萬(wàn)能工具顯微鏡使用

1、 萬(wàn)能工具顯微鏡使用基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)工作臺(tái)測(cè)量行程（mm）X坐標(biāo)：200 Y坐標(biāo)：100 X、Y坐標(biāo)測(cè)量分辨率：0.0002mmX、Y坐標(biāo)準(zhǔn)確度：(1+L/100)m，式中L為被測(cè)長(zhǎng)度，單位為mm方工作臺(tái)尺寸（mm）：260×270 方工作臺(tái)承放工件最大高度（mm）：140顯微鏡立柱 角度傾斜范圍：±12° 角度傾斜分度值：30物鏡 物鏡放大率工作距離（mm）視場(chǎng)范圍（mm）1×826.0×4.03×702.0×1.55×491.2×0.9屏幕圖像范圍（mm）屏幕圖像范圍（mm）1/25.2×4.1

2、1/3=4.1×3.11/21.7×1.41/3=1.4×1.01/21.0×0.81/3=0.8×0.6 頂針架頂針架夾持最大直徑：100 mm 頂針架夾持最大長(zhǎng)度：700mm高頂針架 高頂針架夾持最大直徑：250 mm 高頂針架夾持最大長(zhǎng)度： 200mm數(shù)顯分度頭角度測(cè)量范圍：0°360° 角度測(cè)量分辨率：5 角度測(cè)量準(zhǔn)確度：30CCD 攝像頭 1/2或1/3黑白(或彩色)CCD像素?cái)?shù)：795×596光學(xué)定位器最小探測(cè)孔徑: 5mm 最大探測(cè)深度：15mm 測(cè)量力：0.1N 定位穩(wěn)定性: 0.001mm測(cè)頭直徑

3、的檢定極限誤差：0.0005mm儀器最大承重 ：40kg儀器主機(jī)外形尺寸（mm） ：長(zhǎng)×寬×高=1300×1250×800儀器主機(jī)重量 ：450kg環(huán)境要求室溫20±1，相對(duì)濕度小于60%圖像處理軟件功能采集工具：采集坐標(biāo)點(diǎn)、線(xiàn)、圓、圓弧、兩點(diǎn)計(jì)算間距及中點(diǎn)、兩圓計(jì)算圓心、兩直線(xiàn)計(jì)算夾角。采點(diǎn)方式：框選自動(dòng)采點(diǎn)，拉框自動(dòng)采集直線(xiàn)、圓、圓弧，人工瞄準(zhǔn)采點(diǎn)，十線(xiàn)中心自動(dòng)識(shí)別采點(diǎn)，十字線(xiàn)旋轉(zhuǎn)采點(diǎn)。構(gòu)造功能：兩直線(xiàn)構(gòu)造中線(xiàn)、兩點(diǎn)構(gòu)造直線(xiàn)、三點(diǎn)構(gòu)造圓和圓弧。組合功能：計(jì)算螺紋中經(jīng)、半角、螺距，兩點(diǎn)計(jì)算點(diǎn)間距和中點(diǎn)坐標(biāo)，點(diǎn)和線(xiàn)計(jì)算點(diǎn)到直線(xiàn)距，兩圓計(jì)算交點(diǎn)坐

4、標(biāo)，兩直線(xiàn)計(jì)夾角等。形位公差：直線(xiàn)度、圓度、弧度、同軸度、對(duì)稱(chēng)度、平行度。坐標(biāo)變換：直角坐標(biāo)系、極坐標(biāo)系、坐標(biāo)平移和擺正。（產(chǎn)品照片僅供參考；本公司保留對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)提高的權(quán)利，屆時(shí)恕不另行通知客戶(hù)；本產(chǎn)品配置以裝箱清單為準(zhǔn)。）一、用途：精確測(cè)量各種工件尺寸、角度、形狀和位置，以及螺紋制件的各種參數(shù)。適用于機(jī)器制造業(yè)，精密工、模具制造業(yè)、儀器儀表制造業(yè)、軍事工業(yè)、航空航天及汽車(chē)制造業(yè)、電子行業(yè)、塑料與橡膠行業(yè)的計(jì)量室、檢查站和高等院校、科研院所，對(duì)機(jī)械零件、量具、刀具、夾具、模具、電子元器件、電路板、沖壓板、塑料及橡膠制品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。典型測(cè)量對(duì)象有：測(cè)量各種金屬加工件、沖壓件、塑料件的

5、直徑、長(zhǎng)度、角度、孔的位置等；如樣板、樣板車(chē)刀、樣板銑刀、沖模和凸輪的形狀；測(cè)量各種刀具、模具、量具的幾何參數(shù)；測(cè)量螺紋塞規(guī)，絲杠和蝸桿等外螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角；測(cè)量齒輪滾刀的導(dǎo)程、齒形和牙型角。二、技術(shù)參數(shù)：1、測(cè)量范圍與分度值X、Y坐標(biāo)X坐標(biāo)200毫米Y坐標(biāo)100毫米分度值0.001毫米瞄準(zhǔn)顯微鏡升降行程120毫米立臂傾斜范圍左右各12度分度值10分照明光闌調(diào)節(jié)范圍332毫米分度值1毫米 測(cè)角目鏡角度測(cè)量范圍360度分度值1分輪廓目鏡角度測(cè)量范圍±7度分度值10分圓弧分劃板曲率半徑R0.1100毫米螺紋分劃板普通螺紋螺距t0.256毫米梯形螺紋螺距t2

6、20毫米光學(xué)分度臺(tái)測(cè)量范圍360度分度值（投影讀數(shù)）10秒玻璃臺(tái)面直徑106毫米光學(xué)分度頭測(cè)量范圍360度分度值1分光學(xué)定位器測(cè)頭直徑（實(shí)際直徑的極限檢定誤差不大于0.0005毫米） 3±0.1毫米測(cè)量力814克最大測(cè)量深度15毫米玻璃工作臺(tái)玻璃臺(tái)面尺寸215*130毫米頂針架最大夾持直徑100毫米最大夾持長(zhǎng)度被測(cè)件直徑55mm時(shí)750毫米被測(cè)件直徑>55mm時(shí)600毫米高頂針架最大夾持直徑180毫米最大夾持長(zhǎng)度600毫米V形架左V形架前后調(diào)節(jié)范圍前后各5毫米右V形架前后調(diào)節(jié)范圍向上15毫米向下3毫米最大承載量40公斤 2、瞄準(zhǔn)顯微鏡光學(xué)參數(shù)物鏡放大倍數(shù)標(biāo)志

