Mpa）時，保持 10min 壓力降不大于 0.02MPa，然后降至工作壓力，再檢查各接口和閥門有否滲漏，塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h 壓力降不得超過 0.05 Mpa，然后在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏，合格后通知有關(guān)人員驗收，并在試驗報告上

28、簽字。（2）、管道試壓合格后可立即沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，直到排出的水流潔凈為止，沖洗合格應(yīng)辦理驗收手續(xù)。二、室內(nèi)無壓管安裝( 一 ) 、預(yù)制加工安裝要求1 、管材和管件應(yīng)按批進行外觀、規(guī)格尺寸及必要的檢查，其結(jié)果應(yīng)符合國家有關(guān)標準及設(shè)計要求。2 、在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠斣O(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大 50-10mm，管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標高，并應(yīng)清除管材和管件上污垢。3 、樓層管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。4 、管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當

29、立管設(shè)置在管道井、管窿、橫管設(shè)置在平頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。5 、立管與橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，當管徑大于或等于 160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季 5-10mm，冬季 15-20mm。6、管道支承件的間距，立管管徑為50mm，不得大于 1.2m，管徑大于或等于75mm的，不得大于2m。（二）、硬聚氯乙烯雨水管安裝1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。2、管道在安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，中斷和完畢的

30、敞口處應(yīng)臨時封閉。排水管道的安裝坡度見下表：管徑De50De75De110De160標準坡度0.0250.0150.0120.0007最小坡度0.0120.0080.0040.0033、雨水管道連接應(yīng)采用45o彎頭，三通處應(yīng)采用Y 型或 TY 型三通，不得采用T 型三通， UPVC排水立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，排水橫支管大于3 米時，每 2 米設(shè)一個伸縮節(jié)，明敷排水管DN大于等于100 毫米，穿樓板處設(shè)阻火圈，施工程序從下而上進行，嚴禁鑿、打洞影響工程質(zhì)量，暗裝式埋地的管道在隱蔽前必須做灌水試驗，并做防腐處理，會同甲方代表檢驗，做好記錄（ UPVC排水管施工具體見浙 S5-94 圖集）。4、水管穿

31、屋頂處及 +0.000 以下側(cè)墻處應(yīng)配合土建預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的防水套管，伸頂通氣管伸出屋面 500mm但必須大于最大積雪厚度。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面 2 米，并根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生潔具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不小于 200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。在轉(zhuǎn)角 135o的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。5、雨水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定（吊架最大間距：單位：米）：管徑

32、De50De75De110De125De160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.606、雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋頂承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面相連出應(yīng)嚴密不漏， 連接管管徑應(yīng)采用 DN100mm懸.吊雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口三通的間距不得大于下表的規(guī)定項次管徑（ mm）最小坡度（）15020275153100841256515056200-40047、聚氯乙烯排水管施工安裝要求7.1、管道安裝工程必須按設(shè)計圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計單位同意不得隨意修改。7.2、管材、管件等產(chǎn)品應(yīng)具有檢驗部門的產(chǎn)品合格證等，膠粘劑必須有生產(chǎn)廠的

33、名稱，出廠日期和有效使用期，并有合格證和說明書。7.3、管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈撞擊，不得拋摔滾拖和烈日曝曬。7.4、膠粘劑及丙酮等清潔劑等均屬易燃品，在存放、運輸和使用時必遠離火源，存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥。7.5、地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢，辦好驗收手續(xù)后進行。7.6、埋地管應(yīng)在基土平整堅實、可靠的情況下進行敷設(shè)，管溝底層應(yīng)平整，無突出的堅硬物，一般可做 100-150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5 倍，坡度與管道坡度相同，須用紉土或砂子填至管頂以上至少100mm處。管道安裝完畢后， 必須進行灌水試驗， 灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度

34、，滿水 15min 后，若水面下降，則再灌滿水延續(xù)5min，以液面不下降為合格。7 7、埋地管穿越基礎(chǔ)予留孔洞時，管子的外皮上下部凈空一般不小于150mm。7.8、管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，一般應(yīng)自下而上，分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，三通四通管件安裝時應(yīng)注意順水方向。7.9 、管道穿樓板或穿墻時，必須預(yù)留孔洞，洞口尺寸可比管道的外徑大50-100mm，穿越樓板的孔洞，土建補洞時應(yīng)嚴密搗實，立管周圍應(yīng)做高出原地坪10-20mm的阻水圈。7.10 、管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡，當表面沾有油污時，須用棉

35、砂蘸丙酮與清潔劑擦凈。7.11 、硬聚氯乙烯排水管使用在高層建筑時，排水管宜安裝在管道井中，且管道井在每層樓板處都應(yīng)封死。 De110 的管道在穿越樓層時均應(yīng)設(shè)置阻火圈。7.12 、安裝于高層建筑的硬聚氯乙烯排水立管，宜從第六層起安裝一組由彎頭等配件組成的消能裝置，往上每六層設(shè)一組消能裝置。（三）、柔性鑄鐵管安裝1、材料要求1.1 、柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩?？ü客庑鸵?guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。1.2 、柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴密。2、主要機具2.1 、機具：電焊

