預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉技術(shù)交底

1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉技術(shù)交底1 工程概況橋梁預(yù)應(yīng)力筋均采用15.2低松弛鋼絞線，為全預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁。墊板及錨下螺旋筋采用廠家定型產(chǎn)品。鋼束張拉以應(yīng)力和鋼束伸長(zhǎng)量雙控制 。梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50 ，fck =32.4Mpa Ec =3.45×104 MPa。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，松弛率<2.5%，fpk=1860MPa. Ep=1.95 x 105 Mpa。張拉端采用夾片式錨具，固定端采用擠壓錨，管道形成采用塑料波紋管成孔。2 編制依據(jù)JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 GBT 5224-2003 預(yù)

2、應(yīng)力混凝土用鋼絞線JTT 529-2004 預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管3 編制目的理解設(shè)計(jì)意圖；明確張拉施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范。5 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及要求5.1 鋼絞線參數(shù)及數(shù)量5.2 張拉次序表 本工程先張拉A橋，再?gòu)埨瑽橋。單幅橋張拉順序如下：（1） 首先張拉橫梁二、橫梁三的一半預(yù)應(yīng)力鋼束，即6束Nh1、6束Nh2，間隔張拉，并做好標(biāo)記，防止最后補(bǔ)齊時(shí)張拉錯(cuò)。（2） 根據(jù)編號(hào)順序張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，N1、N2.N9,同編號(hào)鋼束按照對(duì)稱位置張拉。（3） 最后補(bǔ)齊沒有張拉的一半橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束。（4） 張拉過程中分批進(jìn)行灌漿，以鋼束張拉結(jié)束后不超過48h為一批次。（5） 全部張拉完畢后采用C

3、50砼進(jìn)行封錨。共有250t千斤頂4臺(tái)，可以張拉所有編號(hào)鋼絞線150t千斤頂2臺(tái)，只可以張拉N4、N5、N6、N7底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序?yàn)橄葟埨话霗M梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線，Nh1、Nh2各張拉6根，間隔張拉。然后縱向鋼絞線按照鋼絞線編號(hào)進(jìn)行對(duì)稱張拉，張拉次序如附圖所示。張拉次序圖說明：l l縱向腹板通長(zhǎng)束采用兩端張拉，4臺(tái)250t千斤頂分2組，“A、B、C、D、E.”一組，“A、B、C、D、E.”為一組.按照字母對(duì)應(yīng)為一次張拉。整體上N1由中間向兩邊，N2由兩邊向中間，N3由中間向兩邊對(duì)稱張拉，節(jié)省倒頂時(shí)間。l l縱向底板、頂板為單端張拉，按照鋼絞線編號(hào)由小到大依次張拉，字母對(duì)應(yīng)，如B與B需同時(shí)張

4、拉。例如頂板鋼絞線需250t千斤頂，并且有4臺(tái)，同編號(hào)束可以同時(shí)張拉A、A、B、B四束。l l橫梁上鋼絞線束第一次張拉一半，間隔張拉，并做好標(biāo)記。l l預(yù)備束不需要部分不予以張拉。5.3 具體要求及說明 所有腹板縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用兩端張拉，底板與頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線均為一端張拉，按張拉次序表順序?qū)ΨQ張拉，以油表讀數(shù)為準(zhǔn)，伸長(zhǎng)量做為校核用。 鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，彈性模量為19500MPa。 梁體采用C50混凝土，鋼絞線張拉時(shí)，混凝土及彈性模量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%。灌漿用水泥漿標(biāo)號(hào)不得低于50號(hào)，流動(dòng)度、泌水率等并符合規(guī)范要求。 預(yù)備束不使用時(shí)，必須壓漿填實(shí)；鋼絞線張拉

5、后，必須用鋼筋混凝土封端。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用夾片錨具和擠壓錨。 預(yù)應(yīng)力應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過1束，張拉順序按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中要盡量保持兩端的張拉力基本一致。當(dāng)張拉實(shí)際值與計(jì)算值差異較大時(shí)，要與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整張拉力。6 施工工藝及操作要求6.1操作要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和積水。帶模張拉時(shí)，限位模板應(yīng)松開，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超

6、過1束，張拉順序按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施。 預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。6.2 施工工藝 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備管道清理錨具安裝安裝千斤頂開始張拉0.1k(初應(yīng)力)0.2k(推算初應(yīng)力以下伸長(zhǎng)值)0.5k(過程控制)如需倒頂，記錄千斤頂油表值0.8k(過程控制)k (持荷2min)補(bǔ)油至k，測(cè)伸長(zhǎng)值，校核伸長(zhǎng)值回油自鎖錨固，測(cè)總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)核6.3張拉6.3.1張拉設(shè)備儀表本工程采用YCQ穿心式千斤頂，4臺(tái)250t、2臺(tái)150t。使用前應(yīng)進(jìn)行校正，在正常情況下，千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，千斤頂校正后有效使用期限不得超過六個(gè)月或300次

