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文檔簡介
1、 【電建地產(chǎn)洺悅府項目】電建地產(chǎn)洺悅府質(zhì)量提升月活動方案 編 制: 審 核: 審 批: 編制單位: 中電建建筑集團(tuán)有限公司 電建地產(chǎn)洺悅府項目經(jīng)理部 編制時間: 年 月 日目 錄第一章 編制依據(jù)41.1施工圖41.2圖集、規(guī)范41.3其它4第二章 工程概況4第三章 施工部署53.1方案實施原因分析53.2施工部署63.3實施目標(biāo)6第四章 質(zhì)量提升管理措施64.1質(zhì)量提升小組64.2質(zhì)量管理程序84.3質(zhì)量提升管理措施9第五章 主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治措施105.1模板工程(鋁模)101、軸線位移102、標(biāo)高偏差103、模板和結(jié)構(gòu)變形114、接縫不嚴(yán)115、脫模劑使用不恰當(dāng)115.2模板工程(木模)
2、121、柱模板缺陷122、墻模板缺陷123、樓梯模板缺陷134、梁模板缺陷145.3鋼筋工程141、鋼筋錯位142、焊接接頭(電渣壓力焊)質(zhì)量不符合要求155.4混凝土工程161、混凝土坍落度差162、混凝土離析163、混凝土凝結(jié)時間過長174、混凝土表面缺陷175、混凝土表面裂縫196、樓板厚度不一致207、樓梯踏步高度、寬度不一208、凝土強度不足21第六章 給排水工程質(zhì)量通病防治措施226.1給排水預(yù)埋施工階段221、給排水質(zhì)量控制措施:226.2 給排水主體安裝質(zhì)量通病防治措施231 室內(nèi)給水管道安裝質(zhì)量通病232 水表安裝不符合要求253 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量通病264 廚房、衛(wèi)生間
3、滲漏現(xiàn)象控制措施295 管道保溫不嚴(yán)防治措施296 給排水安裝有關(guān)質(zhì)量工藝要求29第七章 電氣工程質(zhì)量通病防治措施317.1 電氣部分預(yù)埋施工質(zhì)量通病防治措施311 電氣系統(tǒng)材料質(zhì)量控制措施312 前期預(yù)埋過程施工質(zhì)量控制措施327.2電氣主體安裝質(zhì)量通病防治措施361 電線、電纜安裝質(zhì)量通病362 電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)的質(zhì)量通病373 避雷帶(針)、防雷及接地裝置安裝的質(zhì)量通病387.3 電氣安裝有關(guān)質(zhì)量工藝要求39第八章 施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施408.1總則408.2 質(zhì)量管理措施41第九章 附表41 第一章 編制依據(jù)1.1施工圖電建地產(chǎn)洺悅府項目建筑施工圖;電建地產(chǎn)洺悅
4、府項目結(jié)構(gòu)施工圖。電建地產(chǎn)洺悅府項目給排水施工圖。電建地產(chǎn)洺悅府項目電氣施工圖。電建地產(chǎn)洺悅府項目設(shè)施施工圖。1.2圖集、規(guī)范序號類 別名 稱編 號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133國家混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20114行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20105國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20156國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242-20021.3其它電建地產(chǎn)洺悅府施工組織設(shè)計。第二章 工程概況“電建地產(chǎn)洺悅府”項目地處四川省成都市金牛區(qū)九里堤北路
5、52號。項目總占地約160畝,總建筑面積約59萬平方米,分為二期共七個標(biāo)段施工,由18#樓共8棟住宅、957#樓共49棟別墅、1棟幼兒園、一期五標(biāo)段及二期二標(biāo)段商業(yè)部分、2層地下車庫組成,地上最高48層、地下2層;整體地下室?;A(chǔ)結(jié)構(gòu)采用筏板、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)形式,主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻。本工程建筑設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)類設(shè)防(簡稱丙類),建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級,建筑耐火等級為一級;抗震設(shè)防烈度為7度,場地類別為類;地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級,基礎(chǔ)形式有筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ);基本風(fēng)壓Wo=0.30 kN/,房屋高度大于60米時承載力設(shè)計時取1.1Wo;地面粗糙度類別為C類,風(fēng)荷載體型系數(shù)取1.3;結(jié)
6、構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu),正常條件下設(shè)計使用年限50年。參建單位:序號項 目內(nèi) 容1工程名稱電建地產(chǎn)洺悅府2工程地址本項目位于成都市金牛區(qū)九里堤北路52號3建設(shè)單位成都岷江海賦投資有限責(zé)任公司4設(shè)計單位成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計有限公司、中國建筑西南設(shè)計研究院5監(jiān)理單位四川新永一集團(tuán)有限責(zé)任公司6施工單位中電建建筑集團(tuán)有限公司第三章 施工部署3.1方案實施原因分析根據(jù)電建地產(chǎn)洺悅府總承包合同相關(guān)條款要求,質(zhì)量上本項目需申報“成都市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”,確保“芙蓉杯”、爭創(chuàng)“天府杯”。然自2016年10月開工以來,受工期過緊、相關(guān)班組及分包管理人員調(diào)整、商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)速度不穩(wěn)定等諸多因素影響,導(dǎo)致施工質(zhì)量不
7、盡如人意,無法滿足本項目創(chuàng)優(yōu)要求。主要施工質(zhì)量通病體現(xiàn)在如下方面:1、模板工程:(1)模板體系加固不牢靠,且混凝土澆筑時看模人員責(zé)任意識差,導(dǎo)致澆筑過程中出現(xiàn)漲模、跑?,F(xiàn)象;(2)模板拼縫不嚴(yán),導(dǎo)致混凝土澆筑時漏漿、麻面;(3)“老墻”處模板加固不牢靠,接茬處無封堵措施,導(dǎo)致混凝土澆筑時出現(xiàn)錯臺、漏漿、爛根等現(xiàn)象;(4)墻柱根部無有效封堵措施,導(dǎo)致混凝土澆筑時漏漿、欄桿;(5)模板板材周轉(zhuǎn)時表面未清理干凈、未涂刷脫模劑,模板拆除時出現(xiàn)“粘?!爆F(xiàn)象,導(dǎo)致混凝土麻面;(6)模板垂直度、平整度控制不嚴(yán),導(dǎo)致成型質(zhì)量垂直度、平整度差。2、鋼筋工程:(1)未嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行下料翻樣,局部搭接錨固長度短;
