倉儲管理實務(wù)庫存控制與管理方法PPT課件

1、庫存的含義、分類，庫存的功能及庫存合理化的內(nèi)容；傳統(tǒng)庫存控制方法和現(xiàn)代庫存技術(shù)（MRP技術(shù)、JIT技術(shù)）；供應(yīng)鏈管理下的庫存控制方法。123第1頁/共87頁會運用ABC分類法對庫存物品進行管理；能操作幾種常見的庫存控制系統(tǒng)。12第2頁/共87頁 海爾外購件庫存管理 作為中國最大的家電制造業(yè)集團，海爾集團近年 面臨國內(nèi)國際同行業(yè)的激烈競爭。對外購件，海爾集 團在戰(zhàn)略上尋求新的、更有利的經(jīng)營途徑。1998年 底，海爾集團以現(xiàn)代物流革命為突破口，為了使有限 的時間、資金、人力等企業(yè)資源得到更有效的利用 通過計算，在滿足服務(wù)需求的條件下，庫存占用 資金可大幅度下降。 思考： 1. 什么是ABC管理法？

2、 2. ABC管理法的基本原理是什么？第3頁/共87頁第一節(jié) 庫存及庫存管理一、庫存的含義二、庫存分類三、庫存的作用與弊端四、庫存管理的概念與作用五、庫存管理的功能六、庫存管理的基本目標(biāo)第4頁/共87頁 庫存（Inventory）指處于儲存狀態(tài)的物品或商品。一般情況下，人們設(shè)置庫存的目的是防止短缺，就像水庫里儲存水一樣。另外，它還具有保持生產(chǎn)過程連續(xù)性、分?jǐn)傆嗀涃M用、快速滿足用戶訂貨需求的作用。一、庫存的含義第5頁/共87頁 從經(jīng)營過程的角度可將庫存分為以下7種 類型（見圖7-1）。二、庫存分類圖7-1 庫存分類第6頁/共87頁 1. 庫存的作用（見圖7-2）。三、庫存的作用與弊端圖7-2 庫

3、存的作用第7頁/共87頁 庫存在整個供應(yīng)鏈中，在“供應(yīng)商采購”、“采 購生產(chǎn)”、“生產(chǎn)營銷”、“分銷零售”、“零售消 費者”等不同的界面之間起緩沖的作用（見圖7-3）。圖7-3 供應(yīng)鏈中的庫存三、庫存的作用與弊端第8頁/共87頁2. 庫存的弊端 庫存也會給企業(yè)帶來不利影響，這些影 響主要表現(xiàn)在以下三方面（見圖7-4）。圖7-4 庫存的弊端第9頁/共87頁四、庫存管理的概念與作用 庫存管理也稱為庫存控制，是指對制造業(yè)或服務(wù)業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品、產(chǎn)成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上，是企業(yè)根據(jù)外界對庫存的要求與訂購的特點，預(yù)測、計劃和執(zhí)行庫存的一種行為，并對這種

4、行為進行控制。 1. 庫存管理在企業(yè)經(jīng)營中的作用； 2. 庫存管理在物流管理中的作用。第10頁/共87頁五、庫存管理的功能 庫存管理的主要功能就是在供應(yīng)和需求 之間進行時間調(diào)整（見圖7-5）。圖7-5 庫存管理的功能第11頁/共87頁六、庫存管理的基本目標(biāo) 庫存管理涉及庫存各個方面的管理，庫存 管理的目標(biāo)就是防止超儲和缺貨，在企業(yè)現(xiàn)有 資源約束下，以最合理的成本為用戶提供所期 望水平的服務(wù)，即在達到顧客期望的服務(wù)水平 的前提下，盡量將庫存成本減少到可以接受的 水平。第12頁/共87頁第二節(jié) 庫存控制方法一、庫存成本的構(gòu)成二、庫存的分類管理 ABC分類管理法三、定量訂貨法 四、定期訂貨法五、兩種

