現(xiàn)澆板專項(xiàng)施工方案

1、中央儲(chǔ)備糧青島直屬庫(kù)辦公樓現(xiàn)澆板專項(xiàng)施工方案編制單位：青島平建建筑安裝股份有限公司編制人：陳強(qiáng)德 編制時(shí)間：二。九年四月一日現(xiàn)澆板專項(xiàng)施工方案1、鋼筋工程本工程樓板為現(xiàn)澆樓板，鋼筋綁扎數(shù)雖較多，因此要控制上部 負(fù)彎矩鋼筋的位置及保護(hù)層厚度，保證現(xiàn)澆樓板的有效截面就尤為 重要，針對(duì)這種情況我們制定了以下措施：利用水泥砂漿墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層，用于保護(hù)層的墊塊長(zhǎng)、 寬各為30mm根據(jù)所應(yīng)用部位的不同厚度各不相同，每平方米墊 塊數(shù)雖不少于4塊。樓板鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)制作綁扎方案，在綁扎前應(yīng)在模板上雖、畫出距離符號(hào)，以利于鋼筋位置正確，負(fù)彎矩的錨固長(zhǎng)度及外伸長(zhǎng)度 必須符合設(shè)計(jì)要求，其位置固定應(yīng)有措施 （采

2、用水泥砂漿墊塊或鋼 筋馬凳等），單向板的鋼筋網(wǎng)靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)，必須全部 綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)全部綁扎。為確保鋼筋位置符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)防上層鋼筋位移，上層鋼筋設(shè)有90度彎鉤，彎鉤不得抵觸模板，其長(zhǎng)度等于板厚減去鋼筋保 護(hù)層厚度；磴澆筑時(shí)，應(yīng)配備責(zé)任心較強(qiáng)的鋼筋工跟班作業(yè)，隨時(shí) 對(duì)位移鋼筋進(jìn)行整理。為保證負(fù)彎距鋼筋的位置， 上層負(fù)彎距鋼筋應(yīng)用鐵馬凳或預(yù)制 混凝土墊塊等定位措施進(jìn)行支撐，間距為每0.8平方米至少設(shè)一個(gè)，普通的做法是使用鋼筋制成的馬凳，但是馬凳使用時(shí)容易在模板上滑動(dòng)，不能有效地對(duì)鋼筋進(jìn)行保護(hù)，并且在馬凳與模板接觸部位缺乏保護(hù)層，拆除模板后在該部位容易銹蝕，造成抹灰后表面上出現(xiàn)繡

3、跡，而使用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊則可有效的解決這種現(xiàn)象，且起到與馬凳一樣的效果。 墊塊的使用方法同鐵馬凳， 每平方米為四 塊，在模板上呈梅花形布置。底層鋼筋，其定位墊塊的厚度應(yīng)滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求，強(qiáng)度不低于磴設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 施工及檢查人員進(jìn)行檢查時(shí)，可使用如下圖 所示用鋼筋制作的操作平臺(tái)進(jìn)行檢查。為了防止施工過(guò)程中，人為踩踏鋼筋，引起鋼筋變形，在混凝 土施工過(guò)程中使用專門的操作平臺(tái)，平臺(tái)用中12鋼筋焊接而成,平臺(tái)長(zhǎng)1500寬600形式如下圖；6根12電工穿線套管敷設(shè)應(yīng)在上層鋼筋綁扎前進(jìn)行，其管道應(yīng)在上下兩層鋼筋之間（雙向配筋）或底層鋼筋（單向配筋）之上敷設(shè)；嚴(yán) 禁在底層鋼筋之下穿行。鋼筋的綁扎和接頭

4、應(yīng)符合規(guī)定，綁扎牢固。對(duì)雙向板，其雙向 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；對(duì)單向板，雙向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)在周邊兩排 處全部綁扎，中間部位可采用梅花形綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移，最好是全部綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八 字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但 雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。板、次梁與主梁交叉處，板的 鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)， 主梁的鋼筋在上。鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為 50d （d為鋼筋直徑）。鋼筋的接頭宜設(shè)置 在受力較小處。接頭末段至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。

5、綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm縱向受力鋼筋的接頭面積白分率應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25處b、對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50% C、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積白分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件， 不應(yīng)大于50%;對(duì)其他類構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。為防止現(xiàn)澆樓板在角部裂紋，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可在樓板的角部增加放射筋。2、模板工程模板工程是影響工期的質(zhì)雖的主要因素之一，主體層結(jié)構(gòu)中以現(xiàn)澆磴柱、梁、現(xiàn)澆板為主導(dǎo)工序，因此，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，模 板采用如下方案：2-1現(xiàn)澆樓板模板采用竹膠板。拼縫嚴(yán)密局部接頭有縫隙者采 用海綿等柔性材料封堵，然后用膠帶粘貼，確保不漏

6、漿。因本工程 樓面面層施工在混凝土施工結(jié)束后立即進(jìn)行，因此各種予埋件及廚房、廁所上下水預(yù)留洞，電器開關(guān)、插座接線盒位置必須留準(zhǔn)。固 定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏， 且應(yīng)安裝牢固。 避免二次施工影響混凝土的施工質(zhì)雖和裝修的美觀性。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小對(duì)模板及支架進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。盡雖不使用鋼模板，如使用，鋼模 板在使用前一定要逐塊檢查，視其有無(wú)變形、彎曲、未補(bǔ)孔眼、斷 裂等情況，要求逐塊修補(bǔ)平整完好，保證使用時(shí)不漏漿。模板立柱根據(jù)荷載的大小設(shè)置，可設(shè)單排，也可以設(shè)雙排。如 果使用木立柱，每根立柱的接頭不得多于 1個(gè)，立柱節(jié)點(diǎn)的位置應(yīng) 在立柱兩端的1