7、值 1X 3X 5X 總放大倍數(shù)用測(cè)角或輪廓目鏡 10X 30X 50X用雙像目鏡 15X 42X 65X 物方視場(chǎng)（毫米）用測(cè)角或輪廓目鏡 20 6.64用雙像目鏡 13 4.7 3 工作距離（毫米）用測(cè)角或輪廓目鏡 81 90 65用雙像目鏡4785633、儀器精度：溫度要求： （1）工作室的溫度應(yīng)為20±2（2）工作室的溫度變化每小時(shí)不超過(guò)1（3）被測(cè)件和儀器的溫差不超過(guò)0.5在滿(mǎn)

8、足所規(guī)定的溫度要求的條件下，儀器有如下的保證：1）X、Y坐標(biāo)：用玻璃毫米分劃尺進(jìn)行檢定時(shí)，儀器的最大不準(zhǔn)確度：±（1+ L/100）mm ，式中L測(cè)量長(zhǎng)度，單位mm   儀器分劃尺按修正表進(jìn)行修正時(shí)：X不大于0.0025毫米；Y不大于0.0015毫米。2）測(cè)角目鏡：測(cè)量角度的最大不準(zhǔn)確度：不大于1分；3）雙像目鏡：合像的不穩(wěn)定性：不大于0.0005毫米；合像的不正確性：不大于0.001毫米；4）光學(xué)分度頭：最大不準(zhǔn)確度：不大于1分；5）光學(xué)分度臺(tái)：最大不準(zhǔn)確度：不大于30秒；6）光學(xué)定位器：穩(wěn)定性：不大于0.001毫米；準(zhǔn)確度：不大于0.0015毫米；

9、圖1 萬(wàn)能工具顯微鏡1-基座；2-縱向鎖緊手輪；3-工作臺(tái)縱滑板；4-縱向滑動(dòng)微調(diào)；5-縱向讀數(shù)顯微鏡；6-橫向讀數(shù)顯微鏡；7-立柱；8-支臂；9測(cè)角目鏡；10-立柱傾斜手輪；11-小平臺(tái)；12-立柱橫向移動(dòng)及鎖緊手輪；13-橫向移動(dòng)微調(diào)三、儀器結(jié)構(gòu)和光學(xué)系統(tǒng)圖2 工具顯微鏡光路圖光學(xué)系統(tǒng)如圖2所示。由光源 l發(fā)出的光束經(jīng)光圈2、濾光片3、反射鏡4、聚光鏡5和玻璃工作臺(tái)6，將被測(cè)工件的輪廓經(jīng)物鏡組7、反射棱鏡8投影到目鏡10的焦平面米字線(xiàn)分劃板9上，從而在目鏡10中觀察到放大的輪廓影像，從角度示值目鏡11中讀取角度值。另外，也可以用反射光源照亮被測(cè)工件；以該工件的被測(cè)表面上的反射光線(xiàn)，經(jīng)物鏡組

10、7、反射棱鏡8投影到目鏡10的焦平面米字線(xiàn)分劃板9上，同樣可在目鏡10中觀察到放大輪廓影像。四、測(cè)量原理    1 用影像法測(cè)量工件：影像法的測(cè)量原理是利用米字線(xiàn)分劃板上的一根分劃線(xiàn)瞄準(zhǔn)工件的影像邊緣，并在投影讀數(shù)裝置上讀出讀數(shù)值，然后移動(dòng)滑板，以同一分劃線(xiàn)瞄準(zhǔn)工件影像的另一邊，再做第二次讀數(shù)。因?yàn)楹撩卓潭瘸呤枪潭ㄔ诨迳喜⑴c滑板一起移動(dòng)，所以投影讀數(shù)裝置上兩次讀書(shū)的差值，即為滑板的移動(dòng)量，也就是工件的被測(cè)尺寸。      1）將工件放置于玻璃工作臺(tái)上，先使其縱、橫向與儀器X、Y向滑板移動(dòng)方向大

11、體一致，再旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的調(diào)節(jié)螺釘作精細(xì)調(diào)整；      2）利用米字線(xiàn)分劃板瞄準(zhǔn)第一被測(cè)邊，并從讀數(shù)顯微鏡中進(jìn)行讀數(shù)。      3）隨后移動(dòng)滑板，同樣對(duì)第二被側(cè)邊進(jìn)行瞄準(zhǔn)和讀數(shù)，兩次讀數(shù)之差即為被測(cè)工件的長(zhǎng)度。2直角坐標(biāo)測(cè)定：  測(cè)定時(shí)必須使測(cè)定物的直角坐標(biāo)方向和十字形工作臺(tái)的移動(dòng)方向一致時(shí)方可進(jìn)行測(cè)定。采用直角坐標(biāo)測(cè)定時(shí)由十字移動(dòng)工作臺(tái)的移動(dòng)量就可直接讀取直角坐標(biāo)值。 2.1、角度測(cè)定：使用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)或角度觀測(cè)透鏡即可測(cè)定。一般而言角度觀測(cè)透鏡的精度較佳。 2.2、高度測(cè)定

12、：利用測(cè)高裝置，顯微鏡的上下移動(dòng)量就可測(cè)定高度了。2.3、孔徑測(cè)定：利用雙象目鏡或光學(xué)靈敏杠桿測(cè)定，就是使用重疊影象透鏡，使生成的兩種像重疊，接著在相對(duì)的一方亦然，于是由移動(dòng)量即可顯示孔的內(nèi)徑。假若是使用光學(xué)探測(cè)器，則先將它裝設(shè)在3倍的對(duì)物透鏡上，然后對(duì)準(zhǔn)探測(cè)子和工作臺(tái)的移動(dòng)方向，再調(diào)整觀測(cè)鏡內(nèi)之重疊線(xiàn)平行于觀測(cè)透鏡的十字線(xiàn)，而使測(cè)定子接觸孔穴面。最后利用Y軸上的進(jìn)給校正重疊線(xiàn)的逆向移動(dòng)，并用X軸進(jìn)給使重疊線(xiàn)夾住觀測(cè)透鏡的十子線(xiàn)，即可讀取X軸上的測(cè)定值。相對(duì)側(cè)的孔穴亦然，故有讀取的差值再加上探測(cè)子的直徑即可獲得孔穴內(nèi)徑。五、測(cè)量方法1刀口法和軸切法：  刀口法和軸切法是一種光學(xué)和機(jī)械

