現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠入孔時(shí)的質(zhì)量通病及防治

1、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠入孔時(shí)的質(zhì)量通病及防治(一) 鋼筋籠碰坍樁孔1. 現(xiàn)象：吊放鋼筋籠入孔時(shí)。已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。2. 危害：施工無法正常進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)埋住鋼筋籠。3. 原因分析：(1) 鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時(shí)，由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔。(2) 吊放鋼筋籠時(shí)?？變?nèi)水位未保持住坍孔。(3) 吊放鋼筋籠不仔細(xì)，沖擊孔壁產(chǎn)生坍孔。4. 預(yù)防措施：(1) 鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計(jì)斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔(2) 在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高。(3) 吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。5. 治理方法：同"

2、一、(一)"的治理方法。(二) 鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符1. 現(xiàn)象：鋼筋籠吊運(yùn)中變形。鋼筋籠保護(hù)層不夠。鋼筋籠底面標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符。2. 危害：使樁基不能正確承載。造成樁基抗彎、抗剪強(qiáng)度降低。樁的耐久性大大削弱等。3. 原因分析：(1) 樁鋼筋籠加工后，鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、吊人時(shí)沒有嚴(yán)格按規(guī)程辦事，支墊數(shù)量不夠 或位置不當(dāng)，造成變形。(2) 鋼筋籠上沒有綁設(shè)足夠墊塊，吊人孔時(shí)也不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù)層過大及過小。(3) 清孔后由于準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)?？變?nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉落孔底，灌注混凝土前沒按規(guī)定清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)不符，形成鋼筋籠底面標(biāo)高有誤。4. 預(yù)防措施：(1) 鋼筋籠

3、根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作運(yùn)輸。吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根。(2) 鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除預(yù)制焊接時(shí)每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3.04.0m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)架，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除。(3) 鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距沒混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚 和小輪半徑符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚。(4) 最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證 鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會(huì)發(fā)生偏離。(5) 做好清孔，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進(jìn)行混凝土灌注?，F(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁在灌注水下混凝土?xí)r的質(zhì)量通病及防治

4、(一) 導(dǎo)管進(jìn)水1. 現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接 頭處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管過量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌人導(dǎo)管等現(xiàn)象。2 .危害：導(dǎo)管進(jìn)水，輕者造成樁身混凝土離析，輕度央泥；重者產(chǎn)生樁身混凝土有夾層甚 至發(fā)生斷樁事故。3. 原因分析：(1) 首次灌注混凝土?xí)r，由丁灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部問隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。(2) 灌注混凝土中，山于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。當(dāng)又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓， 將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使

5、導(dǎo)管接口漏空而 進(jìn)水。(3) 導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。(4) 測(cè)深時(shí)，誤削造成導(dǎo)管提升過量， 致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝上液面，使泥水進(jìn)入。4. 預(yù)防措施：(1) 確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋沒深度 1m的需要。首灌前，導(dǎo)管下口距孔底一般不超過0.4m。(2) 在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘(錘重不小于4kg,錘呈錐狀。吊錘索用質(zhì)輕，拉力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩) 測(cè)好混凝上表面的深度， 控制導(dǎo)管提升高度， 始終將導(dǎo)管底口埋于已 灌入混凝上液面下不少于 2m。(3) 下導(dǎo)管前。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的

6、水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否住一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號(hào)，并標(biāo)示累計(jì)長(zhǎng)度。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)及編號(hào)所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)、舌L,或編號(hào)不在一個(gè)方位。(4) 首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注。盡量縮短間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝上不飽 滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。5. 治理方法：首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。(二) 導(dǎo)管堵管1 .現(xiàn)象：導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入

7、混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。2. 危害：造成灌注中斷，易在中斷后灌注時(shí)形成高壓氣囊。嚴(yán)重時(shí)，易發(fā)展為斷樁。3. 原因分析：(1) 由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。(2) 由于灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)， 最初灌注的混凝土已初凝， 增大了管內(nèi)混凝二卜下落的阻力， 使混凝土堵在管內(nèi)。4. 預(yù)防措施：(1) 灌注混凝土的坍落度宜在1822cm之間。并保證具有良好和易性。在運(yùn)輸和灌注過 程中不發(fā)生顯著離析和泌水。(2) 保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min。5 .治理方法：灌注開始不久發(fā)生堵管時(shí)， 可用長(zhǎng)桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。 若無效果， 拔出導(dǎo)

