羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程完整

1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程總 則本規(guī)程適用于我車(chē)間羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修使用。本規(guī)程規(guī)定了羅茨風(fēng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)、鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收。一、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1. 主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡(jiǎn)述：主要結(jié)構(gòu)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機(jī)殼、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調(diào)整墊片、副油箱、甩油盤(pán)、擋油環(huán)等零部件組成。主要技術(shù)性能規(guī)范：風(fēng)機(jī)型號(hào)3L54WD流 量 51m3/min出 口靜壓 30000Pa轉(zhuǎn) 速 1480r/min2. 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)(1) 零部件 零部件齊全，質(zhì)量符合要求。 儀表、信號(hào)連鎖和各種報(bào)警安全附件齊全完整，靈敏準(zhǔn)確。

2、 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 設(shè)備、管道、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、銘牌清晰。 設(shè)備的防腐完整有效。 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油符合要求。 設(shè)備無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。 各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均在指標(biāo)控制范圍以內(nèi)。 能夠滿足生產(chǎn)要求。(3)設(shè)備環(huán)境 設(shè)備應(yīng)清潔，無(wú)油污、灰塵，無(wú)漏油、漏氣，各密封點(diǎn)無(wú)泄漏。 設(shè)備周?chē)仄?、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。 設(shè)備周?chē)潘疁蠒惩?，無(wú)積渣。二、維護(hù)與保養(yǎng)1. 日常維護(hù)(1) 保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。(2) 注意潤(rùn)滑情況是否正常，主要潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn) 行是否有雜音。(3) 經(jīng)常觀察各個(gè)

3、儀表工作是否正常穩(wěn)定。(4) 風(fēng)機(jī)、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。(5) 嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。2. 定期檢查(1) 表面除銹、除污和清洗。(2) 定期檢查泵的入口過(guò)濾器。(3) 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。(4) 定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。(5) 定期檢查冷卻水是否暢通。(6) 定期檢查并做好記錄三、檢修周期和檢修內(nèi)容1、檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周 期見(jiàn)表1。表1 一般檢修周期檢修類別小修大修檢修間隔期3-6個(gè)月36個(gè)月2. 小修項(xiàng)目(1) 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。(2) 檢查軸承箱齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)換油。(3) 清洗檢查潤(rùn)

4、滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。(4) 檢查緊固各部連接螺栓.消除泄漏，消除設(shè)備局部缺陷。(5) 檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況。(7) 清洗檢查軸承軸套。(8) 清理氣體過(guò)濾器。3. 大修項(xiàng)目(1) 包括小修的所有項(xiàng)目。(2) 解體檢查主軸、機(jī)殼、齒輪、及前后墻板磨損情況 ，視情況予以修復(fù)或更 換。(3) 檢查或更換齒輪，并調(diào)整各部位間隙，達(dá)到規(guī)程要求(4) 檢查或更還墻板、主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，并調(diào)整間隙。(5) 檢查主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)做動(dòng)靜平衡試驗(yàn)和探傷。(6) 檢查調(diào)整各部位的機(jī)械密封。(7) 檢查調(diào)整各部位間隙。(8) 檢查調(diào)整機(jī)殼水平。(9) 檢查或更換本機(jī)所屬閥門(mén)、管件、電氣、儀表等。(10)設(shè)備與管道防腐(11

5、)安全閥調(diào)較四、檢修方法與質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)1. 檢修前準(zhǔn)備工作(1) 掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。(2) 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。(3) 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風(fēng)機(jī)內(nèi)介質(zhì)，工藝處理 達(dá)到設(shè)備安 全與檢修條件。2. 拆卸程序與檢查：拆卸機(jī)器前應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，在零件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來(lái)的配合要求。(1) 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的間隙。并做好記錄。(2) 拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。(3) 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪的螺栓。(4) 拆卸軸承坐和軸承，檢查

6、軸承座、軸承、及骨架油封。(5) 拆下密封部件。檢查動(dòng)靜環(huán)和“ O'型圈等密封零部件。(6) 拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件。3. 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(1) 機(jī)體 機(jī)體應(yīng)無(wú)砂眼、損傷和裂紋等缺陷。 機(jī)體安裝水平度0.04mm/m(2) 轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm 轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡、靜平衡校驗(yàn)。(3) 軸軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等缺陷。 軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半 軸的同軸度為0.03mm/m(4) 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差v 0.06mm端面圓跳動(dòng)誤差v 0.05mm 聯(lián)軸器安裝軸向間隙應(yīng)符合表 2中的參數(shù)。表2 聯(lián)軸器安裝

7、軸向間隙表聯(lián)軸器最大外圓直徑106170190260290350軸向間隙2-42-44-6(5) 軸承滾動(dòng)軸承 滾動(dòng)與體滑道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。保持架應(yīng)無(wú)變形、損傷。 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓采用 H7/h6配合 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。 熱裝軸承溫度不大于120C,嚴(yán)謹(jǐn)用火焰直接加熱。(6) 齒輪 齒輪用鍵固定后徑向位移v 0.02mm 齒表面接觸沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70% 齒頂間隙取0.2-0.3m (m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表3。表3 側(cè)間隙齒輪中心距V 5050-8080-120120-200200-320320-520520

