高爐煤氣余壓透平發(fā)電機(jī)組試車方案

1、目錄1. 工程概述2. 編制依據(jù)3. 聯(lián)動(dòng)試車方案3.1 試車前應(yīng)具備的條件3.2 通煤氣前的檢查、準(zhǔn)備工作3.3 機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作3.4 煤氣的操作3.5 無(wú)負(fù)荷試車3.6 全負(fù)荷試車3.7 甩負(fù)荷試驗(yàn)3.8 正常開(kāi)機(jī)順序3.9 停機(jī)說(shuō)明3.10 電動(dòng)運(yùn)行試車3.11 機(jī)組運(yùn)行考核3.12 注意事項(xiàng)4. 人員安排5. 質(zhì)量保證措施6安全管理1. 工程概述本方案是在 TRT 各單體設(shè)備安裝配管及電氣儀表等項(xiàng)目安裝完成， 并經(jīng)各方確認(rèn)單體設(shè)備基本符合設(shè)計(jì)要求后， 而進(jìn)行的聯(lián)調(diào)工作安排。 為能順利 進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)， 特?cái)M了本方案， 所列的內(nèi)容 步驟供大家在調(diào)試過(guò)程中 參考并實(shí)施。2. 編

2、制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236982.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.4工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-20052.5設(shè)備廠家隨機(jī)帶資料3. 聯(lián)動(dòng)試車方案3.1試車前應(yīng)具備的條件3.1.1與 TRT 機(jī)組試車相關(guān)的上、下水、氮?dú)饧肮に嚺涔?、配電、儀表及附 屬設(shè)施均已安裝完畢。高爐控制室與 TRT 控制室控制信號(hào)和聯(lián)系信號(hào)已調(diào)校完 畢。已進(jìn)行必要的檢查、確認(rèn)、試驗(yàn)及調(diào)整工作。3.1.2TRT機(jī)組周圍環(huán)境應(yīng)打掃干凈、清潔。3. 1 .3設(shè)備應(yīng)備齊安裝、自檢、試驗(yàn)及調(diào)試記錄

3、。3.1.4有切實(shí)可行且通過(guò)批準(zhǔn)的試車方案。3. 1 .5組成一個(gè)由施工、 生產(chǎn)、設(shè)計(jì)三方參加的試車領(lǐng)導(dǎo)小組， 組織及指揮試 車。3.2通煤氣前的檢查、準(zhǔn)備工作3 . 2 . 1外部條件的檢查 檢查內(nèi)容：高爐生產(chǎn)正常，煤氣質(zhì)量合格，通訊照明設(shè)施齊全，調(diào)度電話、 TRT 操作室與高爐操作室直通電話、步話機(jī)等備齊。3.2.2安全條件檢查內(nèi)容：安全生產(chǎn)規(guī)程已審批，工人考試合格（ CO 檢測(cè)）和防毒面具齊全， CO 報(bào) 警裝置已標(biāo)定（現(xiàn)場(chǎng)安置式與便攜式） 。3.2.3能源介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，給排水系統(tǒng)、軸封壓差正常等。3.2.4進(jìn)出口煤氣管道泄漏檢查完全合格。 （包括與煤氣設(shè)備相連通的給排水 管道、氮

4、氣管道等）檢查方法：3.2.4.1長(zhǎng)距離的主煤氣管道，按甲方的常規(guī)方法進(jìn)行試壓檢查（執(zhí)行燃?xì)鈱?業(yè)煤氣管路試壓、試漏國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范） 。3.2.4.2短距離或無(wú)法堵盲板的管路，可利用現(xiàn)有設(shè)備，降低條件試漏（一般 不推薦）方法：在煤氣管道內(nèi)0.03MPa的壓縮空氣（不得小于此值），也不允許大于 0.035MPa要防止損壞DN1600插板閥，由于進(jìn)口煤氣管道工作壓力為小于等于 0.15MPa所以現(xiàn)在是降低條件試漏，因此要?jiǎng)?wù)必小心，在上述條件下，停留半 小時(shí)以上，肥皂水檢查無(wú)氣泡才算合格。3.2.5液壓油、潤(rùn)滑油、插板閥及快切閥、 給排水系統(tǒng)調(diào)試完畢后，應(yīng)同時(shí)連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 12小時(shí)以上，中途不得停頓，