8、(2)電渣焊焊接質(zhì)量差,焊包不均勻,接茬不同軸、偏心;(3)直螺紋絲口車絲質(zhì)量差,套筒不能有效擰緊;(4)鋼筋綁扎質(zhì)量差,墻柱梁板鋼筋不能做到橫平豎直;箍筋歪斜;墻、梁局部缺少箍筋;搭接范圍、搭接率不滿足圖紙、圖集、規(guī)范要求;(5)成品保護(hù)差,混凝土澆筑時看筋人員責(zé)任意識差;對機電安裝線管保護(hù)意識差,不尊重他人勞動成果;(6)混凝土澆筑時墻柱甩筋保護(hù)差,導(dǎo)致甩筋偏位嚴(yán)重、污染嚴(yán)重。3、混凝土工程:(1)對機電安裝線管預(yù)埋以及成型鋼筋保護(hù)差,隨意踩踏,無保護(hù)措施;(2)混凝土振搗差,導(dǎo)致局部出現(xiàn)蜂窩、狗洞;(3)不同標(biāo)號混凝土進(jìn)倉順序安排不合理,未完成澆筑構(gòu)件不能再初凝前及時跟進(jìn)澆筑,導(dǎo)致墻體、
9、板面局部出現(xiàn)冷縫;(4)板面收面時平整度差;(5)澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不及時,導(dǎo)致局部板面出現(xiàn)裂紋。3.2施工部署1、為扭轉(zhuǎn)質(zhì)量形勢,確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn),按建設(shè)單位要求,項目部決定將2017年4月1日2017年4月30日設(shè)為“質(zhì)量提升月”,確保在一個月的時間內(nèi),對相關(guān)質(zhì)量通病集中出現(xiàn)的分項工程進(jìn)行重點整治。2、定期或不定期、根據(jù)施工進(jìn)度,詳細(xì)統(tǒng)計各單位工程各個施工工序的質(zhì)量情況及整改情況,并在每周的施工周報及2017年4月施工月報上對本周以及此次質(zhì)量“質(zhì)量提升月”的活動結(jié)果進(jìn)行總結(jié)。在勞務(wù)單位間、樓棟間進(jìn)行質(zhì)量橫向評比,對質(zhì)量通病的防治在時間上進(jìn)行縱向評比。3.3實施目標(biāo)通過“質(zhì)量提升月”活動,確保在
10、整個項目施工過程中,無一起質(zhì)量事故,基本無質(zhì)量缺陷,基本消除質(zhì)量通病,鋁模工藝施工樓層實測實量數(shù)據(jù)全部合格。工程質(zhì)量驗收等級為合格工程,各分部工程質(zhì)量合格率為100%。第四章 質(zhì)量提升管理措施4.1質(zhì)量提升小組為成功提升電建地產(chǎn)洺悅府施工質(zhì)量,項目部特成立質(zhì)量提升小組,領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)分工及質(zhì)量提升運行體系如下:(1)組長:郭強(項目經(jīng)理)責(zé):全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量提升實施過程中的工作主持、開展。(2)副組長:金海波(技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé):具體負(fù)責(zé)項目質(zhì)量提升實施過程中質(zhì)量通病的防治、提升;副組長:李陽(生產(chǎn)經(jīng)理責(zé):具體負(fù)責(zé)質(zhì)量提升實
11、施過程中的進(jìn)度保障、施工協(xié)調(diào);副組長:閆新(安全總監(jiān)責(zé):具體負(fù)責(zé)質(zhì)量提升實施過程中的安全文明施工保障;(3)組員:全體項目成員;職責(zé):按照分管領(lǐng)導(dǎo)對創(chuàng)優(yōu)工作的安排,具體負(fù)責(zé)各項工作的經(jīng)辦與落實; 質(zhì)量提升運行體系圖項目經(jīng)理部業(yè)主、監(jiān)理工程師市政府質(zhì)監(jiān)部門項目經(jīng)理項目總工項目技術(shù)質(zhì)量部項目生產(chǎn)安全部項目物資設(shè)備部項目資料部各工區(qū)項目部各工區(qū)所屬施工作業(yè)隊各作業(yè)隊所屬施工班組4.2質(zhì)量管理程序為了抓好工程質(zhì)量,除應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量管理組織機構(gòu),還必須制定相應(yīng)的質(zhì)量管理程序邏輯,各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責(zé),按照質(zhì)量管理程序邏輯辦事,從而使質(zhì)量管理有條不紊,工程質(zhì)量提到有效的
12、控制。施工過程質(zhì)量管理程序如圖: 質(zhì)量保證體系框圖做到文明施工抓好環(huán)境保護(hù)工作配備足夠的施工力量合理組織施工竣工階段質(zhì)量管理施工過程質(zhì)量管理施工總結(jié)全面、客觀竣工場地清理符合要求竣工圖紙正確、美觀施工日志記錄清楚完整材料合格證資料齊全各項試驗資料完整齊全隱蔽工程驗收簽證資料齊全施工圖、變更設(shè)計資料齊全分項分部工程驗收評定資料齊全成立施工組織機構(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范施工 編制實施性施工組織設(shè)計做好各項試驗和檢驗工作加強材料管理、保證質(zhì)量加強關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制堅持工序質(zhì)量“三檢”簽證做好竣工資料的整理、歸檔抓好施工安全管理加強施工進(jìn)度管理加強機械設(shè)備管理做好質(zhì)量檢查記錄施工階段質(zhì)量管理編制
13、施工進(jìn)度計劃編制材料供應(yīng)計劃配備足夠的機械設(shè)備做好臨時設(shè)施建設(shè)施工場地平面布置熟悉設(shè)計文件、圖紙施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理質(zhì)量方針:質(zhì)量第一、信守合同、服務(wù)社會質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員金海波、李陽、閆新質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長:郭強 質(zhì)量目標(biāo):合格工程,“芙蓉杯”4.3質(zhì)量提升管理措施1、加強對各個班組的施工技術(shù)交底各個分項工程開展前,組織對相關(guān)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,交底要有針對性,要詳細(xì)宣貫各個分項工程的施工注意事項及質(zhì)量通病防治措施。2、加強落實質(zhì)量驗收程序施工班組在完成相應(yīng)工序后,須進(jìn)行詳細(xì)自檢,自檢合格后方可報項目質(zhì)檢員復(fù)檢。如復(fù)檢時發(fā)現(xiàn)自檢不合格,復(fù)檢質(zhì)檢員可對自檢班組要求整改或?qū)嵤┨幜P。下一工序