36、機、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。2.2 、工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。2.3 、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。3、作業(yè)條件樓層內(nèi)管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板和雜物均已清除干凈，室內(nèi)均已彈出房間尺寸線、準確的水平線（50 線）。4、操作工藝4.1 、橫管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。4.2 、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1.9m，根據(jù)設(shè)計要求的管道標高和坡度計算出吊桿的長度， 吊架的具體加工圖詳見附圖， 在管道的始端和末端以及中間加設(shè)防擺動

37、固定支架。4.3 、根據(jù)施工圖核對預(yù)留洞尺寸有無差錯，標出立管的位置。洞口不正確的地方需剔鑿，需斷筋的地方，必須征得本專業(yè)工程師同意，按技術(shù)交底要求進行處理。4.4 、立管按設(shè)計要求設(shè)檢查口。4.5 、每隔兩層用兩個45°三通與通氣管連接。4.6 、安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認無裂縫后才可以使用。4.7 、將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個繩頭，下一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺

38、栓。4.8 、擰緊螺栓。上螺栓時要使膠圈均勻受力，兩個螺栓同時擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。4.9 、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的砼將后澆洞灌滿堵實，拆除臨時支架，安裝固定支架。5、質(zhì)量標準5.1 、管道支（吊、托）架要正確埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。5.2 、管道和支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。5.3 、水平管道不允許彎曲，立管垂直不允許有偏差。6、有關(guān)標準及規(guī)定6.1 排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。6.2 排水管

39、道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45o 三通或 45o 四通和 90o 斜三通或 90o斜四通。立管與排立管端部的連接，宜采用兩個45o 彎頭或彎曲半徑不小于4 倍管徑的 90o 彎頭。6.3 生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表要求：管徑 (mm)5075100125150200標準坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.018最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0056.4 檢查口和清掃口的設(shè)置，檢查口高度由地面至檢查口中心為 1m，允許偏差± 20mm，檢查口朝向檢修門。在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生器

40、具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于 200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于 400mm。6.5 排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距，橫管不得大于2.0m（ 1.9m），立管不得大于 3m。6.6 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45o 三通或 45o 彎頭邊接，并應(yīng)在垂直段頂部設(shè)清掃口。6.7.鋼支架螺紋孔徑 M12 支架 , 不得使用電氣焊開孔、切割、擴孔，應(yīng)使用臺鉆。螺紋孔徑M12管道支架，如需電氣焊開孔、切割時應(yīng)對開孔或切割處進行處理。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)光滑平整，孔徑不得超過穿孔螺栓或圓鋼直

41、徑的5mm。6.8 任何管道嚴禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設(shè)。在設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。6.9. 管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢固；管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。6.10 連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的1/2 。7、成品保護7.1 進場材料一經(jīng)檢驗合格，應(yīng)立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經(jīng)除銹的金屬制品均應(yīng)放在專用庫房內(nèi)。7.2 預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放. 搬運時輕拿輕放 ,以免將管道

42、碰碎 .7.3 預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。7.4 不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品。7.5 所有管道外纏保護膜，以防水泥砂漿污染。8. 注意事項1. 托吊卡與管外壁接觸不嚴密 , 卡件松動 , 型鋼規(guī)格尺寸與技術(shù)交底不符 .預(yù)防措施 : 托吊卡的規(guī)格尺寸嚴格按照技術(shù)交底進行加工制作, 并用尺量卡環(huán)直徑是否與管徑相同. 頂板打眼時應(yīng)先放線 , 以保證卡件的位置正確.2. 排水管的坡度偏大或偏小 , 甚至出現(xiàn)倒坡 .預(yù)防措施 : 嚴格按照設(shè)計施工圖紙和技術(shù)交底上的要求進行施工, 標高應(yīng)正確 . 由于采用附圖的可調(diào)支架, 在放線準確和吊桿長度適中的情況下,

43、 可以保證坡度滿足要求 .9. 保護措施：1柔性鑄鐵管安裝前準確放線，合理，盡量使材料得以充分利用，使下腳料的量達到最小，切割時產(chǎn)生的廢屑，廢料清理干凈，運送至指定地點。2切割管道時壓柄用力均勻，不可用力過猛。3作到工完場清，保持現(xiàn)場的干凈、衛(wèi)生。（四）、通水試驗：給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量配水點，能否全部達到額定流量，消火栓能否滿足組數(shù)的最大消防能力。室內(nèi)排水系統(tǒng)（空調(diào)冷凝水系統(tǒng)） ：按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放，檢查各排水點是否通暢，接口處由無滲漏。衛(wèi)生器具：如因條件限制達不到規(guī)定流量時，衛(wèi)生器具均應(yīng) 100%做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應(yīng)達到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器

