豎向支承柱施工方案

1、蘇州中南中心項(xiàng)目樁基工程豎向支撐柱施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：中建三局中南中心樁基工程項(xiàng)目部編制日期：2014年2月28日蘇州中南中心項(xiàng)目樁基工程 豎向支撐柱施工方案目 錄1編制依據(jù)22工程概況23主要施工機(jī)械設(shè)備24鋼管柱施工24.1鋼管柱施工流程24.2鋼管柱柱加工制作及運(yùn)輸24.3鋼管柱調(diào)直架安裝24.4鋼管柱吊裝及下放24.5鋼管柱位置調(diào)節(jié)24.6鋼管柱內(nèi)混凝土灌注24.7鋼管樁調(diào)直平臺(tái)的拆除25格構(gòu)柱施工25.1格構(gòu)柱加工工藝25.2格構(gòu)柱堆放及運(yùn)輸25.3格構(gòu)柱安裝定位26施工質(zhì)量保證措施26.1鋼立柱加工質(zhì)量保證措施26.2施工過(guò)程中質(zhì)量保證措施27安全文明施工保證

2、措施27.1安全施工管理措施27.2文明施工管理措施2201 編制依據(jù)本文件的編制依據(jù)有：序號(hào)規(guī)范、圖紙實(shí)施時(shí)間1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20112建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20083混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20104建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20125建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-20036建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（2011年版）GB50202-20027建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50301-200110鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201011鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201213鉆孔灌注樁施工規(guī)程DG/TJ08-202-20071

3、4工程測(cè)量規(guī)范GB50026-200715建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201316施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200517建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201218鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-201119蘇州中南中心項(xiàng)目立柱平面圖增加提示說(shuō)明-A0-2014.22014.02版2 工程概況本項(xiàng)目占地約2.5萬(wàn)m2，高度約700m，規(guī)劃總建筑面積約50萬(wàn)m2，由塔樓、裙樓和地下室組成，其中塔樓地上138層，建筑面積約為34.3萬(wàn)m2；裙樓地上8層，建筑面積約為2.9萬(wàn)m2；整體設(shè)置5層地下室，純地下室部分為地下2層，建筑面積約為12萬(wàn)m2。本工程豎向支撐柱全部

4、采用鉆孔灌注樁內(nèi)插鋼管柱或角鋼格構(gòu)柱的形式。豎向支撐柱共279根，其中鋼管柱247根，201根為永久鋼管柱，46根為逆作施工后可割除臨時(shí)鋼管柱；角鋼格構(gòu)柱32根，全部為臨時(shí)鋼立柱，15根在臨時(shí)施工結(jié)束后可割除，17根為順作支撐鋼立柱。所有豎向支撐柱采用廠內(nèi)加工成型后整體單節(jié)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆場(chǎng)，考慮地面調(diào)直段長(zhǎng)度3.0m，鋼立柱最大總長(zhǎng)33.7m，現(xiàn)場(chǎng)布置鋼立柱臨時(shí)堆場(chǎng)，備足至少三天的鋼管柱用量。本工程中豎向支撐柱的詳細(xì)參數(shù)及對(duì)應(yīng)在總平面中的具體分布：編號(hào)鋼管柱型號(hào)鋼材垂直度立柱長(zhǎng)度（m）立柱重量（t）數(shù)量NZGZ1-1550*16mm鋼管內(nèi)填C60混凝土Q345B1/60023.710.438N

5、ZGZ1-230.713.5155NZGZ1-330.713.516NZGZ2-1600*20mm鋼管柱內(nèi)填C60混凝土Q345B1/60023.714.2542NZGZ2-230.718.4643NZGZ2-330.718.4640NZGZ3-1650*22mm鋼管柱內(nèi)填C60混凝土Q345B1/60023.716.9937NZGZ3-230.76.3116NZGZ4-14L200*20mm角鋼格構(gòu)柱Q345B1/30023.27.233NZGZ4-232.310.0512ZCGZ4-14L140*14mm角鋼格構(gòu)柱Q345B1/30014.62.6517豎向支撐柱對(duì)在總平面的具體位置分布：

