商杭高速鐵路上場質(zhì)量培訓(xùn)

1、商杭項目上場質(zhì)量培訓(xùn)質(zhì)量管理1、質(zhì)量的定義：一組固有特性滿足要求的程度。2、產(chǎn)品的質(zhì)量，即各項指標(biāo)符合客戶要求的程度，這是產(chǎn)品本身的“質(zhì)量”。過程的質(zhì)量，即各項行為符合規(guī)定的工作流程及要求的程度。只有做好過程質(zhì)量才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。3、質(zhì)量的“五大要素論”，是說質(zhì)量管理由：人、機(jī)器、材料、方法與環(huán)境構(gòu)成，在這五個要素中，“人”也是處于中心位置的。俗話說：“謀事在人”、“ 事在人為”。謀質(zhì)量這事也在人，要把質(zhì)量這事做好更在于人，所以說人必須有質(zhì)量意識。無論是產(chǎn)品質(zhì)量，還是過程的質(zhì)量，決定其合格與否的，都是人的行為。決定人的行為的是人的意識。具備質(zhì)量意識的人，才能使自己行為的結(jié)果有質(zhì)量保證。4、在

2、工程施工過程中要做出符合設(shè)計及規(guī)范要求的工程實體就必須做到以下幾點：人：包括管理人員及現(xiàn)場施工人員，所有人員必須熟知自己管理范圍內(nèi)的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求，并按工作流程執(zhí)行操作和自檢。機(jī)：完好的設(shè)備狀態(tài)，定期進(jìn)行年檢、標(biāo)定等，并嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。料：原輔材料質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求，原材必須進(jìn)行進(jìn)場檢驗，合格后方可進(jìn)場，以及原材的儲存符合要求，混凝土嚴(yán)格按照審批的配合比進(jìn)行拌合、運輸?shù)?。法：?yán)格按照設(shè)計及制定審批的施工方案進(jìn)行施工，并在施工過程中對隱蔽工程及各類中間環(huán)節(jié)按照要求進(jìn)行檢查、驗收。環(huán)：例如雨季施工、夏季施工、冬期施工等季節(jié)性施工，要采取相應(yīng)措施。5、施工過程嚴(yán)格遵循“三不原則”：不接收

3、不合格原材料，不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品不得流入下道工序。6、執(zhí)行“首件制”在工程施工前，做好設(shè)計核對、技術(shù)交底、作業(yè)人員的要求、標(biāo)準(zhǔn)、施工注意事項等工作的培訓(xùn)；各類分部分項工程的開工均要執(zhí)行“首件制”。施工過程中做好測量放樣、各道工序的檢驗實測試驗，確保產(chǎn)品的位置、幾何尺寸、內(nèi)在質(zhì)量、觀感質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全及使用功能符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。通過首件明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗證施工方案，可起到樣板引路，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。7、正確對待發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題（1）過程中發(fā)現(xiàn)小問題時，要及時糾正；避免小問題惡變?yōu)榇髥栴}，以至造成質(zhì)量事故；（2）出現(xiàn)大的質(zhì)量問題時，要做到做到“五定”;定整改責(zé)任人;定整改措施;定整改

4、完成時間;定整改完成人;定整改驗收人，確保質(zhì)量問題整改到位。（3）要進(jìn)行深入的原因分析，避免再次出現(xiàn)同類問題。 8、持續(xù)改進(jìn)在不斷進(jìn)行質(zhì)量糾偏的基礎(chǔ)上，堅持基于事實的決策原則，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理水平 。路基施工1、路基施工前嚴(yán)格路基基底設(shè)計與實際情況的核對，對于設(shè)計不符合實際情況的現(xiàn)象及時提出變更，并嚴(yán)格按設(shè)計要求組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)驗收。2、路塹開挖施工前一定要做好塹頂?shù)慕嘏潘胧?，天溝?yīng)及時鋪砌或采取其他防滲措施，臨時排水設(shè)施設(shè)置應(yīng)與永久性排水工程相結(jié)合，并與原有排水系統(tǒng)相適應(yīng)。3、路塹開挖嚴(yán)禁超挖，應(yīng)留有碾壓到設(shè)計標(biāo)高的壓實量，開挖至設(shè)計標(biāo)高時，首先進(jìn)行土質(zhì)、強(qiáng)度檢測，滿足要求后方可進(jìn)行填筑。