44、具的溢水口通暢能力及排水點的通暢情況，管路設(shè)備無堵塞、無滲漏為合格。（五）、通球試驗：試球一般應(yīng)采用硬制空心塑料球，球徑為管道內(nèi)徑的3/4 ，但不應(yīng)小于管道內(nèi)徑的2/3 。排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口處檢查。橫干管及引出管：將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井處需加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。三、室內(nèi)管道施工技術(shù)要求及重點1 、自動排氣閥、減壓閥、安全閥、水表和橡膠軟接頭及工作壓力小于管道試驗壓力的設(shè)備，容器不參加管路系統(tǒng)的試驗壓力檢驗，應(yīng)做好臨時拆除（管路臨時接通）或隔離（旁通）處理。2 、管道系統(tǒng)處于試驗

45、壓力時，應(yīng)有專人看管壓力表和放空閥，防止環(huán)境溫度升高系統(tǒng)壓力升高，造成超壓事故。臨時隔離，拆除部位，水壓試驗合格后，應(yīng)及時復(fù)原。3 、伸縮器的安全位置必須嚴格按圖紙要求， 安裝時應(yīng)進行預(yù)拉伸 （或壓縮）處理，確保固定支架（座）的強度和安裝位置， 自然補償端要留有充足的移動余量， 波紋補償器安裝時， 應(yīng)進行預(yù)拉伸（或壓縮），并要注意安裝方向。4 、管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。5 、管道安裝的一般原則是有壓讓無壓，小管讓大管。6 、絲接管道應(yīng)保證套絲質(zhì)量和絲接長度。7 、法蘭連接緊固螺母時應(yīng)對稱均勻有力，石棉墊片厚度應(yīng)均勻，不得有夾層。8、減壓閥

46、，安全閥必須做好調(diào)整工作。四、管道保溫屋面或室外明敷的給水（含消防）管道，熱水管道、蒸汽管道及有冰凍和結(jié)露可能的室內(nèi)明裝給排水管道采用泡沫橡塑材料保溫措施，具體做法詳見國標03S401，并用鋁皮（ =0.5mm）作保護層，保溫材料厚度見下表：公稱直徑 mm20253240507080100150300350保溫層厚度 ( 金屬管 )3030303035353535403030保溫層厚度（塑料管）252525252525252540五、管道防腐處理：1、室內(nèi)鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩遍，焊接鋼管刷紅丹防銹漆兩遍。2、埋地管外刷冷底子油一遍，熱瀝青兩遍。3、穿剪力墻預(yù)埋均做石油瀝青防腐。第二節(jié)電氣工程一

47、、電線管、接線盒的安裝1 、線管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙配合土建施工進行。（1）、在現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)暗敷電管時應(yīng)在底層鋼筋扎完，上層鋼筋未扎前進行敷設(shè)。（2）、在墻內(nèi)暗敷時應(yīng)隨土建砌墻埋設(shè)電管、線盒。（3）、在吊頂或明敷電管時，應(yīng)配合土建做好預(yù)埋件或打膨脹螺栓，吊好電管，在裝修前架好電管穿好線。2 、暗管敷設(shè)的基本要求（1）、熟悉圖紙的電管、線盒、箱的走向，在模扳鋪設(shè)后馬上劃上箱、盒位置和電管敷設(shè)線，在底層鋼筋扎完后立即進行敷設(shè)，同時對進行臨時封堵。（2）、暗配的電管沿最近路線敷設(shè)，減少電管的彎頭。（3）、確定燈位時應(yīng)根據(jù)房間的位置彈出線，釘好燈線盒然后敷管，有兩個以上盒子時要拉直線，管進盒、箱要求一

48、管、一孔，伸進盒箱內(nèi)不得太長或太短，一般為5mm，如用螺母鎖緊則管子螺紋露出螺母 2-4 扣。3 、管路應(yīng)作整體接地連接，穿過變形縫還應(yīng)有接地補償裝置，跨接地線的兩端焊縫長度不小于接線直徑的 6 倍。（1）、線管下料后應(yīng)去毛刺，焊接跨接線時不得焊穿，嚴禁對口焊接。對繞縫口應(yīng)嚴密。（2）、對于較長的線管應(yīng)在管內(nèi)穿上鐵絲以便于穿線，或采用過路盒。（3）、線管并列時應(yīng)排列整齊，穿建筑物或設(shè)備基礎(chǔ)要加保護套管。二、配電箱的安裝1 、安裝前準備（1）、彈出墻體結(jié)構(gòu)施工標高基準線，根據(jù)圖紙確定好配電箱的安裝位置，暗裝配電箱安裝前應(yīng)配合土建預(yù)留安裝位置，明確配電箱應(yīng)預(yù)埋的鐵架和木制磚。（2）、配電箱產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，要求外部平整，無油漆脫落，箱內(nèi)各種部件應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，滿足設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證及生產(chǎn)許可證。2 、配電箱