JIS Z2550-2000標(biāo)準(zhǔn)日本粉末冶金

1、JIS燒結(jié)金屬材料規(guī)格JIS Z 2550：2000平成12年（2000）3月20日 修正日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查會 審議（日本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會 發(fā)行）Z 2550:2000前言本標(biāo)準(zhǔn)是以工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化法為基礎(chǔ)，經(jīng)過日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查會審查，由通商產(chǎn)業(yè)大臣修改的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，對JIS Z 2550：1989（機械構(gòu)造部件用燒結(jié)材料）修改置換。JIS Z 2550附屬書如下所示。附屬書（規(guī)定）機械構(gòu)造部件用燒結(jié)材料主管大臣：通商產(chǎn)業(yè)大臣制訂：昭和58（1983）.11.1修改：平成12（2000）.3.20公示：平成12（2000）.3.21擬訂原案合作者：日本粉末冶金工業(yè)協(xié)會審議部會：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查會

2、 非鐵金屬部會（部會長 神尾彰彥）如對此標(biāo)準(zhǔn)有意見或者疑問，請聯(lián)系工業(yè)技術(shù)院標(biāo)準(zhǔn)部標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)科 產(chǎn)業(yè)基盤標(biāo)準(zhǔn)化推進室（100-8921東京都千代田區(qū)霞關(guān)1條3-1）并且，日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化法第15條規(guī)定，以5年為最大期限，必須在此期限內(nèi)附日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查會審議，并及時確認(rèn)、修改或廢止。3Z 2550:2000日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)金屬材料規(guī)格Sintered metal materialsSpecification序本標(biāo)準(zhǔn)是以1996年第一版發(fā)行的ISO 5755，Sintered metal materialsSpecification為基礎(chǔ)，制訂的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與ISO標(biāo)準(zhǔn)值

3、的規(guī)定項目不一樣，不可能直接對比統(tǒng)一。這次修改，在附屬書中對采用ISO的材料的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)材料進行了規(guī)定，使兩者可以并用。不過，因ISO開始了原國際標(biāo)準(zhǔn)的修改工作，需要注意ISO材料記號的使用。此外，本標(biāo)準(zhǔn)中有側(cè)線或者點線的部分，為附屬書材料特性試驗的相關(guān)部分，是國際標(biāo)準(zhǔn)中沒有的事項。1.適用范圍此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軸承與機械部件使用的燒結(jié)金屬材料的化學(xué)成分、機械特性及物理特性。備注1選擇粉末冶金材料時，材料的特性不單是化學(xué)成分及密度，還要考慮到制造方法。已經(jīng)適用于制品、用途的材料特性，鍛造品和鑄造品或許不同。因此，在確認(rèn)特性時，最好與生產(chǎn)者聯(lián)系。2.此標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)如下所示ISO 5755，Si

4、ntered metal materialsSpecification2.引用標(biāo)準(zhǔn)以下的標(biāo)準(zhǔn)因被本標(biāo)準(zhǔn)引用，構(gòu)成了本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一部分。這些引用標(biāo)準(zhǔn)，適用其最新版本。JIS Z 2202金屬材料沖擊試驗片JIS Z 2241金屬材料拉伸試驗方法備注 ISO 6892，Metallic materialsTensile testing at ambient temperature與本標(biāo)準(zhǔn)同等。JIS Z 2242金屬材料沖擊試驗方法JIS Z 2244維氏硬度試驗試驗方法JIS Z 2245洛氏硬度試驗試驗方法備注 ISO-4498-1，Sintered metal materials(exclu

5、ding hardmetal)Determination of apparent hardnessPart1：雖然限定了燒結(jié)材料的規(guī)格，但試驗方法同等。JIS Z 2501燒結(jié)金屬材料密度、含油率及開放氣孔率試驗方法備注 ISO 2738，Permeable sintered metal materialsDetermination of density,oil content and open porosity與此標(biāo)準(zhǔn)一致。JIS Z 2507燒結(jié)軸承徑向壓碎強度試驗方法備注 ISO 2739，Sintered metal bushesDetermination of radial crus

