市政道路施工流程演示PPT

1、 制作人李尚昆 市政道路施工簡(jiǎn)要流程市政道路施工簡(jiǎn)要流程 市政工程中，道路主要工程如下所示： 1、施工準(zhǔn)備 2、基坑開挖 3、排水管道施工 4、管坑回填 5、路基施工 6、路面結(jié)構(gòu)施工 7、交通信號(hào)燈及路燈施工 8、綠化施工 9、竣工驗(yàn)收、清場(chǎng)、退場(chǎng) 1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備一、施工前準(zhǔn)備工作（一）、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1施工現(xiàn)場(chǎng)交通 工程將修建交通便道進(jìn)行物料運(yùn)輸，從而使工程的交通較為便利。2施工用水、用電 開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)人員聯(lián)系，就近提供電源，沿線布置供電線路連通各施工點(diǎn)。同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部在施工現(xiàn)場(chǎng)自己配備所需要的發(fā)電機(jī)組，以備突然停電或是用電高峰期的不時(shí)之需，以保證施工用電。施工

2、用水亦是向當(dāng)?shù)亟栌谩＃ǘ?、材料供?yīng) 1、工程所需的所有材料在進(jìn)場(chǎng)前均須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃編制材料需用計(jì)劃，各種材料的進(jìn)場(chǎng)按照已編定的材料需用計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并按指定的材料堆放點(diǎn)堆放。同時(shí)做好材料的保護(hù)工作，以防材料在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。（三）、技術(shù)準(zhǔn)備工作 1、 圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工程開工前，在項(xiàng)目總工程師的組織下，集中項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問題及時(shí)匯總會(huì)知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員及時(shí)解決。 項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格按有關(guān)程序，組織技術(shù)交底，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底，做到項(xiàng)目部全體人員均熟悉本工程的技術(shù)要

3、點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。 2、施工組織設(shè)計(jì)的編制由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)方案，該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導(dǎo)性文件。 3、測(cè)量放線工作 開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系規(guī)劃局做好測(cè)量控制點(diǎn)的交接工作，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)建立測(cè)量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測(cè)量。 積極與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院聯(lián)系，熟悉本工程的各項(xiàng)要求和任務(wù)，并及時(shí)向有關(guān)管理人員傳達(dá)； （四）、其他準(zhǔn)備工作 1、 做好沿線的地下管線（道）的探測(cè)與保護(hù)工作，以防對(duì)工程的進(jìn)程產(chǎn)生不必要的影響； 2、 按施工總平面圖及結(jié)合工地現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)搭設(shè)施工所需的臨時(shí)設(shè)施，注意防火、防漏電

4、等安全問題； 3、根據(jù)施工計(jì)劃，組織施工操作人員進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)所有所有施工人員進(jìn)行相關(guān)的崗前培訓(xùn)和三級(jí)安全教育?！鞍伺埔粓D”臨街圍擋市政工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化砂石料場(chǎng)成品保護(hù) 二、基坑開挖、管道安裝（二）、主要施工方法 1、測(cè)量放線11 組織測(cè)量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量控制。13 井面標(biāo)高應(yīng)路面與路面一致。 2、溝槽開挖 21 溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。 22 施工時(shí)在人行道邊設(shè)置臨時(shí)排水溝，以保證排水

5、通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時(shí)須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時(shí)用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。23 工程的溝槽深度開挖視深度而定，對(duì)土質(zhì)良好地段采用可以1：1放坡開挖。開挖時(shí)用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運(yùn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)、破壞或超挖，用機(jī)

6、械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高高2030cm后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。 2.4 溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，應(yīng)該熟悉檢查項(xiàng)目和允許誤差。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。 3、基礎(chǔ)施工 31 若管道處于軟土上應(yīng)通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決，排水管道地基承載力不得小于10kpa。 32 測(cè)量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砂石墊層的標(biāo)高。 33 碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時(shí)應(yīng)邊鋪邊檢平。 34質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、砂石墊層應(yīng)設(shè)計(jì)要求

7、，符合高程及縱坡設(shè)計(jì)要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計(jì)井底高程。b、排水管應(yīng)該符合允許偏差項(xiàng)目。 4、管道安裝 41 下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核管溝底標(biāo)高。 42 采用吊車下管，下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對(duì)中方法采用中心線法和邊線法。 43 雨水管采用膠圈承插接口。 44 管道穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。45 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、管道安裝時(shí)，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。b、管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。5、用戶連接井、檢查井的

8、砌筑 51 砌筑各種井前必須將管底清除干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。52 砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對(duì)縫。 53 雨水檢查井內(nèi)壁用1：2水泥砂漿抹2cm，雨水井當(dāng)管徑d600時(shí)設(shè)流槽，當(dāng)管徑d600時(shí)不設(shè)流槽，但在井底澆灌15#砼，厚度與管壁相同。54 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a 井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長(zhǎng)軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密