14、班組在插入工序前,須會同上一工序班組負(fù)責(zé)人完成交接檢,并簽字確認(rèn)。項目質(zhì)檢員完成工序復(fù)檢、確認(rèn)合格后方可報監(jiān)理工程師終檢,并對終檢結(jié)果承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。3、加強組織管理人員學(xué)習(xí)定期或不定期組織相關(guān)管理人員(工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識,熟記相關(guān)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、圖集規(guī)范要求,以便于施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查與不合格項辨識。4、加強質(zhì)量獎懲措施對反復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量通病的勞務(wù)分包單位、責(zé)任施工班組以及責(zé)任質(zhì)檢員進(jìn)行張榜通報并給予一定經(jīng)濟(jì)處罰,對質(zhì)量優(yōu)秀的集體、個人進(jìn)行表彰。5、加強落實樣板制各工序插入前,認(rèn)真執(zhí)行樣板制,即先小范圍施工,經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗收合格、明確驗收標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行大面積施工。
15、6、加強原材質(zhì)量把控對進(jìn)場材料仔細(xì)復(fù)核出廠合格證明文件,做好材料封樣,須送檢的材料及時進(jìn)行見證取樣,復(fù)試合格后方可使用。7、活動宣傳制作一定數(shù)量質(zhì)量提升宣傳標(biāo)語,在施工現(xiàn)場顯目處掛設(shè),時時刻刻提醒參建單位及責(zé)任個人加強質(zhì)量管控意識,從思想上樹立“精品工程”的施工導(dǎo)向。8、活動總結(jié)本次質(zhì)量提升月活動實施完成以后,對活動期間的質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計分析,評估質(zhì)量提升月活動效果。如項目質(zhì)量提升月活動目標(biāo)得以實現(xiàn),則再接再厲,將活動宗旨不遺余力貫徹下去;如目標(biāo)未實現(xiàn),則加大管控力度,對相關(guān)質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)的分項工程,進(jìn)行無限期專項整治。質(zhì)量提升月活動結(jié)束以后,將在屆時施工月報進(jìn)行專項分析總結(jié)。第五章 主體結(jié)
16、構(gòu)質(zhì)量通病防治措施5.1模板工程(鋁模)1、軸線位移【現(xiàn)象】在混凝土澆筑完成并拆除墻柱模板以后,出現(xiàn)了墻柱的實際位置與建筑物的軸線位置有偏移。 【原因分析】由于鋁模板是組裝模板,可能是放線時有偏移或者模板拼裝時未能按規(guī)定到位。再則是墻柱模板根部定位鋼筋不牢或者漏焊,發(fā)生偏移又未及時糾正而造成累計誤差。混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料或高度過高造成側(cè)壓力大而擠偏模板。對拉螺栓、頂撐使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位?!痉乐未胧繉δ竟ぜ岸ㄎ讳摻畎惭b工人進(jìn)行技術(shù)交底。對模板軸線測放后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收,確認(rèn)無誤后才能支模。墻柱根部設(shè)可靠的限位措施并保證其位置精確。支模時拉水平、豎向通線,并設(shè)控制線?;炷翝仓皩?/p>
17、模板進(jìn)行全面的檢查并及時處理問題。2、標(biāo)高偏差 【現(xiàn)象】在檢查模板板頂標(biāo)高時出現(xiàn)了偏差,混凝土澆筑完成以后結(jié)構(gòu)層標(biāo)高出現(xiàn)誤差。 【原因分析】樓層標(biāo)高控制點偏少,澆筑混凝土?xí)r未按標(biāo)高施工,標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多產(chǎn)生了累計誤差。 【防治措施】每層設(shè)置足夠多的標(biāo)高控制點,澆筑混凝土?xí)r按標(biāo)高施工。剪力墻模板根部必須找平,模板板頂用1m標(biāo)高控制并嚴(yán)格按標(biāo)高施工。建筑樓層標(biāo)高由首層標(biāo)高控制,嚴(yán)禁逐層向上引測,以防止累計誤差,每一層的標(biāo)高引測點控制在三個左右。3、模板和結(jié)構(gòu)變形 【現(xiàn)象】經(jīng)過多次用后模板出現(xiàn)了變形,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)變形。 【原因分析】在模板加固時銷釘漏用,背楞未用拉桿拉緊,模板剛度差,梁
18、柱模板卡具間距過大或未夾緊。在上述情況下由于在澆筑混凝土?xí)r未能夠承受振搗時產(chǎn)生的壓力而導(dǎo)致了局部爆模。澆筑墻柱混凝土速度過快或一次澆灌過高也會發(fā)生模板的變形。【防治措施】首先要確保模板的承載能力和剛度,梁底和板底的的支撐要足夠,剪力墻的背楞要車緊,銷釘和銷片要足夠和加緊。澆筑混凝土?xí)r要均勻下料并且嚴(yán)格控制澆灌高度,特別是門窗洞口既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。4、接縫不嚴(yán) 【現(xiàn)象】由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。 【原因分析】模板制作時的馬虎造成了拼縫過大,模板安裝周期長引起的局部變形為及時修整造成裂縫,模板接縫措施不當(dāng),梁柱交接部位接
19、頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。 【防治措施】仔細(xì)做好交底,強化工人的意識。模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布去堵縫。梁柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴(yán)密,發(fā)生錯位要及時校正好。5、脫模劑使用不恰當(dāng) 【現(xiàn)象】模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。在脫模劑里面參雜其他東西(比如廢機油),造成了混凝土表面變黑。 【原因分析】拆模后不清理混凝土殘漿或未清理干凈就開始刷脫模劑,脫模劑涂刷不均勻或漏刷,或者涂刷的過厚。 【防治措施】拆模后必須清除干凈模板上遺留的混凝土殘漿再刷脫模劑,嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑。脫模劑材料宜攪拌成稠狀,應(yīng)涂刷均勻,不得流淌。脫模劑涂刷后應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑
20、混凝土,防止隔離層遭受破壞。5.2模板工程(木模)1、柱模板缺陷【現(xiàn)象】(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿?!驹蚍治觥?1)柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整,兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠,拼縫不嚴(yán),拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固,或提前拆模?!痉乐未胧?1)鋼筋安裝前提前將各軸線引至各施工樓層,支模前根據(jù)已放樣的軸線和施工圖紙先進(jìn)行鋼筋位置的校正,彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模,經(jīng)校直、復(fù)核后,拉通柱頂基準(zhǔn)線,依線按序立各個柱模。在柱模底部沿柱四個角每個角相鄰兩面設(shè)墊塊,以保證柱底位置準(zhǔn)確和柱保護(hù)層厚度。(2)柱模妥