5、經(jīng)各方聯(lián)合檢查、確認(rèn)無(wú)誤。3.2.6緊急快切閥調(diào)試合格，快關(guān)正常。入口碟閥調(diào)試合格（空載）工作及點(diǎn) 動(dòng)正常。3.2.7復(fù)查 TRT 機(jī)組全部地腳螺栓、聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓及防松情況。復(fù)查機(jī)組 的二次灌漿層質(zhì)量、是否出現(xiàn)開(kāi)裂等現(xiàn)象。3.2.8復(fù)查與 TRT 機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的測(cè)試儀表及聯(lián)鎖裝置。3.2.9所有單體設(shè)備均已驗(yàn)收合格。3.3機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作3.3.1檢查機(jī)組應(yīng)該擰緊的螺栓如： 中分面軸承蓋各潤(rùn)滑點(diǎn)法蘭螺栓等是否把 緊；支架上頂部螺栓間隙、導(dǎo)向鍵間隙是否符合要求。3.3.2檢查潤(rùn)滑油箱內(nèi)潤(rùn)滑小應(yīng)符合 GB11120-8L-TSA汽輪機(jī)油標(biāo)準(zhǔn)中L -TSA汽輪機(jī)油32號(hào)之規(guī)定。3.3.3檢查氮

6、氣密封系統(tǒng)、 空氣抽氣系統(tǒng)、 潤(rùn)滑油系統(tǒng)、 危急停車高壓油系統(tǒng) 等各管路是否申通且無(wú)漏油現(xiàn)象。3.3.4檢查所有監(jiān)測(cè)儀表的可靠性并調(diào)整所有報(bào)警和連鎖裝置。潤(rùn)滑系統(tǒng)主油管油壓 0.6kgcm2時(shí)，發(fā)出聲、光信號(hào)，連動(dòng)開(kāi)啟備用油 泵；油壓 0.5kgcm2時(shí)，發(fā)出緊急信號(hào)，并自動(dòng)停機(jī)。如用熱電阻測(cè)瓦體溫度則 85C正常， 100C報(bào)警， 110C停機(jī)。軸 承溫度（回油） 75C ,發(fā)出聲光信號(hào)；當(dāng)回油溫度85C時(shí)，發(fā)出緊急信號(hào)并停機(jī)。主軸振動(dòng) 80阿（雙振幅）時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停機(jī)值160m0主軸軸位移超過(guò)± 0.4mm時(shí)報(bào)警；超過(guò)± 0.8mm時(shí)停機(jī)，注意主軸振動(dòng) 和軸位移測(cè)定

7、時(shí)不要產(chǎn)生誤動(dòng)作0手拍危急遮斷的動(dòng)作是否正常，按下制動(dòng)鈕閥門應(yīng)跳起靈活0 靜葉可調(diào)作動(dòng)器手操作靈活，并能讀出靜葉轉(zhuǎn)動(dòng)角度0密封系統(tǒng)的氮?dú)鈮毫Α⒘髁考俺闅鈾C(jī)的負(fù)壓值等符合密封說(shuō)明書(shū)要求。3.3.5以上條件滿足后， 啟動(dòng)盤車， 空轉(zhuǎn)半小時(shí)以上， 并檢查各機(jī)械部分是否 正常（搬下手柄，合上盤車齒輪后，按下啟動(dòng)電鈕） 。3.3.6盤車啟動(dòng)正常后， 再啟動(dòng)氮?dú)饷芊庀担?連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)，調(diào)整并記錄氮 氣的用量是否正常。3.3.7落實(shí)消防、煤氣救護(hù)器材、配備醒目標(biāo)志、落實(shí)空試的崗位操作人員、 防護(hù)救護(hù)人員。3.3.8試車領(lǐng)導(dǎo)小組全面檢查上述各條無(wú)誤后， 由指揮長(zhǎng)下令， 開(kāi)始進(jìn)行通煤 氣試車。3.4煤氣的