9、實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 b 應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標(biāo)，測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時(shí)跳動(dòng)；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。6、回填 61 管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。 62 管坑兩側(cè)回填石屑厚度按設(shè)計(jì)要求，回填時(shí)兩則同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，管頂30cm以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。 63回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必

10、須敲碎至10cm以下方可用于回填。 64 溝槽回填順序，應(yīng)按施工開挖順序進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。 65 換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過300mm。 管道安裝流程 三、道路工程施工 三、道路工程施工 （一）、施工工藝流程圖 1、測(cè)量放線 2、路基開挖 3、路基處理 4、柏油路面工程 （二 ）、施工準(zhǔn)備 1、 清理場(chǎng)地 11 清理本工程范圍內(nèi)的農(nóng)作物（必須與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門及居民協(xié)商）、雜草、雜物，以達(dá)到施工路基所要求的場(chǎng)地為標(biāo)準(zhǔn)； 12 做好沿線地下管線（道）的探測(cè)和保護(hù)工作，為工程的順利進(jìn)行提供必要的保證。 2、測(cè)量放樣 21 復(fù)測(cè)沿線的控制點(diǎn)、

11、水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)被破壞的點(diǎn)位進(jìn)行修復(fù)，以保證施工的精度； 22 進(jìn)行高程復(fù)測(cè)和中線、邊線放樣。（三）、 路基開挖1、土方開挖按設(shè)計(jì)要求自上而下進(jìn)行，不亂挖或超挖，對(duì)沿線村道口及居民區(qū)范圍內(nèi)采取有效的措施，保證當(dāng)?shù)鼐用窦笆┕と藛T的安全，在必要的道口提供便道或便橋； 2、路基采用挖掘機(jī)裝載機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)精平，灑水車灑水，壓路機(jī)壓實(shí)，灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度結(jié)果的檢測(cè)方法進(jìn)行。 3、路床修整：路床開發(fā)完畢后，人工對(duì)不滿足上表要求的地段進(jìn)行修整，直至達(dá)到規(guī)范要求。各工序施工要點(diǎn) 測(cè)量放樣：施工前按圖恢復(fù)中線，復(fù)測(cè)橫斷面，測(cè)設(shè)出開挖邊線,路基寬度每側(cè)應(yīng)超出設(shè)計(jì)寬度50cm，以保證設(shè)計(jì)寬度內(nèi)的

12、壓實(shí)。 路床整平：路床開挖采用挖掘機(jī)甩方，然后用推土機(jī)按測(cè)設(shè)標(biāo)高整平，當(dāng)土的含水量低于或者高于最佳含水量時(shí)，要進(jìn)行灑水或晾曬，最終使土的含水量控制在大于最佳含水量的1%-2%之間，最后由精平機(jī)精細(xì)整平。 碾壓：土達(dá)到最佳含水量左右后開始碾壓，振動(dòng)碾壓機(jī)碾壓4遍，18t靜力壓路機(jī)碾壓3-6遍，每碾壓一遍檢測(cè)一次壓實(shí)度，直到達(dá)到要求的壓實(shí)度為止。 開工初期先安排試驗(yàn)路段進(jìn)行路床開挖、碾壓施工，通過試驗(yàn)段所獲得的數(shù)據(jù)，確定壓實(shí)的各種指標(biāo)：設(shè)備類型、機(jī)械最佳組合方式、碾壓遍數(shù)、和碾壓速度和最佳含水量等參數(shù)作為施工依據(jù)。 場(chǎng)地清理測(cè)量布控路床開挖路基換填分層碾壓路基整形養(yǎng)生7d壓實(shí)度試驗(yàn) 四、道路結(jié)構(gòu)層

13、施工（四）、石灰穩(wěn)定土基層施工施工方法1、準(zhǔn)備下承層：施工前對(duì)路基進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足要求后，設(shè)置施工控制樁，對(duì)基槽撒灰線控制邊線，要求下承層平整密實(shí)，適當(dāng)灑水保持濕潤。2、施工方樣：恢復(fù)中線，并在兩側(cè)邊緣處設(shè)指示樁，標(biāo)記出穩(wěn)定土層邊緣處的設(shè)計(jì)高程及松鋪高程。3、攤鋪整平土： 攤鋪土：攤鋪土在攤鋪石灰的前一天進(jìn)行，用推土機(jī)配合人工將土均勻攤鋪在預(yù)定寬度上，在攤鋪過程中應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及雜物揀出，如果有較多土塊，應(yīng)進(jìn)行粉碎。整平排壓：用平地機(jī)進(jìn)行整平，并符合設(shè)計(jì)的路拱，用推土機(jī)排壓1-2遍，使其表面平整并有一定的壓實(shí)度。整平的土如果含水量過小過小，應(yīng)在土層上灑水悶料，灑水應(yīng)均勻，避免局部水分過多。

