泡沫瀝青廠拌冷再生基層施工工法

1、泡沫瀝青廠拌冷再生基層施工工法ZJGSGF2013B01參與人員：杭州路達(dá)公路工程公司1 前言瀝青混合料的再生技術(shù)是以原瀝青類道路表面的銑刨回收料，按設(shè)計(jì)要求滲入一定比例的粘結(jié)料及外加劑，經(jīng)拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生后用作基層或面層的一種生產(chǎn)工藝。其中，泡沫瀝青廠拌冷再生技術(shù)具有機(jī)械化程度高，施工質(zhì)量易于控制、施工期短、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，近年來在我國得到廣泛應(yīng)用。泡沫瀝青廠拌冷再生結(jié)構(gòu)主要用于瀝青路面的基層，屬于“半柔性基層”范疇，它可預(yù)防反射裂縫，從而延長瀝青面層的使用壽命；銑刨后舊料回收利用，可以避免污染環(huán)境，符合我國目前提倡的建設(shè)節(jié)約型、可持續(xù)發(fā)展的時(shí)代主流。泡沫瀝青廠拌冷再生基層施工工法經(jīng)

2、過多個(gè)實(shí)際工程應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2 工法特點(diǎn)2.1 與就地冷再生相比，能更加有效的控制材料的質(zhì)量與路用性能。本工法通過廠拌冷再生技術(shù)，如控制泡沫瀝青的的最佳發(fā)泡條件（即發(fā)泡溫度及發(fā)泡用水量）、活性填料的選擇與使用、摻配不同材料等來進(jìn)一步提高再生混合料的使用質(zhì)量和路用性能。2.2 較好的儲存功能。通過廠拌冷再生處理的混合料可以在一定時(shí)間內(nèi)儲存?zhèn)溆茫朔司偷乩湓偕械纳a(chǎn)和攤鋪相互依賴的缺陷。2.3 泡沫瀝青再生混合料中以舊路材料為主，有效的解決了銑刨料的再生利用，同時(shí)可以避免污染環(huán)境；2.4 通過廠拌冷再生處理，有效地解決了最佳的發(fā)泡效果以及銑刨料的破碎程度，保證了冷再生混

3、合料的路用性能；2.5 它主要用于道路路面的基層?？梢杂行ьA(yù)防“半剛性基層”中可能出現(xiàn)的反射裂縫，延長了瀝青面層的使用壽命；2.6 路面標(biāo)高可以不抬高或抬高較少，減少了擋墻、邊溝、綠化帶等附屬設(shè)施的加高費(fèi)用；2.7 在面層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中可以減薄瀝青面層厚度，從而有效地節(jié)約投資，降低工程造價(jià)；3 適用范圍3.1 本工法適用于應(yīng)用泡沫瀝青冷再生技術(shù)的各等級路面大中修工程；3.2 當(dāng)前泡沫瀝青混合料常作為冷再生基層應(yīng)用，屬于瀝青處置柔性基層的范疇；3.3 泡沫瀝青冷再生工藝適用于土基穩(wěn)定性良好，基層強(qiáng)度尚可，面層出現(xiàn)大面積病害的路段。如果路表實(shí)測回彈彎沉過低，需要在施工前對該部分路段進(jìn)行預(yù)處理；3.4

4、泡沫瀝青冷再生的施工工期應(yīng)避開連續(xù)的雨天時(shí)間段；3.5 無法在現(xiàn)場采用就地冷再生技術(shù)（如交通繁忙路段或交通要道），必須在道路以外加以處理的情況。4 工藝原理如圖4-1所示，泡沫瀝青廠拌冷再生技術(shù)是指將舊瀝青混凝土面層挖除或銑刨，再運(yùn)送至料場堆放存貯。根據(jù)材料的情況破碎或過篩后，通過固定的廠拌施工設(shè)備，根據(jù)需要添加新料進(jìn)行攪拌并噴入泡沫瀝青，生產(chǎn)泡沫瀝青再生混合料，然后運(yùn)送至道路施工現(xiàn)場，攤鋪壓實(shí)成型，最終成為一個(gè)路面結(jié)構(gòu)層次的施工工藝。廠拌泡沫瀝青冷再生施工的主要工藝包括：舊路材料的銑刨與集中；銑刨料破碎、篩分和貯存；泡沫瀝青再生混合料的生產(chǎn)和運(yùn)輸：泡沫瀝青再生混合料的攤鋪和壓實(shí)。廠拌泡沫瀝青