13、綜合的方法，主要測(cè)量螺紋的軸切面，這個(gè)方法也用于測(cè)量圓柱，圓錐和平的試件，因?yàn)檎{(diào)節(jié)誤差極小不受外來(lái)影響。軸切法是利用中央顯微鏡的標(biāo)記對(duì)通過(guò)測(cè)件軸心線(xiàn)并利用測(cè)量刀上的刻線(xiàn)進(jìn)行瞄準(zhǔn)定位的測(cè)量方法。測(cè)量刀是萬(wàn)工顯的附件。其表面有一刻線(xiàn)，刻線(xiàn)至刃口的尺寸為0.3和0.9毫米兩種，測(cè)量時(shí)，把測(cè)量刀放在測(cè)量刀墊板上，刻線(xiàn)面通過(guò)測(cè)件的軸線(xiàn)，并使測(cè)刀的刃口和被測(cè)面緊緊接觸，用相應(yīng)的米字線(xiàn)去瞄準(zhǔn)，測(cè)量?jī)砂褱y(cè)刀刻線(xiàn)間的距離，就間接測(cè)得被測(cè)件的測(cè)量值。為了避免測(cè)量中的計(jì)算，在中間垂直米字線(xiàn)的兩側(cè)刻有兩組共四條對(duì)稱(chēng)分布的平行線(xiàn)，每組刻線(xiàn)對(duì)中心刻線(xiàn)的距離分別為0.9和2.7毫米，它正好是測(cè)刀的刃口到刻線(xiàn)間的距離0.3和

14、0.9毫米的3倍。這樣用3倍物鏡瞄準(zhǔn)時(shí)，分劃板上的0.9和2.7毫米刻線(xiàn)正好壓住測(cè)刀上的0.3和0.9毫米刻線(xiàn)，這時(shí)測(cè)刀上的刃口正好被米字線(xiàn)的中間刻線(xiàn)所瞄準(zhǔn)。主要用于螺紋中徑測(cè)量。應(yīng)用這種方法的條件是試件要有光滑的平直的測(cè)量面，用手把測(cè)量刀移到靠住試件，它在測(cè)量平面上與試件接觸。對(duì)于圓形件，此測(cè)量平面與旋轉(zhuǎn)軸相切，平行于刀口邊緣的細(xì)線(xiàn)表示出試件的軸切面。用角度測(cè)量目鏡的基準(zhǔn)刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)細(xì)線(xiàn)。未磨損刀口的邊緣與視場(chǎng)中通過(guò)十字線(xiàn)的對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)接觸，在測(cè)量時(shí)不必考慮從細(xì)線(xiàn)到刀口邊緣之間的距離，只有用磨損了的刀口測(cè)量時(shí)，才要求從量值中減去刀口的誤差。注意工件邊緣不光潔，倒角遮住等會(huì)影響測(cè)量精度。 在

15、這里需要注意的是：清除檢驗(yàn)面上的灰塵和液體殘跡，根據(jù)光隙檢驗(yàn)刀口位置時(shí)，液體殘跡會(huì)引起誤差。墊板和儀器的頂尖高度是配好的，不可調(diào)錯(cuò)，使用前要清洗一下。2陰影法： 陰影法純粹的光學(xué)方法，它可以迅速的調(diào)節(jié)儀器來(lái)對(duì)準(zhǔn)試件輪廓和比較形狀。這個(gè)方法要求試件放在自下而上的光路中，并處在對(duì)準(zhǔn)顯微鏡的清晰范圍內(nèi)，這樣才能得到試件的陰影像。圓形工件的像是軸向平面的輪廓陰影，而平試件的陰影像決定于其邊緣。應(yīng)用旋轉(zhuǎn)目鏡和角度測(cè)量目鏡上的刻線(xiàn)與陰影相切而測(cè)量。把試件的形狀與自繪的圖形比較時(shí)，可以用投影裝置，使用雙目觀察。3反射法： 反射法和陰影法相似，也是光學(xué)接觸法，反射法的特點(diǎn)是可以測(cè)量邊緣和標(biāo)

16、記，例如：劃線(xiàn)，樣沖眼等此法也可以用旋轉(zhuǎn)目鏡的刻線(xiàn)圖形來(lái)比較形狀。根據(jù)顯微鏡的清晰平面確定測(cè)量平面，這個(gè)方法主要用于平的試件。測(cè)量劃線(xiàn)和樣沖眼時(shí)用角度測(cè)量目鏡，測(cè)量孔的邊緣時(shí)用雙像目鏡，比較形狀時(shí)用旋轉(zhuǎn)目鏡。4測(cè)微杠桿法 測(cè)微杠桿法用于不能用光學(xué)方法對(duì)準(zhǔn)測(cè)量的測(cè)量面，利用中央顯微鏡的標(biāo)記對(duì)和緊靠測(cè)件測(cè)量點(diǎn)、線(xiàn)、面的萬(wàn)工顯附件-光學(xué)測(cè)孔器的測(cè)頭連在一起的雙刻線(xiàn)進(jìn)行瞄準(zhǔn)定位的測(cè)量方法。測(cè)量時(shí)將光學(xué)測(cè)孔器的測(cè)頭緊靠件（內(nèi)、外）表面。當(dāng)測(cè)量孔徑時(shí)，首先使測(cè)頭與測(cè)件內(nèi)孔接觸，取得最大弦長(zhǎng)后，使米字線(xiàn)中間刻線(xiàn)被光學(xué)測(cè)孔器的雙套線(xiàn)套在中間，并在讀數(shù)顯微鏡讀取一數(shù)；然后改變測(cè)量方向，使測(cè)頭在另一側(cè)與