5、訂貨法的比較第13頁/共87頁 庫存成本是在建立庫存系統(tǒng)時或采取經(jīng) 營措施所造成的結(jié)果。庫存系統(tǒng)的成本主要 有： 1. 購入成本； 2. 訂購成本（或稱訂貨費用）； 3. 儲存（保管）成本； 4. 缺貨成本。一、庫存成本的構(gòu)成第14頁/共87頁二、庫存的分類管理 ABC分類管理法 ABC管理法的基本原理：對企業(yè)庫存 （物料、在制品、產(chǎn)成品）按其重要程度、 價格高低、資金占用或消耗數(shù)量等進行分 類、排序。其要點是從中找出關(guān)鍵的少數(shù) （A類）和次要的多數(shù)（B類和C類），并 對關(guān)鍵的少數(shù)進行重點管理。 第15頁/共87頁1. ABC分類的標(biāo)準(zhǔn) ABC分類的標(biāo)準(zhǔn)是庫存中各品種物資每年 消耗的金額。該品

6、種的年消耗量乘上它的單價， 即為每年消耗的金額。 第16頁/共87頁2. ABC分類庫存管理方法 1）A類庫存物資（見圖7-6）。圖7-6 A類庫存物資第17頁/共87頁 2）C類庫存物資 可按其庫存總金額控制庫存水平。對于C 類物料一般采用比較粗放的控制策略，在必要 時才進行檢查和訂貨。 3）B類庫存物資 B類庫存物資介于A類和C類物料之間，可 采用一般的控制策略，根據(jù)需要進行檢查和訂 貨。 2. ABC分類庫存管理方法 第18頁/共87頁 1. 定量訂貨法的原理 定量訂貨法指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù) 量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ 為標(biāo)準(zhǔn)），進行訂貨補充的一種庫存管

7、理方式。其特 點（見圖7-7）。 三、定量訂貨法 圖7-7 定量訂貨法的庫存變化示意圖第19頁/共87頁2. 定量訂貨管理法參數(shù)的確定 1）訂貨點的確定 影響訂貨點的因素有3個：訂貨提前期L、 平均需求量D和安全庫存Qs。根據(jù)這3個因素就 可以確定訂貨點。 （1）在需求和訂貨提前期確定的情況下， 不需設(shè)置安全庫存，訂貨點按式（7-1）確定。 訂貨點=訂貨提前期（L）全年需求量 （D）365 （7-1）第20頁/共87頁2. 定量訂貨管理法參數(shù)的確定 （2）在需求和訂貨提前期時間有變化的情況下，需求發(fā)生波動或訂貨提前期是變化的情況下，需要安全庫存?？刹捎檬剑?-2）確定。 訂貨點=（平均需求量最

8、大訂貨提前期時間）+安全庫存量 （7-2） 安全庫存量要用概率和統(tǒng)計方法計算，計算公式見式（7-3）。 安全庫存量=安全系數(shù) 需求變動值 （7-3）NoImage訂貨最大提前期第21頁/共87頁2. 定量訂貨管理法參數(shù)的確定需求變動值按式（7-4）確定。 式中：yi各期需求量實際值； y各期需求量實際值的平均值。NoImage2iyyn需求變動值= （7-）第22頁/共87頁 2）訂貨批量的確定 在定量訂貨中，對每一個具體的商品，每次訂 貨批量都是相同的，所以通常用經(jīng)濟批量來確定訂 貨批量。2. 定量訂貨管理法參數(shù)的確定第23頁/共87頁 設(shè)計劃期為年，年需求量為D，每次訂貨批量 為Q，每次訂

9、貨的成本為C，物品的訂購單價為P， 年存儲費率為H。此時，年訂貨次數(shù)等于D/Q，平均 庫存量為Q/2，年訂貨成本和年存儲成本可用公式表 述如下： 年訂貨成本 = CD/Q （7-5） 年存儲成本 = PHQ/2 （7-6） 若不允許缺貨，則年總庫存成本可分析如下： 年總成本年購入成本年訂貨成本年存儲 成本 即： TCPD+CD/Q+PHQ/2 （7-7）2. 定量訂貨管理法參數(shù)的確定第24頁/共87頁 利用微分法進行求解，對決策變量Q求一 階導(dǎo)數(shù)，并令其為零，如下： 則經(jīng)濟訂貨批量計算如下式（7-8）：2. 定量訂貨管理法參數(shù)的確定*Q2DCPH=d（TC）dQ=DCQ2+PH2=0（7-8）