6、hing strength與此標(biāo)準(zhǔn)一致。3.選取樣本選取樣本遵循相關(guān)的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.試驗方法為了評價附表1到附表9及附屬書的指示特性，適用以下的試驗方法。4.1化學(xué)成分成分分析盡量按日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行。沒有合適的標(biāo)準(zhǔn)時，根據(jù)和受試者的協(xié)議進行試驗。4.2開放氣孔率開放氣孔率遵從JIS Z 2501進行試驗。4.3含油率含油率遵從JIS Z 2501進行試驗。4.4拉伸強度拉伸強度使用附圖1.所示試驗片，遵從JIS Z 2241進行試驗。4.5外觀硬度外觀硬度遵從JIS Z 2244或JIS Z 2202進行試驗。4.6沖擊值沖擊值使用附圖2所示試驗片，遵從JIS Z2202進行試驗

7、。4.7機械的特性4.7.1一般事項 附表1附表9及附屬書指示的特性值，用各自的化學(xué)成分粉末成形，由燒結(jié)試驗片決定。這些表面特征值是選擇材料的指南。這些特性值為由制品設(shè)計規(guī)定進行特殊試驗的根據(jù)。試驗是為了證明表現(xiàn)特性值使用的手段，特性值從硬度值換算、還必須從制品切下的試驗片進行拉伸試驗。如果必須進行制品試驗時，或是在圖紙上明確記錄受試者與試驗者間的協(xié)議，或是作為使用者的技術(shù)記錄明確記錄。4.7.2拉伸特性拉伸強度的基準(zhǔn)值如4.4所示，使用成形、燒結(jié)的試驗片進行試驗。在無熱處理材料的情況下，使用機械加工試驗片，遵循JIS Z 2241進行試驗。4.7.3外觀硬度外觀硬度的規(guī)范值（維氏硬度及洛氏硬

8、度）遵從JISZ 2244或JIS Z 2245進行試驗。如果硬度值作為制品試驗，被指定為受試試驗時，要求值和測量點一起記錄在制品設(shè)計圖上。4.7.4壓碎強度壓碎強度遵從JIS Z2507進行試驗。試驗片厚度必須在JIS Z 2507規(guī)定的范圍內(nèi)。因為試驗片厚度在規(guī)定范圍外，壓碎強度值與標(biāo)準(zhǔn)不同，所以在必要時，要根據(jù)受試當(dāng)事人間的協(xié)議進行試驗。5規(guī)格化學(xué)成分與機械特性在附表1-附表9及附屬書中指示。浸滲液體潤滑劑的軸承材料的潤滑劑含量，必須在開放氣孔率的90%以上。附表1附表9的材料分類記號N在材料沒有接受后處理時使用，材料經(jīng)過熱處理、磷酸鹽處理、水蒸氣處理等后處理時使用。附圖1.1 制作拉伸

9、試驗片用模塊內(nèi)部的形狀及尺寸（成形、燒結(jié)的試驗片用）單位 mmbcLcLtWR1R2°5.65±0.025.90±0.0245.0±0.0590.0±0.518.00±0.022.3±0.125.0±0.120°±1°備注1.根據(jù)ISO/DIS 2740附圖1.2制作拉伸試驗片用模塊內(nèi)部的形狀及尺寸（成形、燒結(jié)的試驗片用）單位 mmbcLcLdLtWR1R2加壓面積1號5.70±0.025.96+0.023287.800.2096.500.108.700.054.3536約7

10、cm22號5.65±0.025.90±0.0232±0.0581.0±0.590.0±0.58.70±0.024.35±0.1025.0±0.1備注1.1號為以往日本使用的規(guī)格。2號為根據(jù)ISO/DIS 2740的。2通常壓粉體高度為4.06.0mm即可。支撐部如下圖設(shè)置防滑時，試驗片的厚度為5.0-6.5mm的高度。附圖1.3拉伸試驗片（使用機械加工的試驗片） 單位mmbcLcLdLtWR1d°Le4.75+0-0.204.85+0-0.2026.0±0.206.3±0.575.0&

