地面陶?；炷翂|層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、101地面陶粒混凝土墊層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程地面陶?；炷翂|層施工。2施工準(zhǔn)備2.1 材料要求2.1.1頁巖陶粒：粒徑 5伽30伽，松散密度為 500700kg/m3,吸水率3.5 %5% （干燥狀態(tài)下 30min計(jì)）,未熟化的片狀物應(yīng)小于 10%15% ,粉末及粒徑小于5 mm的顆粒含量應(yīng)小于5%。2.1.2 黏土陶粒：粒徑 530 m,松散密度為 580680kg/m3,吸水率8.3 %10% （干燥狀態(tài)下1h 計(jì)）,粉末及粒徑小于5 m的含量應(yīng)小于5%。2.1.3 粉煤灰頁巖陶粒： 粒徑515 m,密度為630700kg/m3,吸水率16%17% （干燥狀態(tài)

2、下1h計(jì)）,粒徑小于5 mm或大于15 mm的顆粒含量均不應(yīng)大于5%。并不得混夾雜黏土塊。2.1.4砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3 %。2.1.5水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥32.5級的水泥。2.1.6外加劑：摻量必須通過試驗(yàn)確定，并符合混凝土外加劑氨的釋放量不應(yīng)大于0.10 %。2.1.7以上材料均需有材質(zhì)說明、出廠合格證及有備案要求的要有備案資料。2.1.8陶粒其天然放射性核素鐳226、釷232、鉀40的放射性比活度應(yīng)同時(shí)滿足內(nèi)照射指數(shù)（IRa）不大于1.0，外照射指數(shù)（I r）不大于1.3。2.1.9無機(jī)非金屬砂、石子、水泥、陶粒材料其放射性指標(biāo)限量見表2.1.9放射性指標(biāo)限量表2.1.

3、9測定項(xiàng)目限量 內(nèi)照射指數(shù)（I Ra）< 1.0外照射指數(shù)（I r）< 1.02.1.10在墊層施工前，提前做好材料計(jì)劃、送樣品并進(jìn)行相關(guān)事項(xiàng)驗(yàn)收、試驗(yàn)。2.1.11材料進(jìn)場前，必須把陶粒堆放在預(yù)先硬化好的場地，并進(jìn)行圍擋，必要時(shí)應(yīng)有排水措施。 水泥運(yùn)至現(xiàn)場，進(jìn)行分品種、分強(qiáng)度等級、分進(jìn)場時(shí)間分別入庫堆放，并派專人負(fù)責(zé)保管。2.1.12對不符合合同規(guī)定的材料，嚴(yán)禁驗(yàn)收使用。2.2主要機(jī)具強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、磅秤（秤砣齊全）、窄手推車、平板振動(dòng)器、拍板、鐵滾筒、小水桶膠皮水 管、木抹子、4n鋁合金刮杠。2.3作業(yè)條件2.3.1主體結(jié)構(gòu)（或二次結(jié)構(gòu)砌筑）工程已辦完質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)，（當(dāng)進(jìn)入

4、冬期施工階段時(shí)，應(yīng)把窗戶和玻璃安裝完），已彈好+500 m水平標(biāo)高線。2.3.2穿過樓板的暖衛(wèi)管線、雨落管等已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實(shí)。2.3.3樓板上的暗埋電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。2.3.4攪拌機(jī)、計(jì)量設(shè)備已搭設(shè)完畢，必須經(jīng)過計(jì)量員認(rèn)可后方可使用，不經(jīng)允許嚴(yán)禁私自更改。2.3.5施工前，陶?；炷恋呐浜媳纫淹ㄟ^試驗(yàn)室確定，并換算成現(xiàn)場施工配合比。2.3.6在進(jìn)入冬施前，必須提前做好準(zhǔn)備工作。冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在+5C以上。3施工工藝流程與操作要點(diǎn)3.1工藝流程 基層處理T找標(biāo)咼彈水平控制線T攪拌T鋪設(shè)、振搗陶粒混凝土T養(yǎng)護(hù)3.2基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前，先將樓板上

5、的預(yù)埋管線固定牢固，最好用線管卡與混 凝土樓板連接，并對樓板上的預(yù)留孔洞用細(xì)石混凝土進(jìn)行堵塞，配比為：水泥：砂子：豆石=1 : 1.5:3。用竹膠板作模板。然后，對基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基層上的松動(dòng)混凝土、砂漿、浮漿、雜務(wù)等 用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈，裝袋運(yùn)出。3.3找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)柱或墻上的+500伽水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，彈在四周墻上。如果房間較大，可隔2m左右抹細(xì)石混凝土找平墩。如遇有坡度要求的地面時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的坡度找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，拉線再抹出坡度墩，以便控制墊層表面的標(biāo)高。3.4攪拌：先將骨料、水泥、水和摻和料（或外加劑）均按重量計(jì)量。施工現(xiàn)

6、場應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌 機(jī)進(jìn)行攪拌，加料順序是：先加陶粒、水泥和砂子，攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于 2min。冬期施工應(yīng)保證水溫在 60C左右，攪拌時(shí)間比普通混凝土稍長，約3min左右。3.5鋪設(shè)、振搗或滾壓：在鋪設(shè)陶?；炷燎?，應(yīng)先將行走道路鋪設(shè)好，在已清理干凈的基層上灑 水濕潤，涂刷水泥膠漿，其比例宜為0.40.5的水泥漿結(jié)合層，以使結(jié)合牢固。鋪設(shè)順序應(yīng)先里后外， 逐步退至門口。用鐵鍬將陶粒混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將陶?；炷龄伷?，比找平堆高出3 mm,然后用平板振搗器振實(shí)。如厚度較薄時(shí)，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實(shí)，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實(shí)