5、4、路堤地基橫、縱向坡度陡于1:10地段，路堤基地應(yīng)挖臺階，臺階高度不大于0.6m，臺階寬度不小于1.0m，臺階底設(shè)4%向外傾斜的坡度。5、地基處理完畢后要及時埋設(shè)沉降變形觀測設(shè)施，必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行觀測，要確保數(shù)據(jù)真實，測量人員穩(wěn)定。6、路基開工前對料源調(diào)查要充分，要確保料源充足，填料質(zhì)量達(dá)標(biāo)。路基填料的選擇要嚴(yán)格按設(shè)計要求，經(jīng)試驗選擇填料。7、路基填筑要做試驗段并進(jìn)行工藝性試驗，通過試驗段確定攤平設(shè)備、碾壓設(shè)備等，取得最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓機(jī)具、碾壓遍數(shù)等參數(shù)，填料含水率控制范圍應(yīng)由室內(nèi)試驗和現(xiàn)場工藝試驗段綜合確定，含水率過高時，應(yīng)采取疏干、松土、晾曬或其他措施，含水率過低時應(yīng)加水潤

6、濕。8、過渡段施工，重點控制好填料、分層厚度、碾壓密實度，確保工后沉降滿足設(shè)計要求。9、基床以下路堤填筑應(yīng)按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝流程組織施工：10、碾壓順序應(yīng)按先兩側(cè)后中間，先靜后弱振、再強(qiáng)振的操作程序進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)的最大碾壓行駛速度不宜超過4km/h，碾壓縱向行與行之間壓實重疊不應(yīng)小于40cm，對于臺背、涵洞兩側(cè)以及沉降觀測樁周圍等壓路機(jī)碾壓不到的位置要使用小型夯機(jī)進(jìn)行人工夯實。11、涵洞工程施工前必須要對地方水系和道路標(biāo)高及平面位置進(jìn)行現(xiàn)場核實，確保涵洞施工與實際相符，保證涵洞功能。涵洞基底處理作為施工及驗收的重點加以控制，以便控制好工后沉降。沉降縫保證豎直，止水帶位置控

7、制作為重點，避免施工中位置移動后造成鄰近混凝土出現(xiàn)夾層開裂。12、支擋及邊坡防護(hù)施工，支擋結(jié)構(gòu)基底處理要滿足設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)背后按設(shè)計做好反濾層，泄水孔向外坡度滿足設(shè)計，孔內(nèi)不積水；邊坡防護(hù)結(jié)構(gòu)要在邊坡穩(wěn)定后施做，避免施工后因不均勻沉降引起開裂。13、綠化工程要緊跟邊坡防護(hù)工程及時施工，所栽植被的品種、規(guī)格、數(shù)量要滿足設(shè)計要求，并要保證成活率達(dá)標(biāo)。 CFG樁施工1、施工前首先測量放樣地基處理范圍，在原地面用挖掘機(jī)或者推土機(jī)進(jìn)行場地平整，清除地表種植土、垃圾土，挖至施工樁頂設(shè)計標(biāo)高后，用壓路機(jī)靜壓，保證CFG鉆機(jī)工作面平整。2、施工前放出各施工樁位，樁位中心點用木樁插入地下，并用白灰標(biāo)示；3、CF

8、G樁施工前應(yīng)進(jìn)行工藝性試樁，試樁間距100m，且不得少于3根；通過試樁確定施工工藝、施工參數(shù)和加固效果。4、鉆機(jī)就位后，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，并經(jīng)測量復(fù)核無誤，確保CFG樁垂直度偏差不大于1%，樁長及樁徑偏差不小于設(shè)計值。樁位偏差不大于50mm;施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.5m。截樁完成后，樁頂標(biāo)高允許偏差0-20mm。5、混合料灌注，成孔至設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始撥管，嚴(yán)禁先提管后泵料，壓灌混合料時一次提鉆高度應(yīng)小于25cm，采用靜止提撥，提撥速度控制在2-3m/min，且保證連續(xù)、均勻提撥，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提撥，拔出過程導(dǎo)管應(yīng)始終埋入

