鋼筋工程施工方案12

1、 山陽(yáng)縣豐城麗都1#、2#、3#、4#樓及地下車(chē)庫(kù)鋼筋工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 陜西星豐工程建設(shè)有限公司二O 一六年二月鋼筋工程施工方案一、 編制依據(jù)：1 結(jié)構(gòu)施工圖；2 施工組織設(shè)計(jì)；3 項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃;4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）5 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）6 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）7 滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）8 11G101-1-3二、工程概況：本工程為山陽(yáng)縣豐城麗都位于陜西省商洛市山陽(yáng)縣豐陽(yáng)西河大道?？偨ㄖ娣e104971.83m2，其中1#建筑面積為20229.99m2、2#

2、建筑面積為49646.74m2、3#樓建筑面積為20526.12m2，建筑層數(shù)均為地上32層，地下二層，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)；4#樓建筑面積為6335.48m2 ，建筑層數(shù)為地上3層，地下一層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；地下車(chē)庫(kù)建筑面積為8233.5m2，建筑層數(shù)為地下一層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。主要工程內(nèi)容包括樁基工程、主體及建筑工程、給排水工程、暖通工程、電氣工程、電梯、門(mén)窗工程。1#、2#、3#、4#樓及地下車(chē)庫(kù)工程概況結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，地下室防水等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度?；A(chǔ)工程：1#、2#、3

3、#筏板，4#樓及地下車(chē)庫(kù)獨(dú)立基礎(chǔ)，主樓筏板厚度1300mm。混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B混凝土：1#-3#樓基礎(chǔ)墊層均為C15；基礎(chǔ)筏板和基礎(chǔ)梁C40；基礎(chǔ)頂面以下地下室頂板、梁、地下室外墻為C45；基礎(chǔ)頂至8.28m墻、連梁為C45，梁、板為C35；8.28m至26.28m墻、連梁為C35，梁、板為C35；26.28m至38.28m墻、連梁為C30，梁、板為C30；38.28m至頂墻、連梁為C30，梁、板為C30；4#樓基礎(chǔ)頂至-0.05m墻柱為C45，梁、板為C40；-0.05以上，梁、板、樓梯、框架柱為C30；圈梁、構(gòu)造柱、過(guò)梁及設(shè)備為C20?；A(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁和-0.05m以下地下室頂板、梁、地

4、下室外墻混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6。主筋的混凝土保護(hù)層厚度：地下室底板下部鋼筋、基礎(chǔ)梁：40mm；地下室底板上部鋼筋：20mm；地下室外墻外側(cè)：40mm；地下室內(nèi)墻鋼筋：25mm；地下室柱鋼筋：35mm；梁25mm；樓梯板、其他混凝土墻為15mm；柱25mm；梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護(hù)層厚度：大于等于30mm。三、 鋼筋工程控制工作程序：鋼筋采購(gòu)鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋加工鋼筋的綁扎成品保護(hù)隱蔽驗(yàn)收四、鋼筋采購(gòu)鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按公司物資采購(gòu)工作程序?qū)Ψ止┓娇己说脑u(píng)價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。五、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)

5、收1、本工程鋼筋主要采用級(jí)、級(jí)兩個(gè)級(jí)別。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。3、進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做

6、各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。4、鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。六、 鋼筋儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或砼澆筑成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施和防雨措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。七、鋼筋的下料綁扎1、鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工、吊裝就位綁扎，本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項(xiàng)非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)

7、很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。2、工藝流程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)檢查試驗(yàn)切斷彎曲成型掛牌堆放。3、鋼筋必須按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，做到分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后要做好鋼筋的維護(hù)工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。4、認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。5、下料單由專職放樣人員填寫(xiě)，并經(jīng)施工員核對(duì)無(wú)誤后方可下料加工。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。6、綁扎順序應(yīng)先綁扎主梁

8、鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及構(gòu)造筋。7、綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及柱筋上畫(huà)出分布筋、箍筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋有效位置。8、在砼澆筑前，領(lǐng)用12鋼筋將柱主筋在板面上10cm處與水平筋用綁扎牢固，以防柱筋移位。9、板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用同板主筋同等規(guī)格的鋼筋制作，間距0.7m×0.7m10、縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；11、板和墻的鋼筋網(wǎng)雙向受力鋼筋、暗柱和框柱必須全部滿綁。12、梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置并位于