6、豎向支撐柱在總平面中的分布3 主要施工機(jī)械設(shè)備本工程擬投入GPS-20型和GPS-10型鉆機(jī)分別施工大樁1100mm和小樁700mm和800mm；并投入80t/150t履帶吊用于鋼立柱的吊裝施工過(guò)程投入的主要機(jī)械設(shè)備具體如下： 序號(hào)機(jī)械設(shè)備型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地年限備注1工程鉆機(jī)GPS-2023臺(tái)中國(guó)2年2工程鉆機(jī)GPS-107臺(tái)無(wú)錫3年3履帶吊80t1臺(tái)上海1年材料吊裝4履帶吊150t1臺(tái)上海1年材料吊裝5泥漿泵3PNL/4PN30臺(tái)無(wú)錫1年鉆孔灌注樁6護(hù)筒700110030只上海2年鉆孔灌注樁7泥漿運(yùn)輸車(chē)35m310輛4年泥漿運(yùn)輸4 鋼管柱施工鋼管柱施工技術(shù)要求：1）管頂中心線偏差控制±

7、;10mm；2）標(biāo)高控制±10mm；3）鋼管垂直度1/600；4）防止后期鑿除外包混凝土?xí)r損壞鋼立柱，立柱外采取包裹土工布或塑料布等措施；6）鋼管柱施工嚴(yán)格按照鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程。4.1 鋼管柱施工流程4.2 鋼管柱柱加工制作及運(yùn)輸（1）鋼管柱施工所采用的有關(guān)規(guī)范鋼管柱的制作、安裝所依據(jù)的主要規(guī)范為鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002），鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（CECS 28：90）。（2）鋼管柱的制作、安裝精度1)根據(jù)有關(guān)規(guī)范，鋼管柱的制作、安裝精度見(jiàn)下列各表。如下表，鋼管柱制作允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直

8、徑（d）±d/500=±1.6±5.0構(gòu)件長(zhǎng)度（l）±3.0管口圓度d/500=1.95.0端面對(duì)管軸的垂直度d/500=1.93.0彎曲矢高l/1500=3.0對(duì)口錯(cuò)邊t/10=1.63.02)鋼管柱由專(zhuān)業(yè)工廠加工制作，加工制作時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行選材，3號(hào)碳素鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求，嚴(yán)格按鋼管結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行加工。3)鋼管柱加工時(shí)，嚴(yán)格控制縱向彎曲度、橢圓度、管端平整度。具體要求詳見(jiàn)鋼管柱制作及安裝允許誤差表。4)鋼管柱出廠前進(jìn)行焊縫、長(zhǎng)度、表面清潔度、防腐處理、超聲探傷檢查，按GBJ205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量

9、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。并按照每根鋼柱進(jìn)行分節(jié)編號(hào)，組對(duì)配裝檢驗(yàn)，合格后再分解裝運(yùn)。5)鋼管柱在運(yùn)輸過(guò)程中采取有效措施防止碰撞，裝車(chē)和卸車(chē)采用吊機(jī)輕吊輕放，不允許隨意拋擲。鋼管柱在導(dǎo)洞內(nèi)運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)臨時(shí)仰拱進(jìn)行支撐加固處理。運(yùn)輸采用小平板車(chē)固定鋼管柱經(jīng)導(dǎo)洞運(yùn)輸至孔位。4.3 鋼管柱調(diào)直架安裝4.3.1 調(diào)直設(shè)備為確保一柱一樁施工進(jìn)度及質(zhì)量，調(diào)直設(shè)備采用自行定制加工的千斤頂調(diào)直架，調(diào)直架共設(shè)置三層平臺(tái)，底層平臺(tái)為鋼管固定平臺(tái)，用于鋼管下放后的對(duì)中和平面位置固定；中層平臺(tái)為調(diào)直平臺(tái)，上部安放了4只千斤頂，用于鋼立柱的垂直度調(diào)整；上層平臺(tái)為砼澆灌平臺(tái)，其上設(shè)置了卡導(dǎo)管的活動(dòng)鋼板，用于樁基的混凝土澆筑。調(diào)直架立