11、#177;1.010.0±0.52.0±0.520.0°±1.07.9備注ISO/DIS 2740單位mm附圖2制作沖擊試驗片模塊內(nèi)部的形狀及尺寸備注 壓粉體高度為9.810.2mm。13Z 2550:2000附表1 滲浸液體潤滑劑軸承用材料-純鐵系、鐵-銅系、鐵-青銅系、鐵-碳-黑鉛系、青銅系、黑鉛系材料等級（1）標(biāo)準(zhǔn)值參考值（概數(shù)） 化學(xué)成分機械特性及物理特性C（2）（結(jié)合）CuFeSnGr其他Max.開放氣孔率P壓碎強度K密度P線膨脹系數(shù)1%N/mm2g/cm2C-1×10-8純鐵系P1011ZP1012ZP1013Z0.3殘227221

12、71201702205.45.86.212鐵銅系P2011ZP2012ZP2013Z0.314殘22722171502002505.45.86.212鐵青銅系P2082ZP2083Z0.53438殘3.54.50.31.02241990-265120-3305.86.214鐵青銅系P2092ZP2093Z0.54347殘4.05.01.02201370-17580-2105.66.014鐵-碳-黑鉛系P1053ZP1054Z0.5殘2.0-3.52241970-245100-3105.66.016青銅系P4011ZP4012ZP4013ZP4014Z殘9-1122722151011014018

13、02106.16.67.07.418青銅-黑鉛系P4021ZP4022ZP4023Z殘9-110.5-2.02272217901201605.96.46.818注（1）Z表示燒結(jié)材料加工之后。此表表示材料含液體潤滑劑。（2）基體只是純鐵。附表2 構(gòu)造部件用鐵系材料純鐵系、鐵-碳系、鐵-銅系、鐵-銅-碳系材料等級（1） 標(biāo)準(zhǔn)值參考值（概數(shù)）化學(xué)成分機械特性及物理特性C（2）（結(jié)合）CuFe其他max.拉伸強度RmMin.外觀硬度密度P耐力Rp0.2伸展度A處理后表面的外觀硬度HV5（2）HV5min洛氏Min.%V/mm2g/cm3N/mm2%純鐵系P1022P1023P1024P1025P10

14、260.3殘2701001401802203040506580n.m.30HRF45HRF62HRF45HRB5.86.26.67.07.340608010012012346400500鐵-碳系P1033P1034P103503-0.6殘214019024055759052HRF68HRF48HRB6.26.67.090120130n.m.12400P1042P1043P1044P10450.6-0.9殘2150200250300558010012052HRF45HRB50HRB62HRB5.86.26.67.0120160210250n.m.n.m.11400鐵-銅系P2022P2023P2

15、024P20250.31-4殘2150200250300558010012052HRF45HRB50HRB62HRB5.86.26.67.0120160210250n.m.123300450P2032P2033P2034P20350.34-8殘21602002402806075859557HRF68HRF46HRB49HRB5.86.26.67.0120140190230n.m.n.m.12400附表2 構(gòu)造部件用鐵系材料純鐵系、鐵-碳系、鐵-銅系、鐵-銅-碳系（續(xù)）材料等級（1） 標(biāo)準(zhǔn)值參考值（概數(shù)）化學(xué)成分機械特性及物理特性C（2）（結(jié)合）CuFe其他max.拉伸強度RmMin.外觀硬度密

16、度P耐力Rp0.2伸展度A處理后表面的外觀硬度HV5（2）HV5min洛氏Min.%V/mm2g/cm3N/mm2%鐵-銅-碳系P2043P2044P20450.3-0.61-4殘22202803508010012045HRB50HRB62HRB6.26.67.0190230280n.m.n.m.1350450P2053P2045P20550.6-0.91-4殘227034042010012014050HRB62HRB69HRB6.26.67.0210270330n.m.n.m.n.m.350450P2063P20640.3-0.64-8殘22503209011048HRB57HRB6.26.