17、測(cè)件接觸，同樣使米字線(xiàn)分劃板的中間刻線(xiàn)仍被光學(xué)測(cè)孔器的雙套線(xiàn)套在中間，在讀數(shù)顯微鏡上讀取另一數(shù)。兩次讀數(shù)的差，再加上測(cè)頭直徑的實(shí)際值，即為測(cè)件的內(nèi)尺寸，如減去測(cè)頭直徑的實(shí)際值，即為測(cè)件的外尺寸。例如，孔，各種曲線(xiàn)面和螺旋面，這里必須注意，在相對(duì)方向接觸或接觸曲面時(shí)測(cè)量頭的直徑也要包含在測(cè)量結(jié)果內(nèi)。對(duì)于特殊的測(cè)量建議自制合適的接觸桿。應(yīng)用直徑一定的球形測(cè)量頭可以檢驗(yàn)滾動(dòng)曲線(xiàn)，尖的測(cè)量頭用以在一定的測(cè)量面內(nèi)檢驗(yàn)螺旋面。刀口形測(cè)量頭用以測(cè)量切面及只有兩個(gè)坐標(biāo)軸的空間曲線(xiàn)的投影。六、 測(cè)量過(guò)程中，定位被測(cè)目標(biāo)有幾種方法：1影像法 當(dāng)被測(cè)件兩端具有中心孔時(shí)，可采用這種非接觸式測(cè)量法，首先用調(diào)焦棒將立柱上

18、的顯微鏡精確調(diào)焦，這時(shí)被測(cè)件物像最清晰。測(cè)量軸徑時(shí)，由于圓柱面母線(xiàn)會(huì)有直線(xiàn)度誤差，或有錐形誤差，不能采用通常測(cè)量長(zhǎng)度的壓線(xiàn)法，而必須使用在母線(xiàn)上壓點(diǎn)的方法，即將米字線(xiàn)中心壓在輪廓母線(xiàn)的一點(diǎn)上進(jìn)行坐標(biāo)讀數(shù)，然后橫向移動(dòng)工作臺(tái)，使米字中心對(duì)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的輪廓母線(xiàn)上。兩次讀數(shù)之差即為被測(cè)軸徑。同時(shí)，還應(yīng)在不同的橫截面內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量，最后取其平均值作為測(cè)量結(jié)果。 在工具顯微鏡上進(jìn)行影像法測(cè)量（不論是壓線(xiàn)法還是壓點(diǎn)法），這種方法必須按照外形尺寸大小調(diào)整光圈，它的測(cè)量精度會(huì)受到對(duì)準(zhǔn)精度、輪廓的表面粗糙度等因素的影響。因此，這種方法似乎簡(jiǎn)單，實(shí)則麻煩，測(cè)量值的分散性較大，隨著被測(cè)軸徑的加大，其測(cè)量誤差也越大，因

19、此，精密測(cè)量中較少采用影像法測(cè)量軸徑。2測(cè)量刀法 在萬(wàn)能工具顯微鏡上，還可以用直刃測(cè)量刀接觸測(cè)量軸徑。在測(cè)量刀上距刃口0.3mm處有一條平行于刃口的細(xì)刻線(xiàn)，測(cè)量時(shí)，用這條細(xì)刻線(xiàn)與目鏡中米字中心線(xiàn)平行的第一條虛線(xiàn)壓線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，由于此刻線(xiàn)靠近視場(chǎng)中心，因此處于顯微鏡的最佳成像部分，有較高的測(cè)量精度。測(cè)量時(shí)必須用3倍物鏡，并在物鏡的滾花圈處裝上反射光光源，使用反射光照明。 采用測(cè)量刀法測(cè)量時(shí)，關(guān)鍵的一步是安放量刀，操作時(shí)必須十分仔細(xì)，否則，會(huì)產(chǎn)生接觸誤差或造成測(cè)量刀的損壞。應(yīng)輕輕使刀刃與被測(cè)工件接觸并擺動(dòng)，使量刀刃口與輪廓線(xiàn)貼緊無(wú)光隙并固緊。 測(cè)量刀法的對(duì)線(xiàn)誤差比影像法小，測(cè)量精度較高。然而，測(cè)量刀在使

20、用過(guò)程中容易磨損，因此，應(yīng)注意對(duì)測(cè)量刀的保護(hù)。除避免由于操作不當(dāng)而造成不應(yīng)有的損壞外，安裝前應(yīng)仔細(xì)清洗刻線(xiàn)工作面，使用后應(yīng)妥善放置，避免磕碰或銹蝕，還應(yīng)注意定期檢定。3靈敏杠桿接觸法 在萬(wàn)能工具顯微鏡上用目鏡米字線(xiàn)以影像法對(duì)孔徑進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于受工件高度的影響，使工件的輪廓投影影像不清晰，瞄準(zhǔn)困難，故測(cè)量精度不高。為提高測(cè)孔精度，常在主物鏡上裝以光學(xué)靈敏杠桿附件，用接觸法測(cè)量孔徑。由于其測(cè)量力僅0.1 N，測(cè)量力引起的變形很小，故瞄準(zhǔn)精度較高，可大大提高測(cè)量精度。 光學(xué)靈敏杠桿主要用于測(cè)量孔徑，也可測(cè)量溝槽寬度等內(nèi)尺寸，在特殊情況下，還可用于絲杠螺紋和齒輪的測(cè)量工作。它在測(cè)量過(guò)程中主要起精確瞄

21、準(zhǔn)定位的作用。圖3 光學(xué)靈敏杠桿原理圖 光學(xué)靈敏杠桿的工作原理如圖3所示。照明光源4照亮刻有3對(duì)雙刻線(xiàn)的分劃板 l，經(jīng)透鏡至反射鏡2后，再經(jīng)物鏡組7成像在目鏡米字線(xiàn)分劃板上。平面反射鏡2與測(cè)量桿3連結(jié)在一起，當(dāng)它隨測(cè)桿繞其中心點(diǎn)擺動(dòng)時(shí)，3組雙刻線(xiàn)在目鏡分劃板上的像也將隨之左右移動(dòng)。當(dāng)測(cè)桿的中心線(xiàn)與顯微鏡光軸重合時(shí)，雙刻線(xiàn)的影像將對(duì)稱(chēng)地跨在米字分劃板的中央豎線(xiàn)上，若測(cè)頭中心偏離光軸，則雙刻線(xiàn)的影像將隨之偏離視場(chǎng)中心。6為產(chǎn)生測(cè)力的彈簧，測(cè)力的方向(使測(cè)桿向左或向右)可通過(guò)外邊的調(diào)整帽來(lái)改變。測(cè)量時(shí)，將測(cè)桿深入被測(cè)孔內(nèi)，通過(guò)橫向(或縱向)移動(dòng)，找到最大直徑的返回點(diǎn)處，并從目鏡8中使雙刻線(xiàn)組對(duì)稱(chēng)地跨

