壓力管道水壓試驗(yàn)

1、壓力管道水壓試驗(yàn)一、水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：1、后背及堵板的設(shè)計(jì)；2、進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；3、加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；4、排水疏導(dǎo)措施；5、升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；6、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。二、試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：1、后背應(yīng)設(shè)在原狀土及人工后背土上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固 措施；2、后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。三、采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個(gè)焊接接 口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。四、水壓試驗(yàn)管道內(nèi)徑大于或等于 600mm寸，試驗(yàn)管段端部的第 一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。

2、五、水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、 儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合一步下列規(guī) 定：1、采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于 1.5 級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm使用前經(jīng)校正 并具有符合規(guī)定的檢定證書；2、水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝的試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上六、開槽施工管道試驗(yàn)前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格；2、管道附屬設(shè)備已按要求堅(jiān)固、錨固合格；3、管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；4、未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。七、水壓試驗(yàn)前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本

3、規(guī)范第 4.5.1條第1款的規(guī)定 回填土；2、管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。八、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2、試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、 安全閥等附件；3、水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。九、試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后 再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)符合表 1的規(guī)定：表1壓力管道水壓試驗(yàn)前浸泡時(shí)間管材種類管道內(nèi)徑D（mm浸泡時(shí)間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）D> 24鋼管（有水泥砂漿襯里）D> 24化學(xué)建材管D> 24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠DW 1000>

4、 481000> 72預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼 筒混凝土管DW 1000> 481000> 72十、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、試驗(yàn)壓力應(yīng)按表2-1選擇確定表2-1 壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（Mp3管材種類工作壓力P試驗(yàn)壓力鋼管PP+ 0.5 ,且不小于0.9 :球墨鑄鐵管< 0.52P> 0.5P+ 0.5預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管< 0.61.5P> 0.6P+ 0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠> 0.11.5P化學(xué)建材管> 0.11.5P，且不小于0.82、預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30min,

5、 期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、 配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓， 查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3、 主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定 15min;當(dāng)15min后壓力 下降不超過表2-2中所列允許壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓 力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降（M Pa）管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P+ 0.5 ,且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+ 0.5預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1.5PP+ 0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學(xué)建材管1

6、.5P，且不小于0.80.024、管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓 力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。5、應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓6、水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。7、水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。十一、壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于表3-1的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。管道內(nèi)徑Di（mm）允許滲水量（L/mi n km）焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、 玻璃鋼管預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1000.280.701

7、.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.755.001、當(dāng)管道內(nèi)徑大于表3-1規(guī)定時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按F列公式計(jì)算的允許滲水量：鋼管：q=0.05 Di3-1-1球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）：q=0.1、Di3-1-2預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管：q=0.14. Di3-1-32、現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的

8、允許滲水量:q=0.14Di3-1-43、硬聚氯乙烯管實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量：q=3匕 3-1-5250.31440式中q允許滲水量（L/min km）;Di管道內(nèi)徑（mm；P 壓力管道的工作壓力（Mp3;a 溫度一壓力折減系數(shù)；當(dāng)試驗(yàn)水溫0°25°時(shí)，a取 1; 25° 35° 時(shí)，a 取 0.8 ; 35° 45° 時(shí)，a 取 0.63。十二、聚乙烯管、聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)范第10條的規(guī)定外，其預(yù)試驗(yàn)、主試驗(yàn)階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1、預(yù)試驗(yàn)階段：按本規(guī)范第十條第二款的規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水

9、補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min;當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的 70% 則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束；否則重新注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 30min再進(jìn)行觀測(cè)，直至 30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的 70。2、主試驗(yàn)階段應(yīng)符合下列規(guī)定：在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓 力的10%15%期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量（ V）,并按下試 計(jì)算允許泄出的最大水量 Vmax1 Di V max=1.2 V P （丄+ -D- ）（4-1 ）Ew enEp式中V試壓管段總?cè)莘e（L）; p降壓量（Mpa；Ew 水的體積模量，不同水溫時(shí) Ew值可按表4-1采用；Ep管材彈性模量（Mpa，與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)；D

10、i管材內(nèi)徑（m ；e n管材公稱壁厚（m） V小于或等于 V max時(shí)，則按本款的第2、3、4項(xiàng)進(jìn)行作業(yè); V大于 V max時(shí)應(yīng)停止試壓，排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試驗(yàn)階段 開始重新試驗(yàn)。4-1溫度與體積模量關(guān)系溫度（° C）體積模量（MPa溫度（° C）體積模量（MPa52080202170102110252210152140302230第隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min; 30min內(nèi)管 道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)持續(xù)觀察60min;整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合

11、格。 主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格， 應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。十三、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接 口單口水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、安裝時(shí)應(yīng)注意將單口水壓試驗(yàn)用的進(jìn)水口（管材出廠時(shí)已加 工）置于管道頂部；2、管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的2倍，且不得小于0.2Mpa;3、試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒壓2min，無壓力降為合格；4、 試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M1(X 20mm不銹 鋼螺栓并擰緊；5、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先排凈水

12、壓腔內(nèi)的空氣；6、單口試壓不合格且確認(rèn)是接口漏水時(shí)，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找 出原因，重新安裝，直到符合要求為止。給水管道沖洗與消毒一、給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：1 、給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段 處于污染水水域較近時(shí)， 必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道； 如不慎污染 管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測(cè)部門對(duì)管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)， 并按其要求在管道 并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗消毒；2、管道沖洗與消毒應(yīng)編制實(shí)施方案；3、施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、 管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒；4、沖洗時(shí)，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于 1.0m/s ，連續(xù)沖 洗。二、給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；2、消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒；3、排水管道已安裝完畢，并保證暢通、