17、6210260n.m.n.m.350P2073P20740.6-0.94-8殘230036011013057HRB65HRB6.26.6240280n.m.n.m.350n.m. 無法測量備注：這些材料雖然為了提高機械加工性，添加了成分，但是特性值沒有變化。注（1）：等級P1022、P102.、P2022、P2023，附表1的P1012Z、P1013Z、P2012Z、P2013Z與各自化學(xué)成分及密度相同。（2）硬度值是從用適當(dāng)硬化方法后，從表面硬化的材料取得。密度及銅分以外的全部特性值，不對應(yīng)此硬度值。附表3 構(gòu)造部件用鐵系材料 鐵-磷系材料等級（1） 標(biāo)準(zhǔn)值參考值（概數(shù)）化學(xué)成分機械特性及物

18、理特性C（2）（結(jié)合）CuPFe其他max.拉伸強度RmMin.外觀硬度密度P耐力Rp0.2伸展度AHV5min洛氏Min.%V/mm2g/cm3N/mm2%鐵-磷系P1064P1065P10660.30.2-0.5殘2240260280708510066HRF46HRB50HRB6.66.87.0180200220468P1084P10860.30.5-0.65殘22803608511546HRB60HRB6.67.022028045鐵-磷-碳系P1074P1075P10760.30.2-0.5殘232036040010011012050HRB57HRB62HRB6.66.87.026028

19、0300234P1094P10960.30.5-0.65殘237046012014062HRB69HRB6.67.031040025鐵-銅-磷-系P2094P2095P20960.3-0.61-40.5-0.65殘230034038010011012050HRB57HRB62HRB6.66.87.0270290310235P2124P21260.3-0.61-40.5-0.65殘232040010012050HRB62HRB6.67.028032025鐵-銅-磷-碳系P2104P2105P21060.3-0.61-40.2-0.5殘240044048012513514564HRB67HRB70

20、HRB6.66.87.0360390410222P2134P21360.3-0.61-40.5-0.65殘245053014516070HRB75HRB6.67.040045012注（1）特性為使用丙烷液化氣中燒結(jié)的特性。附表4 構(gòu)造部件用鐵系材料-鐵-鎳系、鐵-鎳-銅系材料等級（1） 標(biāo)準(zhǔn)值參考值（概數(shù)）化學(xué)成分機械特性及物理特性C（結(jié)合）NiCuFe其他max.拉伸強度RmMin.外觀硬度密度P耐力Rp0.2伸展度AHV5min洛氏Min.%V/mm2g/cm3N/mm2%鐵-鎳系（1）（2）P1064P10660.31-30.8殘2200250506045HRF57HRF6.67.014

21、017068P10840.23-60.8殘23008045HRB7.02006鐵-鎳-銅系（2）P1094P10960.31-31-3殘2240270709066HRF48HRB6.67.017020034P1094P10960.3-0.61-31-3殘230036010012050HRB62HRB6.67.026030012P2124P21260.33-61-3殘2250290709066HRF48HRB6.67.019022034P2124P21260.3-0.63-61-3殘232038010013050HRB65HRB6.67.028032012注（1）溶接可能。 （2）熱處理可能。附

22、表5 構(gòu)造部件用鐵系材料-鐵-鎳-銅-鉬系材料等級（1） 標(biāo)準(zhǔn)值參考值（概數(shù)）化學(xué)成分機械特性及物理特性C（結(jié)合）NiCuMoFe其他max.拉伸強度RmMin.外觀硬度密度P耐力Rp0.2伸展度AHV5min洛氏Min.%V/mm2g/cm3N/mm2%鐵-鎳-銅-鉬系（1）P3074P3075P30760.31-31-30.3-0.7殘2240270290801001104550576.66.97.1170200220345P3084P3085P30860.3-0.61-31-30.6-0.7殘23304304801201501606272756.66.97.1300360390234P3