14、 4、攤鋪白灰：根據(jù)白灰的松濕密度和車輛噸位，計(jì)算每車灰的攤鋪面積。然后在現(xiàn)場(chǎng)打好方格，安排專人指揮運(yùn)灰車輛卸灰，人工攤鋪石灰，采用扣灰法施工，保證灰劑量均勻一致。5、拌和及灑水： 采用專用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，先干拌一遍。拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底部，幷侵入下承層5-10毫米，設(shè)立專人跟拌合機(jī)檢查拌和深度，避免素土夾層。 用自帶壓力的灑水車將水均勻撒在拌合后的混合料上，灑水車起撒處和掉頭處應(yīng)超出拌和段2米以上，防止局部水量過大。 灑水過程中，及時(shí)檢查混合料含水量，水分宜大于最佳含水量1%左右，拌合機(jī)緊跟在灑水車后進(jìn)行拌和，防止水分流失。 濕拌兩遍，拌和后做到混合料顏色均勻一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，

15、并且水分均勻一致。 6、整形：混合料拌和均勻后，立即用平地機(jī)初步整平，并檢查松鋪厚度。用推土機(jī)快速排壓一遍，暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)進(jìn)行精平，每次整形都按照規(guī)定的路拱和坡度進(jìn)行。7、碾壓：振動(dòng)碾壓機(jī)小振幅碾壓1遍，再用18t靜力壓路機(jī)碾壓4-6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度為止。碾壓過程中，表面如果水分蒸發(fā)過快應(yīng)即使灑水，如果有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加灰重新拌和處理。8、養(yǎng)生 每一施工段在碾壓完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即開始養(yǎng)生。用灑水車保持濕潤，且封閉交通，養(yǎng)生期不得少于7天。 在養(yǎng)生期內(nèi)未采用覆蓋措施的石灰穩(wěn)定土層上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通；在采用覆蓋措施的石灰穩(wěn)定土層上，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制重型車通

16、過，其他車輛的車速不應(yīng)超過30kmh. 9、石灰穩(wěn)定土質(zhì)量要求（1）、混合料在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求的頻率和標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行干密度、含水量、灰劑量和無側(cè)線抗壓強(qiáng)度、平整度、寬度、厚度、橫坡等的檢測(cè)，所有取樣和檢測(cè)均須有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。并在取樣后及時(shí)將試驗(yàn)和檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核查。（2）、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完的或正在碾壓的路段上“掉頭”和急剎車，保證基層表面不受破壞。（3）、碾壓過程中，基層表面始終保持濕潤。 （4）、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開晾曬至最佳含水量時(shí)再重新拌和處理，并使其達(dá)到質(zhì)量要求。（5）、在底層施工前，始終保持下層濕潤。（6）、每一段碾壓完成后的底基層經(jīng)檢查合格后

17、，立即養(yǎng)生，養(yǎng)生不得少于7天，養(yǎng)生期間始終保持表面濕潤。（7）、養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)該封閉交通。（五）、二灰碎石基層施工方法1、準(zhǔn)備下承層：施工前對(duì)石灰穩(wěn)定層進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足要求后，設(shè)置施工控制樁，對(duì)下承層表面進(jìn)行表面整形，清楚浮土和其他雜質(zhì)，要求表面平整密實(shí)，適當(dāng)灑水保持濕潤。2、施工放樣：恢復(fù)中線，并在兩側(cè)邊緣處設(shè)置指示樁，標(biāo)記出穩(wěn)定土層邊緣處的設(shè)計(jì)高程及松鋪高程，按設(shè)計(jì)寬度和虛鋪厚度在兩側(cè)培土埂。3、混合料的拌和、運(yùn)輸：二灰碎石混合料在料場(chǎng)用場(chǎng)拌設(shè)備集中拌和，拌合料含水量控制應(yīng)大于最佳含水量1-2%，自卸汽車運(yùn)輸拌合料至施工現(xiàn)場(chǎng)。4、攤鋪：運(yùn)輸混合料的車輛現(xiàn)場(chǎng)卸料設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，攤鋪機(jī)攤鋪