8、管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出。換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土，重新灌注。(三) 提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠1 .現(xiàn)象：導(dǎo)管提升時(shí)，導(dǎo)管接頭法蘭盤或螺栓掛住鋼筋籠，無法提升導(dǎo)管。2. 危害：使灌注混凝土中斷，易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。易演變成斷樁、埋導(dǎo)管事故。3. 原因分析：(1) 導(dǎo)管拼裝后，其軸線不順直，彎折處偏移過大，提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠。(2) 鋼筋籠搭接時(shí)，下節(jié)的主筋擺在外側(cè)，上節(jié)的主筋在里側(cè)，提升導(dǎo)管時(shí)被卡掛住。鋼筋籠的加固筋焊在主筋內(nèi)側(cè)，也易掛在導(dǎo)管上。(3) 鋼筋籠變形成折線或者彎曲線，使導(dǎo)管與其發(fā)生卡、掛。4. 預(yù)防措施：(1) 導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井

9、孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降是否順利的試驗(yàn)。法蘭盤式接口的導(dǎo)管，在連接處罩以圓錐形白鐵罩。白鐵罩底部與法蘭盤大小一致， 白鐵罩頂與套管頭上卡住。(2) 鋼筋籠分段入孔前，應(yīng)在其下端主筋端部加焊一道加強(qiáng)箍，入孔后各段相連時(shí)，應(yīng)搭接方向適宜，接頭處滿焊。5.治理方法：(1) 發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)?？赊D(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，待其脫開鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。(2) 如轉(zhuǎn)動(dòng)后仍不能脫開時(shí)，只好放棄導(dǎo)管，造成埋管。(四) 鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮1. 現(xiàn)象：鋼筋籠入孔后，雖已加以固定。但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。2 .危害：鋼筋籠一旦發(fā)生上浮，基本無法使其歸位，從而改變樁身配筋數(shù)量，損害樁身抗 彎強(qiáng)度。

10、3. 原因分析：混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動(dòng)度。 首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。當(dāng)頂托力大于鋼筋籠的重量時(shí)。鋼筋籠會(huì)被浮推上升。4. 預(yù)防措施：(1) 摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。(2) 灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問保持較大距離.以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。(3) 混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2

11、m。(五) 灌注混凝士時(shí)樁孔坍孔1. 現(xiàn)象：灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)簡(jiǎn)內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。2 .危害：造成樁身擴(kuò)徑，樁身混凝土夾泥，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引發(fā)斷樁事故。3. 原因分析：(1) 灌注混凝士過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn) 定孔內(nèi)水位。(2) 護(hù)簡(jiǎn)刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)器振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。(3) 導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)。均易同時(shí)發(fā)生坍孔。4. 治理方法：(1) 灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。還要防止護(hù)筒及孔壁漏水，其措施同

12、一、(五)的預(yù)防措施。(2) 用吸泥機(jī)吸出坍人孔內(nèi)的泥土，同時(shí)保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。(3) 如用上法處治，坍孔仍不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土, 重新鉆孔。(六) 埋導(dǎo)管事故1. 現(xiàn)象：導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁，甚至拔不出，造成埋管事故。2. 危害：埋導(dǎo)管使灌注水下混凝土施工中斷，易發(fā)展為斷樁事故。3. 原因分析：(1) 灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往大于6m。(2) 由于各種原因，導(dǎo)管超過 0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。4. 預(yù)防措施：(1) 導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時(shí)間，各批混凝土

13、均摻 人緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度。(2) 隨混凝土的灌人，勤提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不大于6m。5. 治理方法：(1) 埋導(dǎo)管時(shí)，用鏈?zhǔn)交嚒⑶Ы镯?、卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行試拔。(2) 若拔不出時(shí)，可加力拔斷導(dǎo)管，然后按斷樁處理。(七) 樁頭澆注高度短缺1. 現(xiàn)象：已澆注的樁身混凝土，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上0.51.0m的高度。2. 危害：在有地下水時(shí)，造成水下施工。無地下水時(shí)，需進(jìn)行接樁，產(chǎn)生人力、財(cái)力和時(shí) 問的浪費(fèi)，加大工程成本。3. 原因分析：(1) 混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于測(cè)深時(shí)，儀器不 精確，或?qū)⑦^稠漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面，使導(dǎo)管提冒漏水。(2

14、) 測(cè)錘及吊錘索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標(biāo)高。造成過 早拔出導(dǎo)管，中止灌注。(3) 不懂得首灌混凝土中，有一層混凝土從開始灌注到灌注完成，一直與水或泥漿接觸， 不儀受浸蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質(zhì)量較差。必須在灌注后鑿去。因此，對(duì)灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)，未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上，增加0.51.0m的預(yù)留高度。從而在鑿除后，樁頂?shù)陀跊]計(jì)標(biāo)高。4. 治理方法：(1) 盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)深儀。提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘檢測(cè) 時(shí)，可在灌注接近結(jié)束時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。(2) 對(duì)于水下灌注的樁身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭短

