凝汽器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號：工程名稱： 作業(yè)項(xiàng)目名稱：凝汽器安裝編制單位：批準(zhǔn)：安全：質(zhì)量：技術(shù)：審核：編制：時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次生物質(zhì)發(fā)電廠一期2×12MW工程凝汽器安裝作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1、作業(yè)任務(wù)12、編制依據(jù)23、作業(yè)準(zhǔn)備及條件24、作業(yè)方法及工藝要求35、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求66、技術(shù)記錄要求67、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工68、有關(guān)計(jì)算及分析109、附錄10111、 作業(yè)任務(wù)1.1工程概況生物質(zhì)能熱電廠2×12MW機(jī)組工程新建2×65t/h次高壓中溫循環(huán)流化床鍋爐、2×C124.9/0.98型次高壓中溫抽

2、凝汽式汽輪機(jī)和2×QFJ-15-2-10.5 型汽輪發(fā)電機(jī)。本期工程2008年4月1日開工，計(jì)劃2009年5月底#1機(jī)組投產(chǎn)。凝汽器主要技術(shù)參數(shù)：型號 N-1200-6型式 分列二道制表面回?zé)崾剑▽Ψ种齐p流程表面回?zé)崾剑├鋮s面積 1200m2 冷卻水量 3000t/h 冷卻水壓 0.25MPa冷卻水管管材 304冷卻水管數(shù)量 3540根 凈重 25t運(yùn)行重量 39t1.2施工項(xiàng)目范圍生物質(zhì)能熱電廠2×12MW機(jī)組工程凝汽器安裝工作。主要起重機(jī)械采用汽機(jī)房20/5t行車。1.3工程量凝汽器本體就位，凝汽器穿、脹管，凝汽器附件安裝，凝汽器與低壓缸連接，凝汽器嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.4工

3、期要求#1機(jī)組2008年2月10開始，2008年3月10日結(jié)束。2、編制依據(jù)2.1機(jī)械工業(yè)第一設(shè)計(jì)研究院圖紙2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇DL5011-92）2.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇1998年版）2.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇DL5031-94）；2.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇2000年版）；2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002；2.7電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；2.8 有關(guān)本單位工程有效會議紀(jì)要；2.9 南京汽輪電機(jī)有限公司圖紙。3、作業(yè)準(zhǔn)備及條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 熟悉凝汽器本體安裝圖紙

4、，根據(jù)圖紙，編制作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.2 進(jìn)行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別，制定防范措施。3.1.3 組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底會，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌握施工工藝。3.2人員配備崗位/職務(wù)人數(shù)備 注專職工程師或技術(shù)員1人/施工負(fù)責(zé)人1人/質(zhì)檢員1人/安環(huán)員1人/安裝工7人/類焊工2人持特殊工種上崗證火焊工1人持特殊工種上崗證起重工2人持特殊工種上崗證架子工4人持特殊工種上崗證3.3工器具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1汽車吊50t1臺設(shè)備吊裝2橋式吊車20t1臺設(shè)備吊裝3貨車30t1輛設(shè)備運(yùn)輸4手拉葫蘆510t4只設(shè)備就位5電動脹管器1臺脹管6電動割管器1臺割管注：其它常用工

5、具班組自備。3.4作業(yè)條件3.4.1 力能供應(yīng)：施工現(xiàn)場有充足的照明，電源齊備，氧氣、乙炔供應(yīng)滿足施工需要。3.4.2對設(shè)備到貨要求：設(shè)備到貨應(yīng)齊全；根據(jù)圖紙和裝箱清單，認(rèn)真清點(diǎn)設(shè)備，對設(shè)備的規(guī)格及外觀進(jìn)行全面檢查，并用記號筆進(jìn)行編號，應(yīng)無缺件、損壞件和與圖紙不符件。3.4.3對上道工序要求：土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理完土建交安工作；3.4.4安裝通道暢通，滿足設(shè)備進(jìn)廠要求。3.4.5汽機(jī)房行車符合安裝要求。3.4.6主廠房頂棚封閉結(jié)束。3.4.7汽機(jī)平臺欄桿齊全，孔洞蓋板完好。3.4.8作業(yè)人員全部到位，各司其職。3.4.9現(xiàn)場照明符合要求。4、作業(yè)方法及工藝要求4.1作業(yè)方法4