5、冷再生施工主要施工設(shè)備包括：舊路銑刨機(jī)、廠拌冷再生機(jī)械、裝載機(jī)，水泥料倉(2050噸)，瀝青罐車(不低于20噸)、攤鋪機(jī)，雙鋼輪振動壓路機(jī)(帶強(qiáng)弱振動調(diào)整)，單鋼輪振動壓路機(jī)(帶強(qiáng)弱振動調(diào)整)，膠輪壓路機(jī)，水車(帶有噴灑裝置)等。41廠拌泡沫瀝青再生混合料的生產(chǎn)工藝原理由于瀝青泡沫的衰減速度很快，在生產(chǎn)泡沫瀝青再生混合料時(shí)，需要在很短的時(shí)間內(nèi)與冷集料拌和，因此，泡沫瀝青再生混合料的拌和設(shè)各應(yīng)集材料傳送、瀝青發(fā)泡、混合料拌和等施工操作為一體。圖4-3是泡沫瀝青混合料廠拌設(shè)備構(gòu)成示意圖，它包括水箱、集料倉、水泥添加系統(tǒng)、雙臥軸強(qiáng)制拌和鍋、噴灑系統(tǒng)（用于自動噴灑水、泡沫瀝青或乳化瀝青）、操作室和輸料

6、皮帶等組成部分。在廠拌設(shè)備中，一般有兩個(gè)集料倉，一個(gè)用于添加銑刨料，設(shè)有篩網(wǎng)篩除超粒徑的團(tuán)粒；另外一個(gè)用于添加新骨料。通過集料倉的開口比例來控制銑刨料與新抖的比例，通過稱重后與水泥等填料混和，然后輸送至雙臥軸強(qiáng)制攪拌鍋內(nèi)。在強(qiáng)制拌和鍋上方裝有瀝青噴嘴和水噴嘴，可以同時(shí)噴灑泡沫瀝青和水，噴入量可根據(jù)集料的質(zhì)量，通過電腦進(jìn)行控制。瀝青罐車通過軟管與圖4-3所示的廠拌設(shè)各相接，提供生產(chǎn)泡沫瀝青所需的熱瀝青，儲水箱用于向設(shè)備提供拌和用水和發(fā)泡用水，同時(shí)可以通過水車等向儲水箱補(bǔ)充水。通過廠拌設(shè)備上的試驗(yàn)噴嘴可檢驗(yàn)現(xiàn)場瀝青發(fā)泡效果。另外，還需對拌制出的泡沫瀝青混合料進(jìn)行目測檢查，包括料的濕度以及瀝青分布是

7、否均勻等，以保證混合料性能符合設(shè)計(jì)要求。 水泥螺旋添加系統(tǒng) 卸料皮帶雙軸強(qiáng)制臥式攪拌鍋集料配料皮帶4500L的水箱178 HP 的 柴油發(fā)動機(jī)水、泡沫瀝青噴灑系統(tǒng)料斗可以擺動的 駕駛室圖4-3 泡沫瀝青混合料廠拌冷再生設(shè)備示意圖銑刨機(jī)和廠拌再生設(shè)備是進(jìn)行廠拌冷再生施工的關(guān)鍵設(shè)備，前者通過對舊路面的銑刨，保證生產(chǎn)級配合適的銑刨料，后者實(shí)現(xiàn)了瀝青發(fā)泡和混合料生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。因此必須加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)和技術(shù)交底，保證設(shè)各正常、高效的工作。在施工過程中，應(yīng)對銑刨機(jī)和廠拌再生設(shè)備進(jìn)行日常檢測和維護(hù)。42 廠拌泡沫瀝青再生混合料冷再生基層的壓實(shí)工藝原理廠拌泡沫瀝青再生基層的壓實(shí)度對其路用性能有著重要影響