18、，攤鋪高程、厚度采用雙側(cè)鋼絞線控制。5、碾壓：振動(dòng)碾壓機(jī)小振幅振動(dòng)碾壓1遍，后用大振幅碾壓3遍，再用18t靜力壓路機(jī)碾壓4-6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度為止。碾壓過程中，表面如果水分蒸發(fā)過快應(yīng)及時(shí)灑水，如果出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填換處理。8、橫向接縫處理：在攤鋪新的混合料之前，在以壓實(shí)且高程、平整度符合要求的部位（用3m直尺靠）出去斜坡，挖成以橫向（與路中心線垂直）的垂直斷面，然后再進(jìn)行新的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 9、養(yǎng)生：每一施工段在碾壓完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即開始養(yǎng)生。用灑水車經(jīng)常灑水保持濕潤，且封閉交通，養(yǎng)生期不得小于7天。10、二灰碎石基層施工質(zhì)量要求（1）、混合料在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求的頻率和標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方

19、法進(jìn)行干密度、含水量、灰劑量和無側(cè)線抗壓強(qiáng)度、平整度、寬度、厚度、橫坡等的檢測(cè)，所有取樣和檢測(cè)均須有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。并在取樣后及時(shí)將試驗(yàn)和檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核查。（2）、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完的或正在碾壓的路段上“掉頭”和急剎車，保證基層表面不受破壞。（3）、拌合料攤鋪時(shí)注意消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象，碾壓過程中，基層表面始終保持濕潤。（4）、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行換填處理，挖出的混合料不可再重復(fù)使用。（5）、在二灰碎石基層施工前，始終保持下承層表面濕潤?；謴?fù)道路中線白灰土下封層二灰碎石攤鋪分層碾壓彎沉試驗(yàn)灑水養(yǎng)生 五、瀝青混凝土面層施工六、瀝青混凝土面層施工技術(shù)方案(一)、

20、路緣石安砌 1、施工放線：測(cè)放道路中線和高程，按設(shè)計(jì)邊線引出路緣石邊樁，直線部門樁距為1015米，曲線部分為510米，路口轉(zhuǎn)彎弧位為15米，在邊樁說測(cè)出路緣石的頂面高程。 2、路緣石安裝：檢查路緣石質(zhì)量，合格的方可采用。路緣石安砌前先掛線，安砌時(shí)臥底砂漿虛厚2cm,內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5mm,縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，勾縫并向前施工。（二）、透層油透層油施工前，要對(duì)二灰碎石基層表面進(jìn)行清掃、除塵、排水，并在施工前將路面上的管線構(gòu)筑物、路緣石進(jìn)行覆蓋，以免噴灑瀝青時(shí)造成污染。采用瀝青灑布車按設(shè)計(jì)單位面積噴灑透層油，灑布時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，確保灑布均勻。灑布過程中若有空白、缺邊時(shí)，

21、應(yīng)立即用人工補(bǔ)灑；有油料積聚時(shí)應(yīng)立即刮出。（三）、瀝青混凝土面層施工瀝青混凝土面層施工分兩層進(jìn)行施工，采用料場(chǎng)集中拌和、自卸汽車運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)攤鋪機(jī)攤鋪的方法施工，具體步驟如下：1、準(zhǔn)備工作（1）、檢查與清理基層：在鋪筑瀝青混凝土之前，檢查與清理基層，保證基層堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈和干燥，認(rèn)真檢查路緣石、檢查井、雨水口，準(zhǔn)備檢修施工機(jī)具，檢查其是否保持完好狀態(tài)。（2）、施工放樣：沿道路中線橫向每510m設(shè)一高程控制點(diǎn)，并在兩側(cè)路緣石上彈出路邊高程墨線，以便摟平掌握高度，防止積水。（3）、結(jié)合部處理：新路與舊路相接，在攤鋪前必須將舊面層垂直切整齊，以保證接茬平整，在攤鋪前應(yīng)在刨齊的舊茬上均勻深刷層油，以利

22、于新舊料的結(jié)合。2、鋪筑試鋪路段 瀝青大面積施工前先做試鋪路段，驗(yàn)證瀝青混合料組成設(shè)計(jì)弧位施工方案。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和工程實(shí)際進(jìn)度情況擬定試鋪路段鋪筑方案，試鋪路段宜在直線段，長(zhǎng)度不少于200m。 試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要驗(yàn)證的內(nèi)容包括：（1）、根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量和組合方式。（2）、通過試拌驗(yàn)證拌合機(jī)的組合方式：如上料速度、拌和數(shù)量、拌和時(shí)間、拌和溫度等。（3）、通過試鋪驗(yàn)證a、攤鋪機(jī)的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。b、壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度和遍數(shù)。

23、c、施工縫處理方法d、各種瀝青面層的松鋪系數(shù)（4）、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。（5）、全面檢查材料和施工質(zhì)量是否符合要求。（6）、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式。3、瀝青混合料的運(yùn)輸 瀝青混合料采用大噸位的自卸汽車，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止瀝青與車廂板黏結(jié)，車廂清掃干凈，車廂側(cè)板和底板可涂一層油水（柴油和水的比例可為1：3）（1）、采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出場(chǎng)溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的溫度。插入深度要大于150mm,在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車廂底面約300mm。（2）、拌合機(jī)向運(yùn)料車運(yùn)料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分堆裝料，