6、.1.1 作業(yè)主體方案凝汽器本體就位 管隔板檢查 內(nèi)部清掃，管隔板清理 穿管 脹管 管道連接 附件安裝 嚴(yán)密性試驗(yàn)4.1.2 作業(yè)方法與步驟4.1.2.1設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收:A設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)會同有關(guān)部門對設(shè)備開箱清點(diǎn)，按照供應(yīng)項(xiàng)目清單及裝箱單核對零件名稱、圖號規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。B清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是否齊全。C零、部件清點(diǎn)后應(yīng)分類妥善保管，加強(qiáng)防范措施。對裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對精加工面的保護(hù)，并檢查是否有銹蝕，必要時重新涂油防銹。D設(shè)備零部件的檢驗(yàn)確認(rèn)，保養(yǎng)及缺陷消除：E設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對設(shè)備及零部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。如發(fā)現(xiàn)

7、有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢驗(yàn)確認(rèn)。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)會同制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。4.1.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收A基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。B基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)2mm。C混凝土承力面標(biāo)高偏差應(yīng)10mm。D縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m，總偏差小于5mm。E用拉鋼絲方法測定支座縱向及橫向中心線，設(shè)定各支座與基礎(chǔ)安裝位置。4.1.2.3基礎(chǔ)準(zhǔn)備及墊鐵布置A根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵布置位置，

8、然后在劃出的位置進(jìn)行基礎(chǔ)承力面鑿毛、鑿平。要求鑿平合格后用紅丹檢查應(yīng)接觸密實(shí)，四周無翹動，并用水平尺檢查縱橫向水平度合格。B根據(jù)供貨斜墊鐵尺寸及基礎(chǔ)標(biāo)高確定平墊鐵尺寸外加工。C對到貨的墊鐵進(jìn)行檢查。墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，平面加工后的表面粗糙度應(yīng)為6.3，相互接觸的兩塊應(yīng)接觸密實(shí)無翹動。D墊鐵安裝要求a) 每疊墊鐵一般不超過3塊，特殊情況允許達(dá)到5塊。其中只允許一付斜墊鐵（按2塊墊鐵計(jì)算）。b) 兩塊斜墊鐵錯開的面積應(yīng)小于該墊鐵面積的25。c) 墊鐵及各墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)。4.1.2.5將彈簧支座按照廠家圖紙安裝好，用橋式吊車將組合好的凝汽器放置在彈簧支座上找正安裝位置。4.1.2.6按照廠家及設(shè)

9、計(jì)院圖紙核對與凝汽器連接的管道進(jìn)行開孔，所有接至凝汽器的管道均應(yīng)設(shè)擋水板、導(dǎo)汽板。在兩管板四角及中心拉5道鋼絲繩檢查各管、隔板同心度，如有同心度超標(biāo)的管、隔板應(yīng)進(jìn)行處理。4.1.2.7進(jìn)行凝汽器清掃，清掃時采用22鋼絲刷纏以破布，要求所有管孔必需清掃干凈露出金屬光澤，且端板不允許有縱向溝痕，凝汽器內(nèi)所有油污必需清掃干凈。4.1.2.8穿管。穿管前要按照規(guī)范要求不銹鋼管進(jìn)行渦流探傷、物理性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行穿管工作。穿管時按照從下至上的順序?qū)⒉讳P鋼管穿入，穿管時不銹鋼管要輕拿輕放防止損壞不銹鋼管，穿管時要檢查不銹鋼管外觀質(zhì)量對于有缺陷的管子絕對不能使用，穿管時要使用加工的穿管引導(dǎo)器以防止