10、面、平面圖4.3.2 鋼管柱調(diào)直架安裝為保證鋼管柱下放時(shí)與樁基同心，調(diào)直架固定前應(yīng)與樁位對(duì)中，對(duì)中方式采用十字線與線垂結(jié)合的方法。1、在樁孔位置用十字線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。2、用十字鋼筋安放在調(diào)直架中心位置，鋼筋交點(diǎn)處懸掛線垂，線垂對(duì)準(zhǔn)十字線后，調(diào)直架即對(duì)中，并用鋼卷尺分別測(cè)量出十字鋼筋中心點(diǎn)距離四只千斤頂支座的距離，以備鋼管定位。3、調(diào)直架對(duì)中后，在四個(gè)腳位置采用8只膨脹螺栓與地面固定。4.4 鋼管柱吊裝及下放鋼管立柱在工廠內(nèi)一次加工成型，最大總長(zhǎng)約38.3m（含調(diào)直段長(zhǎng)度），運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用雙機(jī)抬吊，進(jìn)行整體一次吊放。即使用一臺(tái)80t汽車(chē)吊和一臺(tái)150t履帶吊共同抬吊翻身，最后用150t吊機(jī)吊裝就

11、位。鋼管柱安裝垂直度要求1/600，施工精度要求極高，且650的鋼管柱要插入直徑800鋼筋籠，鋼筋籠內(nèi)還要安裝樁側(cè)及樁端注漿管及聲波檢測(cè)管等，鋼筋籠內(nèi)實(shí)際可調(diào)空間極小，故我司暫考慮鋼管柱與鋼筋籠設(shè)置軟連接，以保證鋼管柱能順利下放。具體措施如下：1) 鋼管柱在距管底3m處畫(huà)出鋼管插入鋼筋籠內(nèi)標(biāo)志紅線（標(biāo)高線）。標(biāo)志紅線至管底范圍內(nèi)的栓釘豎向用12鋼筋連接，以防止栓釘鉤鋼筋籠；2) 在鋼管上設(shè)置4個(gè)鋼筋籠與鋼管鉸接環(huán)孔，環(huán)孔用20圓鋼或1620mm鋼板制成，該孔的位置在鋼管標(biāo)志紅線上方1000mm，平面位置則在X、Y方向?qū)ΨQ(chēng)布置（鋼管頂部設(shè)置橫梁中心線）；3) 在鋼筋籠頂部設(shè)置雙拼16mm加強(qiáng)箍，

12、加強(qiáng)箍與主筋焊接，并設(shè)置4個(gè)吊環(huán)與主筋、加強(qiáng)筋焊接。吊環(huán)采用20mm鋼筋，該4個(gè)吊環(huán)與鋼管上4個(gè)環(huán)孔錯(cuò)位45º，吊環(huán)在孔口焊接；4) 最后一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，使籠頂平穩(wěn)擱置于孔口，并沿軸線45º方向焊接吊環(huán)；5) 吊放鋼管前，應(yīng)先把鋼筋籠吊筋綁扎在鋼管上，吊筋長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)先計(jì)算確定；6) 鋼管底吊放入鋼筋籠2.8m后，用19.5mm鋼絲繩按螺旋順序依次串聯(lián)鋼管（環(huán)孔）與鋼筋籠（吊環(huán)），并用鋼絲繩夾連接。連接完成后起吊鋼管，使鋼絲繩處于受力狀態(tài)，檢查鋼管與鋼筋籠間隙、鋼管標(biāo)高，計(jì)算鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度。鋼管下放前還應(yīng)連接4個(gè)鋼筋籠吊筋；7) 根據(jù)鋼管標(biāo)志紅線距鋼筋籠頂實(shí)際尺寸，把鋼筋

13、籠吊筋按標(biāo)高固定在孔口定位架上。注意應(yīng)防止吊筋在自由狀態(tài)時(shí)的彎曲現(xiàn)象；8) 鋼筋籠就位于孔口定位架上后，鋼管繼續(xù)調(diào)垂并下放到位。鋼管上口中心位置和標(biāo)高偏差控制在10mm以?xún)?nèi)；9) 在鋼管柱下放的同時(shí)注意連接注漿管及聲波管等檢測(cè)用管道，并設(shè)置環(huán)箍保護(hù)。4.5 鋼管柱位置調(diào)節(jié)4.5.1 鋼管柱水平位置調(diào)節(jié)鋼管柱下入設(shè)計(jì)標(biāo)高豎向固定后，即開(kāi)始水平調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)步驟如下：（1）在鋼管柱中心點(diǎn)設(shè)置觀測(cè)標(biāo)志，標(biāo)志采用8cm的尖釘固定在鋼管柱中心。（2）按鋼管柱上層調(diào)節(jié)架上的中心點(diǎn)，將鋼管柱初步水平位置對(duì)中。（3）啟動(dòng)上層調(diào)節(jié)架上的四個(gè)液壓千斤頂，頂緊鋼管柱。（4）采用全站儀對(duì)鋼管柱水平位置精確對(duì)中。a.沿調(diào)節(jié)