24、以減少粗集料的分離現(xiàn)象。（3）、瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)該有5輛運(yùn)料車等待卸料。（4）、運(yùn)料車應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)施，以資保溫或者污染環(huán)境。（5）、連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30米處停留，不得碰撞攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。4、攤鋪（1）、路緣石和收水井施工應(yīng)在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在所有接觸面上均勻薄刷一層熱瀝青結(jié)合料，涂刷時(shí)注意不污染周圍的非涂刷區(qū)，嚴(yán)格控制路緣石和收水井的標(biāo)高，以防日后成型路面井環(huán)低于或高于路面，造成路面凹凸不平，影響施工質(zhì)量。（2）、攤鋪時(shí)要提前30分鐘把整平板加熱至80-100.用柴油噴霧器噴

25、灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器。安裝自帶找平裝置、超聲波控料器，檢查各操作系統(tǒng)的機(jī)械性能。（3）、開始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不得少于5輛，邊卸料邊攤鋪，連續(xù)攤鋪過程中，準(zhǔn)備卸料的運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前約0.1-0.3m處停下，防止撞擊攤鋪機(jī)。（4）、攤鋪時(shí)按縱向直線行走。攤鋪過程中，不改變運(yùn)行速度或停機(jī)，以防厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪甚至斷裂，攤鋪速度保持在2-4m/min.（5）、如混合料溢出儲(chǔ)料斗外，落在輪前面，要迅速清除，每攤鋪1m左右，用量具檢測(cè)厚度和高程是否符合要求。如因攤鋪機(jī)的錯(cuò)誤操作而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時(shí)，迅速調(diào)整找平裝置，對(duì)不平整部分及時(shí)修補(bǔ)。

26、（6）、井圈、井蓋高出攤鋪標(biāo)高，將整平板略微升起，跨過井圈，再按攤鋪標(biāo)高繼續(xù)進(jìn)行攤鋪，高出部分用人工鏟掉、刮平。井圈附近的地方采用人工鋪筑混合料和人工熱夯。（7）、f分兩層攤鋪混合料，聯(lián)結(jié)層和面層盡量在冷卻后立即鋪筑間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)在鋪筑下一層前將上一層的雜物、散體清掃干凈。在鋪筑面層前，現(xiàn)在聯(lián)結(jié)層說均勻澆灑一層瀝青粘接油層。瀝青混合料攤鋪溫度在130-160之間。5、碾壓 在混合料完成攤鋪后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則處或者構(gòu)造物接頭缺料處及時(shí)用人工進(jìn)行找補(bǔ)后再進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)工作按試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備的組合程序進(jìn)行，并配備小型振動(dòng)壓路機(jī)和手扶振動(dòng)夯具，以用于狹窄地段的壓實(shí)和修補(bǔ)。 碾壓分為

27、初碾、復(fù)碾和終碾三個(gè)階段。 （1）初碾：用鋼輪壓路機(jī)靜壓兩遍，碾壓速度為1.5-2km/h,壓路機(jī)起動(dòng)和停止必須減速緩慢進(jìn)行，碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，防止發(fā)生位移。碾壓的順序由內(nèi)側(cè)向中心，使路面初碾成型。初碾后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以填補(bǔ)休整，并注意初碾溫度不低于120。 （2）復(fù)碾：用鋼輪震動(dòng)壓路機(jī)或重型膠輪壓路機(jī)壓實(shí)4-6遍，至穩(wěn)定、密實(shí)，使路面成型，碾壓的速度控制在4-5km/h,碾壓時(shí)相鄰碾壓帶重疊10-20cm,，振動(dòng)壓路機(jī)停下時(shí)先停下振動(dòng)，并在令以方向起動(dòng)后才開始振動(dòng)，避免混合料形成鼓包。復(fù)碾溫度不低于90. （3）終碾：用鋼輪震動(dòng)壓路機(jī)靜壓2-6遍，主要檢平路面，消除碾壓中產(chǎn)

28、生的輪跡。終碾溫度不低于80。碾壓成型后，不再對(duì)其表面進(jìn)行修補(bǔ)。 終碾時(shí)出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)贊同碾壓，待瀝青降溫后再進(jìn)行碾壓。碾壓終了溫度不低于70.壓路機(jī)碾壓由路邊開始，用低速慢性逐漸壓至路中。雙輪壓路機(jī)碾壓輪每次重疊的寬度為30cm；三輪壓路機(jī)則為后輪寬的1/2。改變方向時(shí)，放慢速度而不停，嚴(yán)禁在未碾壓成型的路上倒軸、轉(zhuǎn)向、掉頭、左右移動(dòng)位置、突然剎車或停車等候，壓路機(jī)加水或臨時(shí)停車應(yīng)到已成型的路段上進(jìn)行。 當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)相距10m以上，并防止油料、潤滑脂、汽油、或有其他有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作期間掉落在路面上。每次碾壓應(yīng)在攤鋪止點(diǎn)處預(yù)留0.5米左右的碾壓搭接長(zhǎng)度暫不碾壓