23、094P30950.6-0.91-31-30.6-0.7殘235046014017069776.66.9330400n.m.n.m.P3104P3105P31060.3-0.63-61-30.3-0.7殘24106006801501802007280856.66.97.1350450520n.m.12n.m.：無法測量。注（1）：熱處理可能。附表6 構(gòu)造部件用鐵系材料-合金鐵-鎳-鉬-錳系-僅熱處理材料（參照備注）。特性從4.4所示機械加工后試驗片得出。材料等級（1） 標(biāo)準(zhǔn)值參考值（概數(shù)）化學(xué)成分機械特性及物理特性C（結(jié)合）NiMoMnFe其他max.拉伸強度RmMin.外觀硬度密度P耐力（2

24、）Rp0.2伸展度A楊氏模量E壓縮耐力Rp0.1泊松比沙爾皮沖擊值（無缺口）固相硬度抗折強度RtrHV5min洛氏Min.HVO.1努普0.981N%V/mm2g/cm3N/mm2%N/mm2N/mm2N/mm2JN/mm2合金鐵-鎳-鉬-錳系P3114ZP3115Z0.40.70.350.650.500.700.250.60殘260080030035026326.77.0600800n.m.n.m.1215001400006559650.250.265.15.478078068568510151275P31242ZP31252Z0.40.71.702.000.450.650.150.60殘2

25、62582530035026326.77.0625825n.m.n.m.12150014000074510000.250.265.86.778078068568510751390n.m.：無法測量備注：在0.6%、850°C的碳勢保護氣中30分鐘內(nèi)奧氏體化后，油淬火，180°C下一小時再加熱加硬。注（1）Z表示加工后的燒結(jié)材料。表中為備注所示熱處理加工。（2）熱處理后試驗片的試驗?zāi)土εc拉伸強度無法區(qū)別。附表7 構(gòu)造部件用鐵系材料-銅或銅合金溶浸系-熱處理材料的特性，從4.4所示機械加工后的試驗片得出。材料等級 標(biāo)準(zhǔn)值參考值（概數(shù)）化學(xué)成分機械特性及物理特性C（1）（結(jié)合）C

26、uFe其他max.拉伸強度RmMin.外觀硬度密度P耐力（2）Rp0.2伸展度A楊氏模量E壓縮耐力Rp0.1泊松比沙爾皮沖擊值（無缺口）抗折強度Rtr固相硬度HV5min洛氏Min.HVO.1努普0.981N%V/mm2g/cm3N/mm2%N/mm2N/mm2N/mm2JN/mm2鐵（銅溶浸）系P2145P21550.30.38-1515-25殘殘2.52.530027514012060507.37.321023078110 300103 4002252800.310.303420910990鐵-碳（銅溶浸）系P2165P2175P2185P21950.3-0.60.6-0.90.3-0.6

27、0.6-0.98-158-1515-2515-25殘殘殘殘2.52.52.52.5450525425475160180170180708075807.37.37.37.33253753754254311110 300110 300103 400103 4003654854104800.310.310.310.3117131091 0851 1451 0201 075鐵-碳（銅溶浸）系（3）P2165Z（4）P2175ZP2185ZP2195Z0.3-0.60.6-0.90.3-0.60.6-0.98-158-1515-2515-25殘殘殘殘2.52.52.52.5700700590590HV1

28、0350400340340HRC323730307.37.37.37.3700700590590n.m.n.m.n.m.n.m.110 300110 300103 400103 4007657904855100.290.290.310.3198961 4451 3301 1751 095780780780780685685685685n.m.：無法測量注（1）鐵基體的結(jié)合碳，只使用金屬組織判定。（2）熱處理后試驗片的試驗?zāi)土屠鞆姸葻o法區(qū)別。 （3）在0.6%、850°C的碳勢保護氣中30分鐘內(nèi)奧氏體化后，油淬火，180°C下一小時再加熱加硬。 （4）Z表示加工后的燒結(jié)材