10、不銹鋼管頭損傷。4.1.2.9割管、脹管。為保證脹接質(zhì)量采用電動脹管器進(jìn)行不銹鋼管的脹接。先將不銹鋼管一端用木方按照要求長度（要求不銹鋼管露出管板13mm）打齊，進(jìn)行脹接，脹管時要先在管板的四角及中間先脹幾根標(biāo)準(zhǔn)管防止因脹管造成管板變形，一端脹接結(jié)束后用切管器將另一端多余的管頭按照要求長度切去，之后進(jìn)行脹接，切管時要注意隨脹隨切防止因天氣變化造成不銹鋼管長度不足影響安裝質(zhì)量。脹接深度為管板厚度的75%-90%，但擴(kuò)脹部分應(yīng)在管板壁內(nèi)不少于23mm，不允許擴(kuò)脹部分超過管板內(nèi)壁。4.1.2.10汽側(cè)灌水。不銹鋼管脹接結(jié)束后向凝汽器汽側(cè)灌水檢查不銹鋼管脹質(zhì)量，對于有問題的管子進(jìn)行更換，對于脹口有問題

11、的進(jìn)行補(bǔ)脹，要求灌水24小時不漏。灌水高度超過頂層不銹鋼管100mm，灌水時加好足夠強(qiáng)度的支撐，不能使彈簧受力以防止彈簧發(fā)生永久變形。4.1.2.11凝汽器水室封閉。封閉時要注意法蘭緊力要均勻，密封面所用膠條接口時應(yīng)采用斜口搭接并用膠粘牢，對于穿杠螺栓要加膠皮墊以防泄漏。4.1.2.12凝汽器與汽缸連接。連缸時凝汽器內(nèi)要鋪木板,上面鋪石棉布防止落物及電焊損壞不銹鋼管。連缸時焊縫間隙用彈簧支座的頂絲調(diào)整，與汽缸連接時應(yīng)采用對稱逆向施焊法，同時汽缸支百分表進(jìn)行監(jiān)視防止因焊接應(yīng)力造成汽缸水平及揚(yáng)度的變化。與汽缸連接后按照實(shí)際厚度加工墊塊，加入彈簧支座下，將頂絲退出至不受力狀態(tài)。4.1.2.13清除凝

12、汽器內(nèi)所有雜物，待系統(tǒng)完善后進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.2工藝質(zhì)量控制措施4.2.1 凝汽器的縱橫中心線應(yīng)與汽機(jī)已定位排汽缸中心重合，其相對偏差5mm。4.2.2 殼體全部焊縫均應(yīng)作滲油撿漏。4.2.3 與汽缸排汽連接的最終焊接采用搭接，并架表監(jiān)控施焊，確保主機(jī)已定中心不變。4.2.4 在殼體和接頸到位前完成二側(cè)的全部防腐油漆工作，進(jìn)檔之前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。4.2.5嚴(yán)把各道工序整體檢查驗(yàn)收，上道工序的質(zhì)量問題嚴(yán)禁轉(zhuǎn)嫁到下道工序。4.2.6 各個階段的驗(yàn)收應(yīng)以數(shù)據(jù)實(shí)錄記載（含監(jiān)理公司及制造廠驗(yàn)收點(diǎn)），變定性檢查為定量記錄，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。4.2.7嚴(yán)格控制穿管和脹管工作質(zhì)量，嚴(yán)禁盲管和安裝階段的封堵，

13、不合格的全部調(diào)換。5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1縱橫中心線和標(biāo)高允許偏差應(yīng)小于10mm；5.1.2管板、隔板對底板應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于1mm/m；5.1.3所有焊縫均進(jìn)行透油試驗(yàn)；5.1.4冷卻水管進(jìn)行5%渦流探傷， 1/1000進(jìn)行壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)；5.1.5脹口應(yīng)無欠脹或過脹，擴(kuò)脹系數(shù)4%6%。5.2檢驗(yàn)要求1）每一施工項(xiàng)目施工結(jié)束均須經(jīng)過驗(yàn)收，上道工序未驗(yàn)收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。2）作業(yè)任務(wù)完成后，應(yīng)及時提交驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收簽證。6、技術(shù)記錄要求6.1工序交接記錄6.2設(shè)計(jì)變更、材料設(shè)備代用通知單6.3冷卻管出廠的材質(zhì)證件6.4支持彈簧的原始記錄和安裝