21、善堆放,堆平整,使用前進(jìn)行檢查、修整,根據(jù)部位需要直接利用或分解利用。分段支模連接緊固各面,以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置柱箍間距,模板由現(xiàn)場制作,后背80*30mm方木,利用鋼管扣件進(jìn)行緊箍,并加強陽角部位。(4)所有柱模安裝完成后各工區(qū)測量人員必須嚴(yán)格復(fù)查,并報項目經(jīng)理部測量主管工程師進(jìn)一步復(fù)測,確認(rèn)無誤后向監(jiān)理工程師報驗,合格后才能進(jìn)行下道工序施工。且在砼施工過程中必須實行旁站,各值班人員嚴(yán)格值班制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報上級領(lǐng)導(dǎo)。2、墻模板缺陷【現(xiàn)象】(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除,墻根外側(cè)掛漿,內(nèi)側(cè)“爛根”?!驹蚍治觥?1)墻
22、模板的橫豎背肋間距過大,止水螺栓規(guī)格過小或未收緊。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿,底部無導(dǎo)墻或?qū)K,桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿不平整,使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán),造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模?!痉乐未胧?1)墻模板按結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行配板和組裝,橫豎背肋間距按模板設(shè)計布置,止水螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應(yīng)檢查螺栓是否收緊,采用不易被擠壓振碎的套管,墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿,以保證墻體厚度一致。木模背肋設(shè)置在板面拼縫處。(2)找平砂漿應(yīng)平整,派專人進(jìn)行管理。(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角,嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請報告,按審批拆
23、模時間和順序拆模。3、樓梯模板缺陷【現(xiàn)象】(1)樓梯底部不平整,樓梯梁板歪斜,軸線位移。(2)側(cè)向模板松動、脹模?!驹蚍治觥?1)樓梯底板模平整度偏差過大,支撐不牢靠,操作人員在模板上走動。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致,拼縫不嚴(yán)密?!痉乐未胧?1)樓梯底板模拼裝要平整,支撐應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密,鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致,細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗合格后,方可澆筑混凝土。4、梁模板缺陷【現(xiàn)象】(1)梁模板底板下?lián)?,?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi),不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿?!驹蚍治觥?1)梁的側(cè)模剛度差
24、,對拉螺栓設(shè)置不合理,斜撐角度大于 60°,致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱,頂撐未撐牢,澆筑混凝土?xí)r荷載增加,支撐下沉變形,導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢,圍檁未夾緊。(4)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙,木模在澆筑混凝土后吸水膨脹,造成拆模困難。(5)鋁、木混合模板材質(zhì)不同,接頭固定不緊,拼縫不嚴(yán)?!痉乐未胧?1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭,以保證梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢,并拉通長直線,保持圈梁上口平直。(3)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時,應(yīng)夯實并鋪放通長墊木,以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工
25、荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm,側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。5.3鋼筋工程1、鋼筋錯位【現(xiàn)象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)?!驹蚍治觥?1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計尺寸制作與安裝。(2)澆搗混凝土過程中鋼筋被機具碰歪撞斜,沒有及時校正,或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋,造成鋼筋位移?!痉乐未胧?1)由于鋼筋安裝難免存在誤差,鋼筋制作時應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)適當(dāng)小于設(shè)計尺寸,且鋼筋綁扎或焊接時必須牢固,固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,墊塊要沿主筋方向擺放,位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要附加一道臨時箍筋,按圖紙位置綁扎好,然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。
26、對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施,盡量不碰撞鋼筋,嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置,及時校正。2、焊接接頭(電渣壓力焊)質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】(1)接頭處軸線彎折或軸線偏心過大,并有燒傷及裂紋。(2)焊接接頭處于受力區(qū),且焊接質(zhì)量不能很好的保證。【原因分析】(1)鋼筋端部下料彎曲過大,清理不干凈或端面不平;鋼筋安裝不正,軸線偏移,機具損壞,卡具安裝不緊,造成鋼筋晃動和位移;焊接完成后,接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng),焊接參數(shù)選擇不合適,操作技術(shù)不過關(guān)。(3)鋼筋下料計算未充分考慮接頭位置。【防治措施】(1)焊接