8、。如果再生層的壓實(shí)度不足，不僅影響再生混合料的強(qiáng)度，較大的透水性還將成為再生層發(fā)生水損害的隱患。此外，在車輛荷載的作用下，再生層的壓密變形較大從而導(dǎo)致路表車轍的出現(xiàn)。因此，在泡沫瀝青再生基層的施工過程中，必須按照規(guī)定嚴(yán)格壓實(shí)過程，以保證再生層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。廠拌泡沫瀝青再生基層的壓實(shí)一般分成三個(gè)階段：初壓，復(fù)壓和終壓。初壓的目的是使得混合料就位、穩(wěn)定。工程實(shí)踐表明如果不采取靜壓而直接振動壓實(shí)，會造成再生層材料的推擠變形和表面裂縫問題。復(fù)壓的目的是對混合料進(jìn)行進(jìn)一步的壓實(shí)，使得混合料的骨架充分形成，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。其后，進(jìn)行終壓，目的在于消除復(fù)壓階段留下的輪跡，使得材料表面的紋理更加致密。

9、圖4-4 泡沫瀝青廠拌冷再基層的碾壓泡沫瀝青再生基層的壓實(shí)工序?yàn)椋翰捎秒p鋼輪靜壓，使再生料獲得初期的穩(wěn)定和密實(shí)：采用高幅低頻強(qiáng)振數(shù)遍，使得再生層底部區(qū)域達(dá)到獲得密實(shí)：采用低幅高頻弱振數(shù)遍，在不擾動再生層已較密實(shí)底部的前提下，達(dá)到對再生層頂部的密實(shí)：對再生層表面進(jìn)行撒水濕潤后，用膠輪壓路機(jī)完成終壓，發(fā)揮膠輪特有的搓揉作用，并且可以在再生層表面獲得比較致密的紋理構(gòu)造。應(yīng)該注意的是，在膠輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓前，如果再生層表面干燥，可以采用灑水車對再生層表面進(jìn)行灑水濕潤，但是灑水量應(yīng)嚴(yán)格控制，達(dá)到表面濕潤即可。5 施工工藝流程和操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程施工工藝流程見圖5-1。5.2操作要點(diǎn)5.2.1施工

10、準(zhǔn)備工作（1） 舊路面的銑刨銑刨機(jī)對待維修路段正式銑刨之前，首先應(yīng)按照設(shè)計(jì)銑刨深度，變化不同的銑刨速度分別生產(chǎn)銑刨料。通過篩分試驗(yàn)，對比目標(biāo)級配范圍，選擇最接近的級配所對應(yīng)的速度作為施工銑刨速度。在銑刨過程中，銑刨機(jī)應(yīng)以穩(wěn)定的速度前進(jìn)，從而保證銑刨料級配的均勻性，并保證下承層的縱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。銑刨后的路面坑槽，必須清掃，保持下承層表面干凈、平整。（2）彎沉測試和病害調(diào)查銑刨機(jī)將面層銑刨后，下臥基層表面完全暴露出來，此時(shí)應(yīng)對下臥層的病害進(jìn)行調(diào)查，對于大面積網(wǎng)裂和貫穿整個(gè)車行道的橫向裂縫進(jìn)行標(biāo)記，必要時(shí)可以撒水輔助觀察。應(yīng)測試銑刨后基層的彎沉，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對彎沉值過大的區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記。（3）

11、 銑刨后基層的害病處理對于嚴(yán)重病害發(fā)生處和彎沉過大點(diǎn)都應(yīng)該在加鋪泡沫瀝青再生層前進(jìn)行預(yù)處理，具體方法是：在整個(gè)行車道區(qū)域內(nèi)，沿道路縱向挖除標(biāo)記點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)的原基層，換填新水穩(wěn)材料。該工作必須至少在施工的前一天完成。（4） 銑刨料的破碎、篩分和儲存銑刨料在拌合廠地堆放時(shí)，應(yīng)按照銑刨深度、結(jié)構(gòu)層次及材料種類的不同分類放置。對于銑刨料中的超粒徑顆粒，應(yīng)篩分并集中破碎后儲存。必須對堆積在拌合場地的銑刨料、石屑等材料采取防雨措施，避免雨水的浸泡。5.2.2生產(chǎn)和運(yùn)輸(1) 廠拌設(shè)備的準(zhǔn)備工作在施工開始前，應(yīng)對廠拌設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，保證材料摻配的準(zhǔn)確性。設(shè)備噴灑系統(tǒng)設(shè)定的瀝青溫度和發(fā)泡用水量以室內(nèi)試驗(yàn)確定