10、第25頁/共87頁3. 定量訂貨法的優(yōu)缺點 1）優(yōu)點 （1）手續(xù)簡單，管理方便（見圖7-8）。圖7-8 雙箱（堆）法示意圖第26頁/共87頁 單箱標(biāo)記法是在一個儲存箱內(nèi)作出物理標(biāo)記， 當(dāng)庫存水平降至該物理標(biāo)記時就發(fā)出訂貨指令，從 而對庫存進行周期性補充（見圖7-9 ）。3. 定量訂貨法的優(yōu)缺點 圖7-9 單箱法示意圖第27頁/共87頁 三箱法是把存貨分為正在使用的存貨、訂貨點庫 存和安全庫存，分別放入 3 個儲存標(biāo)記箱，庫存管理 人員就可以根據(jù)情況判定該訂貨了，該到貨了（見圖 7-10）。 3. 定量訂貨法的優(yōu)缺點 圖7-10 三箱法示意圖第28頁/共87頁 （2）當(dāng)訂貨量確定后，商品的驗收、

11、入 庫、保管和出庫業(yè)務(wù)可以利用現(xiàn)有規(guī)格化器 具和計算方式，有效地節(jié)約搬運、包裝等方 面的作業(yè)量。 （3）充分發(fā)揮了經(jīng)濟批量的作用，可降 低庫存成本，節(jié)約費用，提高經(jīng)濟效益。3. 定量訂貨法的優(yōu)缺點 第29頁/共87頁 2）缺點 （1）物資儲備量控制不夠嚴(yán)格，訂貨模 式靈活性??； （2）要隨時掌握庫存動態(tài)，嚴(yán)格控制安 全庫存和訂貨點庫存，占用了一定的人力和 物力； （3）訂貨時間難以預(yù)先確定，對于人員、 獎金、工作業(yè)務(wù)的計劃安排不利； （4）受單一訂貨的限制，不適應(yīng)實行多 品種聯(lián)合訂貨的方式。3. 定量訂貨法的優(yōu)缺點 第30頁/共87頁4. 定量訂貨法的應(yīng)用范圍 （1）所儲物資（存貨）具備進行連

12、續(xù) 檢查的條件； （2）價值雖低但需求數(shù)量大的物資以 及價格昂貴物資； （3）市場上易于采購的物資。第31頁/共87頁 1. 定期訂貨法的原理 定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進行 訂貨補充庫存的一種管理方法。其庫存的變化（見 圖7-11）。 四、定期訂貨法圖7-11 定期訂貨法的庫存變化示意圖第32頁/共87頁2. 定期訂貨法的實施 1）訂貨周期的確定 一般情況下，可以用經(jīng)濟訂貨周期公式計算，即： 式中：T*經(jīng)濟訂貨周期； S單次訂貨成本； 單位商品單位時間儲存成本； 單位時間內(nèi)的銷售（需求）量。2SHR*T=（7-9）第33頁/共87頁2. 定期訂貨法的實施2）最高庫存量Qmax的確定

13、公式為： （7-10）式中： 期間的庫存需求量平均值； T訂貨周期； 平均訂貨提前期； Qs安全庫存量。max()KSQRTTQRKTTKT第34頁/共87頁 3）訂貨量的確定 每次訂貨的訂貨量的計算公式為： Qi=Qmax（QkiQmi+Qni） （7-11） 式中： Qi第i次的訂貨量； Qmax最高庫存量； Qni第i次訂貨點的在途到貨量； Qki第i次訂貨點的檢查時的庫存量； Qmi第i次訂貨點的待出庫貨量。2. 定期訂貨法的實施第35頁/共87頁 1）優(yōu)點 （1）可以降低訂貨成本，許多物品都可以在一次 訂貨中辦理； （2）周期盤點準(zhǔn)確，避免了定量訂貨法每天盤存 的做法，減少了工作量；

14、 （3）庫存管理計劃性強，有利于工作計劃的準(zhǔn)確 實施； （4）一次訂貨的金額大，易于獲得供應(yīng)商按一次 訂貨總金額提供的價格折扣，訂貨量大還可使運輸工 具得到有效、經(jīng)濟的運用，運輸成本低。3. 定期訂貨法的優(yōu)缺點第36頁/共87頁 2）缺點 （1）保險周期T+Tk較長，因而安全庫存 量設(shè)置得較大； （2）每次訂貨的批量不固定，無法制定 經(jīng)濟訂貨批量，因而營運成本比較高，經(jīng)濟 性差。 3. 定期訂貨法的優(yōu)缺點第37頁/共87頁4. 定期訂貨法的應(yīng)用范圍 定期訂貨法的應(yīng)用范圍（見圖7-12）。圖7-12 定期訂貨法的應(yīng)用范圍第38頁/共87頁五、兩種訂貨法的比較 （1）定期訂貨法平均庫存較大，以防在