27、前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分,并予以清除干凈,鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行,安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上,鋼筋是否安裝牢固,過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架,如機具損壞,特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換,經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)焊接。(3)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJ182012)合理選擇焊接參數(shù),正確掌握操作方法。焊接完成后,應(yīng)視情況保持冷卻12min后,待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及
28、未焊透的接頭,應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施;對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗,不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。5.4混凝土工程1、混凝土坍落度差【現(xiàn)象】混凝土坍落度太小,不能滿足泵送、振搗成形等施工要求?!驹蚍治觥?1)預(yù)拌混凝土設(shè)計坍落度偏小,運輸途中坍落度損失過大。(2)現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計坍落度偏小。(3)原材料的顆料級配、砂率不合理?!痉乐未胧?1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計,保證合理的坍落度指標(biāo),充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2)混凝土攪拌完畢后,運輸至澆筑地點時,由各工區(qū)及項目經(jīng)理部共同見證,及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值,
29、有問題時及時由攪拌站進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁在澆筑時隨意加水。(3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。項目經(jīng)理部定期安排人員至商品混凝土中心,對混凝土原材進(jìn)行抽樣檢查,泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過 0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15,通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5。(4)外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定,并經(jīng)監(jiān)理工程師審批合格后才能正式投入使用。2、混凝土離析【現(xiàn)象】混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析?!驹蚍治觥?1)運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是混凝土罐車運輸距離過遠(yuǎn),因振動產(chǎn)生漿料分離,骨料沉底。(2)澆搗時因入模落料高度過大或入模方式不
30、妥而造成離析。(3)混凝土自身的均勻性、和易性不好,有離析和泌水現(xiàn)象。【防治措施】(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測,及時掌握并調(diào)整配合比,保證混凝土的均勻性、和易性。(2)使用攪拌式罐車運輸并控制運輸罐車的運送距離,運輸過程中使罐車均勻轉(zhuǎn)動,卸料時應(yīng)拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m,超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料或在構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)高度中間開一個進(jìn)料口,保證混凝土下落高度在允許范圍內(nèi)。(4)正確選用振搗器和控制振搗時間,避免過振。3、混凝土凝結(jié)時間過長【現(xiàn)象】混凝土初終凝時間過長,使得表面壓
31、光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時進(jìn)行?!驹蚍治觥?1)混凝土水灰比過大,或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2)外加劑使用不當(dāng),外加劑使用種類與水泥不適應(yīng)或摻量過大?!痉乐未胧?1)正確設(shè)計配比,盡可能采用較小的水灰比。(2)進(jìn)行混凝土澆筑施工時,項目經(jīng)理部派專業(yè)試驗人員值班,發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時及時與攪拌站聯(lián)系,采取調(diào)整措施,嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。(3)通過試驗確定外加劑的合理摻量,對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗并報監(jiān)理工程師審批,合格后才能使用。4、混凝土表面缺陷【現(xiàn)象】拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。【原因分析】(1)模板工程質(zhì)量差,模板接縫不嚴(yán)、漏漿,模板
32、表面污染未及時清除,新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚,布料順序混亂等。(3)漏振或過振使振搗不實。(4)局部設(shè)計配筋過密,阻礙混凝土下料或無法振搗。(5)鋼筋安裝誤差較大,使局部鋼筋過密,混凝土下料或振搗困難。【預(yù)防措施】(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理,保持表面清潔光滑,組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密,必要時在接縫處使用雙面膠加強,澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。(2)按規(guī)定要求合理布料,對于過長或過廣的構(gòu)筑物澆筑時采用分段分層澆筑,并選派操作熟練的混凝土振搗工,分層振搗密實,防止漏振或過振現(xiàn)象。(3) 對局部設(shè)計配筋過密處,事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證
33、混凝土拌和物的順利通過。(4)加強對鋼筋施工人員的技術(shù)交底,從鋼筋制作抓起,嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行加工和安裝。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高度