8、-800側(cè)間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34(7)葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機(jī)殼之間間隙、葉輪與前墻板之間間隙、葉輪與后墻板之間間隙、齒輪付壓鉛間隙型號(hào)葉輪與葉輪之間嚙合間隙葉輪與機(jī)殼之間徑向間隙葉輪與前墻板之間軸向間隙葉輪與后墻板之間軸向間隙齒輪付壓鉛間隙L4系列0.20一0.280.18 -0.240.16 -0.220.20 -0.280.12 0.15L5系列0.28一0.370.20 -0.300.20 -0.300.30 -0.400.13 0.16L6系列0.35一0.450.25 -0.350.30 -0.400.40 -0.500.15 0.18

9、L7系列0.45 0.550.30 0.400.40 0.500.50 0.600.17 0.20L8系列:0.55 0.700.40 0.550.45 0.550.60 0.700.20 0.28L9系列0.70 0.900.60 0.800.60 0.750.70 0.850.25 0.30L10系列0.80 1.00.70 0.900.75 0.950.90 1.150.33 0.40五、試車(chē)與驗(yàn)收1. 試車(chē)前的準(zhǔn)備工作(1) 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)合格。(2) 檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的找中、找正質(zhì)量。(3) 流道內(nèi)不準(zhǔn)有焊渣等硬性雜質(zhì)等顆粒。(4) 打開(kāi)油箱

10、上的通氣裝置注入潤(rùn)滑油，油面應(yīng)達(dá)到油位標(biāo)的一半。但不能少于一半。并檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象。(5) 檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應(yīng)打開(kāi)。干氣密封氮?dú)鈮毫?yīng)在規(guī)定 的范圍內(nèi)并且一定要打開(kāi)。(6) 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。(7) 搬動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活及有無(wú)摩擦或碰撞現(xiàn)象。2. 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 新安裝或大修后的鼓風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn) 203附鐘(空負(fù)荷)，檢查工 作間隙情況有無(wú)不正常現(xiàn)象。如有異常，經(jīng)調(diào)整后再試，直至完全穩(wěn)定為 止。(2) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)觀察潤(rùn)滑油的飛濺情況是否正常，過(guò)多、過(guò)少都應(yīng)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油 量。(3) 滾動(dòng)軸承溫度不大于70 Co(4) 冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)無(wú)泄漏

11、及異?，F(xiàn)象。(5) 出口溫度、風(fēng)壓、電流符合規(guī)定值(6) 新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行， 運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。(7) 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；加載應(yīng)逐漸升高到額定壓力， 并不得超載運(yùn)行，也不得滿載時(shí)突然停車(chē)。必須逐步卸荷后再停車(chē)，以免 損壞機(jī)器。(8) 風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，經(jīng)常監(jiān)視進(jìn)氣管路系統(tǒng)的進(jìn) 氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。(9) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)不允許長(zhǎng)時(shí)間地將出口氣體直接回流入進(jìn)口，以免影響鼓風(fēng) 機(jī)的安全。如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采取冷卻措施。3. 驗(yàn)收(1) 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。(2) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足

12、生產(chǎn)要求。(3) 檢修記錄齊全準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。附表：常見(jiàn)故障原因及處理方法故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因措施1.葉輪與機(jī)體因摩擦而引起間隙增大p.更換磨損零件n風(fēng)量不足2.葉輪之間配合間隙有所變動(dòng)2.按要求調(diào)整3.系統(tǒng)有泄漏3.檢查后排除1.系統(tǒng)壓力變化電a.進(jìn)口過(guò)濾器堵塞，或其它原因造成阻力用局，形a.檢查后排除動(dòng)成負(fù)壓機(jī)B.出口系統(tǒng)壓力增加b.檢查后排除超2.零部件小止常所引起載a.靜、動(dòng)件發(fā)生摩擦a.調(diào)整間隙b.齒輪損壞b.更換3 .軸承損壞3.更換1.兇輪圈與輪轂系固件松動(dòng)發(fā)生位移，a i超值1調(diào)整間隙后定位2.齒面磨損，間隙大，導(dǎo)致葉之間間隙變化2更換齒圈葉輪與葉3.葉輪與葉輪鍵松動(dòng)3更換鍵輪之間發(fā)4.主從動(dòng)軸彎曲超限4校直或更換軸生撞擊5.機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或結(jié)垢5活除雜質(zhì)或結(jié)垢6.滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大6更換7.超額定壓力運(yùn)行7檢查超載原因后排除葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生摩擦1.間隙a 2超值1.重新調(diào)整2.滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大2.更換3.主從動(dòng)軸彎曲超限3.校直或更換軸14.超額定壓力運(yùn)行4.檢查超載原因后排除葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦1. a 3、a 4間隙超允許值P1.重新調(diào)整2.葉輪與墻板端面粘附著雜質(zhì)或結(jié)垢2.消除雜質(zhì)和結(jié)垢3.滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大p.更換振 動(dòng) 超 限1 .轉(zhuǎn)子平衡精度過(guò)低1.校正2 .轉(zhuǎn)子平衡被破壞2.檢