22、在米字線(xiàn)中間虛線(xiàn)的兩旁，此時(shí)進(jìn)行第一次讀數(shù)n1，旋轉(zhuǎn)調(diào)整帽，調(diào)整測(cè)力彈簧6的方向（由測(cè)力方向箭頭標(biāo)記），使測(cè)量頭與被測(cè)工件的另一測(cè)點(diǎn)接觸，雙刻線(xiàn)瞄準(zhǔn)后讀出第二個(gè)讀數(shù)n2，則被測(cè)孔的直徑為： 式中： d為測(cè)量頭直徑，其數(shù)值在測(cè)量桿上有標(biāo)示。用光學(xué)靈敏杠桿測(cè)量孔徑，其測(cè)量誤差約為±0.002mm。測(cè)量時(shí)要注意盡可能保證被測(cè)工件的軸線(xiàn)與測(cè)量方向垂直，并在三個(gè)截面、兩個(gè)相互垂直的方向作六次的測(cè)量，以提高測(cè)量精度。七、測(cè)量螺紋各項(xiàng)參數(shù) 在工具顯微鏡上用影像法測(cè)量外螺紋是利用光線(xiàn)投射將被測(cè)螺紋牙型輪廓放大投影成像于目鏡中，用目鏡中的虛線(xiàn)來(lái)瞄準(zhǔn)輪廓影像，并通過(guò)該量?jī)x的工作臺(tái)縱向、橫向讀數(shù)(相當(dāng)于直

23、角坐標(biāo)系的x 、y坐標(biāo))和角度讀數(shù)目鏡來(lái)實(shí)現(xiàn)螺紋中徑、螺距和牙型半角的測(cè)量。1測(cè)量過(guò)程的初始操作（1）把被測(cè)工件安放在玻璃臺(tái)面或牢固安裝在兩個(gè)頂尖之間。（2）根據(jù)被測(cè)件直徑尺寸大小，參照量?jī)x說(shuō)明書(shū)調(diào)整光闌大小，或按表1提供的對(duì)應(yīng)關(guān)系選擇光闌直徑。表1螺紋中徑（mm）101214161820253040光闌直徑（mm）11.91110.4109.59.38.68.17.4（3）用影像法測(cè)量螺紋時(shí)，由于螺旋角影響，當(dāng)光線(xiàn)垂直于螺紋軸線(xiàn)射入物鏡時(shí)，牙型輪廓影像就會(huì)有一側(cè)模糊。為了獲得清晰的牙形輪廓，必須擺動(dòng)立柱使光線(xiàn)順著螺旋線(xiàn)射入物鏡，如圖4所示。這時(shí)需轉(zhuǎn)動(dòng)手輪10，使立柱7向右或向左傾斜一個(gè)角度，

24、其值等于螺紋升角 arctg(P/d2)，式中P為公稱(chēng)螺距，d2為公稱(chēng)中徑。圖4所示是觀察靠近自己一側(cè)的螺牙影像時(shí)的情形，立柱向左傾斜一個(gè)角，當(dāng)要觀察背面一側(cè)的螺牙影像時(shí)，由于螺牙的方向正好相反，此時(shí)，立柱應(yīng)向右傾斜一個(gè)角。圖4 顯微鏡物鏡方向（4）轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡9上的焦距調(diào)節(jié)環(huán)，使視場(chǎng)中的米字線(xiàn)最清晰。松開(kāi)立柱7上的鎖緊螺釘，旋轉(zhuǎn)手輪使支臂8升降，調(diào)整量?jī)x物鏡的焦距，使被測(cè)輪廓影像清晰，然后旋緊螺釘固定支臂8升降。（5）通過(guò)旋動(dòng)4、13縱、橫向微調(diào)手輪，縱橫移動(dòng)工作臺(tái)，使影像在目鏡中移動(dòng)，根據(jù)所需測(cè)量的位置，用目鏡中的米字線(xiàn)瞄準(zhǔn)目標(biāo)。轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡9中米字線(xiàn)旋轉(zhuǎn)手輪,可旋轉(zhuǎn)米字線(xiàn)的傾斜角度，使中心虛線(xiàn)與

25、影像輪廓線(xiàn)貼合，便于給工件定位，讀取該位置對(duì)應(yīng)的x、y數(shù)值，同時(shí)還可以從角度目鏡9中讀取米字線(xiàn)中心虛線(xiàn)傾斜的角度。2幾種瞄準(zhǔn)方法和措施定位瞄準(zhǔn)是測(cè)量過(guò)程的關(guān)鍵，若在用米字線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)被測(cè)輪廓時(shí)出現(xiàn)偏差，測(cè)量誤差增大，出于這一考慮，儀器配有測(cè)量刀等附件，可采用不同的瞄準(zhǔn)方法，以減少瞄準(zhǔn)的誤差。 （1）影像法就上述測(cè)量影像的情況，可采用如圖5所示的兩種對(duì)線(xiàn)方法： 壓線(xiàn)法，米字線(xiàn)的中虛線(xiàn)AA與牙形輪廓的一側(cè)邊重合，用于測(cè)量長(zhǎng)度。 a) 壓線(xiàn)法 b) 對(duì)線(xiàn)法圖5 瞄準(zhǔn)方法 對(duì)線(xiàn)法，米字線(xiàn)的中虛線(xiàn)AA與牙形輪廓的一側(cè)邊間有一條寬度均勻的細(xì)縫，用于測(cè)量角度。用影像法測(cè)量時(shí)，盡管顯徽鏡立柱按螺旋升角方向傾斜，但由

26、于螺紋是個(gè)螺旋面，使工件陰影的邊界仍不夠清晰，且得到的是法向影像，與螺紋標(biāo)準(zhǔn)定義(在軸截面上)不符，因此測(cè)量誤差較大。為克服這一缺點(diǎn)，可以采用軸切法。（2）軸切法軸切法是利用儀器的附件測(cè)量刀，在被測(cè)螺紋的軸截面上進(jìn)行測(cè)量的，測(cè)得的參數(shù)與螺紋標(biāo)準(zhǔn)定義符合。由于螺紋的傾斜遮擋不了量刀上的刻線(xiàn)，故立柱不需傾斜，直接把物鏡焦距調(diào)到螺紋的軸截面上。圖6 軸切法如圖6所示，測(cè)量刀有一條斜角為30°的刃口，分為左、右斜刃兩種，用以測(cè)量左、右牙側(cè)。在測(cè)量刀表面刻有一條與刃口平行的細(xì)線(xiàn)，其與刃口的距離l有0.3mm和0.9mm兩種，分別用以測(cè)量螺距小于3mm和大于3mm的螺紋。測(cè)量時(shí)，測(cè)量刀的安裝高度