34、+3,05、混凝土表面裂縫【現(xiàn)象】(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫,對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂紋貫通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂,且隨時間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫?!驹蚍治觥?1)混凝土澆搗后未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土,造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋,使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大,構(gòu)件有效高度減小,形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫?!痉乐未胧?1)按施工規(guī)程及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),澆筑完畢
35、后12h以內(nèi)加以覆蓋和適當(dāng)澆水,澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋,應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢并報監(jiān)理工程師審查合格后才能使用。(3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案,控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護(hù)措施,如覆蓋保濕棉。(4)按設(shè)計及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強筋。(5)按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間,嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請報告制度,拆模前必須報監(jiān)理工程師審批,同意后才能進(jìn)行模板的拆除,避免過早堆積施工荷載。(6)進(jìn)行板類構(gòu)件混凝土施工時,注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片,利用馬凳筋和竹膠板搭設(shè)
36、施工通道,禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上層網(wǎng)片鋼筋,對于施工過程中踩踏變形的要及時修復(fù)。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1006、樓板厚度不一致【現(xiàn)象】混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計要求,局部較厚或較薄。【原因分析】(1)板底模板標(biāo)高控制線誤差較大,模板支設(shè)平整度差。(2)澆筑砼的標(biāo)高控制線不準(zhǔn)確,造成砼成形后板厚度不夠,或板厚薄不均勻。(3)砼澆筑時,沒按標(biāo)高線控制好砼表面標(biāo)高。(4)模板架不牢,砼澆筑時沉降量過大?!痉乐未胧?1)支設(shè)模板前,各工區(qū)測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板
37、標(biāo)高控制點,并由項目經(jīng)理部測量人員進(jìn)行復(fù)核,操作工人按標(biāo)高控制點引線控制支模標(biāo)高,各工區(qū)技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查,同時項目經(jīng)理部管理人員同步進(jìn)行跟蹤復(fù)查。(2)澆筑砼前將標(biāo)高引測到模板或鋼筋上,砼操作工人拉線進(jìn)行標(biāo)高找平,保證砼樓板厚度及平整度,澆筑時,各工區(qū)技術(shù)員和項目經(jīng)理部派相關(guān)技術(shù)管理人員同步進(jìn)行值班,確保砼澆筑質(zhì)量。(3)模板架支撐地面壓實硬化,無條件可采取其它措施,砼澆筑前,有各工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)技術(shù)人員對模板架進(jìn)行預(yù)檢,合格后再報項目經(jīng)理部技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)檢并報監(jiān)理工程檢驗,確保安全后才能進(jìn)行砼澆筑。7、樓梯踏步高度、寬度不一【現(xiàn)象】樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?,最常發(fā)生在梯段的首級或
38、末級?!驹蚍治觥?1)主體施工時,由于樓層偏差大,樓梯踏步仍按圖紙放樣,層高偏差集中反映在梯段的首級和末級,抹面層前又不進(jìn)行處理,而是隨高就低抹面。(2)澆制踏步時,高、寬尺寸偏差較大,抹面層不彈線操作或雖彈線,但沒有按級數(shù)等分,抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上,但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢??!痉乐未胧?1)加強施工中梯段支模、澆制時的尺寸復(fù)核,使踏步的每級高度和寬度保持一致。(2)踏步抹面前,應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高,在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線,然后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線,斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾?/p>
39、不一,人行走時感覺明顯,可根據(jù)情況作如下處理:1)如偏差級數(shù)較多或偏差值較大,應(yīng)將面層全部鑿除,彈線等分后重新抹面。2)當(dāng)僅有首級或末級偏差時,也可僅鑿去有偏差處幾級面層,適當(dāng)修鑿偏差大的踏步,然后在這幾級中平均等分抹面,這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致,但也可減少偏差值,同時避免整個梯段返工損失。8、凝土強度不足【現(xiàn)象】混凝土立方體抗壓強度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應(yīng)的判定式要求,即強度不足?!驹蚍治觥?1)混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌時間不足,均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求?!痉乐未胧?1) 正確進(jìn)行配合比設(shè)計并報監(jiān)理工程師審批,合
40、格后才能進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)。(2)由于目前原材料供應(yīng)渠道多,質(zhì)量不穩(wěn)定,因此要根據(jù)來料采樣試配,水泥一定要先檢后用,不能光憑經(jīng)驗確定配合比。(3)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制,嚴(yán)禁任意更改。(4)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁WC拌和物的均勻性,項目經(jīng)理部定期派專業(yè)試驗人員到拌和站查看。(5)按規(guī)定制作試塊,并及時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 第六章 給排水工程質(zhì)量通病防治措施6.1給排水預(yù)埋施工階段1、給排水質(zhì)量控制措施:(1)給水管道系統(tǒng)施工前,仔細(xì)閱讀圖紙上冷熱水管道的壓力等級和類別;不同種類的塑料管道不得混裝,安裝時管道標(biāo)記應(yīng)朝向易觀察的方向。(2)埋地塑料管的埋設(shè)深度必須符合圖紙要