14、架平行（或垂直）方向架設(shè)2臺(tái)全站儀。b.2臺(tái)全站儀同時(shí)觀測(cè)立柱中心標(biāo)志。c.首先調(diào)節(jié)一個(gè)方向，全站儀觀測(cè)到立柱偏離方向，則松動(dòng)偏離方向?qū)γ娴囊簤呵Ы镯?，頂緊偏離方向千斤頂，直至測(cè)點(diǎn)與全站儀觀測(cè)線重合。d.然后用另一臺(tái)全站儀進(jìn)行觀測(cè)，調(diào)節(jié)方法與c同，直至測(cè)點(diǎn)在2臺(tái)全站儀觀測(cè)線的交點(diǎn)上，同時(shí)鎖定上層調(diào)節(jié)平臺(tái)上的四個(gè)液壓千斤頂，水平位置調(diào)節(jié)結(jié)束。4.5.2 鋼管柱垂直度調(diào)整3.2.1立柱垂直度調(diào)節(jié)原理本方案主要采用實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和調(diào)垂架結(jié)合的方法，對(duì)鋼立柱傾斜度進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，用調(diào)垂架調(diào)節(jié)桿反復(fù)校正后使鋼立柱嚴(yán)格居中，并使鋼立柱的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求與使用要求。 3.2.2垂直度調(diào)節(jié)步驟1）

15、準(zhǔn)確定位安裝激光傾斜儀在鋼立柱上。2）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的采集和輸出，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)輸出分為兩種工況。工況1：完全垂直狀態(tài)。激光傾斜儀安裝定位后隨鋼構(gòu)柱被吊起下井（孔），鋼構(gòu)柱處于完全垂直狀態(tài)時(shí)，鋼構(gòu)柱與激光傾斜儀的鉛垂線重合，即激光傾斜儀測(cè)出與鋼構(gòu)柱偏斜零度。因?yàn)閮A斜儀的測(cè)量軸線與鋼構(gòu)柱母線L平行（通過(guò)儀器安裝激光定位保證），所以?xún)A斜儀的測(cè)量軸線與其鉛垂線的角度也就是鋼構(gòu)柱的軸線（或某一條能代表鋼構(gòu)柱軸線的母線）與鉛垂線的角度。工況2：有角度狀態(tài)。鋼構(gòu)柱有一定偏斜時(shí)，傾斜儀的測(cè)量軸線與傾斜儀的鉛垂線就有一個(gè)角度實(shí)時(shí)輸出，也就是鋼構(gòu)柱的軸線（或某一條能代表鋼構(gòu)柱軸線的母線）與傾斜儀的鉛垂線的角度實(shí)時(shí)輸出因

16、為傾斜儀的測(cè)量軸線就是激光軸線，也就是鋼構(gòu)柱的軸線（或某一條能代表鋼構(gòu)柱軸線的母線）。3）據(jù)不同工況下反饋的信息判定偏差方位，調(diào)節(jié)調(diào)垂架的調(diào)節(jié)桿，最終使得激光傾斜儀位移讀數(shù)X 和Y 歸零，直到1/600滿足要求，垂直度調(diào)節(jié)完成。 鋼立柱完全垂直狀態(tài) 鋼立柱有偏角狀態(tài)4.6 鋼管柱內(nèi)混凝土灌注（1）鋼管立柱樁混凝土澆灌導(dǎo)管應(yīng)從鋼管柱空腔內(nèi)居中下放。灌斗不得直接支承在鋼柱的上口?；炷凉嘧⒅?，不得碰撞鋼柱。（2）在開(kāi)始澆灌樁身混凝土?xí)r，導(dǎo)管底口至底應(yīng)留有3050的空間。 （3始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔24h，與第二次清孔時(shí)間間隔0.5h。（4）鋼管立柱樁混凝土澆筑時(shí)當(dāng)混凝土上升至樁身頂標(biāo)高以上滿足泛漿