9、混凝土內(nèi)1m左右，以防斷樁，成樁過程中宜連續(xù)進(jìn)行，杜絕因后臺供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料造成斷樁事故的事件發(fā)生。6、施工中每工班應(yīng)制作試件，進(jìn)行28d抗壓強(qiáng)度試驗。成樁7d后低應(yīng)變檢測成樁完整性。7、已成樁后嚴(yán)防重型機(jī)械行走或擾動，防止將樁頭壓松造成樁頂混凝土壓裂、壓碎、斷樁等。開挖樁間土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工開挖、運輸，清土?xí)r預(yù)留至少20cm人工清除、找平；避免斷樁及對地基土的擾動。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）樁體連續(xù)密實，不得有斷樁、縮徑、夾砂等缺陷；（2）允許偏差：樁長不小于設(shè)計樁長；鉆孔垂直度：1%。橋梁施工1、為保證樁基或樁平面位置準(zhǔn)確，在護(hù)筒四周埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)用10以上鋼筋，鋼筋比護(hù)筒高10-2

10、0cm，護(hù)樁用混凝土固定；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位允許偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%；鉆機(jī)基礎(chǔ)整平壓實，底架應(yīng)平整穩(wěn)固，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。2、鉆進(jìn)過程要經(jīng)常性檢查鉆頭的磨損情況，及時修復(fù)，以保證孔徑大小。另外要保證泥漿比重，防止塌孔。3、鉆孔過程按統(tǒng)一表格要求填寫鉆孔記錄表，并根據(jù)現(xiàn)場鉆孔情況核對地質(zhì)是否與設(shè)計相符，如與設(shè)計圖不符，及時上報由設(shè)計單位處理。4、鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，立即采用泥漿泵換漿清孔，清孔應(yīng)符合規(guī)范要求。清孔后進(jìn)行驗孔，并使用檢孔器檢測孔徑、孔深和垂直度。5、鋼筋籠在鋼筋加工場地

11、內(nèi)制作，主筋焊接處要進(jìn)行預(yù)彎，接頭應(yīng)錯開，搭接長度及焊接質(zhì)量符合要求，焊工必須有焊工證并在有效期內(nèi)，箍筋間距符合設(shè)計要求，骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊。鋼筋籠可根據(jù)樁長分段綁扎，吊車吊入孔內(nèi)，現(xiàn)場焊接，焊接質(zhì)量及長度符合要求，保證連接牢固，入孔后準(zhǔn)確定位、固定。6、聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。聲測管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水。7、做好清孔工作，混凝土的強(qiáng)度及坍落度要符合要求，混凝土澆筑一定要保證初灌量滿足要求，確保首批混凝土入孔后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m，后期灌注過程中控制好灌注速度，并保證導(dǎo)管埋入混凝

12、土深度保持在2-6m范圍內(nèi)，灌注過程要保證混凝土供應(yīng)及時，確保上批混凝土初凝前進(jìn)行下批混凝土的灌注，以防止浮籠、斷樁現(xiàn)象的出現(xiàn)。灌注完成后要保證一定的超灌量，保證混凝土澆筑面高出樁頂設(shè)計高程0.5-1.0m，以確保鑿除樁頭后樁身的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。8、墩臺施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面鑿毛，清洗干凈，整修連接鋼筋，并在基礎(chǔ)頂面測定墩臺中線、高程，標(biāo)出墩臺立模位置。模板宜優(yōu)先采用統(tǒng)一制作的整體式剛模板，模板板面應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼。模板安裝前應(yīng)清除表面灰漿污垢，整修變形部位并涂刷脫模劑，模板組裝完畢后應(yīng)對模板的垂直度、平整度、錯臺、拉桿和螺栓的連接牢固程度以及支架的穩(wěn)固性等進(jìn)行檢