41、求,管道敷設(shè)前管溝必須夯實,做100mm150mm砂墊層,墊層寬度大于2倍管徑;回填土采用細(xì)砂土回填至管頂300處,并且分層夯實后回填原土。(3)前期給排水套管預(yù)留時,認(rèn)真熟悉圖紙,對于過梁或穿墻套管的尺寸及規(guī)格材質(zhì)把我準(zhǔn)確。(4)給排水套管預(yù)留及后期做防水處理時嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)化圖集施工,防水套管長度應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)墻體厚度,不得超出結(jié)構(gòu)墻體或者凹陷過深,套管標(biāo)號(DN)直徑應(yīng)符合設(shè)計要求,避免造成后期防水處理階段處理不到位墻體滲水。(5)成品柔性套管不得私自切割縮短或加長其長度,嚴(yán)格按照圖紙要求型號施工;鋼性防水套管切口必須保證光滑平整,止水環(huán)直徑(DN)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化圖集,且與
42、套管圓筒焊接時不得有咬口,焊縫必須平整飽滿,防止細(xì)微沙眼造成后期墻體滲水。(6)所有套管預(yù)留時必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑某叽缂耙笫┕?,不得有錯位、歪斜、標(biāo)高誤差等缺陷。(7)對于出外墻強弱電主干線進(jìn)線鋼性防水套管應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化圖集制作,一般此類套管數(shù)量多比較集中,應(yīng)在同塊大面積鋼板上開孔焊接,且套管之間的間隔距離不得小于10公分。(8)所有穿外墻鐵質(zhì)套管必須與建筑防雷基礎(chǔ)接地連接,以墻柱內(nèi)一根直徑不小于16主筋作為引下線,強弱電套管集中點須用鍍鋅扁鋼設(shè)外墻測試點。(9)所有外墻鐵質(zhì)套管預(yù)埋在混泥土墻內(nèi)不得刷漆,預(yù)埋前應(yīng)做好除銹處理以免影響混泥土與套管接觸面的緊密度和混泥土的強度,造成后期墻
43、體滲水。(10)按衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置,結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口的施工要求,配合土建結(jié)構(gòu)施工,在樓板上預(yù)埋的鋼套管,套管高出樓面100mm,套管與管道之間環(huán)縫間隙控制在1015mm,并且用阻燃及柔性防水材料封堵密實。(11)樓面上預(yù)埋專用配件按設(shè)計及規(guī)范要求位置準(zhǔn)確,并報監(jiān)理復(fù)核,澆筑中派專人看護(hù),防止移位、變形。(12)在很多水電安裝工程中空調(diào)室內(nèi)掛機套管預(yù)埋很難控制在一條直線是有關(guān)質(zhì)量的一個大難題,由于有時候結(jié)構(gòu)發(fā)生偏差或者混泥土振搗時間過久套管很容易發(fā)生移位,在后期安裝過程中整體感官較差,特定一下幾點處理措施:1)與土建協(xié)商在不影響結(jié)構(gòu)的條件允許下,預(yù)埋階段采用泡沫或者木盒預(yù)留,后
44、期垂直吊線二次安裝套管。2)在得到業(yè)主同意的條件下空調(diào)套管改用薄壁鍍鋅鋼管預(yù)留,預(yù)埋時采用焊接至墻體鋼筋面。3)前期不預(yù)留,后期開洞(需要設(shè)計單位簽發(fā)有關(guān)此項的設(shè)計變更)6.2 給排水主體安裝質(zhì)量通病防治措施1 室內(nèi)給水管道安裝質(zhì)量通病1、現(xiàn)象管道連接處或管道與設(shè)備(衛(wèi)生器具)連接處滴水滲漏。危害及原因分析(1)危害:明裝管道滲漏滴水將影響環(huán)境,并會導(dǎo)致吊頂?shù)妊b飾損害;暗埋管道滲漏會產(chǎn)生積水,導(dǎo)致面層裝飾損害。(2)原因分析1)管道安裝過程中,管接口不牢,連接不緊密,以致連接處滲漏;2)管道水壓試驗不認(rèn)真,沒有認(rèn)真檢查管道安裝質(zhì)量;3)管道與器具給水閥門、水龍頭、水表等連接不緊密,導(dǎo)致接口滲漏
45、;4)管道安裝完成后,成品保護(hù)不力,造成管道損壞。3.標(biāo)準(zhǔn)要求及防治措施(1)標(biāo)準(zhǔn)要求1)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50242-2002)第4.2.1條:“室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時,各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa”。2)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50242-2002)第7.3.1條:“衛(wèi)生間器具給水配件應(yīng)完好無損壞,接口嚴(yán)密,啟閉部分靈活”。3)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50242-2002)第3.3.15條:管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定: a、管道應(yīng)采用粘接接口,
46、管端插入承口的深度不得小于表1.1.4的規(guī)定; 管端插入承口的深度 表1.1.4公稱直徑(mm)202532405075100125150插入深度(mm)161922263144616980 b、熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈,不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn)象; c、采用橡膠圈接口的管道,允許沿曲線敷設(shè),每個接口的偏轉(zhuǎn)角不得超過2°。 d、法蘭連接連接時襯墊不得凹凸入管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊; e、法蘭連接的螺栓,直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2; f、螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋,多余的麻
47、絲應(yīng)清理干凈并作防腐處理; g、卡箍(套)式連接兩口端應(yīng)平整、無縫隙,溝槽應(yīng)均勻,卡緊螺栓后管道應(yīng)平直,卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。(2)防治措施1)管道安裝時應(yīng)按設(shè)計選用管材與管件相匹配的合格產(chǎn)品,并采用與之相適應(yīng)的管道連接方式,要求嚴(yán)格按照施工方案及相應(yīng)的施工驗收規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn),采用合理的安裝程序進(jìn)行施工。2)對于暗埋管道應(yīng)采取分段(戶)試壓方式,即對暗埋管道安裝一段,試壓一段,隱蔽一段。分段(戶)試壓必須達(dá)到規(guī)范驗收要求,全部安裝完畢再進(jìn)行系統(tǒng)試壓,同樣必須滿足驗收規(guī)范,從而確保管道接口的嚴(yán)密性。3)做好成品保護(hù),與相關(guān)各工種配合協(xié)調(diào);4)管道與器具(配件)連接時,應(yīng)注意密封填料密實飽滿,