17、高度時(shí)，應(yīng)采用碎石、黃砂從孔口四周均勻回填至地面，以控制鋼管柱外的混凝土繼續(xù)上升，然后繼續(xù)灌注鋼管柱內(nèi)混凝土。鋼管柱內(nèi)混凝土灌至標(biāo)高后，應(yīng)充分泛漿，保證鋼管柱內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼管柱的校正段與孔內(nèi)段連接處的周邊應(yīng)對(duì)稱(chēng)設(shè)泛漿孔，保證混凝土從孔口泛出。針對(duì)本工程具體措施如下：1）水下澆搗灌注樁混凝土(低標(biāo)號(hào)混凝土)至樁頂標(biāo)高下3m（預(yù)留2米泛漿高度），繼續(xù)下沉導(dǎo)管，控制導(dǎo)管下口位于不同標(biāo)號(hào)混凝土的交接面上，即樁頂標(biāo)高下5米（如工況一）；2）開(kāi)始澆注柱混凝土（高標(biāo)號(hào)混凝土C60），使C60混凝土完全替換樁頂標(biāo)高5米以下低標(biāo)號(hào)混凝土，低標(biāo)號(hào)混凝土全部位于樁頂標(biāo)高以上（如工況二）；3）沿鋼管外圈

18、均勻回填碎石、黃砂至地面等，阻止管外混凝土上升（如工況三）；4）繼續(xù)灌注鋼管內(nèi)高標(biāo)號(hào)混凝土，直至低標(biāo)號(hào)混凝土從卸漿孔排除，并見(jiàn)到高標(biāo)號(hào)混凝土新鮮混凝土排出為止（如工況四）。（5）鋼管內(nèi)混凝土填充時(shí)，提升速度控制在0.5m/分以下。為便于加強(qiáng)管理和控制速度，可在輸送導(dǎo)管上每隔0.5m做一個(gè)顯著的環(huán)形記號(hào)。（6）如發(fā)現(xiàn)砂石回填完畢后，繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，砂石有上翻現(xiàn)象，停止灌注混凝土一小時(shí)，待混凝土略凝固后繼續(xù)灌注即可。（7）為保證鋼管柱調(diào)垂精度，我司在鋼管柱插入調(diào)垂完畢后即用調(diào)垂架固定鋼管柱，保證鋼管柱不會(huì)在砼澆筑過(guò)程中產(chǎn)生偏移或上浮。（8）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正式施工鋼管柱前，先進(jìn)行試填充，試填充試驗(yàn)

19、樁位置、數(shù)量待設(shè)計(jì)確認(rèn)后實(shí)施。試填充試驗(yàn)過(guò)程中，委托第三方檢測(cè)單位對(duì)樁位偏差、垂直度、沉渣厚度、含砂率、泥漿比重、鋼管柱垂直度及平面偏差進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)提交業(yè)主及設(shè)計(jì)。試填充試驗(yàn)依次進(jìn)行，完成每一根試充填鋼管混凝土柱施工之后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，將存在的問(wèn)題進(jìn)行妥善解決之后再進(jìn)行下一根鋼管混凝土柱的試充填試驗(yàn)。如若其中有參數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求，我司將通過(guò)修改相關(guān)參數(shù)來(lái)進(jìn)行調(diào)整施工工藝，確保滿足設(shè)計(jì)要求；若各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)方同意后將施工參數(shù)正式用于大面積鋼管混凝土柱施工。4.7 鋼管樁調(diào)直平臺(tái)的拆除待砼灌注完成后（泄?jié){孔溢出高標(biāo)號(hào)砼），為保證鋼管鋼樁的垂直度，應(yīng)待混凝土終凝