15、澆事故，必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上，增加0.51.0m的高度，低限值用丁泥漿比重小的、灌注過程正常的樁；高限值用于 發(fā)生過堵管，坍孔等灌注不順利的樁。(3) 無地下水時(shí)，可開挖后做接樁處理。(4) 有地下水時(shí)，接長(zhǎng)護(hù)筒。沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。(八) 夾泥、斷樁1 .現(xiàn)象：先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥;如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無水泥漿粘結(jié)時(shí)，為斷樁。2 .危害：夾泥、斷樁使樁身混凝士不連續(xù)，無法承受彎矩和地震引起的水平剪切力，使樁 報(bào)廢。3. 原因分析：(1) 灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過小。集

16、料級(jí)配不良，粗骨料顆粒太人，灌注前 或灌注中混凝土發(fā)生離析；或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。(2) 灌注中。發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重 坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝上樁身中斷的嚴(yán)重事故。(3) 清孔不徹底或灌注時(shí)問過長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌入的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，一般性灌注混凝土中坍孔， 均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分央有泥漿渣 土的截面。4. 預(yù)防措施：(1) 混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制住，盡量延長(zhǎng)混凝士初凝時(shí)間(如用初凝慢的水泥，加緩凝劑，盡量用卵石，加人砂率，控制石料最人粒徑)。(2) 灌注混凝土

17、前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，并有備用的設(shè)備、 導(dǎo)管，確?；炷聊苓B續(xù)灌注。(3) 隨灌混凝上，隨提升導(dǎo)管。做到連灌、勤測(cè)、勤拔管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免 導(dǎo)管埋入過深或過淺。(4) 采取措施，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；避免出現(xiàn)堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn) 水等質(zhì)量通病的發(fā)生。5. 治理方法：(1) 斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí)?？蓪⑵涮蕹Ｈ缓蠼娱L(zhǎng)護(hù)筒，并將護(hù)筒壓至灌注好的混 凝土面以下，抽水、除渣，進(jìn)行接樁處理。(2) 對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40%時(shí))； 樁身混凝士有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí)，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。

18、(3) 對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁，要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。現(xiàn)場(chǎng)灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一) 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和松散層?；炷撂涠燃皬?qiáng)度必須符合要求。2. 鋼筋籠不得上浮。3. 鑿除樁頭混凝土后，無殘余的松散混凝土。(二) 實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁允許偏差符合表 2-2-12的規(guī)定。(三) 現(xiàn)場(chǎng)灌注樁樁身混凝十質(zhì)量的檢驗(yàn)由于現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁施工，從場(chǎng)地準(zhǔn)備、成孔、清孔，直至灌注水下混凝土，各個(gè)環(huán)節(jié)均易 發(fā)生各類質(zhì)量缺陷。為了保證樁身混凝上的連續(xù)性、均勻性、檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和有無各種缺陷，必須對(duì)樁基礎(chǔ)進(jìn)行無破損檢測(cè)及對(duì)樁身混凝土進(jìn)行鉆芯取樣。交通部的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(J

19、TJ07194)中。對(duì)鉆孔灌注樁指出：按施工規(guī)范的要求，對(duì)有代表性的樁、對(duì)質(zhì)量有懷疑以及因灌注故障處理過的樁，應(yīng)按無破損法檢測(cè)樁的質(zhì)量。 重要工程或重要部位的樁應(yīng)按設(shè)計(jì)或建設(shè)單位的要求，抽取一定比例進(jìn)行無破損檢測(cè)或鉆芯取樣。1 .樁基無破損檢測(cè)的方法 目前，國(guó)內(nèi)較常用的灌注樁無破損檢測(cè)方法有超聲法、穩(wěn)態(tài)激振機(jī)械阻抗法和水電效應(yīng)法等。(1) 超聲檢測(cè)法其方法的基本原理是由超聲檢測(cè)儀中的壓電式換能器(發(fā)射探頭)，發(fā)射一系列周期性超聲脈沖，使其穿過被檢測(cè)的樁體，并被另一個(gè)壓電式換能器(接收探頭)所接收。超聲檢測(cè)儀 顯示出超聲脈沖穿過被測(cè)樁體時(shí)的各種物理量。由于聲波穿過不同介質(zhì)時(shí)，這些物理量均不相同。