13、驗，合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑過程要做好振搗工作，振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。振搗器與模板間距宜為10-20cm。9、承臺、橋墩大體積混凝土防裂縫控制措施：選用水化熱較低的水泥，充分利用混凝土中后期強(qiáng)度，盡可能降低水泥用量；嚴(yán)格控制集料的級配及其含泥量；控制好混凝土坍落度，不宜過大；澆筑過程采取分層澆筑，利用澆筑面散熱；養(yǎng)護(hù)過程控制好內(nèi)外溫差。10、支座墊石及早澆筑，施工前應(yīng)準(zhǔn)確測量橋梁跨度和墊石高程，施工中應(yīng)確保墊石頂面高程及鋼筋網(wǎng)位置和錨栓孔位置、尺寸符合設(shè)計要求。11、現(xiàn)澆梁做好支架預(yù)壓及線形控制。 12、梁體支座安裝時要保證型號及順序準(zhǔn)確，

14、落梁時要確保支座水平，砂漿填充要確保密實，尤其是支架現(xiàn)澆梁更要安排專人對此項工作進(jìn)行檢查。13、樁基、承臺、墩身施工時將綜合接地鋼筋用紅漆標(biāo)注，以保證綜合接地線路貫通，確保接地效果。14、橋面防護(hù)墻施工時要嚴(yán)格控制好線形、平順度及標(biāo)高，綜合接地端子預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，同時做好墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，避免形成大量的裂紋。連續(xù)梁施工：1、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。底模與側(cè)模之間的縫隙應(yīng)采取措施封堵嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿。2、鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷琳駬v時可能發(fā)生位移處應(yīng)將墊塊與鋼筋綁牢。梁體

15、底面與側(cè)面的鋼筋墊塊不應(yīng)少于4個/。3、混凝土澆筑必須對稱平衡澆筑。澆注時，先澆筑底板混凝土，再澆筑腹板混凝土，左右腹板混凝土同時對稱澆筑，最后澆筑面板混凝土。橋墩兩側(cè)梁段混凝土澆筑應(yīng)對稱平衡施工，兩側(cè)不平衡重不超設(shè)計值。梁段混凝土自前端（懸挑端）開始向后澆筑，再澆筑梁段根部與前一澆筑段接合。每一次混凝土在先澆注的混凝土初凝之前澆筑完畢。4、混凝土振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。振搗器與模板間距離宜為1020cm。（2）掌握好振搗時間，防止欠振或者過振。判定方法為：混凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板邊角部位填滿，混凝土不在顯著下沉及

16、出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。5、在施工縫處新澆混凝土之前，應(yīng)對已硬化混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應(yīng)不低于總面積的75%，鑿毛時，混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度：用人工鑿毛時，不低于2.5MPa；用機(jī)械鑿毛時，不低于10MPa。6、合龍段澆筑時間應(yīng)在一天中溫度最低時進(jìn)行，合龍順序為先邊跨再合龍中跨。7、面板混凝土抹面拉毛收漿后立即用土工布等覆蓋，然后澆撒水養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天，并且每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)以混凝土表面保持濕潤為準(zhǔn)。8、管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并應(yīng)采用定位鋼筋固定法將管道牢固地置于鋼筋骨架內(nèi)的設(shè)計位置。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，

17、應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。每根波紋管在最高處設(shè)置排氣孔。穿束前必須將箱梁孔道、喇叭口內(nèi)水泥漿及其它雜物和錨墊板凹槽水泥漿及壓漿孔填堵棉紗清除干凈后方可進(jìn)行。9、預(yù)應(yīng)力張拉：根據(jù)設(shè)計要求，箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95、彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%并且梁體混凝土齡期5天以上后，開始張拉。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同時張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡不應(yīng)超過1束，張拉順序按先腹板束，后頂板，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行。同一節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋張拉按縱-豎-橫的順序進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力采用雙控措施，終張拉時以油表讀數(shù)控制，以張拉控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核，實測伸長量與理論值之差不得大于±6%。預(yù)施應(yīng)力張拉

18、過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本與計算值一致。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定，配套使用。校正有效期為六個月且不超過200次張拉作業(yè)。鋼絞線切割后采用砂輪機(jī)切割，防止對錨具造成損害。切割完成后及時對壓漿錨頭進(jìn)行用水泥漿封錨頭，確保在終張48小時內(nèi)壓漿完畢。10、孔道壓漿孔道壓漿方法應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉后24h內(nèi)完成，特殊情況可在48h內(nèi)完成。并應(yīng)按先縱再豎后橫的順序進(jìn)行施工，豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)從最低點開始壓漿。同一孔道壓漿，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成壓漿。因故中斷壓漿不能連續(xù)施工時，應(yīng)用高壓水沖洗干凈后重新壓漿?？椎缐簼{順序應(yīng)自下而上進(jìn)行。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不應(yīng)超過40min。壓