12、的合適發(fā)泡條件為依據(jù)，在施工過程中，必須考慮到瀝青罐車容量、運(yùn)輸距離和施工時(shí)間確定熱瀝青出廠溫度。在施工前應(yīng)對設(shè)備的發(fā)泡效果進(jìn)行檢測，發(fā)泡評價(jià)指標(biāo)不得低于室內(nèi)設(shè)計(jì)數(shù)值。(2) 泡沫瀝青混合料的生產(chǎn)在泡沫瀝青再生混合料生產(chǎn)過程中，集料由裝卸機(jī)裝入料倉，瀝青罐車和水泥灌分別與廠拌設(shè)備KMA200相連接，設(shè)備能夠按照設(shè)定比例，自動控制材料進(jìn)入數(shù)量。當(dāng)水泥、銑刨料、粗料、細(xì)料和拌合用水進(jìn)入拌合鍋時(shí)，拌鍋上方的噴灑系統(tǒng)開始噴入泡沫瀝青，同時(shí)雙臥軸拌和設(shè)備開始強(qiáng)制拌和，生產(chǎn)泡沫瀝青混合料。(3) 生產(chǎn)中的材料裝卸方法圖5-1 廠拌泡沫瀝青再生基層施工工藝流程圖由于廠拌設(shè)備只有兩個(gè)進(jìn)料倉，當(dāng)同時(shí)加入粗料、細(xì)

13、料和銑刨料時(shí)就遇到困難。因此裝料時(shí)首先將粗料和細(xì)料在料場中按比例堆放混和，采用裝卸機(jī)充分拌和均勻，然后將其裝入設(shè)備的一側(cè)料倉；另一測料倉用于裝入銑刨料。(4) 泡沫瀝青混合料的質(zhì)量控制在拌和生產(chǎn)過程中，必須連續(xù)觀測生產(chǎn)的泡沫瀝青混合料拌和是否均勻，一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)條狀或結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止生產(chǎn)；在正常施工時(shí)，也需要對泡沫瀝青混合料進(jìn)行抽檢，以保證混合料性能符合設(shè)計(jì)要求。具體檢測項(xiàng)目和方法詳見6.2。 (5) 再生料的裝載為了減少離析，泡沫瀝青混合料首先通過設(shè)備尾部的皮帶輸送機(jī)傳送至地面，使用一臺裝載機(jī)攪拌后再裝入卡車，然后再運(yùn)往施工現(xiàn)場；(6) 再生料的運(yùn)輸泡沫瀝青混合料生產(chǎn)完畢后，應(yīng)當(dāng)盡快運(yùn)輸至

14、現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪和壓實(shí)。為了防止運(yùn)輸和等待攤鋪過程中車箱表面材料水分散失過快，應(yīng)在再生料的表面覆蓋一條濕布。如果再生材料中含有水泥類等活性填料，那么卡車從裝料至再生層壓實(shí)完成后，其時(shí)間間隔不得超過4小時(shí)。5.2.3攤鋪與壓實(shí)(1) 攤鋪壓實(shí)設(shè)備和參數(shù) 運(yùn)輸至現(xiàn)場的再生料，可以使用常規(guī)熱拌瀝青混合料的設(shè)備進(jìn)行攤鋪和壓實(shí)。攤鋪過程中泡沫瀝青混合料的松鋪系數(shù)一般為1.11.3之間。攤鋪過程中不應(yīng)發(fā)現(xiàn)明顯的離析，否則必須挖除返工。(2) 廠拌再生施工的碾壓工藝再生料的碾壓工藝依次為：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍單鋼輪壓路機(jī)高幅低頻強(qiáng)振壓實(shí)34遍單鋼輪壓路機(jī)高頻低幅弱振壓實(shí)35遍輪胎壓路機(jī)壓實(shí)46遍。在碾壓的過程中