27、應(yīng)使其刃口與被測(cè)螺紋軸心線(xiàn)高度一致，然后使測(cè)刃貼緊螺牙側(cè)面。當(dāng)用3倍物鏡將螺紋放大時(shí)，可用米字線(xiàn)中央虛線(xiàn)兩旁的虛線(xiàn)(一條距中央0.9mm，另一條距2.7mm)來(lái)瞄準(zhǔn)測(cè)量刀上的細(xì)刻線(xiàn)，瞄準(zhǔn)后就表明中央虛線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)了螺牙側(cè)面。測(cè)量讀數(shù)的取得與影像法相同。與影像法相比，軸切法的測(cè)量精度較高。但對(duì)操作技術(shù)要求較高，操作比較復(fù)雜，且測(cè)量刀刃口易碰傷和磨損。此外，高度調(diào)節(jié)誤差也是影響測(cè)量精度的重要原因。 （3）干涉帶法還有采用瞄準(zhǔn)干涉帶的方法，簡(jiǎn)稱(chēng)干涉帶法。圖7 干涉法干涉帶法是利用螺紋牙側(cè)影像外圍的干涉條紋代替影像邊緣，用米字線(xiàn)瞄準(zhǔn)后進(jìn)行測(cè)量，如圖7所示。采用干涉帶法測(cè)量時(shí)，要將顯微鏡透射光路中的光圈調(diào)整到

28、最小，或在光路中加一個(gè)小孔光闌，形成細(xì)光束照亮牙廓，此時(shí)，目鏡中可看到在被測(cè)零件輪廓線(xiàn)附近有35條明暗相間的干涉條紋，其形狀與檢測(cè)牙廓邊緣一致。測(cè)量時(shí)，用米字線(xiàn)與第一級(jí)干涉條紋對(duì)準(zhǔn)，對(duì)準(zhǔn)較容易從而減小了對(duì)準(zhǔn)誤差，其精度可達(dá)±0.5mm。 上述為采用平行光照明，它適用于測(cè)量半角和螺距。但測(cè)量中徑時(shí)要做很麻煩的修正，因此不適于測(cè)量中徑。采用斜光束照明可以克服以上缺點(diǎn)。但這一方法需要在儀器原來(lái)的可變光闌處，設(shè)置一特殊的斜照明裝置，需要專(zhuān)業(yè)人員才能進(jìn)行，在此不作介紹。此方法光源以與原主光軸成一斜角的平行光投向被測(cè)件，同樣也可以產(chǎn)生干涉條紋，這時(shí)采用對(duì)準(zhǔn)干涉條紋方法測(cè)量中徑，不需進(jìn)行修正。（4

29、）球接觸法圖8 球接觸法球接觸法是用球形量頭接觸螺紋牙槽來(lái)測(cè)量螺紋中徑的。它其實(shí)是仿照量針測(cè)量法，用球頭測(cè)量刀進(jìn)行測(cè)量，如圖8所示。此方法的原理與三針?lè)ㄏ嗤?，按選擇三針直徑的方法選擇球的直徑，使其盡量接近最佳針徑。測(cè)量時(shí)，將球頭伸入螺牙中與兩牙側(cè)接觸，然后用米字線(xiàn)瞄準(zhǔn)球邊緣的影像，求得兩次瞄準(zhǔn)在橫向標(biāo)尺上兩讀數(shù)之差 N值，按下式計(jì)算中徑： 3影像法測(cè)量螺紋參數(shù)(1) 中徑測(cè)量圖9 螺紋參數(shù)測(cè)量 螺紋中徑d2是指把螺紋截成牙形切口寬與牙形溝槽寬度相等并和螺紋軸線(xiàn)同軸的假想圓柱面直徑。對(duì)于單線(xiàn)螺紋，它的中徑也等于軸截面內(nèi)沿著與軸線(xiàn)垂直的方向量得的兩個(gè)相對(duì)牙形側(cè)面間的距離。 測(cè)量時(shí)，為了使輪廓影像清

30、晰，需將立柱進(jìn)行向左、向右各一次的傾斜。傾斜的角度為螺旋升角，傾斜方向，視觀察哪一側(cè)牙形而定，應(yīng)與螺紋的傾斜方向一致。操作是：確定向一方傾斜了立柱，并進(jìn)行了調(diào)焦之后，得到清晰的螺牙影像，微動(dòng)縱向和橫向微調(diào)手輪，以移動(dòng)工作臺(tái)，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡9中米字線(xiàn)旋轉(zhuǎn)手輪，旋轉(zhuǎn)米字線(xiàn)的傾斜角度，使目鏡中的中心虛線(xiàn)與螺紋螺牙影像輪廓的一側(cè)重合，記下Y向的第一次讀數(shù)。然后，將顯微鏡立柱反向傾斜升角，移動(dòng)Y向（此時(shí)不得再移動(dòng)X向，米字線(xiàn)也不旋轉(zhuǎn)），使螺紋工件沿直徑方向移動(dòng)，目鏡中使中心虛線(xiàn)與螺紋直徑上另一側(cè)的牙形輪廓重合，記下Y向第二次讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差，即為螺紋的實(shí)際中徑。被測(cè)螺紋若是放在工作臺(tái)上，需要仔細(xì)調(diào)整安

31、放的位置，應(yīng)使盡可能使它的軸向和徑向分別與X向和Y向的測(cè)量方向一致，且軸線(xiàn)要水平，帶有頂尖孔的螺紋則安裝在兩頂尖上。盡管如此，安裝誤差必定會(huì)存在的，若螺紋軸線(xiàn)方向與儀器工作臺(tái)X向移動(dòng)方向不一致，此時(shí)徑向方向也與工作臺(tái)Y行測(cè)量方向不一致，這將帶來(lái)測(cè)量誤差，造成在牙形輪廓一側(cè)測(cè)得的結(jié)果大于實(shí)際值，而另一側(cè)測(cè)得的結(jié)果則小于實(shí)際值，為了消除被測(cè)螺紋工件安裝誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律，可對(duì)螺牙兩側(cè)面均作測(cè)量，利用正負(fù)誤差相消的原理，作平均處理。故整個(gè)測(cè)量過(guò)程須測(cè)出d2左 和 d2右，如圖9所示，最后，取兩者的平均值作為實(shí)際中徑：(2) 測(cè)量螺距 螺距P是指相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向