19、漿時，漿體溫度應(yīng)在530，梁體溫度在壓漿時及壓漿完畢后三天內(nèi)不應(yīng)低于5。水泥漿終凝后，方可拔除壓漿及出漿閥門。11、封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈，并對錨具進(jìn)行防銹處理。封錨（端）前應(yīng)對錨具與錨墊板表面及外露預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計要求進(jìn)行防水處理。封錨混凝土等級應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)采用不低于梁體等級的混凝土。封端混凝土自然養(yǎng)護(hù)時應(yīng)采用保濕、保溫材料覆蓋混凝土表面，保持混凝土充分潮濕。后張法預(yù)制簡支箱梁施工1、模板預(yù)留孔洞位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿、齊平無錯臺，板面應(yīng)平整無凹凸。2、鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置不少于4個/且不低于梁體混凝土強(qiáng)度等級及

20、耐久性能的墊塊。3、混凝土澆筑時，模板溫度宜在5-35，混凝土拌合物入模溫度宜在5-30。4、梁體混凝土澆筑應(yīng)快速連續(xù)一次澆筑成形，并應(yīng)在最先澆筑的混凝土初凝前完成，一般可采取斜向分段、水平分層的澆筑方法，斜向分段長度宜為4-5m，水平分層厚度不宜大于30cm。5、預(yù)應(yīng)力束張拉前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水，終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值后、齡期不少于10d時進(jìn)行。6、孔道壓降宜在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行。壓降時漿體溫度應(yīng)在5-30之間，壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。7、移梁時，梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，梁體混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計強(qiáng)度的80

21、%，并應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋初張拉完成后進(jìn)行。8、封錨前錨具和預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防銹處理，封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈，錨穴內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)，封錨混凝土的種類、強(qiáng)度和等級應(yīng)符合設(shè)計要求，封錨混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后對封錨處混凝土面應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防水處理。9、預(yù)制箱梁、現(xiàn)澆梁的梁面平整度、排水坡度、預(yù)埋套筒位置要嚴(yán)格控制，尤其是現(xiàn)澆梁梁面高程和平整度，更要加強(qiáng)控制，確保達(dá)標(biāo)，為后續(xù)無砟軌道施工創(chuàng)造條件。隧道施工1、洞口邊仰坡截水天溝要在洞口開挖前完成，截水天溝截面大小要滿足全年最大排水量要求，并采用混凝土進(jìn)行硬化。2、隧道開挖嚴(yán)格控制超欠挖，巖石個別突出部分（每1不大于0.

22、1）欠挖不應(yīng)大于5cm，超挖值符合下表要求：3、鉆爆過程應(yīng)嚴(yán)格控制炮眼的布置、深度、斜率和數(shù)量，以保證爆破效果。4、開挖完成后在拱頂及拱腰處埋設(shè)觀測點，按照要求頻次觀測拱頂下沉及水平收斂速率，并根據(jù)量測結(jié)果指導(dǎo)施工。當(dāng)拱頂下沉、水平收斂速率達(dá)5mm/d或位移累計達(dá)100mm時，應(yīng)暫停掘進(jìn)，并及時分析原因，采取處理措施。5、初期支護(hù)施工要嚴(yán)格控制超前小導(dǎo)管、超前錨桿數(shù)量以及鋼拱架間距。鋼拱架連接板螺栓孔嚴(yán)禁采用燒孔，連接螺栓規(guī)格要符合設(shè)計要求，鋼架之間采用鋼筋進(jìn)行縱向連接。采用分部開挖施工時，鋼拱架拱腳處施工鎖腳錨桿，鎖腳錨桿要保證打入深度符合要求，并與鋼拱架焊接牢固，下半部分開挖后鋼拱架應(yīng)及時