29、料。表中為備注所示熱處理加工。附表8 構(gòu)造部件用非鐵系材料-銅及銅系材料等級（1） 標(biāo)準(zhǔn)值參考值（概數(shù)）化學(xué)成分機械特性及物理特性SnZnPbNiCu其他max.拉伸強度RmMin.外觀硬度密度P耐力Rp0.2伸展度A楊氏模量E壓縮耐力Rp0.1泊松比沙爾皮沖擊值（無缺口）電氣傳導(dǎo)率HV5min洛氏Min.%V/mm2g/cm3N/mm2%N/mm2N/mm2N/mm2J%IACS銅P4045P4046P4046Z（2）995Min.0.5160180200354065636662HRF8.08.38.545501601525153538黃銅系P4055P4056殘88-91115140303

30、561637.88.2658091151 70054 50080800.290.32P4065P4066P4066Z（2）殘1-277-8020150190220354075636667HRF7.47.88.01101302002428569 00082 70080950.320.323576青銅系P4034P4035P4035Z9-11殘20140190220354075636667HRF7.47.88.0110130200810437 90040 0001350.295洋白系P4076殘16-2062-662022045698.21401176 8002800.3135注（1）等級P403

31、4及P4035與附表1的P4011Z、P4012Z、P4013Z及P4014Z的化學(xué)成分相同。 （2）Z表示加工后的燒結(jié)材料。此表中表示材料再壓縮。附表9 構(gòu)造部件用不銹鋼系材料材料等級（1）（2）（3） 標(biāo)準(zhǔn)值參考值（概數(shù)）化學(xué)成分機械特性及物理特性CrNiMoSCNFe其他拉伸強度RmMin.外觀硬度密度P耐力Rp0.2伸展度AHV5min洛氏Min.% %V/mm2g/cm3N/mm2%303系P3504P350517-198-130.15-0.300.150.2-0.6殘324034010510555556.46.5170240n.m.3P350617-198-130.300.030.

32、1殘3240n.m.n.m.6.68012304系P3515P351518-208-120.080.2-0.6殘326036010510555556.46.5200225n.m.5P351618-208-120.130.1殘3260n.m.n.m.6.69012316系P3524P352516-1810-142-30.080.2-0.6殘324038010510555556.46.5170230n.m.5P352616-1810-142-30.030.1殘3240n.m.n.m.6.610012410系P3535Z（4）11.5-13.50.10-0.250.2-0.6殘340022555HR

33、A6.5400n.m.430系P3544P354616-180.08殘33504301902308256HRA6.46.618026032n.m：無法測量備注：燒結(jié)不銹鋼的耐腐蝕性不必與溶制不銹鋼材料的耐腐蝕性相同。一般316的奧氏系材料最好，其次為304、303。這些都比403及410優(yōu)質(zhì)。另外，燒結(jié)會影響耐腐蝕性。因此，P3506、P3516及P3526的耐腐蝕性比含氮氣體中燒結(jié)的等級高。使用燒結(jié)不銹鋼前，建議在使用環(huán)境下進行耐腐蝕性試驗。注（1）等級P3504、P3514及P3524在含氮氣體中，比如氨氣中，1120°C1150°C燒結(jié)而成。（2）等級P3505、P3