8、操作 用反吹法， 進(jìn)行煤氣置換作業(yè)。 煤氣管道內(nèi)先通氮?dú)猓?此時(shí)先開(kāi)透平放散 管，再由出口 DN2000 插板閥前通入氮?dú)?，將空氣由此管趕出，檢查后關(guān)閉此管 道。再開(kāi)啟入口 DN1600 插板閥后的放散管，繼續(xù)由此管趕盡空氣，然后按下列 順序開(kāi)啟閥門（從后向前） ：先開(kāi) DN2000 出口插板閥入口插板閥前放散管及透平放散管處檢查確 認(rèn)全部為煤氣后關(guān)閉放散管開(kāi)啟入口插板閥。完成上述操作后，開(kāi)入口電動(dòng)蝶閥。煤氣接通后，應(yīng)由甲方檢查人員， 煤氣防護(hù)人員再次檢查煤氣泄漏情況 （ CO 檢測(cè)器檢查），此時(shí)上述人員本身應(yīng)注意安全，檢查合格后，便可確認(rèn)本工程 可正常通過(guò)煤氣。3.5無(wú)負(fù)荷試車3.5.1試車

9、的目的及要求3.5.1.1手動(dòng)開(kāi)車3.5.1.2分階段升速到 500，1000， 2500，3000r/min3.5.1.3檢查的內(nèi)容（注：各階段的檢查內(nèi)容相同） 用聽(tīng)棒聽(tīng)透平、發(fā)電機(jī)內(nèi)聲音是否正常 透平軸位移、振動(dòng)是否良好 觀察記錄各測(cè)量點(diǎn)的流量、壓力、溫度是否正常 在無(wú)負(fù)荷試車階段，高爐頂壓仍由減壓閥組控制，要求高爐操作密切配 合，注意高爐頂壓的波動(dòng)。在每次停機(jī)（或緊急停機(jī)時(shí)），記錄觀察頂壓波動(dòng)及有關(guān)閥的開(kāi)度及時(shí)間。3.5.2第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)3.5.2.1目的：a. 熟悉操作b. 入口碟閥或靜葉手動(dòng)升速到 500r/min 時(shí)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、 各單體設(shè)備的 檢查等。3.5.2.2操作順序：a.

10、 啟動(dòng)各系統(tǒng)，確認(rèn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)入盤車狀態(tài)。操作順序，詳見(jiàn)主機(jī)啟 動(dòng)前的準(zhǔn)備部分。b. 大型閥門開(kāi)啟。（從后向前）c. 操作順序，詳見(jiàn)通煤氣的操作部分d. 在高爐正常，并聯(lián)系取得同意后，準(zhǔn)備啟機(jī)。e. 由指揮長(zhǎng)下令開(kāi)機(jī)。f. 開(kāi)入口碟閥靜葉手動(dòng) 給定信號(hào)緩慢升速，速率50100rmin。超20rmin時(shí), 盤車電機(jī)自動(dòng)停（也可手動(dòng)停） ，盤車齒輪自動(dòng)脫開(kāi)，手柄復(fù)位。注意此 時(shí)用銷子把手柄固定住，以防止誤動(dòng)作發(fā)生。g. 升到500rmin ,穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，運(yùn)行2030分鐘。h. 全面檢查，檢查各單機(jī)是否運(yùn)行正常。i. 無(wú)異常現(xiàn)后，在主控室按停機(jī)按鈕停機(jī)。3.5.3第二次試運(yùn)轉(zhuǎn)3.5.3.1目的：a.

11、 熟悉操作方式b. 手動(dòng)升速到 1000rmin 的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)3.5.3.2操作順序：a. 做啟動(dòng)前的例行檢查（內(nèi)容同前）b. 按前次的啟動(dòng)方式，手動(dòng)開(kāi)機(jī)。c. 升速到500rmin ,運(yùn)行2030分鐘，檢查主、輔機(jī)運(yùn)行情況，無(wú)異?，F(xiàn) 象后，繼續(xù)升速。d. 升到1000rmin ,運(yùn)行2030分鐘e. 按照前次的要求內(nèi)容，逐項(xiàng)檢查。3.5.3.3試驗(yàn)內(nèi)容a. 入口碟閥或靜葉、快開(kāi)閥單體試驗(yàn)b. 拍機(jī)旁危急保安器停機(jī)（并同時(shí)手動(dòng)打開(kāi)快開(kāi)閥）3.5.4第三次試運(yùn)轉(zhuǎn)3.5.4.1目的：a. 熟悉操作方式b. 越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速c. 手動(dòng)升速到 2500r/min 時(shí)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5.4.2操作順序：a