15、，視表面干燥情形決定是否灑水，(3) 碾壓過程中的操作要求雙鋼輪壓路機(jī)的工作速度不得超過3km/h。膠輪壓路機(jī)的工作速度不得超過2.5km/h。每次壓實(shí)必須錯(cuò)1/3輪。如果再生層厚度較厚，可以采用分層攤鋪、分層壓實(shí)的辦法。同時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)再生層的厚度，選擇壓實(shí)設(shè)備的類型和噸位。泡沫瀝青再生料攤鋪后應(yīng)當(dāng)及時(shí)壓實(shí)。5.2.3 操作要點(diǎn)(1) 施工的環(huán)境要求當(dāng)檢測料堆的溫度低于10時(shí)不宜進(jìn)行再生作業(yè)。同時(shí)在霧天或者雨天也不宜進(jìn)行再生作業(yè)。如果出現(xiàn)陰雨天氣，應(yīng)當(dāng)及時(shí)對泡沫瀝青再生基層做封層處理，以防止雨水滲入基層內(nèi)部。(2) 瀝青用量檢測一方面通過設(shè)備上測重傳感器計(jì)算機(jī)采集系統(tǒng)的顯示數(shù)字，監(jiān)控每生產(chǎn)100

16、t冷再生料的瀝青用量，并進(jìn)行記錄；另一方面在施工前后，分別對瀝青罐車過磅，采用總量控制方法進(jìn)行檢測。如果不一致，以總量控制得到的結(jié)果為依據(jù)，對再生設(shè)備的計(jì)算采集系統(tǒng)重新進(jìn)行標(biāo)定。(3)水泥填料的控制水泥類填料可用水泥泵打入料倉，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行控制。廠拌再生時(shí)，應(yīng)通過標(biāo)定的電子測重儀，保證輔助水泥的均勻加入。每一個(gè)生產(chǎn)臺班都要記錄輔助粘結(jié)劑的用量。(4) 接縫處置廠拌施工接縫包括縱向接縫和橫向接縫，縱向接縫平行于路中心線，一般是兩個(gè)施工面的交界處；橫向接縫主要是指由于前一段施工結(jié)束后與下一段施工開始處的區(qū)域。所有的縱向和橫向接縫處都要往完全壓實(shí)的路段一側(cè)去除部分材料?？v向和橫向接縫至少分別去除

17、200mm和100mm。(5) 開放交通泡沫瀝青再生基層碾壓完成后既可以開放交通，但應(yīng)該限制重載車輛行駛。也可以根據(jù)施工進(jìn)度，隨時(shí)加鋪瀝青面層。6 材料與設(shè)備6.1 材料6.1.1 瀝青瀝青可以采用70號或90號基質(zhì)瀝青，所選用的瀝青必須滿足我國公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）中“道路石油瀝青”的技術(shù)要求。瀝青的發(fā)泡效果指標(biāo)應(yīng)滿足：膨脹比大于10、半衰期大于10s的要求，并由此確定合適的發(fā)泡條件。6.1.2 石屑、碎石和銑刨料石屑和碎石應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有顆粒級配，質(zhì)量穩(wěn)定。石屑規(guī)格為04.75mm或02.36mm，其技術(shù)規(guī)格應(yīng)符合要求。碎石是指粒徑范圍在4.7

18、526.5mm的集料，其技術(shù)規(guī)格應(yīng)符合要求。 銑刨料由銑刨機(jī)或就地再生機(jī)生產(chǎn)，必須合理選擇銑刨設(shè)備和銑刨速度以實(shí)現(xiàn)對銑刨料級配的控制。銑刨料應(yīng)干燥、材料組成穩(wěn)定，其質(zhì)量應(yīng)符合表6-1的要求。表6-1 銑刨料質(zhì)量要求項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法含水量，不大于%4T0305超粒徑顆粒（大于31.5mm）含量，不大于%15T0312各篩孔通過率的變異性0.075%±2T0301或T03270.6%±54.75%±726.5%±106.1.3 活性填料為了增加泡沫瀝青混合料的水穩(wěn)定性和粘結(jié)力，必須加入適量的活性填料，活性填料的一般選用水泥或石灰?；钚蕴盍系姆N類和數(shù)量根據(jù)