34、515及P3525在含氮氣體中，比如氨氣中，1290°C燒結(jié)而成。（3）等級P3506、P3516及P3526在含氮氣體中，比如氫氣中，1290°C燒結(jié)而成。（4）Z表示加工后的燒結(jié)材料。此表中表示材料經(jīng)過回火。15Z 2550:2000附屬書（規(guī)定） 機械構(gòu)造部件用燒結(jié)材料1.適用范圍此附屬書在標(biāo)準(zhǔn)5.1規(guī)定的燒結(jié)金屬材料的規(guī)格中，規(guī)定了JIS Z 2550：1989規(guī)定的種類、記號、機械性質(zhì)、密度及化學(xué)成分。此附屬書的規(guī)定為5年后修改（標(biāo)準(zhǔn)附表1附表9與ISO的材料統(tǒng)一）前過渡期使用。附屬書表1 機械構(gòu)造部件用燒結(jié)材料種類記號機械性質(zhì)密度g/cm3 化學(xué)成分%拉伸強度（

35、1）N/mm2伸展度%沙爾皮沖擊值J/cm2FeCCuNiSnCrMo其他合計SMF1種SMF1010SMF1015SMF1020100以上150以上200以上3以上5以上5以上5以上10以上15以上6.2以上6.8以上7.0以上殘殘殘1以下1以下1以下SMF2種SMF2015SMF2025SMF2030150以上250以上300以上1以上1以上2以上5以上5以上8以上6.2以上6.6以上6.8以上殘殘殘0.5-30.5-30.5-31以下1以下1以下SMF3種SMF3010SMF3020SMF3030SMF3035100以上200以上300以上350以上1以上1以上1以上1以上5以上5以上5

36、以上5以上6.2以上6.4以上6.6以上6.8以上殘殘殘殘0.2-0.60.4-0.80.4-0.80.4-0.81以下1以下1以下1以下SMF4種SMF4020SMF4030SMF4040SMF4050200以上300以上400以上500以上1以上1以上1以上1以上5以上5以上5以上5以上6.2以上6.4以上6.6以上6.8以上殘殘殘殘0.2-1.00.2-1.00.2-1.00.2-1.01-51-51-51-51以下1以下1以下1以下SMF5種SMF5030SMF5040300以上400以上1以上1以上10以上10以上6.6以上6.8以上殘殘0.8以下0.8以下0.3-50.3-51-5

37、2-81以下1以下SMF6種SMF6040SMF6055SMF6065400以上550以上650以上1以上0.5以上0.5以上10以上5以上10以上7.2以上7.2以上7.4以上殘殘殘0.3以下0.3-0.70.3-0.715-2515-2515-254以下4以下4以下SMF7種SMF7020SMF7025200以上250以上3以上5以上15以上20以上6.6以上6.8以上殘殘1-51-51以下1以下SMF8種SMF8035SMF8040350以上400以上1以上2以上10以上15以上6.6以上6.8以上殘殘0.4-0.80.4-0.81-51-51以下1以下SMS1種（2）SMS1025SM

38、S1035250以上350以上1以上2以上6.4以上6.8以上殘殘0.08以下0.08以下8-148-1416-2016-202-32-33以下3以下SMS2種（2）SMS2025SMS2035250以上350以上0.5以上1以上6.4以上6.8以上殘殘0.2以下0.2以下12-1412-143以下3以下SMK1種SMK1010SMK1015100以上150以上2以上3以上5以上10以上6.8以上7.2以上1.5以下1.5以下殘殘9-119-112以下2以下備注：SMS1種、2種特性值為AX氣中燒結(jié)時的值。（1）1N/mm2=1MPa（2）化學(xué)成分中，SMS1種與SUS316及SUS304相當(dāng)

39、，SMS2種與SUS410相當(dāng)。（3）其他為磷、硫磺、錳、硅等。19Z 2550:2000 說明JIS Z 2550：2000燒結(jié)金屬材料規(guī)格 說明本說明對標(biāo)準(zhǔn)及附屬書中規(guī)定、記載的事項，以及相關(guān)事項進行說明，不是標(biāo)準(zhǔn)的一部分。本說明由日本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會編輯發(fā)行。對此標(biāo)準(zhǔn)有任何問題請聯(lián)系日本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會。1.制訂、修改的宗旨及過程1.1制訂的宗旨此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廣范圍在汽車、機械、電氣機械、農(nóng)業(yè)機械及精密機械的機械構(gòu)造部件中使用的燒結(jié)金屬材料的規(guī)格，JIS Z 2550于1983年制訂。1.2上次修改的原委此標(biāo)準(zhǔn)1989年修改后，2000年進行了本次修改。1989年的修改隨著規(guī)定的特性值向SI單位過渡進行修

