鋼筋閃光對焊施工工藝

1、014鋼筋閃光對焊施工工藝1 范疇本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱 閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2施工預(yù)備2.1材料及要緊機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級不、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明 書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要 求，并應(yīng)有可焊性試驗。要緊機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電 焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào) 直作業(yè)線。常用對焊機(jī)要緊技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-20。常用對焊機(jī)要緊技術(shù)數(shù)據(jù)表 4-20焊機(jī)型號UN1 50UN1 75UN1 100UN2150UN17 150 1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧人力操縱

2、電動機(jī)凸輪氣一液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載連續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)劑范疇V2.9 5.03.52 7.044.5 7.64.05 8.103.8 7.6次級電壓調(diào)劑級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10 1212 1616 2020 2520 25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20 2232 36404040每小時最大焊接件數(shù)507520 3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1552.2作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。

3、對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。223電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%,小于8%時, 應(yīng)采取適當(dāng)提升焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有平安防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防 止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備-選擇焊接工藝及參數(shù)-試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路 閃光兩鋼筋端面輕微接觸連續(xù)閃光加熱到將近熔點兩鋼筋端面慢慢移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛_預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 |斷續(xù)閃光預(yù)熱兩鋼筋端面交替接觸和分開 連續(xù)閃光加熱到將

4、近熔點兩鋼筋端面慢慢移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛3.1.3閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程:閉合電路一次閃光閃平端面_兩鋼筋端面輕微慢慢接觸連續(xù)閃光預(yù)熱兩鋼筋端面交替接觸和分開無電頂鍛二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點兩鋼筋端面慢慢移動接觸帶電頂鍛 3.2焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級不較低，可采 納連續(xù)閃光焊。采納連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平坦，宜采納預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平 坦，那么應(yīng)采納閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表 4-21焊機(jī)容量(kVA)鋼筋級不鋼筋直徑(mm)I 級25150n 級22山級20I 級20100n 級18山級1

5、6I 級1675n 級14山級12W級鋼筋焊接時，不管直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光 預(yù)熱閃光焊工藝。3.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留 量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖4-33;閃光一預(yù)熱閃光焊時的留量見圖4-34。3.4檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷 卻水、壓縮空氣等，一切必須處于平安可靠的狀態(tài)。圖4-33鋼筋連續(xù)閃光焊Li、L2 調(diào)伸長度；ai + a2 燒化留量；C1+C2 頂鍛留量；6 + C?有電頂 鍛留量；C1 + C2 無電頂鍛留量圖4-34鋼筋閃光一一預(yù)熱閃光焊L1、L2 調(diào)伸長度；八+% 1 一次燒

6、化留量；ai 2 +a2 2 次燒化留量；b1 + b2 預(yù)熱留量；C1+C2 頂鍛留量；C1 +C2 有電頂鍛留量；C； +C2 無電頂鍛留量3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參 數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后， 方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接 觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出局部互相熔化，并將熔化的金 屬微粒向外噴射形成火光閃光，再慢慢持續(xù)地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待 預(yù)定的燒化留量消逝后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光 焊接。3.6.

7、2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開， 使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng) 趕忙轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)第一進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋 端面已平坦時，應(yīng)趕忙進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊過程中， 應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置， 擰緊夾具 絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)趕忙調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄形那么不得焊接， 必須煨直或 切除。3.6.4.3 鋼筋端頭 120mm 范疇內(nèi)的鐵銹、油污，必須去除潔凈。3.6.4.4 焊接過程中，

8、粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除潔凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)平均的鐓粗塑性變形， 端面不 應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)， 以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，假設(shè)發(fā) 覺偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣故，及時 排除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證工程：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先通過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定 前方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比， 必

9、須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：觀看或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個試件，其中 3 個 做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級不、同直徑鋼筋焊 接接頭作為一批。假設(shè)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計 運(yùn)算。假設(shè)累計仍缺乏 300 個接頭，那么應(yīng)按一批運(yùn)算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 差不多工程： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。422與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷，W級鋼筋焊接 時不得有燒傷。

10、檢驗方法：觀看檢查。4.3 承諾偏差工程：4.3.1 接頭處的彎折角不大于 4°。4.3.2 接頭處的軸線偏移，木大于 0.l 倍鋼筋直徑，同時不大于 2 mm。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護(hù) 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接 頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量咨詢題6.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確 保焊接質(zhì)量，假設(shè)顯現(xiàn)專門現(xiàn)象，應(yīng)參照表4-22查找緣故，及時排除。鋼筋對焊專門現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表 4-22項次專門現(xiàn)象和缺陷種類防止措施燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù)2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)固1. 去除電級

11、底部和外表的氧化物2. 提升變壓器級數(shù)3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù)2. 幸免燒化過程過分強(qiáng)烈3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱阻礙區(qū)過熱1. 減小預(yù)熱程度2. 加快燒速度，縮短焊接時刻3. 幸免過多帶電頂鍛續(xù)表項次專門現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；假設(shè)不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋2. 采納低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1. 去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 去除電極內(nèi)外表的氧化物3. 改良電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭6.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，假設(shè)在接頭 部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱阻礙區(qū)(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后 再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)