20、后方可移動(dòng)調(diào)垂固定裝置，并將超出預(yù)留高度的鋼管樁用氣割割除，對(duì)樁頭繼續(xù)采取型鋼固定保護(hù)措施直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5 格構(gòu)柱施工5.1 格構(gòu)柱加工工藝5.1.1 格構(gòu)柱制作施工流程熟悉圖紙并交底放樣(切割修整調(diào)直)拼裝焊接產(chǎn)品交工。5.1.2 鋼格構(gòu)柱加工準(zhǔn)備（1）搭設(shè)平臺(tái)施工預(yù)制操作臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)，鋼板采用20毫米厚Q235鋼板，放樣、制作、焊接均在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。地面上進(jìn)行詳細(xì)、具體放線，并在胎架上布置標(biāo)高控制點(diǎn)，以保證格構(gòu)柱的標(biāo)高和順直度。（2）材料復(fù)驗(yàn)本工程所使用的型材及板材進(jìn)場(chǎng)加工前，檢驗(yàn)其出場(chǎng)合格證（質(zhì)量保證書(shū)）。鋼材的檢驗(yàn)依據(jù)材料質(zhì)量證明書(shū)與鋼材上打印的標(biāo)記為準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。材料進(jìn)場(chǎng)后，

21、按工藝所定的檢驗(yàn)批，經(jīng)監(jiān)理單位見(jiàn)證抽樣檢測(cè)，報(bào)送指定具有檢驗(yàn)資質(zhì)單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。鋼材的表面質(zhì)量及尺寸允許偏差，參照有關(guān)國(guó)標(biāo)進(jìn)行核驗(yàn)。（3）量具的標(biāo)定制造過(guò)程中，使用的量具、檢測(cè)器具，須經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)量部門(mén)的標(biāo)定，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理檢查。5.1.3 鋼格構(gòu)柱放樣1、放樣工作必須在施工平臺(tái)上進(jìn)行，放樣依據(jù)施工圖。2、放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。3、下料前，必須熟悉圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖是否相符。4、放樣與號(hào)料前應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求預(yù)留安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。5、放樣的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（毫米）平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差&

22、#177;1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5加工樣板的角度±2005.1.4 鋼格構(gòu)柱下料1、鋼材的切割采用氧-乙炔氣切割的方法，使用半自動(dòng)切割機(jī)切割。2、下料時(shí)有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員下料，然后用人工進(jìn)行切割。3、切割前施工人員應(yīng)復(fù)驗(yàn)構(gòu)件尺寸和數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可切割并進(jìn)行編號(hào)。4、切割前施工人員調(diào)試機(jī)械設(shè)備，同時(shí)在型材及板材進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料時(shí)應(yīng)把型材及板材放置平面，避免出現(xiàn)尺寸誤差，影響加工質(zhì)量。5、型材及板材在切割過(guò)程中避免斷火現(xiàn)象，為防止受熱不均勻，切割后型材及板材變形過(guò)大。切割前依據(jù)機(jī)械設(shè)備精度，適量加大或減小切割余量。6、切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于

23、2毫米。7、切割后割面不得裂紋，切割面應(yīng)保持平順，不符合規(guī)定時(shí)用砂輪機(jī)打磨加工處理。8、切割下料允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（毫米）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.5t且不大于2.0切割深度0.2局部缺口深度1.05.1.5 鋼格構(gòu)柱拼裝所有零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，接下來(lái)進(jìn)行構(gòu)件拼裝，先將角鋼依次置于胎具上，用定位塊把角鋼固定在放樣的胎具上，然后放置底部的連接板點(diǎn)焊固定，在將上部的角鋼放置胎具上，用夾具直角尺測(cè)量，然后將左右上側(cè)的連接板固定在角鋼上，使它形成了一個(gè)整體箱形，進(jìn)行固定定位焊，拼裝完后要用鋼尺、直角尺、鋼線、水準(zhǔn)儀進(jìn)行校驗(yàn)，合格后進(jìn)行施焊。（見(jiàn)下圖）在組裝過(guò)程中，應(yīng)注