29、，待續(xù)鋪時(shí)一次壓實(shí)，以防搭接口出現(xiàn)高低現(xiàn)象。碾輪經(jīng)常保持清潔，并適當(dāng)薄涂稀釋的洗滌精水以免碾壓時(shí)粘附瀝青混凝土，影響路面平整。未碾壓完成的路面禁止通行。凡壓路機(jī)或平板振動(dòng)夯板碾壓夯實(shí)不到的地方，趁熱夯實(shí)整平。6、瀝青混凝土面層攤鋪檢查井的處理：路面所有檢查井、井圈井蓋在鋪筑面層前一次做好。路上每個(gè)井室都布設(shè)4個(gè)控制樁，在安裝井圈井蓋時(shí)采用4條控制線即兩橫兩縱4個(gè)點(diǎn)控制井平面，確保井圈井蓋與道路頂面橫縱坡高程一致。在井位周圍采用壓路機(jī)靜碾壓實(shí)，確保路面平整度，嚴(yán)禁采用井位后嵌法施工。 7、成品保護(hù)：瀝青混凝土路面終壓后，路面溫度降至50并清除留在路面上的工具、護(hù)欄雜物后，開發(fā)交通。在路面未冷卻前

30、，禁止各類施工機(jī)械和車輛駛?cè)胧┕さ囟危_保不將礦料、雜物、油料落在新鋪路上。路邊石安裝瀝青混凝土攤鋪透油層碾壓道路標(biāo)志線 六、人行道施工七、人行道施工技術(shù)方案1、石灰穩(wěn)定土基層：人行道石灰穩(wěn)定土基層施工與主路面層石灰穩(wěn)定土同步施工。施工工藝與主路石灰穩(wěn)定土基層相同。2、人行道方磚鋪砌 人行道方磚鋪砌在主路緣石安砌完成后進(jìn)行，以路緣石頂面為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)橫坡和寬度，定出邊界及其高度，靠近路緣石處的人行道板應(yīng)高出路緣石頂面5mm,以利于排水。 人行道板下層混凝土厚度、強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，方磚鋪砌平整，排列整齊穩(wěn)定，接縫均勻，灌縫飽滿，無松動(dòng)積水現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)層施工樹池砌筑步道板鋪設(shè)步道板振壓彌縫及清理現(xiàn)場(chǎng)

31、 七、路燈及信號(hào)燈施工八、路燈及信號(hào)燈施工八、施工順序 結(jié)合本工程的具體情況，依電氣干線走勢(shì)，考慮供電電源，施工基本順序?yàn)椋?放線定位 綠化搬遷 溝、槽開挖 管線埋設(shè)、電纜穿管 接線調(diào)試 竣工施工工藝（1）、溝槽開挖 a、開挖溝槽寬度500mm，深度大于700mm。 b、開挖時(shí)劃好控制線，確定好溝槽走向, 切勿破壞地下設(shè)施. c、回填時(shí)把土夯實(shí)（或采用黃砂回填），通過硬質(zhì)路面的溝槽用商品混凝土恢復(fù)。 （2）、電纜鋪設(shè)a、電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻大于0.5 m。 b、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排，穿管內(nèi)嚴(yán)禁有電纜接頭。電纜線穿完后，

32、必須進(jìn)行電阻測(cè)試，達(dá)到要求后方可裝燈。 c、在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施。 d、電力電纜在終端頭與接頭附近有備用長(zhǎng)度。 e、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)大于20d電纜外徑。 f、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 g、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，應(yīng)加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)識(shí)牌。 h、本工程電纜為穿管電纜，距地表距離不小于700mm，穿越硬質(zhì)路面時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施加鋼管保護(hù)。 i、用卷揚(yáng)機(jī)敷設(shè)時(shí)，敷設(shè)速度不超過15mmin，鋼絲繩與電纜中間用鋼絲網(wǎng)套以保護(hù)電纜。 j、電纜芯線的連接采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接采用