19、銑刨料中粉料的塑性指數(shù)確定。水泥質(zhì)量應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）“普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求”中對32.5水泥或42.5水泥的規(guī)定。石灰填料的質(zhì)量應(yīng)至少符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-93）中三級石灰的技術(shù)要求。6.1.4 水用于施工的水，應(yīng)對符合施工設(shè)備的要求，并且其水源應(yīng)對穩(wěn)定。拌合用水要求潔凈、無雜質(zhì)，對具體水質(zhì)并沒有特殊的要求。若采用天然水源，吸水管應(yīng)設(shè)有濾網(wǎng)，以防止雜草、樹根等雜物堵塞拌合設(shè)備。6.2 設(shè)備6.2.1 廠拌再生設(shè)備作為廠拌再生工藝核心的廠拌設(shè)備應(yīng)該滿足一下要求：(1)具有與測重傳感器和數(shù)據(jù)顯示儀相連的全電腦控制系統(tǒng)，可以連續(xù)監(jiān)控

20、瀝青、添加劑、發(fā)泡水及拌合水的用量；(2)必須能夠調(diào)整粗料、細(xì)料和銑刨料的輸入比例，并精確控制瀝青、水泥質(zhì)量及拌合用水量。連續(xù)生產(chǎn)能力不低于120t/h；(3)廠拌設(shè)備上應(yīng)當(dāng)配有實(shí)驗(yàn)噴嘴，可以用來保證瀝青流量穩(wěn)定，并可檢測瀝青的發(fā)泡倍數(shù)和半衰期，且瀝青的噴嘴必須能夠自清洗；(4)廠拌設(shè)備的放置場地應(yīng)位于施工路段附近。6.2.2 瀝青罐車(1)廠拌再生工藝中需要不低于20噸的熱瀝青罐車23臺，且每輛瀝青罐車應(yīng)該配備：(2)溫度計(jì)：量測罐車底部1/3處的瀝青的溫度；(3)罐車后部的泊閥：完全打開后內(nèi)徑至少為75mm，能夠放干罐車內(nèi)的瀝青；罐體四周裹覆保溫層。6.2.3 壓實(shí)設(shè)備廠拌再生工藝的壓實(shí)設(shè)

21、備必須包括：雙鋼輪壓路機(jī)1臺（帶強(qiáng)弱振動調(diào)整），靜重不低于12噸；單鋼輪壓路機(jī)1臺（帶強(qiáng)弱振動調(diào)整），靜重不低于18噸，膠輪壓路機(jī)1臺，靜重不低于20噸。6.2.4 自卸車用于運(yùn)輸泡沫瀝青混合料的自卸車數(shù)量可以根據(jù)施工現(xiàn)場距離和生產(chǎn)量靈活確定，但必須帶有覆蓋物，防止運(yùn)輸材料時(shí)的水分蒸發(fā)。6.2.5 其他設(shè)備廠拌施工還需要：裝載機(jī)23臺；水車23輛（至少1臺帶有噴灑裝置）；攤鋪機(jī)1臺；銑刨機(jī)1臺；水泥料倉（2050噸）。7 質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 0342000)(2) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80-2012）7.2質(zhì)量控制 7.2.1材料質(zhì)量管

22、理（1）原材料的質(zhì)量管理與檢查原材料質(zhì)量是影響再生層質(zhì)量的關(guān)鍵，在進(jìn)行泡沫瀝青再生層施工之前，必須對所用銑刨料和原材料性能進(jìn)行檢測，用以判別原材料質(zhì)量是否滿足相關(guān)的技術(shù)要求，并作為泡沫瀝青再生混合料組成設(shè)計(jì)的依據(jù)。在施工過程中，當(dāng)原材料品種發(fā)生變化時(shí)，需要隨時(shí)進(jìn)行相關(guān)檢測。銑刨料的檢測項(xiàng)目主要包括：級配、粉料的塑性指數(shù)等。而新加集料的檢測項(xiàng)目有：級配、含水量、毛體積密度、粉料的塑性指數(shù)等，對于碎石集料還是測試其針片狀含量和壓碎值。對于瀝青、水泥和石灰，應(yīng)該按照相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行檢測，同時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)瀝青的發(fā)泡效果是否滿足要求。所用材料應(yīng)符合下列表格的要求。表7-1 再生混合料合成級配范圍篩孔(mm