9、梁上部，彎鉤平直段長(zhǎng)度10d且大于75mm取大值，彎鉤135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。13、主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)迎水面鋼筋主筋保護(hù)層厚度為40mm，其余墻、梁、柱25mm,板15mm，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。八、 鋼筋鏈接直徑20以上（含20）鋼筋接頭采用滾軋直螺紋鋼筋連接；其他豎向受力鋼筋均為電渣壓力焊，水平向受力鋼筋采用焊接或綁扎搭接連接。 (一)滾軋直螺紋鋼筋連接施工：等強(qiáng)直螺紋接頭根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm 端頭。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；直螺紋

10、鏈接接頭等級(jí)為級(jí)。滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過(guò)對(duì)鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時(shí)又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于基礎(chǔ)筏板、柱、梁鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長(zhǎng)。施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲試件送樣鋼筋下料鋼筋

11、滾絲鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查端頭螺紋保護(hù)鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試A.鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。滾軋過(guò)程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0°時(shí)，可加入2030的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油

12、位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門(mén)做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方可進(jìn)行鋼筋連接施工。B.鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為±P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)2 扣現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：

13、連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)A.檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P。螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)2P。鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合

14、相應(yīng)的檢查規(guī)定。B.檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定a.加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。b.自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。c.絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。C.接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)a.為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。b.鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)

15、鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。d.對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。e.在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合

16、格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。(二).電渣壓力焊接頭施工：電渣壓力焊焊接工藝如下：1、焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對(duì)位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鐵絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過(guò)程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼2、不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。3、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。4、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：1）.四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2).

17、鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。3).接頭處的彎折角不得大于3°。4).接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。九、各主要分項(xiàng)綁扎施工要點(diǎn)8.1基礎(chǔ)筏板鋼筋（1）工藝流程：畫(huà)線鋪底層網(wǎng)片筋綁扎、連接抄平焊馬凳筋鋪面層網(wǎng)片筋綁扎、連接插剪力墻及暗柱筋。（2）根據(jù)所畫(huà)網(wǎng)片筋間距，底層網(wǎng)片先鋪短方向后鋪長(zhǎng)方向，面層網(wǎng)片先鋪長(zhǎng)方向后鋪短方向。馬鐙水平及立柱均用直

18、徑25鋼筋制作，馬鐙立柱間距2m，沿短方向布置間距2m。所有鋼筋相交處均進(jìn)行綁扎，筏板采用八字綁扎法，筏板不允許出現(xiàn)花綁現(xiàn)象，鋼筋搭接處綁扎三道扎扣。（3）根據(jù)墊層所畫(huà)剪力墻、暗柱邊線及轉(zhuǎn)角紅漆，插剪力墻及暗柱豎向筋。8.2地下室墻鋼筋（1）工藝流程：暗柱筋焊接修整預(yù)留搭接筋綁扎、搭接24根豎筋和梯子筋畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（2）鋼筋綁扎前應(yīng)在底板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部 m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時(shí)雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向

19、筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型。所有綁扎鉛絲一律彎向墻內(nèi)側(cè)，不得碰觸模板。（4）修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，墻體澆灌砼時(shí)安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。8.3框架柱鋼筋綁扎 工藝流程：放柱邊線 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 鋼筋調(diào)直 綁扎柱豎向鋼筋 套箍筋 畫(huà)箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝保護(hù)層塑料墊塊 驗(yàn)收 綁扎柱筋前，測(cè)量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無(wú)齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?，將柱筋調(diào)整順直，然后開(kāi)始綁扎柱鋼筋。 再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上

20、移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。 柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎鉤處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。 柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 8.4 梁鋼筋綁扎 工藝流程：梁模板驗(yàn)收完 在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋分檔標(biāo)記 放箍筋 穿梁下鋼筋并與箍筋綁扎 穿梁上鋼筋并與箍筋綁扎 安裝保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收 箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫(huà)分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。 穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心

21、線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。 綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。 受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁端不小于梁高1.5 倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。8.5樓板鋼筋綁扎(1) 板受力鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)圖集11G101 要求進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。(2) 板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩

22、鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 (5) 頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待下鐵完成申報(bào)自檢通過(guò)和配管安裝完后綁扎上層筋。(6) 頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報(bào)監(jiān)理隱檢。8.6 樓梯鋼筋綁扎(1) 在樓梯底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。(3) 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。(4) 加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分別加墊木堆放。(5) 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。(6) 熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的