23、落底。IV、V、VI級圍巖封閉位置距離掌子面不得大于35m。6、噴混采用濕噴工藝，嚴(yán)禁干噴作業(yè)。初噴應(yīng)在開挖后及時進(jìn)行，厚度不少于4cm，噴射時應(yīng)先填平巖面較大凹洼處；復(fù)噴應(yīng)在鋼筋網(wǎng)及鋼拱架安裝后及時進(jìn)行。噴射作業(yè)應(yīng)分段、自下而上連續(xù)進(jìn)行，噴射角度應(yīng)垂直受噴面，噴嘴與受噴面的距離宜為0.6m-1.8m。噴射混凝土應(yīng)緊跟開挖面及時施作，盡快封閉掌子面。噴射混凝土分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，一次噴射混凝土厚度拱部不超過10cm，邊墻不超過15cm，噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于3h。7、防水板鋪設(shè)應(yīng)超前襯砌施工，并與開挖面保持一定安全距

24、離，鋪設(shè)前應(yīng)檢查防水板及土工布有無破損。防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能與土工布充分結(jié)合并緊貼在噴射混凝土表面，防止過緊過松致使防水板受擠壓破損或形成人為蓄水點或襯砌背后空洞。防水板間用自動雙縫熱熔焊接機(jī)焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1.5cm，防水板搭接寬度必須大于15cm，土工布幅間搭接寬度不應(yīng)小于5cm，防水板間搭接縫與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開1-2m的距離。防水板固定采用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予以補(bǔ)焊，若有燒焦、焊穿處以及外露的固定點必須用同質(zhì)地的防水板覆蓋焊接。8、二次襯砌施工過程要確保鋼筋間距及襯砌厚度符合設(shè)計要求，施工縫處先澆筑的混凝土表面必須鑿

25、毛，并清除先澆筑混凝土表面的雜物，水泥砂漿和松軟層，用水清洗干凈，襯砌拱部及邊墻鋼筋接頭不得采用焊接連接。施工縫中埋式止水帶埋設(shè)時必須確保位置準(zhǔn)確，牢固可靠。二次襯砌距掌子面的距離：IV級圍巖不得大于90m，V級圍巖不得大于70m。9、在隱蔽工程驗收過程中，項目部、分部要共同對重要部位進(jìn)行聯(lián)合驗收，如仰拱拱底深度、是否有虛碴與積水，二襯預(yù)埋槽道位置與深度是否正確，鋼架間距是否超標(biāo)，二襯盲管是否通暢等，通過聯(lián)合驗收來確保隧道隱蔽工程施工質(zhì)量，以避免后期返工整改。10、加強(qiáng)對工人的教育，杜絕工人隨意對二襯蜂窩麻面、漏筋、裂紋等質(zhì)量缺陷進(jìn)行掩蓋、修補(bǔ)，一是隨意修補(bǔ)是各級單位堅決不允許的，二是便于及時

26、發(fā)現(xiàn)問題，及時納入工序管理。11、將施工過程中發(fā)現(xiàn)的隧道缺陷統(tǒng)一納入工序進(jìn)行控制，如發(fā)現(xiàn)二襯表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，就要在后續(xù)過程中加強(qiáng)混凝土的振搗；發(fā)現(xiàn)施工縫出現(xiàn)雙裂紋，就要加強(qiáng)對中埋止水帶埋設(shè)位置及二襯拆模時間的控制，在施工過程中加強(qiáng)對缺陷的控制，在保證質(zhì)量同時，也減少了后期整改的工作量，避免了資源的浪費。內(nèi)業(yè)資料1、建立健全安全質(zhì)量管理制度并建檔；2、各分部要對上場人員進(jìn)行安全質(zhì)量教育培訓(xùn)并進(jìn)行考試，培訓(xùn)及考核資料要整理建檔；3、技術(shù)交底要確保交底的參與施工的每一個人，并書面簽字確認(rèn)、歸檔；4、各級檢查及自檢記錄及問題整改回復(fù)要分類建檔；5、特種作業(yè)人員證書應(yīng)登記建檔；檢驗批：1、填寫進(jìn)度要緊跟現(xiàn)場施工進(jìn)度，避免后期集中補(bǔ)資料；2、各種現(xiàn)場記錄表