14、后的高度記錄6.5水側(cè)和汽側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄7、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工7.1職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施7.1.1堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)程要求進(jìn)行施工，除分階段向有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底外，每天的班前會時都應(yīng)進(jìn)行交底，并檢查安全設(shè)施及其落實(shí)情況；工程處專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)督。7.1.2每天按時召開站班會，一定要做到“三交”、“三查”，對危險源進(jìn)行分析，制定控制措施，并辦理交接班手續(xù)，做好安全記錄。7.1.3施工人員安全防護(hù)措施、勞動防護(hù)用品齊全；進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽， 扣好帽帶，嚴(yán)禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；嚴(yán)禁“三違”事情發(fā)生，消

15、除安全隱患。7.1.4高處作業(yè)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。做好臨邊防護(hù)，尤其是第一道安全防護(hù)設(shè)施一定要布設(shè)到位。7.1.5高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)上，其高度一般不低于頭部，特殊位置要拉設(shè)水平安全繩加以保護(hù)。7.1.6高空作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查，合格后方可從事高空作業(yè)，不宜從事高空作業(yè)人員嚴(yán)禁高空作業(yè)。7.1.7高處作業(yè)人員，應(yīng)配備工具袋，所有工具必須系有保險繩。嚴(yán)禁亂丟、亂拋工具。7.1.8所有起重用工器具在使用前，必須進(jìn)行全面檢查，完好無損，方可使用；所有機(jī)械設(shè)備要有專人指揮，專人操作。7.1.9使用鏈條葫蘆前要進(jìn)行檢查：外殼、手柄無裂紋、無破損；保護(hù)接

16、地或保護(hù)零線加襯墊牢固、正確；開關(guān)正常、靈活、無缺損；機(jī)械防護(hù)裝置完好，轉(zhuǎn)動部分靈活。7.1.10較重設(shè)備起吊前，必須檢查起重設(shè)備及安全設(shè)施，重物起吊100mm時，暫停起吊，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后，方可正式起吊。7.1.11吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置作業(yè)隔離區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)，吊物下嚴(yán)禁逗留或通過。7.1.12起重操作人員必須持證上崗，操作時要精力集中，嚴(yán)禁誤操作。起重作業(yè)必須統(tǒng)一專人指揮，信號明確，清晰、準(zhǔn)確。7.1.13非電氣維護(hù)人員，嚴(yán)禁私自接線和動用電氣設(shè)備，防止觸電事故發(fā)生，做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。7.1.14使用移動式配電盤，必須有漏電保護(hù)器，電動工具使用前，必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)完

17、好，方可使用，以杜絕觸電事故發(fā)生。7.1.15金屬容器內(nèi)使用照明電源電壓不超過12V；使用電動工具打磨時必須戴防護(hù)眼鏡；夜間施工必須有充足的照明。7.1.16進(jìn)行電、火焊作業(yè)時必須要有專人監(jiān)護(hù)，配備足夠的消防器材，防止發(fā)生火災(zāi)。7.1.17火焊皮帶密閉良好，要經(jīng)常檢查，修補(bǔ)漏氣處，防止回火燒傷。7.1.18對電火焊焊渣，要設(shè)防護(hù)措施，作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)進(jìn)行檢查，消除火災(zāi)隱患。7.1.19對氧氣、乙炔瓶，應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)格管理；氧乙炔瓶應(yīng)離開8米以上，電火焊線不能攪在一起。7.1.20所有松香水、油脂等易燃物質(zhì)，應(yīng)保管妥當(dāng)，嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生。7.1.21所有臨時平臺、爬梯、欄桿、腳手架、竹笆

18、等應(yīng)按照有關(guān)安全規(guī)定搭設(shè)，安全可靠，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方可使用，腳手架和臨時平臺等應(yīng)標(biāo)明承重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。腳手架搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，維護(hù)、保養(yǎng)、檢查也由搭設(shè)人員進(jìn)行，任何人不得隨意拆除、松動腳手架。7.1.22 所有的安全防護(hù)設(shè)施未經(jīng)批準(zhǔn)不得拆除，使用梯子時，要有專人監(jiān)護(hù)。7.1.23組合冷凝器時腳手架要搭設(shè)牢固可靠，攀爬腳手架及臨時爬梯時手要抓牢，腳要踏實(shí)。7.1.24凝汽器清掃時容器內(nèi)施工要使用安全電壓的電源重要危害和環(huán)境因素清單序號重要危害和重要環(huán)境因素預(yù)防措施1環(huán)境1. 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場廢料排放管理方案、施工現(xiàn)場危險廢料管理制度2. 設(shè)置廢品箱定點(diǎn)存放、定期回收3. 施工產(chǎn)生