32、距離。測(cè)量時(shí)移動(dòng)X向和Y向滑板，以移動(dòng)工作臺(tái)，旋轉(zhuǎn)目鏡中的米字線(xiàn)中心虛線(xiàn)與螺紋影像輪廓的一側(cè)重合，記下X向第一次讀數(shù)。然后，移動(dòng)X向微調(diào)手輪(Y向不動(dòng)，鏡中的米字線(xiàn)不旋轉(zhuǎn))，工作臺(tái)X向移動(dòng)，使螺牙縱向移動(dòng)n個(gè)螺距的長(zhǎng)度，使沿軸線(xiàn)方向相距n個(gè)螺牙的同側(cè)影像輪廓與目鏡中的米字線(xiàn)中心虛線(xiàn)重合，記下Y向第二次讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差，即為n個(gè)螺距的實(shí)際長(zhǎng)度P。對(duì)于單線(xiàn)螺紋，測(cè)量一個(gè)螺距時(shí)，則移動(dòng)一個(gè)螺牙進(jìn)行上述測(cè)量操作。為了消除被測(cè)螺紋安裝誤差的影響，同樣要測(cè)量出P左和P右，如圖9所示。然后，取它們的平均值作為螺紋n個(gè)螺距的實(shí)際尺寸: 圖10 螺距累積誤差P它與n個(gè)公稱(chēng)螺距的差值為n個(gè)螺距的累積偏差: 式中

33、P為公稱(chēng)螺距。螺紋的螺距常要用螺距累積誤差來(lái)評(píng)價(jià)，螺距累積誤差（實(shí)際為偏差）是指在螺紋全長(zhǎng)上，實(shí)際累積螺距對(duì)其公稱(chēng)值的最大差值。由于在螺紋全長(zhǎng)上，每個(gè)螺距的偏差可能有正有負(fù)，因此，不一定在全長(zhǎng)處累積最大，有可能在中間某兩個(gè)齒之間累積最大。為了尋找這一最大值，應(yīng)一個(gè)個(gè)把每個(gè)實(shí)際螺距按順序測(cè)量出其數(shù)值，與公稱(chēng)螺距比較得出每個(gè)螺距的實(shí)際偏差，然后再作數(shù)據(jù)處理求得螺距累積誤差。具體方法如下：若測(cè)量一個(gè)單線(xiàn)外螺紋，全長(zhǎng)共有8個(gè)螺牙，可測(cè)得7個(gè)實(shí)際螺距，求得7個(gè)螺距的實(shí)際偏差，數(shù)值列于表2的測(cè)得值一欄。處理時(shí)要進(jìn)行累加計(jì)算，所得值列于累加值一欄。在累加值一欄中找到最極端的兩個(gè)值，它們的差值即為該螺紋的螺距

34、累積誤差P。從累加值可見(jiàn)，第一個(gè)螺牙到第八個(gè)螺牙之間的距離與7倍的公稱(chēng)螺距的差值僅-0.5 mm，而第三個(gè)螺牙到第七個(gè)螺牙之間的距離與4倍公稱(chēng)螺距的差值則是-5 mm。表2螺牙序號(hào)12345678測(cè)得值（mm）0+1+1.5-2-1-1-1+2累加值（mm）0+1+2.5+0.5-0.5-1.5-2.5-0.5可用作圖方法（圖10），可直觀地找到螺距累積誤差為-5 mm。(3) 測(cè)量牙形半角螺紋牙形半角是指在螺紋牙形上，牙側(cè)與螺紋軸線(xiàn)的垂線(xiàn)間的夾角。 圖11 測(cè)角目鏡1-度盤(pán)裝置；2-中央目鏡；3-角度讀數(shù)目鏡；4-光源反射鏡；5-米字線(xiàn)旋轉(zhuǎn)手輪 測(cè)量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)縱向和橫向千分尺調(diào)節(jié)手輪，同時(shí)旋轉(zhuǎn)

35、目鏡中的米字線(xiàn)，使中心虛線(xiàn)與螺紋螺牙影像的某一側(cè)面重合。此時(shí)，從角度讀數(shù)目鏡中顯示的讀數(shù)，即可算出該牙側(cè)的半角數(shù)值。圖11所示為儀器的目鏡外形圖、中央目鏡視場(chǎng)圖、角度讀數(shù)目鏡視場(chǎng)圖。在中央目鏡視場(chǎng)中，可見(jiàn)米字形分劃線(xiàn)，可旋轉(zhuǎn)，常用中心虛線(xiàn)a-a來(lái)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量目標(biāo)。在角度目鏡內(nèi)無(wú)內(nèi)部的光源，要靠反射鏡4，把外界的光反射進(jìn)目鏡中才能看見(jiàn)里面的刻度。調(diào)整好反射鏡的角度后，在角度目鏡視場(chǎng)中，可見(jiàn)到兩種刻度和對(duì)應(yīng)的數(shù)字，間隔較大的是度盤(pán)的度數(shù)刻度， 0º360º每一度一根刻線(xiàn)，并標(biāo)有對(duì)應(yīng)的數(shù)值，它會(huì)隨著米字線(xiàn)的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，刻度較密的部分是固定游標(biāo)，刻有060的分值刻線(xiàn)。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，可使刻有

36、米字刻線(xiàn)和度值刻線(xiàn)的圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，它轉(zhuǎn)過(guò)的角度，可從角度讀數(shù)目鏡中讀出。當(dāng)角度讀數(shù)目鏡中固定游標(biāo)的零刻線(xiàn)與分值刻線(xiàn)的零位對(duì)準(zhǔn)時(shí)，則角度讀數(shù)為0°0，此時(shí)，米字線(xiàn)中心虛線(xiàn)a-a正好垂直于儀器工作臺(tái)的縱向移動(dòng)方向。當(dāng)米字線(xiàn)中心虛線(xiàn)a-a傾斜，與被測(cè)螺紋螺牙影像一邊貼合，則可從角度目鏡中讀得傾斜的角度，圖中角度讀數(shù)目鏡視場(chǎng)的讀數(shù)指示數(shù)值為：121°36。角度目鏡中讀得的數(shù)值，還不是螺牙的實(shí)際半角，要已知原來(lái)中心虛線(xiàn)豎直時(shí)的角度讀數(shù)值，才能計(jì)算得到螺牙的半角數(shù)值，即：是兩者的差值才是被測(cè)螺牙半角的角度值。例如若米字線(xiàn)中心虛線(xiàn)傾斜貼緊螺牙輪廓后讀數(shù)值為330°4，則所測(cè)半角應(yīng)為