7、。每次進(jìn)行檢修后均應(yīng)重新進(jìn)行校正后方可使用。電動(dòng)油泵，高壓油表采用不低于1.0級(jí)的表，表盤直徑不小于100mm。使用前必須校正與千斤頂配套標(biāo)定及使用。在特殊情況下，如指針?biāo)蓜?dòng)，油壓指針不回零或其它異常情況，均應(yīng)拆修重校。壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正、配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。6.3.2張拉前的準(zhǔn)備工作 張拉前，應(yīng)清除錨墊板上的水泥漿，檢查錨墊板上的注漿孔是否暢通，并檢查錨墊板是否垂直于孔道。調(diào)整鋼絞線外露長(zhǎng)度，使得兩端外露長(zhǎng)度大致相等。檢查千斤頂、高壓油表是否在有效的使用期內(nèi)，高壓油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓時(shí)，能自動(dòng)打開。對(duì)箱梁砼條件試塊進(jìn)行試驗(yàn)，梁體混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)

8、度與彈性模量后，并出具試驗(yàn)報(bào)告后，方進(jìn)行張拉。張拉機(jī)具就位：首先安裝好工作錨，裝上夾片，按鋼絞線自然狀態(tài)依順時(shí)針方向插入夾片，并用直徑為2 0的套管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，使得夾片夾緊鋼絞線，并且外露量一致，夾片間隙均勻，不得有錯(cuò)牙。再安裝限位板，套上頂環(huán)，安裝千斤頂并與孔道中心對(duì)位，安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對(duì)中。做到“三心”同軸，鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)，為使工具錨卸脫方便，在工具錨平片上纏上一層封口膠涂少許黃油。安裝油管及壓力表。檢查工作錨具是否緊貼錨墊板的凹槽內(nèi)，千斤頂軸線是否與錨墊板孔道軸線一致。檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂配套。檢查高壓輸油膠管是否完好，使

9、用時(shí)有無小半徑彎曲。6.3.3張拉程序0初應(yīng)力（0.1控制應(yīng)力作伸長(zhǎng)值標(biāo)記L1）0.2倍張拉到控制應(yīng)力0.5倍張拉到控制應(yīng)力0.8倍張拉到控制應(yīng)力1.0倍張拉到控制應(yīng)力（持荷2分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值和錨夾片外露量、記錄、計(jì)算并校核伸長(zhǎng)值）回油錨固（測(cè)回縮量）。注:初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的10%。靜停時(shí)如油表值下降須補(bǔ)油。預(yù)應(yīng)力鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算如下：Ls=L1+L2L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)，采用相鄰級(jí)10%k20%k伸長(zhǎng)值。張拉時(shí)將實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，其誤差控制在6以內(nèi)，否則需查明原因。6.3.4 張拉過程中的注意事項(xiàng)張拉具體相關(guān)參

10、數(shù)由施工員根據(jù)每次千斤頂校正后數(shù)據(jù)和所用每批鋼絞線的彈模，分別計(jì)算各階段張拉油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)直，以技術(shù)交底的形式交底到操作工人。預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，施工人員自檢并及時(shí)填寫張拉記錄。專職檢查部門應(yīng)對(duì)其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長(zhǎng)值、斷絲滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。采用兩端同步、對(duì)稱張拉。兩端張拉時(shí)，盡量保持張拉力同步。如一端油泵過快，另一端油泵較慢，就讓油泵快的一端先停一下再啟動(dòng)，盡量保持一致；操作指令聽不清，導(dǎo)致兩端啟動(dòng)油泵不一致，應(yīng)加強(qiáng)兩端之間的協(xié)調(diào)；預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核，同一束兩端伸長(zhǎng)值大致相等，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6%

11、以內(nèi)。張拉施工必須檢查三同心兩同步：三同心：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心、錨墊板錨口與錨圈同心、錨圈與千斤頂同心。兩同步：張拉時(shí)兩端及兩邊必須同步、對(duì)稱張拉。保證張拉工作順利進(jìn)行，不致增加孔道摩擦損失。斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲。鋼絞線斷絲是指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。張拉千斤頂中心、錨具中心與預(yù)留孔道中心不重合，錨具的夾片硬度較低，下雨天進(jìn)行張拉，鋼絞線表面有雨水等情況都可能會(huì)引起斷、滑絲。如張拉過程中的斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求時(shí)，采用小千斤頂進(jìn)行單根放張，更換鋼絞線（錨具），重新進(jìn)行張拉。當(dāng)不能更換時(shí)，在許可得條件下?？刹扇⊙a(bǔ)救措施

12、，如提高束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)對(duì)各階段極限狀態(tài)的要求。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉：后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者錨具內(nèi)錯(cuò)牙在3mm以上者錨具內(nèi)夾片斷裂者錨環(huán)裂紋損壞者切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者張拉后的鋼束應(yīng)用防水材料包裹或套上塑料套管，避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及鋼絞線出現(xiàn)銹蝕。鋼絞線切割要采用機(jī)械切割，不得采用氧氣、乙炔和電焊切割；鋼絞線外露長(zhǎng)度不得小于3cm，且保護(hù)層不小于5cm。對(duì)已張拉好的預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行清理后，按照實(shí)驗(yàn)室出具的M50強(qiáng)度水泥漿配比對(duì)孔道進(jìn)行壓漿處理，壓漿前再次用高壓水管進(jìn)行清孔，壓漿時(shí)先從一端壓漿至另一端