20、因此，可根據(jù)這些物理量的變化，通過適當(dāng)?shù)呐袛啵瑏砼袆e樁身混凝土質(zhì)量的變異情況及內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小和位置。該法在灌注樁身混凝土?xí)r，要預(yù)埋23根管道，在橫斷面呈正三角形布置。 該法不怕工地上其他聲源式振動(dòng)源的干擾。對(duì)混凝土嚴(yán)重缺陷 (如斷樁、夾泥等)的檢出準(zhǔn)確率達(dá)100%。(2) 穩(wěn)態(tài)激振機(jī)械阻抗檢測(cè)法該法原理是：當(dāng)對(duì)樁身結(jié)構(gòu)施加作用力F時(shí)，樁身結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生位移 a、FB FV和F a分別稱為位移阻抗、速度阻抗和加速度阻抗.而VF稱為機(jī)械導(dǎo)納。當(dāng)用穩(wěn)態(tài)激振掃頻（即激振頻率由低限到高限按一定的速率連續(xù)地掃描）測(cè)試樁基時(shí)，機(jī)械阻抗是一個(gè)以激振頻率 f為自變量的復(fù)函數(shù)。利用阻抗或?qū)Ъ{隨激振頻率 f變化的

21、圖象，可研究整個(gè)樁基系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性 能，可用來判別樁的質(zhì)量和估計(jì)其承載力。（3）水電效應(yīng)檢測(cè)法該法基本原理是在樁頂臨時(shí)設(shè)置一個(gè)剛度較火的水箱，將同軸電極放在水中。利用大電流脈沖放電技術(shù)，在水中產(chǎn)生沖擊波，使樁產(chǎn)生振動(dòng)。應(yīng)用水聲法接收樁振動(dòng)響應(yīng)信號(hào)，應(yīng)用信號(hào)數(shù)據(jù)處理技術(shù)，提取多種信號(hào)；應(yīng)用波動(dòng)理論分析樁的縱向振動(dòng)，解釋波形、頻譜及傳遞 函數(shù)等數(shù)據(jù)；通過與足尺寸試驗(yàn)樁及破壞試驗(yàn)的結(jié)果對(duì)比，了解樁的完整性與這些信息的相關(guān)性，制定樁完整性的標(biāo)準(zhǔn)；利用振動(dòng)信號(hào)與承載力相關(guān)性可估計(jì)樁的承載力。2. 樁基質(zhì)量類別的劃分穩(wěn)態(tài)激振機(jī)械阻抗檢測(cè)法（一般簡(jiǎn)稱為機(jī)械阻抗法）和水電效應(yīng)法都用樁身混凝土波速與導(dǎo) 納圖上兩諧

22、振峰之間的頻率差（單位為赫茲）來劃分樁基質(zhì)量，分為六類，見表2-2-13。滿堂紅支架受力計(jì)算柏公坑分離立交橋?yàn)樽?、右幅分離式連續(xù)箱梁構(gòu)造，全橋箱梁長(zhǎng)137m,由于地形復(fù)雜，每跨高度不同，本方案按最高一跨進(jìn)行計(jì)算：H=13m。一. 上部結(jié)構(gòu)核載1. 新澆磔的重量：2.804t/m22. 模板.支架重量：0.06t/m23. 鋼筋的重量：0.381t/m24. 施工荷載：0.35t/m25. 振搗時(shí)的核載：0.28t/m26. 傾倒磔時(shí)的荷載：0.35t/m2則：1+2+3+4+5+6=2.804+0.06+0.381+0.35+0.28+0.35=4.162t/m2鋼材軸向容許應(yīng)力：【b】=14

23、0Mpa受壓構(gòu)件容許長(zhǎng)細(xì)比： 【入】=200二. 鋼管的布置、受力計(jì)算柏公坑分離立交橋擬采用42mm,壁厚3mm的無縫鋼管進(jìn)行滿堂支架立設(shè)，并用鋼管卡進(jìn)行聯(lián)接。通過上面計(jì)算，上部結(jié)構(gòu)核載按4.162t/m2計(jì)，鋼管間距0.6X 0.6m間隔布置，則每區(qū)格面積：A1=0.6 X 0.6=0.36m2每根立桿承受核載 Q:Q=0.36 乂 4.162=1.498t豎向每隔h=1m,設(shè)縱橫向鋼管，則鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：i=h 入】=1000x 0.65/140=4.64mm根據(jù) iq0.35d,得出 d=i/0.35，則d=4.64/0.35=13.2mm,則選 42mm 鋼管可。42mm，壁厚3mm的鋼管受力面積為：A2=tt (