12、. 按前次做啟動(dòng)前的例行檢查b. 按前次的開(kāi)機(jī)順序，升速到1000rmin,穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。檢查主、輔機(jī)的運(yùn)行 情況。c. 正常后，快速越過(guò)電機(jī)臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域升到 2000rmin2500rmin ,運(yùn)行2 030分鐘。檢查主、輔機(jī)的運(yùn)行情況。d. 升到 2500rmin 后，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，檢查主輔機(jī)運(yùn)行情況。3.5.4.3試驗(yàn)內(nèi)容a主控室緊急停機(jī)。3.5.5第四次試運(yùn)轉(zhuǎn)3.5.5.1目的：a. 熟悉操作b. 升速到 2500rmin 時(shí)投主油泵；c. 升速到 2850rmin 時(shí)投勵(lì)磁檢查；d. 升速到 3000rmin 的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。e. 聯(lián)鎖保安及自控系統(tǒng)調(diào)整。f. 超速試驗(yàn)。3.5.5.2操作順

13、序：a. 做啟動(dòng)前的例行檢查。b. 按前次的開(kāi)機(jī)順序，升速到2500rmin ,穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。運(yùn)行2030分鐘,全 面檢查主、輔機(jī)的運(yùn)行情況。c. 正常后，繼續(xù)升到2850rmin ,穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，運(yùn)行2030分鐘。全面檢查 主、輔機(jī)（包括電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)等）的運(yùn)行情況。d. 無(wú)異?，F(xiàn)象后， 繼續(xù)升到 3000rmin ，連續(xù)運(yùn)行 1 小時(shí)左右，詳細(xì)檢查主、 輔機(jī)的運(yùn)行情況。e. 整定聯(lián)鎖，保安及自控系統(tǒng)調(diào)整。做超速試驗(yàn)后停機(jī)緊急停機(jī)電氣整定報(bào)警值3150rmin停機(jī)值3240rmin機(jī)械整定停機(jī)值3300rmin注：危急保安器飛錘轉(zhuǎn)速， 在出廠時(shí)由實(shí)驗(yàn)室已調(diào)好， 原則上現(xiàn)場(chǎng)不作調(diào)整）危急保安器飛錘調(diào)整方

14、法：若增加轉(zhuǎn)速 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)若降低轉(zhuǎn)速 順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 調(diào)整螺釘與轉(zhuǎn)速的關(guān)系：一周 =155r/min 3.5.6第五次試運(yùn)轉(zhuǎn)3.5.6.1目的：a. 自動(dòng)開(kāi)機(jī)（或半自動(dòng)開(kāi)機(jī)）b. 投勵(lì)磁及電氣試驗(yàn)c. 并網(wǎng)，解列3.5.6.2操作順序：a. 前四次試運(yùn)轉(zhuǎn)小結(jié)b. 做啟動(dòng)前的例行檢查c. 按前次的開(kāi)機(jī)順序，投自動(dòng)升速d. 轉(zhuǎn)速升到 2850r/min 時(shí)，全面檢查，記錄e. 電氣專業(yè)做必要的試驗(yàn)檢查投勵(lì)磁，同步裝置等f(wàn). 機(jī)組穩(wěn)定后， 繼續(xù)升到 3000r/min ，具備并網(wǎng)條件時(shí)，由試車小組決定是 否并網(wǎng)g. 并網(wǎng)，運(yùn)行1小時(shí)，全面檢查記錄，無(wú)異?，F(xiàn)象后，帶500kw負(fù)荷運(yùn)行1 小時(shí)h. 解列，觀

15、察機(jī)組停機(jī)前的最高轉(zhuǎn)速，如超速，在主控室緊急停機(jī)i. 停機(jī)時(shí)，記錄頂壓波動(dòng)及有關(guān)閥位的開(kāi)度等參數(shù)j. 無(wú)負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)即告結(jié)束，轉(zhuǎn)入全負(fù)荷試車階段 3.6全負(fù)荷試車3.6.1目的：3.6.1.1機(jī)組的最大發(fā)電量3.6.1.2高爐頂壓控制的切換3.6.1.3靜葉控制高爐頂壓3.6.2操作順序：3.621 1/2負(fù)荷（流量控制在13萬(wàn)Nm3h左右），試運(yùn)轉(zhuǎn)到3000rmin，并 網(wǎng)發(fā)電。3.6.2.2 全負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)到3000rmin,并網(wǎng)發(fā)電。在高爐頂壓調(diào)節(jié)正常的情況下， 慢慢將減壓閥組全關(guān)閉； 以上順序可手動(dòng)或 自動(dòng)由計(jì)算機(jī)程序來(lái)完成， 此時(shí)，高爐頂壓的控制已由減壓閥組自動(dòng)切換到透平 靜葉控制爐頂