33、銅鼻子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合。間隙不應(yīng)過大，截面為線芯截面的1.21.5倍，采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求（3）、管內(nèi)穿線a、 導(dǎo)線穿管依據(jù)所穿根數(shù)多少確定管徑，導(dǎo)線的絕緣電阻測(cè)量值不應(yīng)小于0.5m。不同系統(tǒng)、不同回路的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿插在同一根保護(hù)管內(nèi)，導(dǎo)線在保護(hù)管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。b、 設(shè)備接地線、專用接地線必須采用多股銅芯導(dǎo)線。 c、導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。d、電纜穿管敷設(shè)時(shí)，電纜線兩端宜伸出路燈路基兩邊2m，伸出手孔井0.5米。（4）、管線敷設(shè) a、保護(hù)電線用的塑料管及配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不小于1m的連速阻

34、燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。 b、管與管之間采用管連接時(shí)，外套長(zhǎng)度宜為管徑的1.2-3倍，管與管的對(duì)接口處應(yīng)位于套管的中心。 c、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時(shí)做好防預(yù)埋管堵塞的工作。 d、埋設(shè)于泥土中塑料管底部要鋪上5cm厚細(xì)沙或軟土，埋設(shè)前要進(jìn)行防腐處理刷上瀝青漆二道。（5）、電纜終端頭、電纜中間頭的制作與安裝a、電纜頭制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)格。 b、制作電纜終端接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間，剝切時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣。 c、電纜頭采用自粘帶、防水膠帶密封絕緣外，還要涂環(huán)氧樹脂加強(qiáng)密封、防潮處理。 d、電纜接頭兩

35、側(cè)電纜的應(yīng)分別連接良好，不中斷，跨接處的截面不小于接地極截面。 e、電纜應(yīng)可靠接地、用錫焊接地。（6）、地極（接地保護(hù)）施工a、接地保護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按建筑電氣施工規(guī)范要求安裝，工作零線與保護(hù)零線嚴(yán)格分開, 不得混用，所有配電箱的pe線應(yīng)作垂直接地, 其接地電阻不 大于4歐姆, 所有電氣設(shè)備及管線金屬外殼均應(yīng)可靠接地，接地采用tt制，通過測(cè)試并要求達(dá)到規(guī)定值。若通過測(cè)試大于標(biāo)準(zhǔn)要求，必須要求返工，直到達(dá)標(biāo)為止。 b、接地極、接地扁鋼選用熱鍍鋅鋼材，接地裝置規(guī)定埋深不應(yīng)小于1000mm，接地線通過地表下1000mm引至地面外。 c、接地極采用505052500鍍鋅角鋼，間距5m，接地極之間焊接處應(yīng)做防腐

36、處理。（7）、調(diào)試 a、測(cè)試工藝流程：低壓控制箱一、二次回路測(cè)試整體調(diào)試運(yùn)行。 b、低壓控制箱的的調(diào)試內(nèi)容：主回路斷路器及接觸器的測(cè)試、二次回路測(cè)試等。電纜溝槽開挖基礎(chǔ)安裝電纜鋪設(shè)路燈吊裝電纜線連接路燈調(diào)試 八、綠化工程九、綠化施工工藝流程九、綠化施工工藝流程1、綠化地平整、清理、綠化地平整、清理1)將種植地表按設(shè)計(jì)要求平整綠化地面，同時(shí)清除礫石雜草雜物。將種植地表按設(shè)計(jì)要求平整綠化地面，同時(shí)清除礫石雜草雜物。2)平整要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等，未設(shè)計(jì)之地形，坡度定在平整要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等，未設(shè)計(jì)之地形，坡度定在2.5%3.0%之間以利排水。之間以利排水。3

37、)所有靠路邊或路牙沿線所有靠路邊或路牙沿線50100cm 寬內(nèi)的綠地地面低于路邊或路牙沿線寬內(nèi)的綠地地面低于路邊或路牙沿線30cm，并在地，并在地面處理時(shí)將地面水引至市政排水管井。面處理時(shí)將地面水引至市政排水管井。4)綠地地形處理除滿足景觀要求外，還考慮將地面水最終集水至市政工程管網(wǎng)排走。綠地地形處理除滿足景觀要求外，還考慮將地面水最終集水至市政工程管網(wǎng)排走。2、種植土和下基肥、種植土和下基肥1)種植土的土質(zhì)要求為種植土的土質(zhì)要求為ph 值為值為5.57.5 的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。2)種植土深度要求為：草地大于種植土深度要求為：草地大于20cm；花

38、灌木要求大于；花灌木要求大于30cm；喬木則要求在種植土球周；喬木則要求在種植土球周圍有大于圍有大于80-150cm 的合格土層。的合格土層。3)種植層需與地下層連接，無水泥板、瀝青、石層等隔斷層，以保持土壤毛細(xì)管、液體、種植層需與地下層連接，無水泥板、瀝青、石層等隔斷層，以保持土壤毛細(xì)管、液體、氣體的上下貫通。氣體的上下貫通。4)地被在施肥后應(yīng)進(jìn)行一次地被在施肥后應(yīng)進(jìn)行一次2030m 深的耕翻，將肥與土充分混勻，做到肥土霜融，起到深的耕翻，將肥與土充分混勻，做到肥土霜融，起到既提高土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好。喬木、灌木機(jī)時(shí)應(yīng)在種植前在穴邊將肥土混既提高土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好。