7、，對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。全部操作過程要在 2h內(nèi)完成。澆筑陶?；炷翂|層時(shí)，盡量不留或少留施工縫，如必須留施工 縫時(shí)，應(yīng)用20 mm木條或木板擋好斷槎處。當(dāng)房間較大時(shí)，超過72m2時(shí)（或工業(yè)用廠房）時(shí)，應(yīng)分倉澆筑，分隔縫通長寬度宜為20 m。接槎時(shí)應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（水灰比為0.40.5 ）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。3.6養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布覆蓋。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后，并保證表面不被破損時(shí)，方可把分隔條取出。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序施工，并用瀝青砂或設(shè)計(jì)要求灌縫。3.7本分項(xiàng)工程應(yīng)避免在冬季施工 ，若在施工中出現(xiàn)天氣突然

8、變化急劇降溫，應(yīng)保證陶粒上灑水不 得受凍，且有足夠的保溫材料覆蓋。當(dāng)室內(nèi)操作溫度難以保證在+5C以上時(shí)，應(yīng)暫停施工。3.8當(dāng)陶粒混凝土墊層一次澆筑完畢后，必須及時(shí)作好試驗(yàn)，其留置試驗(yàn)試塊數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土試塊留置數(shù)量。4質(zhì)量控制4.1主控項(xiàng)目4.1.1陶粒混凝土墊層采用的粗骨料，其粒徑一般為530mm粉末及小于5mm粒徑顆粒含量應(yīng)小于5%砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。4.1.2陶?；炷恋膹?qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于C10。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報(bào)告。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1陶?；炷翂|層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，

9、不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。檢查方法：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。4.2.2陶?；炷翂|層表面的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表4.2.2。陶粒混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗(yàn)方法表4.2.2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（m）檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查 :2標(biāo)高+10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡度不大于相應(yīng)房間的 2/1000，且不大用坡度尺檢查于304厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用尺量檢查4.3質(zhì)量記錄4.3.1水泥出廠合格證、檢測報(bào)告及水泥復(fù)試報(bào)告；陶粒出廠合格證、砂試驗(yàn)報(bào)告。4.3.2陶?；炷僚浜媳韧ㄖ獑?。4.3.3陶粒混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告。4.3.4檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告。4.3.5

10、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.4注意事項(xiàng)4.4.1墊層的基層清理必須徹底，表面應(yīng)濕潤，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，專職質(zhì)檢員進(jìn)行專項(xiàng) 檢查。4.4.2陶?；炷翂|層的厚度不應(yīng)小于60伽。強(qiáng)度等級應(yīng)不小于 C10,當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.4.3陶粒混凝土墊層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。4.4.4墊層中的陶粒最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3 ;含泥量不應(yīng)大于 2%,砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。4.4.5室內(nèi)地面的陶?；炷翂|層應(yīng)設(shè)置縱向和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m橫向縮縫間距不得大于12m。4.4.6墊層的縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫?？p寬

11、為 20 mm,透底通長縫。當(dāng)墊層厚度大于 150 mm時(shí)，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。平頭縫和企口縫的縫距不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應(yīng)互相 緊貼。企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，假縫寬度為5 m20 m,深度為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。4.4.7大面積陶粒混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接 處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。4.4.8當(dāng)澆筑地面墊層時(shí)，若有兩種不同的基層時(shí)，應(yīng)在交界處鋪設(shè)適當(dāng)?shù)匿摻罹W(wǎng)片，宜采用8鋼筋，間距200 mm。防止開裂。4.4.9墊層空鼓開裂：鋪設(shè)時(shí)與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等因等因素

12、，都會(huì)造成空 鼓開裂。4.4.10強(qiáng)度低：主要是現(xiàn)場配合比計(jì)量不準(zhǔn)確、攪拌時(shí)間短拌合不勻、施工操作全過程時(shí)間過長、 滾壓不實(shí)（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶?；炷翂|層強(qiáng)度低的因素。施工 時(shí)應(yīng)正確掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時(shí)間，加強(qiáng)墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓 實(shí)、滾壓等等都應(yīng)認(rèn)真操作。4.4.11防止表面平整度及標(biāo)高不符要求：主要是在鋪設(shè)過程中沒有勤拉水平線進(jìn)行控制或在墻壁 上沒有彈墊層上平標(biāo)高線，另外面積大的房間應(yīng)先抹找平墩，便于鋪陶?；炷?xí)r控制平整度。5安全措施5.1混凝土振搗器使用前，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可使用。電源開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，施 工用電符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46的有關(guān)規(guī)定。5.2振搗手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并設(shè)副振搗手配合振搗。夜間施工時(shí)，移動(dòng)照明應(yīng)采用36V低壓設(shè)備。5.3清理地面時(shí)，不得從窗口、陽臺、預(yù)留洞口等處往下拋擲垃圾、雜物。6環(huán)保措施6.1現(xiàn)場沙漿攪拌站應(yīng)設(shè)置沉淀池，沖洗攪拌機(jī)的水經(jīng)沉淀后，再由專用水溝排出，防止污染環(huán)境。 并應(yīng)設(shè)置降塵噴霧裝置，減少灰塵污染。6.2攪拌機(jī)應(yīng)加防塵罩，卸料口下地面應(yīng)鋪筑至少200mm厚的混凝土路面，以利于車方便和場地整潔