16、壓力。3.6.2.3 緊急停機(jī)次數(shù)，由試車領(lǐng)導(dǎo)小組商定。 機(jī)組緊急停機(jī)時(shí)高爐頂壓的允許波動(dòng)值： 5 kPa3.7甩負(fù)荷試驗(yàn)3.7.1目的：3.7.1.1對(duì)機(jī)組超速的控制3.7.1.2對(duì)高爐頂壓的控制 在全負(fù)荷試車過(guò)程中在機(jī)組 1/4 、1/2 負(fù)荷狀態(tài)下做機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)。視高爐及現(xiàn)場(chǎng)情況由試車小組研究決定是否做滿負(fù)荷狀態(tài)下的甩負(fù)荷試驗(yàn)。 機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)高爐頂壓的允許波動(dòng)值： 5 kPa3.8正常開(kāi)機(jī)順序 3.8.1透平及發(fā)電機(jī)檢查完畢，各輔機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.8.2在下列啟動(dòng)條件滿足后，由值班長(zhǎng)把開(kāi)關(guān)打向“透平申請(qǐng)啟動(dòng)”位置， 向高爐控制室發(fā)出聲光信號(hào)。啟動(dòng)條件：a. 潤(rùn)滑油壓力 0. 2MP

17、ab. 液壓油壓力 12.5MPac. 高爐凈環(huán)水壓力 0.4MPad. N2 總管壓力 0.35MPae. 電氣同意啟動(dòng)f. 大型閥門開(kāi)啟完畢。從后朝前開(kāi)，先開(kāi) DN2000 插板閥， DN1600 緊急 切斷閥， DN1600 插板閥 ， DN1600 入口蝶閥。3.8.3接到高爐發(fā)來(lái)“同意TRT啟動(dòng)”信號(hào)后，將開(kāi)關(guān)從TRT準(zhǔn)備狀態(tài)轉(zhuǎn)到 TRT 運(yùn)行狀態(tài)。3.8.4電動(dòng)盤車（也可在大型閥門開(kāi)啟前盤車） 3.8.5手動(dòng)升速（選擇液動(dòng)調(diào)節(jié)閥，靜葉可調(diào)或自動(dòng)升速） 分階段升到 500r/min ； 1000 r/min ； 1200 r/min ； 2300 r/min ； 2500 r /mi

18、n ； 3000 r/min 。3.8.6升到 2850r/min 時(shí)，投勵(lì)磁。3.8.7達(dá)3000rmin時(shí)，電氣試驗(yàn)，儀表整定，視電網(wǎng)的電壓、頻率、相位情 況，手動(dòng)或自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)。3.8.8發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，啟動(dòng)過(guò)程由轉(zhuǎn)速控制自動(dòng)轉(zhuǎn)為功率控制及頂壓控制。3.8.9隨著功率的不斷上升， 靜葉不斷開(kāi)大， 減壓閥組不斷關(guān)小， 直到減壓閥 組全部關(guān)閉后， TRT 功率控制階段自動(dòng)轉(zhuǎn)換為爐頂壓力控制階段 （高爐頂壓的控 制已由減壓閥組切換到透平靜葉） 。到此，啟動(dòng)過(guò)程全部結(jié)束， TRT 機(jī)組投入生 產(chǎn)運(yùn)行。3.9停機(jī)說(shuō)明 整個(gè)透平機(jī)組分為正常停機(jī)，自動(dòng)緊急停機(jī)和手動(dòng)緊急停機(jī)三種。3.9.1正常停機(jī)停機(jī)

19、的順序，是先降負(fù)荷，后降轉(zhuǎn)速。3.9.1.1當(dāng)TRT的自身需要檢修或發(fā)生事故報(bào)警（主要是一時(shí)難以消除的機(jī) 械故障）時(shí)，可由 TRT 控制室與高爐控制室互相用電話聯(lián)系，雙方同意后，按 正常停機(jī)操作。3.9.1.2首先將發(fā)電機(jī)無(wú)功功率降到零。3.9.1.3然后，按下正常停機(jī)按鈕，TRT自控系統(tǒng)回復(fù)到功率控制階段，并自 動(dòng)的不斷降低功率，使靜葉不斷的關(guān)小，減壓閥組也相應(yīng)的逐步開(kāi)大。3.9.1.4當(dāng)功率降低到50kw時(shí)，TRT監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出解列信號(hào)，停發(fā)電機(jī)與電 網(wǎng)解列，與此同時(shí)，緊急切斷閥及靜葉都快速關(guān)閉，前饋系統(tǒng)動(dòng)作，使減壓閥組 旁通快開(kāi)閥（液壓閥）打開(kāi)一定的角度后再關(guān)閉，此時(shí)，透平轉(zhuǎn)速迅速降至零，