7、/4范圍內(nèi)。立柱要順直，不允許彎曲，節(jié)點(diǎn)要嚴(yán)密。 圓木節(jié)點(diǎn)不得少于3塊夾板，方木不得少于4塊夾板。夾板要釘牢， 嚴(yán)禁使用磚塊當(dāng)支承墊，更不準(zhǔn)使用木楔將立柱直接頂在樓板上。模板安裝時(shí)標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。標(biāo)高要多次校核，防止出現(xiàn)樓板模板高低不平。模板表面標(biāo)高允許誤差在+5mmT -5mm之間。模板安裝完成后要徹底清理梁底內(nèi)、現(xiàn)澆樓板上表面殘存的木塊、木片、砂漿、灰袋紙等施工垃圾。在回填土上支模時(shí)，回填土一定要夯實(shí)，以防止沉陷。立柱要 拉結(jié)牢固，縱橫拉桿每步高度為1.5m,并設(shè)剪刀撐，確保模板穩(wěn)定。磴澆筑中要有木工跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無(wú)嚴(yán)重漏漿， 拉結(jié)是否有松動(dòng)，模板是否變形等（架子工也要

8、跟班作業(yè)）。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿；跨度大于4m的梁板應(yīng)按規(guī)定起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000 一3/1000。模板內(nèi)垃圾、雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈，磴澆筑前應(yīng)按規(guī)定澆 水濕潤(rùn)模板，但模板內(nèi)不得有積水。模板脫離劑應(yīng)選用無(wú)污染的隔離劑，嚴(yán)禁使用以廢機(jī)油為主料的隔離劑，以防止對(duì)鋼筋和磴的污染，不得沾污混凝土接槎處。安裝現(xiàn)澆樓板的上層模板時(shí)及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或架設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)， 并鋪設(shè)墊板。2-2模板拆除模板的拆除應(yīng)符合要求， 不承重的側(cè)模拆除時(shí)間以磴強(qiáng)度能夠 保證在拆模過(guò)程中磴表面、棱角不會(huì)破壞為原則， 現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)氣溫和磴強(qiáng)度

9、安排進(jìn)行。梁底模板，待磴強(qiáng)度達(dá)到 75泌計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模，懸挑構(gòu)件 必須達(dá)到100%殳計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板，拆模時(shí)間以試塊報(bào)告為 準(zhǔn)。梁底、板底拆模時(shí)，經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意并簽字后方可拆模。 同時(shí)，上層施工時(shí)應(yīng)有防止結(jié)構(gòu)變形的措施。不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。拆除的模板要傳遞到地面上，不得高處拋擲，并及時(shí)清理模板上殘?jiān)⒏綦x劑。拆模施工順序：后支的先拆，先支的后拆，逐件拆卸，平穩(wěn)吊 運(yùn)。3、磴工程3-1本工程采用平度市灰埠出產(chǎn)的石子，砂為大沽河的中砂， 水泥為淄博魯中水泥有限公司生產(chǎn)的P.C32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥。所有材料均經(jīng)平度市建筑材料檢測(cè)站檢測(cè)合格后使用。本

10、工程磴均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，工地設(shè)磴配料機(jī)，集中攪拌磴，以 便嚴(yán)格執(zhí)行配合比，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制磴的坍落度，塌落度由檢驗(yàn)員每天檢查。砂子應(yīng)過(guò)篩，防止砂中含有泥塊等雜質(zhì)，最好使用水洗 砂。嚴(yán)格控制施工用水，防止水灰比過(guò)大。樓板磴用平板振動(dòng)器振搗。平板振動(dòng)器在每一位置上振動(dòng)一定 時(shí)間，正常情況下約為 25-40S ,但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)， 移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有 3-5cm,防止漏振。平板振動(dòng)器的有效作用深度，在無(wú)筋及單筋平 板中約為20cm,在雙筋平板中約為12cm,因此，板厚超過(guò)12cm的 樓板應(yīng)采用插入式振動(dòng)器。 振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)， 應(yīng)由低處逐漸 向高處移

11、動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直； 一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成一 定角度，約40-45度。插入式振動(dòng)器的操作，要做到快插慢拔?？?插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間， 過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn) 生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20-30S ,但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或 “交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免

12、造成混亂而發(fā)生漏振。每 次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍。一般振動(dòng) 器的作用半徑為30-40cm。所有磴表面必須抹平拉毛，木模板釘釘子控制標(biāo)高。鋼模板在 外模上彈線用卷尺控制標(biāo)高。 澆筑完磴后，根據(jù)氣溫情況及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3-2磴養(yǎng)護(hù)可泗水養(yǎng)護(hù)，外加草袋或塑料薄膜覆蓋，日澆水不得少于3-4次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。對(duì)已澆筑的磴強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏，磴強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50疝才能在其上進(jìn)行砌體施工。3-3磴強(qiáng)度檢驗(yàn)磴試塊的留置按 GB10Q 87磴強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí) 行，每一層必須留置試塊，豎向構(gòu)件（墻柱）留置 2組試塊，一組 為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組為 600度天養(yǎng)護(hù)試塊，水平構(gòu)件（梁、板、梯） 留置3組，一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組為同條件養(yǎng)護(hù)，一組為 600度天 養(yǎng)護(hù)試塊。同一批驗(yàn)收的試塊應(yīng)做出強(qiáng)度評(píng)定。3-4隱蔽驗(yàn)收：3-4-1模板