15、盤點期T發(fā) 生缺貨，定量訂貨法沒有盤點期； （2）因為定量訂貨法的平均庫存量較低，所以該方 法適合用于貴重物資庫存控制； （3）對于重要的物資如關(guān)鍵維修零件，定量訂貨法 將更適用，因為該方法對庫存的監(jiān)控更加密切，這樣可 以對潛在的缺貨更快地作出反應(yīng)； （4）由于定量訂貨方式下每一次補充庫存或物品出 庫都要進行記錄，因而用它進行庫存控制時需要花費的 時間更長。第39頁/共87頁第三節(jié) MRP庫存控制方法 一、MRP概述二、MRP的輸入三、MRP的輸出四、MRP參數(shù)的確定五、MRP計算示例六、MRP的優(yōu)點與局限性七、MRP的發(fā)展MRPII第40頁/共87頁 1. MRP的理論基礎(chǔ)相關(guān)需求理論 對企

16、業(yè)而言，它們的產(chǎn)品需求是具有 相關(guān)性的。所謂相關(guān)性是指對一種產(chǎn)品的 需求和對另一種產(chǎn)品的需求是相互聯(lián)系的。 在庫存理論中，多周轉(zhuǎn)期需求可分為兩類： 獨立需求和相關(guān)需求。一、MRP概述第41頁/共87頁2. 物料需求計劃（MRP）的原理及目標(biāo) 1）MRP的工作原理 （1）根據(jù)主生產(chǎn)進度計劃、主產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 文件和產(chǎn)品庫存文件計算出主產(chǎn)品所有零部 件的生產(chǎn)時間和生產(chǎn)數(shù)量。 （2）根據(jù)零部件需求的時間和生產(chǎn)（訂 貨）周期確定各零部件的生產(chǎn)訂貨時間。 第42頁/共87頁 2）MRP的目標(biāo) （1）采購恰當(dāng)品種和數(shù)量的零部件，在恰當(dāng)?shù)?時間訂貨，維持可能最低的庫存水平； （2）保證計劃生產(chǎn)和向用戶提供所需的各

17、種材 料、零部件和產(chǎn)品； （3）計劃充分且負荷均衡，對于未來的負荷在 計劃中作適當(dāng)?shù)目紤]； （4）規(guī)劃制造活動、交貨日期和采購活動。2. 物料需求計劃（MRP）的原理及目標(biāo)第43頁/共87頁 1. 主生產(chǎn)進度計劃（MPS） 它是MRP系統(tǒng)最主要的輸入信息，也是 MRP系統(tǒng)的主要依據(jù)。它確定了最終產(chǎn)品的 出產(chǎn)時間和出產(chǎn)數(shù)量。產(chǎn)品的需求量可以通 過用戶訂單、預(yù)測需求得到。主生產(chǎn)進度計 劃的制定需要多種輸入，如財務(wù)計劃、消費 需求、設(shè)備能力、勞動生產(chǎn)率、庫存動態(tài)、 供應(yīng)商狀態(tài)以及其他條件。二、MRP的輸入第44頁/共87頁 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄也稱為物料清單（Bill Of Materials，BOM），它

18、包含生產(chǎn)最終物品所需 的每種物品和裝配件的資料。因此，每件產(chǎn)成 品都有自己的物料清單。2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄（BOM）第45頁/共87頁 主要參數(shù)包括如下： （1）總需求量； （2）計劃到貨量； （3）庫存量； （4）凈需求量； （5）計劃訂貨到達量； （6）計劃發(fā)出訂貨量。 3. 庫存文件 第46頁/共87頁 MRP系統(tǒng)能夠向管理者提供相當(dāng)多的輸出 信息。它們通常分為主報告和二級報告。 （1）主報告。包括生產(chǎn)、存貨的計劃與控 制等。 （2）二級報告。包括業(yè)績控制、計劃工作 與例外報告等。三、MRP的輸出第47頁/共87頁 1. 時間參數(shù) 1）計劃展望期 MRP計劃展望期的長度須足以覆蓋計劃 物料