20、 TRT 停機(jī)。高爐頂壓的控制已由透平靜葉切換到減壓閥組。3.9.2自動(dòng)緊急停機(jī)3.9.2.1當(dāng)TRT出現(xiàn)重故障時(shí)即軸振動(dòng)、軸位移、透平轉(zhuǎn)速、液壓油壓力、潤(rùn)滑油壓力、 發(fā)電機(jī)故障等。3.9.2.2當(dāng)上述任一故障發(fā)生后，監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)控制使緊急切斷閥在 0.5Sec關(guān)閉， TRT 停機(jī)，與此同時(shí)，前饋系統(tǒng)動(dòng)作，將旁通快開(kāi)閥（液壓閥）快速開(kāi)啟 到一定角度， 高爐頂壓切換回原旁通快開(kāi)閥繼續(xù)控制爐頂壓力， 然后視故障情況 確定是否將頂壓切換回原減壓閥組控制爐頂壓力。3.9.3手動(dòng)緊急停機(jī)當(dāng)重故障發(fā)生時(shí)，若檢測(cè)信號(hào)沒(méi)有自動(dòng)停機(jī)，值班人員可在 TRT 控制室， 或現(xiàn)場(chǎng)操作（機(jī)旁手拍危急保安器油門開(kāi)關(guān)）手動(dòng)緊

21、急停機(jī)按鈕，緊急停機(jī)。停機(jī)過(guò)程同自動(dòng)緊急停機(jī)。3 . 1 0電動(dòng)運(yùn)行試車電機(jī)運(yùn)行試車應(yīng)在高爐休風(fēng)時(shí)進(jìn)行。短期休風(fēng)時(shí)電動(dòng)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)小于 1 小時(shí)。3.10.1目的：3.10.1.1高爐短期休風(fēng)及復(fù)風(fēng)時(shí)TRT機(jī)組的操作3.10.2操作順序：3.10.2.1功率降至50kw時(shí)靜葉全關(guān)3.1022高爐頂壓切換到減壓閥組控制3.1023電機(jī)轉(zhuǎn)入電動(dòng)后開(kāi)靜葉到10 °左右3.10.2.4高爐復(fù)風(fēng)時(shí)升功率至高爐頂壓自動(dòng)切換到靜葉控制后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)3.11機(jī)組運(yùn)行考核3.11.1目 的：3.11.1.1高爐頂壓的控制3.11.1.2透平主機(jī)及各輔機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行按8正常開(kāi)機(jī)順序?qū)C(jī)組投入生產(chǎn)運(yùn)行，然后連

22、續(xù)運(yùn)行72小時(shí)進(jìn)行機(jī)組運(yùn)行考核。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)高爐頂壓的允許波動(dòng)值：3 kPa3.12注意事項(xiàng)3.12.1嚴(yán)格按此操作程序和參數(shù)進(jìn)行操作，以避免機(jī)組受到損傷或高爐生產(chǎn) 受到影響。3.12.2試驗(yàn)參數(shù)的記錄3.12.2.1指定專人對(duì)機(jī)組試驗(yàn)過(guò)程中的參數(shù)詳細(xì)記錄。3.12.2.2每次試驗(yàn)后對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，并根據(jù)分析結(jié)果對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行 整定。3.12.3部門間的聯(lián)系與TRT機(jī)組試驗(yàn)有關(guān)的部門間（特別是高爐控制室與 TRT控制室之間）應(yīng) 加強(qiáng)聯(lián)系，每次機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)各部門均已準(zhǔn)備， 當(dāng)本部門運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng) 及時(shí)通知其他部門。每次機(jī)組試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)了解其他部門試驗(yàn)中的運(yùn)行情況。3.12.4運(yùn)行狀態(tài)