13、，直至出漿口溢漿稠度基本與壓漿口相同，然后封堵出漿口，繼續(xù)壓漿直至壓力達(dá)到0.40.6MPa（根據(jù)壓漿孔道的長(zhǎng)度確定，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0Mpa），最后堵塞壓漿孔自然養(yǎng)護(hù)（靜置養(yǎng)護(hù)）。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿結(jié)束后

14、，要及時(shí)對(duì)需封錨的錨具進(jìn)行封閉。先將錨具周圍沖洗干凈，并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。8質(zhì)量要求8.1預(yù)張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100（50MPa）, 彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值(3.45×104MPa)后，限位模板應(yīng)松開后(不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙),才能進(jìn)行。8.2張拉完成后，要在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿時(shí)及3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，不得高于35。8.3 斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲。8.4 預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6%以內(nèi)。8.5每端鋼

15、絞線回縮量5mm（張拉后夾片外露量，與24h后測(cè)量外露量之差）。8.6壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。9安全注意事項(xiàng)9.1 張拉過程中的安全注意事項(xiàng)油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下才能自動(dòng)打開。油表安裝必須滿扣，高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的禁止使用，各接頭必須緊密，油路暢通，不得漏油，否則修理或更換。電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。張拉過程中，兩端油泵司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一指揮送油或回油。工作完畢應(yīng)打開油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵。千斤頂不得超過設(shè)計(jì)最大拉力和最大行程。在張拉過程中，千斤頂正后方設(shè)置足夠厚防護(hù)板并不準(zhǔn)站人

16、，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。張拉油泵操作者在操作時(shí)應(yīng)專心專意，不準(zhǔn)油泵司機(jī)開動(dòng)油泵時(shí)干其它工作。9.2 高空作業(yè)安全注意事項(xiàng) 作業(yè)時(shí)周邊需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)上滿鋪5cm厚腳手板，作業(yè)平臺(tái)周邊設(shè)1.2m-1.5m高的防護(hù)欄桿。傳遞桿件及其他材料、工具等需在上方作業(yè)人員抓緊抓牢并明確告知后，下方人員方可松手以防失落，嚴(yán)禁拋摔桿件。作業(yè)人員所使用的小型工具應(yīng)掛繩，以防脫手墜落。作業(yè)人員應(yīng)隨身配戴工具袋，用于零小器件的收用，嚴(yán)禁拋遞和隨手拋擲任何材料、器具和物品。 凡患有不宜從事高空作業(yè)疾病的人(如患有恐高癥、顛病、心臟病史的等)，一律禁止上架作業(yè)。參加高空作業(yè)的人員班前嚴(yán)禁飲酒。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須配

17、戴安全帽，高空臨空作業(yè)人員配置安全帶。組架人員服裝衣扣需全部扣好，應(yīng)避免穿寬松肥大的服裝，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋。高溫天氣要做好避暑工作。作業(yè)人員如有身體不適應(yīng)立即下架。作業(yè)人員應(yīng)全神貫注，并適時(shí)下架休息，避免發(fā)生疲勞作業(yè)。需要多人配合的操作作業(yè)絕不允許一人冒險(xiǎn)作業(yè)，多人配合作業(yè)時(shí)需相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。腳手板要綁扎牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板上不得出現(xiàn)露尖的鐵釘。 不得在支架上堆放過多材料、工具，避免擁擠作業(yè)。10張拉過程控制10.1 張拉過程油表讀數(shù)編號(hào)位置10%20%50%80%100%150-1底板4.87 9.38 22.91 36.44 45.47 油表讀數(shù)單位Mpa150-2底板4.78

18、 9.24 22.61 35.98 44.89 250-1 (4187)頂板4.50 8.28 19.62 30.96 38.52 腹板、橫梁5.89 11.06 26.57 42.08 52.42 250-1 （4645）頂板3.51 7.20 18.28 29.37 36.76 腹板、橫梁4.86 9.92 25.08 40.23 50.34 250-2 （4017）頂板4.60 7.77 17.27 26.77 33.10 腹板、橫梁5.76 10.10 23.09 36.08 44.74 250-2 （0688）頂板2.88 5.84 14.69 23.55 29.45 腹板、橫梁3.97 8.01 20.12 32.23 40.31 250-3 （04197）頂板2.50 5.75 15.47 25.20 31.69 腹板、橫梁3.70 8.13 21.43 34.74 43.61 250-3 10658121頂板3.46 6.42 15.27 24.13 30.03 腹板、橫梁4.55 8.59 20.70 32.81 40.89 250-4 11D071130頂板4.0