40、改，沒有修改技術(shù)方面的內(nèi)容。1.3本次修改的宗旨上次修改后，1996年制訂了ISO 5755（Sintered metal materials-Specification），統(tǒng)一了ISO長年未解決的材料標(biāo)準(zhǔn)化。受此影響，日本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查會有必要對標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化進行研討，作為日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一工作的一環(huán)，進行了這次與ISO統(tǒng)一的修改?？墒牵驗榘ú牧嫌浱栐趦?nèi)的修改，有可能導(dǎo)致使用者在使用時出現(xiàn)混亂的情況，所以這次修改把舊標(biāo)準(zhǔn)的材料加在附屬書中，規(guī)定為過渡措施可以并用。本規(guī)格下次修改時，決定廢止舊JIS規(guī)定材料及規(guī)定的特性值。1.4本次修改的原委1.4.1修改的基本方針1997年，日本粉末冶金工

41、業(yè)協(xié)會在機械部件技術(shù)委員會就燒結(jié)材料相關(guān)的JIS統(tǒng)一化方針進行了研討，原則上，以翻譯的國際標(biāo)準(zhǔn)為JIS的基本方針。1.4.2審議的經(jīng)過基于以上方針，1998年3月，日本粉末冶金工業(yè)協(xié)會機械部件技術(shù)委員會以對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 5755（Sintered metal materials-Specification）為基礎(chǔ)，確定了舊JIS的材料表為過渡措施，并記在JIS Z 2550（燒結(jié)金屬材料規(guī)格）的最終原案。此最終原案，1999年8月，經(jīng)過日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會非金屬部會的審議，于平成12年（2000年）3月20日由通商產(chǎn)業(yè)大臣批準(zhǔn)修改。1.4.3主要修改點主要修改點如下所示。a）標(biāo)準(zhǔn)樣式與JIS

42、 Z 8301（標(biāo)準(zhǔn)書的樣式）一致。b）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項目、技術(shù)內(nèi)容與國際標(biāo)準(zhǔn)一致。主要修改點如說明表1所示。項目修改標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)試驗方法對化學(xué)成分、開放氣孔率、含油率、拉伸強度、外觀硬度、沖擊值試驗方法標(biāo)準(zhǔn)及機械特性的拉伸特性、外觀硬、壓碎強度的試驗片和特性值進行規(guī)定。對拉伸強度、沖擊值的試驗片制作方法，拉伸強度、密度、化學(xué)成分分析的標(biāo)準(zhǔn)進行規(guī)定。材料特性值表示項目對軸承材料化學(xué)成分、開放氣孔率、壓碎強度的標(biāo)準(zhǔn)值；對構(gòu)造部件適用材料的化學(xué)成分、拉伸強度、外觀硬度的規(guī)格值進行規(guī)定。記載了各材料密度、線膨脹系數(shù)、耐力、伸展度、楊氏模量、壓縮耐力、泊松比、無缺口的沖擊值、抗折強度、電氣傳導(dǎo)率、熱處理后表面外觀硬度的參考值。規(guī)定了化學(xué)成分、拉伸強度、伸展度、沖擊值和密度的標(biāo)準(zhǔn)值。規(guī)定材料軸承材料7類，構(gòu)造部件用材料8大類24小類。規(guī)定了11種構(gòu)造部件用材料2.審議中成為問題的事項在統(tǒng)一化的研討時，對ISO與同種舊JIS材料的化學(xué)成分及特性值進行對比，材料等級幾乎同等，雖然試著進行了表面的統(tǒng)一，但是規(guī)定的特性項