機(jī)械制造工藝學(xué)試題及答案5頁(yè)

1、 一、是非題(10分) 1.只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。 （ × ） 2.機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。 （ ） 3.一面雙銷定位中，菱形銷長(zhǎng)軸方向應(yīng)垂直于雙銷連心線。 （ ） 4.裝配精度要求不高時(shí)，可采用完全互換法。 （ × ） 5.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件外圓中間粗兩頭細(xì)，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。 （ ） 6.機(jī)床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。 （ × ） 7.機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。 （ × ） 8.工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。 （ × ） 9

2、.工序余量是指加工內(nèi)、外圓時(shí)加工前后的直徑差。 （ × ） 10.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個(gè)部分。 （ × ） 二、填空(30分) 1.機(jī)械加工中，加工階段劃分為（ 粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）。 2.達(dá)到裝配精度的方法有（ 互換法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 修配法 ）。 3.加工精度包括（ 尺寸 ）、（ 形狀 ）、（ 位置 ）三方面的內(nèi)容。 4.定位誤差由兩部分組成，其基準(zhǔn)不重合誤差是由（ 定位基準(zhǔn) ）與（ 工序基準(zhǔn) ）不重合造成的，它的大小等于（ 兩基準(zhǔn)間尺寸 ）的公差值。 5.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)中，偏心輪的自鎖條件是（），其中各符號(hào)

3、的意義是（ D為圓偏心盤的直徑；e為偏心量 ）。 6.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（ 軸向跳動(dòng) ）、（ 徑向跳動(dòng) ）、（ 角度擺動(dòng) ）。 7.機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ 軌跡法 ）、（ 成型法 ）、（ 展成法 ）等幾種。 8.機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（ 法線 ）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（ 切線 ）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響小。 9.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：（ 基準(zhǔn)重合 ）、（ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（ 互為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。 10.夾具對(duì)刀元件的作用是確定（ 刀具 ）對(duì)（ 工件 ）的正確位置。 11.劃分工序的主要依據(jù)是( 工作地點(diǎn)不變 )和工作是否連續(xù)完成

4、。 三、解釋概念(10分) 1.經(jīng)濟(jì)精度 在正常生產(chǎn)條件下即完好設(shè)備、適當(dāng)夾具、必需刀具、一定的熟練工人，合理的工時(shí)定額下，某種加工方法所達(dá)到的公差等級(jí)和粗糙度。 2.工藝系統(tǒng)剛度 垂直加工面的切削力FY與刀刃相對(duì)加工面在法線方向上的相對(duì)變形位移Y之比為工藝系統(tǒng)剛度K，即K 3.粗基準(zhǔn) 未加工面為定位基面的定位基準(zhǔn)。 4.原理誤差 由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的刀具形狀而產(chǎn)生的誤差。 四、(10分)右圖所示襯套，材料為38CrMoAlA，孔徑為mm的表面需要滲氮，精加工后要求滲層厚度為0.3（單邊），加工過程為：t 3A (1)鏜孔144.5； (2)粗磨144.75； (3)滲氮； (4)

5、精磨145。 求滲氮深度（單邊）。 解：如圖所示尺寸鏈。 0.3（0.02）tmax（） 得tmax0.372.572.3950.405 0.25()tmin(0.02) 得tmin0.2572.5272.3750.395 滲碳深度t0.4 五、(10分)已知,2，兩外圓同軸度0.02，V型塊夾角90°,試計(jì)算： (1)銑鍵槽時(shí)的定位誤差。 (2)若鍵槽深度要求A=34.8，此定位方案可行否？解:(1)jb0.0250.020.045 jw0.015 dwjbjw0.0450.0150.060 (2)dw0.06 故不能滿足加工要求,此方案不可行 六、(10分)用固定式鉆模鉆一批工件15孔，要求保證孔軸與端面間尺寸50±0.08mm，若工序尺寸按正態(tài)分布，分布中心的尺寸50.05mm，均方根差0.02mm，求： (1)這批工件的廢品率是多少？ (2)產(chǎn)生廢品的原因是什么性質(zhì)的誤差？ (3)可采取什么改進(jìn)措施？注：11.522.53F0.34310.43320.47720.49830.5 解：（1） 查表F20.4332 廢品率 （2）產(chǎn)生廢品的原因在于常值性誤差 （3）將鉆套中心位置朝向孔軸與端面間尺寸減小的方向調(diào)整0.05 七、(10分)根據(jù)加工精度要求確定限制