19、中最長累計提前期。 2）時間段（周期） 計劃展望期被分為時間段的小時間區(qū)間， 把各項目的需要量、預(yù)計到貨、可利用庫存 量、生產(chǎn)指令下達等一系列連續(xù)時間分割為 時段，按時段組織生產(chǎn)作業(yè)。 四、MRP參數(shù)的確定第48頁/共87頁2. 提前期 生產(chǎn)提前期的構(gòu)成如下（見圖7-13）。 圖7-13 生產(chǎn)提前期的構(gòu)成第49頁/共87頁3. 批量 分靜態(tài)與動態(tài)兩種（見圖7-14）。圖7-14 批量第50頁/共87頁 例7-3 某生產(chǎn)木制百葉窗的廠商收到兩份 百葉窗訂單：第周要百葉窗100個，第周 要百葉窗150個。每個百葉窗包括4個木制板條 部分和2個框架。木制板條部分工廠自制，耗 時1周。框架需要訂購，需

20、要提前2周。組裝百 葉窗需要1周。廠商目前庫存木制板條部分70 個。求以凈需求量為訂貨批量時的計劃發(fā)出訂 貨的訂貨規(guī)模和訂貨時間。五、MRP計算示例第51頁/共87頁 解：（1）制作主生產(chǎn)進度計劃，如表 7-1所示。五、MRP計算示例周數(shù) 1234數(shù)量 100周數(shù) 5678數(shù)量 150表7-1 百葉窗進度安排第52頁/共87頁 （2）制作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（見圖7-15）。五、MRP計算示例圖7-15 百葉窗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹第53頁/共87頁 （3）求解百葉窗總需求量，然后計算凈需求量 （見圖7-16）。五、MRP計算示例圖7-16 按凈需求量訂貨下的MRP時間進度安排第54頁/共87頁六、MRP的優(yōu)點與局

21、限性 1. MRP系統(tǒng)的優(yōu)點（見圖7-17）。圖7-17 MRP系統(tǒng)的優(yōu)點第55頁/共87頁2. MRP的局限性 在MRP系統(tǒng)中，還要求各加工環(huán)節(jié)按作業(yè) 計劃的要求完成作業(yè)，不鼓勵操作者提前完 工。這樣，就不能發(fā)揮操作者的積極性去縮短 前置時間，這是MRP一個主要缺點，也是它受 到批評最多的一個方面。第56頁/共87頁七、MRP的發(fā)展MRPII 1. MRPII的簡介 MRP II是制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning）的縮寫，是一種在MRP基 礎(chǔ)上發(fā)展起來的新的生產(chǎn)管理方式。起源于20 世紀(jì)80年代，它融生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、工程技 術(shù)、采購、庫存控制于一

22、體，幾乎涵蓋了整個 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動。第57頁/共87頁 1）MRP II結(jié)構(gòu) （見圖7-18）。 圖7-18 MRP II結(jié)構(gòu)2. MRPII的結(jié)構(gòu)及功能第58頁/共87頁 2）MRP II系統(tǒng)的功能（見圖7-19）。2. MRPII的結(jié)構(gòu)及功能圖7-19 MRP II系統(tǒng)的功能第59頁/共87頁 MRP II的特點（見圖7-20）。3. MRP II的特點 圖7-20 MRP II的特點第60頁/共87頁第四節(jié) JIT庫存控制方法一、JIT的提出 二、JIT的理念三、JIT的目標(biāo)四、JIT的基本構(gòu)成要素 五、JIT庫存控制實施方法 看板管理六、JIT的特點第61頁/共87頁一、JIT的提出

23、 JIT（Just In Time）準(zhǔn)時生產(chǎn)方式，最初是由 日本豐田汽車制造公司提出， 在20世紀(jì)70年代初期開 始實施的庫存控制管理方法，旨在滿足顧客對產(chǎn)品種 類、顏色和型號的不同需求，并力圖達到及時供貨的 要求。 20世紀(jì)70年代后期，JIT在日本企業(yè)中得到迅速推 廣， 并自20世紀(jì)80年代初以來，作為一種引人注目的 先進生產(chǎn)運作管理方式在西方許多國家和一些亞洲國 家中越來越廣泛地得到重視和應(yīng)用。 第62頁/共87頁二、JIT的理念 JIT是一種以消除所有浪費為基礎(chǔ)的生產(chǎn) 方式，通過生產(chǎn)經(jīng)營體系本身的不斷完善， 并能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效益。它包含了 生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的所有生產(chǎn)活動的成功執(zhí)