39、喬木、灌木機(jī)時(shí)應(yīng)在種植前在穴邊將肥土混勻，依次放入穴底和種植池。勻，依次放入穴底和種植池。3、挖苗、挖苗起苗時(shí)間和栽植時(shí)間緊密配合起苗時(shí)間和栽植時(shí)間緊密配合,做到當(dāng)天起運(yùn)，當(dāng)天栽植。為了挖掘方便做到當(dāng)天起運(yùn)，當(dāng)天栽植。為了挖掘方便,起苗前起苗前1-3 天可適天可適當(dāng)澆水使泥土松軟。起苗時(shí)當(dāng)澆水使泥土松軟。起苗時(shí),常綠苗應(yīng)當(dāng)帶有完整的根團(tuán)土球常綠苗應(yīng)當(dāng)帶有完整的根團(tuán)土球,土球散落的苗木成活率會(huì)降土球散落的苗木成活率會(huì)降低。土球的大小一般可按樹木胸徑的10 倍左右確定，對(duì)于特別難成活的樹種要考慮加大土球。土球高度一般可比寬度少-10cm。為了減少樹苗水分蒸騰，提高移栽成活率，掘苗后，裝車前應(yīng)進(jìn)行粗

40、落修剪。4、定點(diǎn)放線1)在苗木栽前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要進(jìn)行定點(diǎn)放線。2)喬木的定點(diǎn)以用皮尺、測(cè)繩等，按設(shè)計(jì)的位置釘木樁作為定植和栽植的依據(jù)，定點(diǎn)時(shí)如遇沙井、管道等障礙物應(yīng)躲開，不應(yīng)拘泥設(shè)計(jì)的尺寸，而應(yīng)靈活地進(jìn)行調(diào)整，并且在每株株位的中心用用油漆等標(biāo)記物做上醒目標(biāo)記，作定位標(biāo)記。3)成片綠地的定點(diǎn)放線可利用測(cè)量?jī)x器，或者使用網(wǎng)格法放線，先在地面上用皮尺、測(cè)繩等工具按照設(shè)計(jì)圖上的相應(yīng)比例等距離劃好正方格，方格可用白灰畫，也可釘樁掛線，然后利用這些方格線作縱橫坐標(biāo)，正確地在地上定點(diǎn)定位，釘上木樁或撒上白灰標(biāo)明；保證放線地點(diǎn)準(zhǔn)確，線路順暢，面積、大小合格。5、挖穴1)穴位準(zhǔn)確，長(zhǎng)、寬、高符

41、合要求，在栽苗木之前應(yīng)以所定的灰點(diǎn)為中心沿四周向下挖穴，種植穴的大小依土球規(guī)格及根系情況而定。帶土球的應(yīng)比土球大1620cm，穴口深度一般比土球高度稍深些（1020cm），穴上下口徑大小一致，穴無（“鍋底穴”）等現(xiàn)象。2)種植穴挖好后，可在穴中填些表土，再墊一層經(jīng)充分腐熟的基肥，基肥上還應(yīng)當(dāng)鋪一層厚度5cm 以上的壤土。3)挖穴時(shí)要注意地下管線走向，遇地下異物時(shí)做到“一探、二試、三挖”，保證不挖壞地下管線和構(gòu)筑物。6、運(yùn)輸苗木和種植材料1)保證所有喬、灌木在起苗、運(yùn)輸、種植等環(huán)節(jié)中保持土球完整，不松散、破碎，包裹土球統(tǒng)一使用禾草包裹，用麻繩“米”字形包扎。2)苗木采用即起、即包、即運(yùn)。袋苗、盆苗采用堆積式運(yùn)輸，大苗采用微傾式運(yùn)輸。3)苗木運(yùn)輸過程保持一定的水分，在長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)倪^程中必須及時(shí)淋水，注意輕拿輕放，以防止泥頭松散。4)運(yùn)輸種植材料如有機(jī)肥等采用有關(guān)部門規(guī)定的散體物料運(yùn)輸進(jìn)行。5)苗木、種植材料經(jīng)驗(yàn)收合格方允許入場(chǎng)，然后進(jìn)行下一道工序。6)苗木運(yùn)輸過程中，派專人跟車。要求按照不同種類、不同大小分級(jí)分批排放。保持樹苗土球完整，樹干樹皮不受損傷。7)苗木在運(yùn)抵施工現(xiàn)