23、)0.0750.150.30.61.182.364.75級配上限（通過率，%）15.020.025.032.040.050.060.0級配下限（通過率，%）3.06.010.015.020.030.040.0篩孔(mm)9.513.2161926.531.5級配上限（通過率，%）75.085.090.095.0100.0100.0級配下限（通過率，%）50.060.065.070.078.0100.0表7-2 道路石油瀝青技術(shù)要求指標(biāo)單位90號70號試驗(yàn)方法針入度(25,5s,100g)0.1mm801006080T 0604針入度指數(shù)PI-1.8+2.0-1.8+2.0T 0604軟化點(diǎn)(R

24、&B)不小于4343T 060615延度不小于cm100100T 0605蠟含量(蒸餾法) 不大于3.03.0T 0615閃點(diǎn) 不小于245260T 0611質(zhì)量變化 不大于±0.8±0.8T 0610殘留針入度比 不小于%5854T 0604殘留延度(10) 不小于cm64T 0605表7-3 石屑材料的性能要求技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀密度,不小于t/m32.45T 0328塑性指數(shù)，不大于14T0118-93砂當(dāng)量,不小于60T 0334含水量，不大于4T0801-94表7-4 碎石材料的性能要求技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法石料壓碎值,不大于30T 03

25、16表觀密度,不小于t/m32.45T 0328針片狀顆粒含量（混合料）,不大于20T 0312吸水率，不大于3.0T 0304表7-5 活性填料種類和用量銑刨料粉料的塑性指數(shù)活性填料品種填料數(shù)量(%)10水泥11.51016石灰1.52.516消石灰預(yù)處理后再穩(wěn)定表7-6 普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求技術(shù)性能細(xì)度（80um方孔篩）（）凝結(jié)時(shí)間安定性（沸煮法）3d抗壓強(qiáng)度（MPa）Mgo含量（）SO3含量（）初凝（min）終凝（h）指標(biāo)104510必須合格16.05.03.5試驗(yàn)方法GB/T1345GB/T1346-2001表7-7 石灰活性填料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)石灰品種檢測項(xiàng)目鈣質(zhì)生石灰鎂質(zhì)生石灰生石灰

26、CaO+MgO含量（%），不小于7065未消化殘?jiān)?5毫米圓孔篩余，%)不大于1720消石灰粉(CaO+MgO)含量(%)，不小于5550含水量(%)440.9mm篩篩余(%),不大于11（2）泡沫瀝青再生混合料的質(zhì)量管理與檢查在再生施工開始之前，首先進(jìn)行泡沫瀝青再生混合料的組成設(shè)計(jì)，確定各個(gè)材料配合比，經(jīng)確認(rèn)的混合料配合比不得任意改動。應(yīng)檢查就地再生機(jī)駕駛室的控制面板或者廠拌再生設(shè)備控制室操作面板上各項(xiàng)施工參數(shù)的設(shè)定值，核對計(jì)算機(jī)采集的打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致。在泡沫瀝青再生混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)在就地再生機(jī)后或者廠拌再生出料皮帶上隨時(shí)觀察再生料的外觀質(zhì)量和均勻性，判斷是否有粗細(xì)集料

27、分離、瀝青結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)有任何瀝青結(jié)團(tuán)和集料離析等現(xiàn)象，必須立即停止生產(chǎn)進(jìn)行檢查。在施工現(xiàn)場并按照一定頻率，對再生料進(jìn)行抽樣檢測，主要進(jìn)行再生料的材料組成檢測和性能評定。材料組成檢測的主要項(xiàng)目為：級配組成、含水量、瀝青用量和水泥用量等；性能評定的主要項(xiàng)目有：馬歇爾試件的空隙率、穩(wěn)定度和流值、劈裂強(qiáng)度和干濕劈裂強(qiáng)度比、抗壓強(qiáng)度等7.2.2關(guān)鍵設(shè)備日常維護(hù)廠拌施工工藝的關(guān)鍵設(shè)備包括銑刨機(jī)和廠拌再生設(shè)備。銑刨機(jī)的關(guān)鍵部件為銑刨鼓，廠拌設(shè)備的關(guān)鍵部件為泡沫瀝青噴灑系統(tǒng)。對這些關(guān)鍵部位設(shè)備進(jìn)行檢查，一旦出現(xiàn)問題必須馬上向項(xiàng)目技術(shù)人員匯報(bào)，進(jìn)行相應(yīng)處理。表7-8關(guān)鍵施工設(shè)備的檢查項(xiàng)目與頻度設(shè)備種類檢查