19、的垃圾歸類放在垃圾箱內(nèi)4. 廢棄焊條、焊條頭存放在電焊條回收箱內(nèi)2高空落物,物體打擊1.設(shè)備吊裝前雜物清理干凈,及設(shè)備捆綁牢固。2.傳遞工具使用安全繩（安全繩用干燥的麻繩或尼龍繩），高處作業(yè)使用的工具應(yīng)系保險繩，小型工具放在工具袋內(nèi)。3.危險區(qū)域或吊裝區(qū)域下方設(shè)圍欄及警告標(biāo)志。4.交叉作業(yè)層間搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施。5.邊角余料、廢料隨時清理，放在專用的垃圾箱內(nèi)。6.臨時放置的設(shè)備，應(yīng)放置安全可靠，并有防墜落措施3高空墜落1.正確使用“三寶”。2.在橫梁上行走必須用914mm扶手繩扣鎖在梁上，工作人員將安全帶掛在繩扣上騎行工作。3.行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時，應(yīng)設(shè)置1.05m高的安全水

20、平扶手繩，且每隔2m應(yīng)設(shè)一個固定支撐點(diǎn)。4.使用撬杠時，支點(diǎn)選擇正確，且牢固。5.高處作業(yè)時，嚴(yán)禁雙手施壓。4觸電1. 使用電動工具要有漏電保護(hù)裝置并經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格。2.使用前檢查合格，并進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。3.電氣保護(hù)和機(jī)械防護(hù)裝置完好，接地可靠。4.臨時電源線應(yīng)相對固定，不得亂拉亂接。5.杜絕插頭與插座不配套時強(qiáng)行插入.6.從事電氣相關(guān)作業(yè)時要正確使用防觸電保護(hù)用品.7.帶電區(qū)域設(shè)警告標(biāo)志，帶電作業(yè)時由專人監(jiān)護(hù).5電火焊傷害1.焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。2.按要求使用勞動保護(hù)用品。3.電焊把的線破損時應(yīng)及時更換。4.及時清理電火焊場所易燃物品.5.電焊機(jī)外殼必須有接地。6.清理焊縫時，戴好防護(hù)鏡，注

21、意飛濺傷人。7.所有焊接工具須使用工具袋。8.作業(yè)時更換下來的焊條頭不得亂扔,應(yīng)放在焊條頭回收筒中.9.施工現(xiàn)場配置足夠的滅火器材.10.施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈.6起重傷害1.根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具。2.參加吊裝的起重機(jī)械、工器具等在使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等,嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。3.起重機(jī)械不得無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號操作。4.起重作業(yè)必須由專人指揮。5.機(jī)械不得超銘牌使用。6.鋼絲繩與物體的棱角接觸處加包墊保護(hù)。7設(shè)備在倒運(yùn)車上滑落1.被拖運(yùn)設(shè)備的重心應(yīng)放在拖板中心位置。2.拖運(yùn)圓形設(shè)備時，應(yīng)墊好枕木楔子；3.對高大而底面積小的設(shè)備，應(yīng)采取防止傾倒的措施；4.對薄壁或易變形的設(shè)備，應(yīng)采取加固措施7.2文明施工7.2.1 所有施工人員必須遵守公司關(guān)于現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。7.2.2 嚴(yán)格按照總平面布置圖，按照“誰施工，誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則，實(shí)行文明施工責(zé)任區(qū)掛牌管理制度，明確責(zé)任人。責(zé)任區(qū)要做到“一日一清”、“一日一凈”，始終處于清潔狀態(tài)。7.2.3 現(xiàn)場嚴(yán)禁流動吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。7.2.4