24、意控制焊接變形，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5.1.6 鋼格構(gòu)柱構(gòu)件焊接1、鋼結(jié)構(gòu)正式焊接之前，按照焊接工藝評(píng)定方案，請(qǐng)具有資質(zhì)的部門(mén)機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，在焊接工藝評(píng)定報(bào)告合格后，嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)來(lái)進(jìn)行構(gòu)件的焊接。2、現(xiàn)場(chǎng)的焊接人員處要求全部具有上崗證外，在正式焊接之前要全部經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的焊工考評(píng)，考評(píng)合格后方允許上崗操作。3、焊接工藝措施焊前將坡口內(nèi)、外壁15-20毫米范圍內(nèi)仔細(xì)去除油、銹、污物，不得在接近坡口處的板邊上電焊夾具或硬性敲打，錯(cuò)口量必須控制在相關(guān)規(guī)范要求的范圍內(nèi)。采用手工電弧焊焊接，焊接時(shí)擺動(dòng)幅度不能太大，并進(jìn)行多道、多層焊接，在焊接過(guò)程中采用砂輪、鋼絲刷等工具清除焊道或焊層間

25、焊渣、夾渣、氧化物等；同一條焊縫連續(xù)施焊，一次完成，不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。對(duì)接面層焊接質(zhì)量，直接影響到焊接的外觀質(zhì)量和強(qiáng)度及使用壽命，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長(zhǎng)，在熔縛金屬未完成凝固的接頭處快速重新燃弧，使焊接接頭圓滑平整。每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊，嚴(yán)格控制層間溫度，以減少焊接變形。各種焊縫節(jié)點(diǎn)焊接完成后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，滿足焊縫的外觀質(zhì)量要求。焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，經(jīng)探傷檢驗(yàn)的焊縫接頭質(zhì)量必

26、須符合規(guī)范規(guī)定的要求。5.1.7 鋼格構(gòu)柱質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼材符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求查質(zhì)量證明書(shū)及外觀檢查2焊接材料符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求查質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告3安裝垂直度1/300觀察檢查和線墜檢查4水平位移20尺 量5平面轉(zhuǎn)角5°尺 量6角焊縫3觀察檢查7切割長(zhǎng)寬±3觀察檢查或用鋼尺、塞尺8平面度0.05且不大于2.09割紋深度0.310局部缺口深度111焊接搭接長(zhǎng)度±5鋼 尺12縫隙1.513中心偏移±25.2 格構(gòu)柱堆放及運(yùn)輸2.1、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的構(gòu)件轉(zhuǎn)入成品庫(kù)，進(jìn)行合理堆放。2.2、轉(zhuǎn)入成品庫(kù)的構(gòu)件應(yīng)擱置在設(shè)有條形基礎(chǔ)的支架

27、上碼放，不允許堆壓，多層堆放時(shí)各層間應(yīng)墊墊木。墊木應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度進(jìn)行合理的放置。2.3、格構(gòu)柱單節(jié)加工長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件進(jìn)行分節(jié)加工，預(yù)留焊接接口，并做好標(biāo)記，分節(jié)加工運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)后進(jìn)行焊接連接。5.3 格構(gòu)柱安裝定位5.3.1 安裝步驟1、清孔滿足設(shè)計(jì)要求后，使用全站儀在每個(gè)孔口邊測(cè)出3個(gè)格構(gòu)柱安裝定位點(diǎn)對(duì)格構(gòu)柱安裝方位進(jìn)行控制，測(cè)點(diǎn)前需觀察現(xiàn)場(chǎng)孔口周邊地形，以便定位點(diǎn)布設(shè)至最佳位置。2、采用50t履帶吊將制作好的格構(gòu)柱，按兩點(diǎn)吊法吊至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)安放至平整、干凈場(chǎng)地內(nèi)；如場(chǎng)地?zé)o法達(dá)到要求，應(yīng)用枕木墊平安放，且須盡快吊裝放入孔內(nèi)，避免格構(gòu)柱受污染或變形。3、先將加工好的鋼筋籠吊入孔內(nèi)，利用孔

28、邊定位點(diǎn)，初次調(diào)整校正好鋼筋籠放入位置（偏差±5cm內(nèi)），在孔口露出3米鋼筋籠并用橫桿懸吊支承于枕木上，鋼筋籠頂部下3m位置增加一道加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)箍筋與鋼筋籠主筋100%焊接。4、格構(gòu)柱與鋼筋連接固定后采用50t履帶吊車(chē)將格構(gòu)柱整體吊放入孔，按兩點(diǎn)吊，將吊點(diǎn)綁系在格構(gòu)柱端部?jī)蓪?duì)應(yīng)綴板中心位置（偏差在±5mm內(nèi)），并緩慢起吊；待吊至鋼筋籠頂端時(shí)停止放下，使其處于靜止自由懸吊狀態(tài)，并用經(jīng)緯儀校對(duì)格構(gòu)柱的垂直度，確認(rèn)其偏差小于0.33%。5、垂直度滿足要求后，緩慢深入鋼筋籠內(nèi)3米處，采用“井字形”鋼筋與鋼筋籠加強(qiáng)箍筋焊接固定，焊接時(shí)應(yīng)反復(fù)校正垂直度和中心吻合度；角鋼與鋼筋籠主筋焊