24、 行，從技術(shù)設(shè)計到交貨，也包含了前面的原 材料的轉(zhuǎn)化的所有階段。 第63頁/共87頁三、JIT的目標(biāo) 對于整個系統(tǒng)而言，JIT的目標(biāo)是徹底消除 無效勞動和浪費，具體包括（見圖7-21）。圖7-21 JIT的目標(biāo)第64頁/共87頁四、JIT的基本構(gòu)成要素 1）基本構(gòu)成要素之一消除浪費； 2）基本構(gòu)成要素之二 全面質(zhì)量； 3）基本構(gòu)成要素之三人員素質(zhì)準(zhǔn)備。第65頁/共87頁五、JIT庫存控制實施方法看板管理 1. 看板管理的基本原理和作用 1）看板管理的基本原理 看板方式把傳統(tǒng)的由前工序向后工序送貨 的制度改為后工序向前工序取貨的制度，并通 過看板將前后工序連在一起。從最后一道工序 開始，步步向前

25、追溯，直到原材料準(zhǔn)備部門， 控制著整個生產(chǎn)過程的在制品流轉(zhuǎn)。 第66頁/共87頁 2）看板管理的作用（見圖7-22）。五、JIT庫存控制實施方法看板管理圖7-22 看板管理的作用第67頁/共87頁2. 看板管理運行規(guī)則 看板管理運行規(guī)則（見圖7-23）。圖7-23 看板管理運行規(guī)則第68頁/共87頁3. 看板管理的實施條件 （1）生產(chǎn)過程必須是流水作業(yè)，而不適用于單 工序生產(chǎn)； （2）生產(chǎn)必須秩序穩(wěn)定，有均衡生產(chǎn)基礎(chǔ)和工 藝規(guī)程，工藝流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能夠得到控 制和保證； （3）設(shè)備工裝精度良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定； （4）原材料、配件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證； （5）實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，企業(yè)內(nèi)生

26、產(chǎn)布局和生產(chǎn) 現(xiàn)場布置合理。第69頁/共87頁六、JIT的特點 1. JIT的優(yōu)點 （1）減少了原材料、在制品、成品的庫存與積 壓，也節(jié)省了生產(chǎn)空間； （2）減少了生產(chǎn)加工時間； （3）提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工； （4）提高了勞動生產(chǎn)率及設(shè)備利用率； （5）增強了作業(yè)人員的集體感； （6）有利于生產(chǎn)運作管理功能的整體優(yōu)化； （7）生產(chǎn)具有彈性； （8）減少了間接勞動。第70頁/共87頁2. JIT的不足 盡管JIT優(yōu)點很多，但它并不適用于全部 公司，并且存在一些問題。這些問題可以分 為3類（見圖7-24）。圖7-24 JIT的不足第71頁/共87頁第五節(jié) 供應(yīng)鏈管理下的庫存控制一、供應(yīng)

27、鏈中的庫存概述二、供應(yīng)商管理庫存三、聯(lián)合管理庫存四、多級庫存優(yōu)化與控制第72頁/共87頁一、供應(yīng)鏈中的庫存概述 供應(yīng)鏈（Supply Chain，簡稱SC）網(wǎng)絡(luò) 結(jié)構(gòu)模式（見圖7-25）。 圖7-25 供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖第73頁/共87頁二、供應(yīng)商管理庫存 1. VMI管理系統(tǒng)的原則（見圖7-26）。圖7-26 VMI管理系統(tǒng)的原則第74頁/共87頁2. 供貨商管理庫存的形式 （1）供貨商定期為用戶的倉庫補充庫存到 一個預(yù)定的水平； （2）用戶計算機系統(tǒng)的相關(guān)信息下載到供 貨商的計算機系統(tǒng)，通過電子數(shù)據(jù)交換或互聯(lián) 網(wǎng)，分析特定庫存物品以便作出補充決策； （3）供貨商把他的一個職員派到用戶處實 際管理庫存。第75頁/共87頁 供應(yīng)商管理庫存的策略可以分如下四 個步驟實施 （見圖7-27）。3. VMI的實施圖7-27 VMI的實施第76頁/共87頁 VMI實施應(yīng)注意的四個問題（見圖7-28）。4. VMI實施應(yīng)注意的幾個問題 圖7-28 VMI實施應(yīng)注意的問題