23、的監(jiān)測(cè)在試驗(yàn)的全過(guò)程中要對(duì)高爐、TRT機(jī)組和煤氣管路系統(tǒng)進(jìn)行密切的監(jiān)測(cè)， 須特別注意對(duì)煤氣泄漏的檢測(cè)，以確保操作人員和機(jī)組的安全及高爐的穩(wěn)定生 產(chǎn)。3.12.5停機(jī)后的處理3.12.5.1按下列順序關(guān)閉大型閥門：先關(guān)DN1600入口蝶閥 再DN1600插板閥 再關(guān)DN2000出口插板閥3.12.5.2按前述方法進(jìn)行氮?dú)獯祾撸⒋_認(rèn) TRT系統(tǒng)中煤氣以排凈。4.人員安排鉚工管工電焊工氣焊工電工壯工儀表工管理合計(jì)222232036405.質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量方針“管理科學(xué)技術(shù)先進(jìn)施工精心產(chǎn)品優(yōu)良顧客滿意”本承諾是和設(shè)計(jì)文件、施工驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì) 量體系文件規(guī)定的質(zhì)量水平

24、相一致的，保證充分發(fā)揮設(shè)計(jì)、設(shè)備所具有的可靠性和可維修性，保持安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行性能和使用性能；保證按合同進(jìn)度交付使用；竭誠(chéng)為用戶服務(wù)。5.2質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量履行合同規(guī)定，確保分項(xiàng)工程合格率100% ,單位工程合格率100%,杜絕重大和嚴(yán)重質(zhì)量事故。5.3質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖5.4質(zhì)量規(guī)劃5.4.1質(zhì)量管理541.1提高施工人員和管理人員對(duì)質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育和 業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。5.4.1.2推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理，一級(jí)專檢的管理體制，以及 “三檢”制的質(zhì)量管理制度。1）二級(jí)管理指項(xiàng)目經(jīng)理部管理及各專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)管理。2）級(jí)專

25、檢指項(xiàng)目部設(shè)專職檢查員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。3）三檢是指：自檢、互檢、專檢。5.4.1.3強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化自檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化、制度化5.4.1.4 組織技術(shù)人員開(kāi)展科研攻關(guān)活動(dòng) ,推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備 ,以保 證工程質(zhì)量。5.4.1.5建立切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度 ,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣 ,確保本工程質(zhì)量。5.4.1.6組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙 ,參加圖紙會(huì)審 ,編制詳盡、完善、合 理可行的施工組織設(shè)計(jì)。做到開(kāi)工有報(bào)告、施工有方案,杜絕因技術(shù)工作準(zhǔn)備不充分造成返工 ,從而影響工程質(zhì)量。5.4.1.7組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范 ,并在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。5

26、.4.2 質(zhì)量控制措施5.4.2.1認(rèn)真組織做好各班組技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。5.4.2.2所有參加試車人員經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)。5.4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)劃定試車范圍，要做好明顯的標(biāo)記，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。5.4.2.4 制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過(guò)程控制方案 ,嚴(yán)格工序管理 ,并做好 質(zhì)量記錄。5.4.2.5特殊工種應(yīng)持上崗證操作。5.4.2.6 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢力度 ,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ,及時(shí)匯報(bào)。5.4.2.7試車范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，確需動(dòng)火時(shí)需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，在防火措施完 善后方可動(dòng)火，施工現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的滅火器材。6安全管理6.1安全施工方針堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在管理施工生

27、產(chǎn)的同時(shí)， 必須負(fù)責(zé)安全工作的原則。6.2安全管理目標(biāo)項(xiàng)目實(shí)行目標(biāo)管理，工亡率、重傷率、負(fù)傷率平均應(yīng)低于如下目標(biāo)控制值：a. 工亡事故：0；b. 千人重傷率：不超過(guò)0.1%o;c. 千人負(fù)傷率：不超過(guò)0.3%o ;d. 隱患整改率：98%以上。6.3安全組織保證體系6.4安全技術(shù)措施6.4.1安全施工保證措施所選用安全技術(shù)法規(guī):JGJ59- 99建筑施工安全檢查評(píng)分表JGJ46- 88JGJ80- 91DBJ08 903 98JGJ33- 86YB9253- 956.4.2安全牛產(chǎn)責(zé)任制6.4.2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。貫徹執(zhí) 行國(guó)家、地方和上級(jí)頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)、 文明施工的政策和法規(guī)。制定本工程 項(xiàng)目部的安全管理目標(biāo)，全面