28、項(xiàng)目目的頻率方法銑刨機(jī)銑刨鼓與銑刨刀頭檢查銑刨鼓和銑刨刀頭的磨損情況每個(gè)工作面施工前目測銑刨速度檢測機(jī)器銑刨速度與實(shí)際銑刨速度是否一致每個(gè)施工面抽樣輔助相關(guān)儀表銑刨深度檢測機(jī)器銑刨深度與實(shí)際銑刨深度是否一致每個(gè)施工面抽樣輔助相關(guān)儀表廠拌再生設(shè)備噴灑系統(tǒng)檢查瀝青、水噴灑系統(tǒng)是否存在堵塞每天施工前，或必要時(shí)試噴和輔助相關(guān)儀表料門開口比例檢查各料倉的開口比例是否正確隨時(shí)機(jī)器上的相關(guān)儀表機(jī)器的生產(chǎn)率檢查機(jī)器的生產(chǎn)率是否在規(guī)定的范圍內(nèi)隨時(shí)機(jī)器上的顯示器8 安全措施攤鋪機(jī)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得在駕駛臺上停留。駕駛員不得擅離崗位。自卸車向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)

29、動作，同步進(jìn)行，防止互撞?；旌狭线\(yùn)輸車車輛狀況良好，使用前應(yīng)對制動、自卸系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并要求車斗密封、后擋板牢靠。施工現(xiàn)場設(shè)立安全告示牌，防止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場；各交通路口設(shè)立交通文明指示牌；施工現(xiàn)場安全標(biāo)志明顯，夜間設(shè)警示燈?，F(xiàn)場用電作業(yè)人員遵守安全規(guī)程，按規(guī)定使用絕緣工具；移動式電器一律采用橡皮絕緣電纜，配電箱設(shè)門并配鎖，符合“一機(jī)一閘，一箱一漏”要求。施工機(jī)械設(shè)備實(shí)行定機(jī)定人定崗“三定”制度；嚴(yán)禁機(jī)械帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷作業(yè)；施工車輛在施工便道上的行駛速度不大于10km/h，嚴(yán)禁無證駕駛；設(shè)備必須有安全警示標(biāo)志。9 環(huán)保措施施工下腳料、廢料、余料要及時(shí)清理回收控制噪聲和灰塵，所有的工

30、點(diǎn)用地，平整后鋪砂屑或用混凝土表面處理，避免翻漿或塵土飛揚(yáng)。配備灑水車，對施工車輛經(jīng)過的道路經(jīng)常灑水滅塵，以保護(hù)環(huán)境，凈化空氣。工程結(jié)束后將臨時(shí)用地復(fù)耕，恢復(fù)種植條件。使用節(jié)能環(huán)保型機(jī)械設(shè)備10 資源節(jié)約對舊石料和舊粘結(jié)料實(shí)現(xiàn)了回收利用，并同時(shí)解決了傳統(tǒng)維修方案中舊料堆棄，污染環(huán)境的問題，節(jié)約成本并保護(hù)了環(huán)境，真正實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展。11 經(jīng)濟(jì)效益分析編制單位利用該工法承接的40個(gè)大中修項(xiàng)目、折合公路里程300多公里的技術(shù)應(yīng)用過程中，根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：已經(jīng)利用了廢舊瀝青材料約65萬噸，減少CO2排放約2000噸，縮短施工工期20，節(jié)約投資8000多萬元，取得了很好的經(jīng)濟(jì)、社會和生態(tài)效益。泡沫瀝青廠拌冷再生基層技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，主要表現(xiàn)有以下幾點(diǎn)：11.1 節(jié)能減排、資源利用。與傳統(tǒng)銑刨加鋪方案相比，該工藝能夠有效利用廢料，減少因堆放廢舊瀝青的土地征地，減少了礦山開采，同時(shí)減少了CO2排放，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了公路養(yǎng)護(hù)低