37、360°-330°4=29°56。同理，當(dāng)米字線(xiàn)中心虛線(xiàn)與被測(cè)螺紋螺牙影像另一邊貼合時(shí)，則測(cè)得另一半角的數(shù)值。為了消除被測(cè)螺紋的安裝誤差的影響,需分別測(cè)出如圖9所示的、四個(gè)實(shí)際半角為/2、/2、/2、/2，并按下述方式處理：將它們與牙形半角公稱(chēng)值（公制螺紋牙形角60º）比較，則得牙形半角偏差為： 為了使輪廓影像清晰，測(cè)量牙形半角時(shí)，同樣要使立柱傾斜一個(gè)螺旋升角。用影像法測(cè)量的是法向牙型角，應(yīng)按下式換算成軸向牙型角，再判斷其合格性。 式中為螺旋升角。 當(dāng)升角不大、精度要求不高時(shí)，可以用法向測(cè)得值代替，而不必?fù)Q算。 測(cè)量中徑和螺距時(shí)，只需米字線(xiàn)瞄準(zhǔn)牙側(cè)中部最

38、清晰的一段影像，較易瞄準(zhǔn)。而測(cè)牙型半角時(shí)，則必須沿牙側(cè)全長(zhǎng)影像對(duì)線(xiàn)，因接近牙底處的影像清晰度變差，瞄準(zhǔn)較為困難，尤其螺距小、牙型短時(shí)更困難。因此，通常取重復(fù)測(cè)量38次后求得的平均值作為最終的測(cè)量結(jié)果。八、操作使用中的注意事項(xiàng)  3.1注意目鏡和物鏡的調(diào)焦順序  不少人喜歡一開(kāi)始測(cè)量就用物鏡調(diào)焦，當(dāng)調(diào)好物體焦距后再用目鏡中的“米”字線(xiàn)去進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)測(cè)量，如果此時(shí)覺(jué)得“米”字線(xiàn)不夠清晰，就會(huì)對(duì)目鏡進(jìn)行調(diào)焦。其實(shí)，這種次序是錯(cuò)誤的，因?yàn)檫@樣一來(lái)會(huì)造成前面被調(diào)焦后的被測(cè)物體的影像存在一定的虛影。正確的方法是先將目鏡中的“米”字線(xiàn)調(diào)清晰，然后再對(duì)物體調(diào)焦，這樣才能保證“米”字線(xiàn)和物體的像

39、均是清晰的。 3.2注意在測(cè)量前清除被測(cè)件表面的毛刺和磕痕  被測(cè)件在加工、使用和運(yùn)輸過(guò)程中均可能產(chǎn)生一些毛刺和磕痕，這些缺陷可能不易被覺(jué)察，但在測(cè)量中容易引起萬(wàn)工顯的對(duì)線(xiàn)錯(cuò)誤或造成測(cè)量面不在同一焦平面上而形成一定的局部虛影，從而影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，所以一定要徹底清除這些表面毛刺和磕痕。 3.3注意正確安裝被測(cè)件  萬(wàn)工顯上被測(cè)件的安裝形式一般有兩種 3.3.1平面測(cè)件的安放 對(duì)于平面測(cè)件主要注意被測(cè)件的被測(cè)面應(yīng)在同一焦平面上，否則容易形成局部虛影，對(duì)于被測(cè)面有倒角的零件，最好讓倒角朝下否則容易引起調(diào)焦不清晰，造成測(cè)量不準(zhǔn)。

40、0; 3.3.2軸類(lèi)測(cè)件的安裝  軸類(lèi)測(cè)件一般依靠中心孔定位，這就要求安裝前一定要清洗干凈頂尖孔，特別是要消除其中的泥沙和毛刺，否則會(huì)造成被測(cè)件的軸心線(xiàn)與儀器中心線(xiàn)不同軸，從而帶來(lái)較大的測(cè)量誤差。這種情況在日常測(cè)量中經(jīng)常會(huì)遇到，最好的辦法是在安裝好后用儀器分劃板中的“米”字線(xiàn)的水平線(xiàn)檢查被測(cè)軸的外徑的跳動(dòng)誤差，從而判斷被測(cè)件是否安裝好。  3.4測(cè)量螺紋零件時(shí)注意萬(wàn)工顯的立柱傾斜方向  測(cè)量螺紋中徑、牙形半角時(shí)為使影像清晰一般會(huì)將萬(wàn)工顯的立柱向左或右傾斜一個(gè)螺旋角，且立柱的傾斜方向與被測(cè)件的螺旋方向要一致。當(dāng)螺旋角較大時(shí)，通過(guò)觀察影像的清晰程度很容易就能判斷立柱傾

41、斜方向與工件螺旋方向是否一致，但當(dāng)工件螺旋角小于1°時(shí)對(duì)影像的影響很小，肉眼難以判斷，經(jīng)常造成立柱傾斜方向與工件螺旋角方向相反，從而使測(cè)得的工件左右兩邊的牙形半角不一致，給工件的加工造成很大的困難。所以在測(cè)量前一定要根據(jù)工件圖紙資料中注明的螺旋方向來(lái)正確判斷立柱的傾斜方向。九、誤差萬(wàn)能工具顯徽鏡是采用光學(xué)成像投影原理，以測(cè)量被測(cè)工件的影像來(lái)代替對(duì)軸徑的接觸測(cè)量，因而測(cè)量中無(wú)測(cè)量力引起的測(cè)量誤差。然而應(yīng)引起重視的是成像失真或變形，將會(huì)帶來(lái)很大的測(cè)量誤差。1失真誤差工具顯徽鏡的成像失真主要是因顯微鏡光源所發(fā)射出的光線(xiàn)不是平行光束，造成物鏡中所成影像不但不清晰，而且大小也發(fā)生變化。測(cè)量時(shí)，消除不平行光線(xiàn)的方法是正確地調(diào)整儀器后部光源附近的光圈，限制光源光線(xiàn)的散射(應(yīng)注意：光圈太小易產(chǎn)生繞射)。最佳光圈直徑可查工具顯微鏡說(shuō)明書(shū)，無(wú)表可查時(shí)，可按下式計(jì)算光圈直徑 D：式中， d為被測(cè)直徑(mm