48、密封橡膠圈等襯墊要求配套、不變性;金屬管道與非金屬管道轉(zhuǎn)換接頭質(zhì)量要過關(guān),以確保接口嚴(yán)密、牢固。2 水表安裝不符合要求1.現(xiàn)象(1)水表安裝于潮濕陰暗處,閥門配件生銹,不便于維修和抄表;(2)水表外殼距墻內(nèi)表面過近或過遠(yuǎn);(3)水表與表前閥門的直線距離不符合規(guī)范要求;(4)水表組接口處有滲漏;(5)水表組安裝視屏度不符合要求。2.危害及原因分析(1)危害:水表是計量水量的儀表,如安裝不符合要求,將導(dǎo)致計量不準(zhǔn)確,維修、抄表困難等危害。(2)原因分析1)缺乏水表安裝經(jīng)驗,安裝水表時未考慮外殼尺寸和使用維修的方便性;2)水表外殼距墻過近或過遠(yuǎn),支管上安裝水表時未用乙字彎管調(diào)整;3)水表接口不平直,
49、踩踏或碰撞后,接口松動。3.標(biāo)準(zhǔn)要求及防治措施(1)標(biāo)準(zhǔn)要求1)建筑給水排水設(shè)計規(guī)范(GB 50015-2003)第4.2.10條:“水表應(yīng)安裝設(shè)在觀察方便、不凍結(jié)、不被任何液體及雜質(zhì)所淹沒和不易受損壞的地方”。2)建筑給水排水設(shè)計規(guī)范(GB 50015-2003)第4.2.10條:“水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表,表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線段。表外殼距墻表面凈距為1030mm;水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求,允許偏差為+-10mm”。(2)防治措施1)按設(shè)計和規(guī)范要求,選擇適宜安裝水表的部位設(shè)置水表。當(dāng)給水立管距墻過近或過遠(yuǎn),支管上安裝水表時應(yīng)
50、采用乙字彎調(diào)整,調(diào)整后的位置應(yīng)符合規(guī)范要求;2)對管路安裝不符合要求時,應(yīng)于水表安裝前對管路進(jìn)行調(diào)整,標(biāo)高控制應(yīng)以實際地面標(biāo)高為準(zhǔn);3)螺紋連接時的螺紋根部,應(yīng)留有外露螺紋并進(jìn)行防腐處理;安裝后的水表,應(yīng)將多余油麻等填料及時清理干凈;4)水表接口不平直、有松動,應(yīng)拆除重裝,使水表接口平直,墊好橡膠圈,用鎖緊螺母鎖緊接口,表蓋清理干凈;嚴(yán)禁踩踏和碰撞。3 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量通病1、排水管無伸縮節(jié)或伸縮節(jié)間距偏大(1)現(xiàn)象1)排水塑料管未設(shè)置伸縮節(jié);2)排水塑料管伸縮節(jié)的間距超過4m。(2)危害及原因分析:1) 因塑料管有熱脹冷縮系數(shù)較大的特點,溫度變化大時,不按規(guī)范設(shè)置伸縮節(jié)將出現(xiàn)管道表形、接
51、口脫漏等現(xiàn)象。(3)標(biāo)準(zhǔn)要求1)建筑給水排水設(shè)計規(guī)范(GB 50015-2003)第4.3.10條:“塑料排水管應(yīng)根據(jù)其管道的伸縮量設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)宜設(shè)置在匯合配件處。排水橫管應(yīng)設(shè)置專用伸縮節(jié)”;2)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50242-2002)第5.2.4條:“排水塑料管必須按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時,伸縮節(jié)的間距不得大于4m”。(4)防治措施1) 根據(jù)管道伸縮量嚴(yán)格規(guī)范設(shè)置伸縮節(jié)。2)伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件,并符合下列規(guī)定: a、立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時,伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下, b、立管穿越樓層處為固定支承且排
52、水支管在樓板之上接入時,伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上, c、立管穿越樓層處為不固定支承時,伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上或之下, d、立管上無排水支管接入時,伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位, e、橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端, f、立管穿越樓層處為固定支承時,伸縮節(jié)不得固定;伸縮節(jié)固定支承時,立管穿越樓層處不得固定, g、伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颍?h、埋地或埋設(shè)于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。2、排水橫管無坡度、倒坡或坡度偏小(1)現(xiàn)象1)排水橫管無坡度;2)排水橫管坡度偏??;3)排水橫管倒坡。(2)危害及原因分析排水管道坡度不合要求將造成排水順暢甚至堵塞。(3)標(biāo)準(zhǔn)要
53、求及防治措施1)標(biāo)準(zhǔn)要求建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50242-2002)第5.2.2條、第5.2.3條:生活污水管道的坡度必須符合設(shè)計或表1.3.9-1、表1.3.9-2的要求。 生活污水鑄鐵管的坡度 表1.3.9-1項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度()最小坡度()1503525275251531002012412515105150107620085 生活污水塑料管道的坡度 表1.3.9-2項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度()最小坡度()150251227515831001264125105516074(2)防治措施1)安裝前先按照確定的衛(wèi)生器具安裝尺寸修正孔洞。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況。按修正后孔洞位置測量尺寸,繪制加工草圖,根據(jù)草圖量號管道尺寸,進(jìn)行裁管,預(yù)制,排水橫管變徑時應(yīng)保證管頂平接;2)沿管道走向在管段的始末端按設(shè)計坡度拉線,根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求并結(jié)合管節(jié)長度確定支吊架的位置,按拉線處該位置與支吊架固定點的垂直距離制作支吊架;3)將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛,查看無誤后進(jìn)行粘接,按規(guī)定校正管道坡度。待粘接固化后,再緊固支承件。4 廚房、衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象控制措施 1、按實測大樣圖選定合格的管材和管件,進(jìn)行配管安裝。2、管道系統(tǒng)安裝完畢后,對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查,復(fù)查無誤后,作通水試驗。3、通水試驗合格后
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