29、接連接，焊縫為80mm200mm，焊條采用E43型，焊縫高度不小于8mm。6、將連接好的鋼筋籠與格構(gòu)柱整體緩慢吊裝入孔，利用孔邊定位點(diǎn)分段進(jìn)行控制格構(gòu)柱方位，每放入2m即對(duì)格構(gòu)柱方位校正一次，當(dāng)格構(gòu)柱下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，通過(guò)格構(gòu)柱上焊接的四個(gè)圓25鋼筋吊耳將格構(gòu)柱懸吊固定于孔口枕木上。5.3.2 技術(shù)措施1、格構(gòu)柱定位措施格構(gòu)柱水平標(biāo)高定位通過(guò)設(shè)置吊筋或吊耳進(jìn)行控制，吊筋長(zhǎng)度=孔口固定點(diǎn)標(biāo)高-格構(gòu)柱頂標(biāo)高+扁擔(dān)高度，吊筋為2根對(duì)稱(chēng)設(shè)置。吊耳焊接位置根據(jù)固定點(diǎn)標(biāo)高及格構(gòu)柱頂標(biāo)高確定。格構(gòu)柱水平位置通過(guò)在格構(gòu)柱四周設(shè)置定位墊板的方法，定位墊板有效直徑略小于樁徑10mm，定位墊板應(yīng)位于成孔區(qū)段。定位

30、墊板用鋼板厚度為4mm，墊板支架采用螺紋16鋼筋制作，需預(yù)先制作好，格構(gòu)柱安裝時(shí)與格構(gòu)柱焊接。2、導(dǎo)管導(dǎo)向措施由于格構(gòu)柱位于作業(yè)面以下一定深度，為保證混凝土澆筑導(dǎo)管順利安裝、拆卸，需在格構(gòu)柱頂部安裝導(dǎo)管導(dǎo)向架，導(dǎo)向架為圓臺(tái)型，采用螺紋16鋼筋制作。導(dǎo)管導(dǎo)墻架預(yù)先制作完成，格構(gòu)柱下放至口孔時(shí)與格構(gòu)柱焊接固定。具體詳見(jiàn)附圖：格構(gòu)柱定位及導(dǎo)管導(dǎo)向裝置示意圖。5.3.3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1立柱定位偏差50mm2立柱頂面標(biāo)高0mm-20mm3旋轉(zhuǎn)角度5°4立柱不垂直度1/3006 施工質(zhì)量保證措施6.1 鋼立柱加工質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。（2）如需要更改必須經(jīng)得原設(shè)計(jì)變更同意后方可施工。（3）按照本項(xiàng)目施工方案順序嚴(yán)格實(shí)施。下道工序驗(yàn)收，上道工序以工序工藝控制，保證質(zhì)量，落實(shí)責(zé)任人并做好零部件工藝，構(gòu)件實(shí)測(cè)明顯記錄。由車(chē)間主管簽證。6.2 施工過(guò)程中質(zhì)量保證措施1、保證成孔質(zhì)量。成孔施工應(yīng)嚴(yán)格按照鉆孔灌注樁施工方案要求施工，保證成孔質(zhì)量。2、施工過(guò)程中，實(shí)時(shí)檢查監(jiān)測(cè)系統(tǒng)相關(guān)儀器配件是否完整和正常工作。安裝激光傾斜儀時(shí)，嚴(yán)格安放位置符合要求。防止施工放置鋼構(gòu)件過(guò)程中，激光傾斜儀被鋼構(gòu)柱周?chē)哪酀{等物體淹沒(méi)、碰撞。3、作業(yè)人員在吊運(yùn)鋼立柱