加工中心維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求

1、。加工中心維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求1 日常保養(yǎng)1.1定期時(shí)間：每班班前、班后。1.2作業(yè)時(shí)間：各 15 分鐘內(nèi)。1.3班前對(duì)機(jī)床各重要部位進(jìn)行檢查（液壓系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)、中央閉式循環(huán)系統(tǒng)、切削水系統(tǒng)是否足夠）。擦凈機(jī)床外露導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面的塵土?？哲囋囘\(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.班后1. 4.1 抹凈操作屏上的油漬。清掃、擦拭機(jī)床。清掃鐵屑。各部歸位。2 一級(jí)保養(yǎng)2.1定期時(shí)間：每季度一次。2.2作業(yè)時(shí)間：4小時(shí)內(nèi)。2.3外表擦拭機(jī)床外表、罩蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍。檢查補(bǔ)齊螺釘、螺母，油杯有無松動(dòng)。2.4傳動(dòng)系統(tǒng)，工作臺(tái)及導(dǎo)軌檢查主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動(dòng)。檢查工作臺(tái)及導(dǎo)軌面，去除毛刺。檢查各傳

2、動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常。檢查絲桿，螺母及調(diào)整間隙。檢查刀架、主軸頭及刀庫(kù)運(yùn)動(dòng)是否準(zhǔn)確可靠。檢 查刀眼是否準(zhǔn)確可靠。2.5液壓、潤(rùn)滑、冷卻、氣動(dòng)檢查過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通無泄漏。檢查油質(zhì)、油量、油位是否符合要求。檢查液壓、氣動(dòng)及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)，調(diào)整工作壓力。2.6電器擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱達(dá)到內(nèi)外清潔。檢查線路是否漏電，各觸點(diǎn)接觸良好。1。檢查 CNC的全部機(jī)能是否正常動(dòng)作。檢查控制裝置及伺服裝置內(nèi)外的外觀情況是否良好。檢查限位裝置與接地是否安全可靠。3 二級(jí)保養(yǎng)3.1定期時(shí)間：每年一次。3.2作業(yè)時(shí)間：8小時(shí)內(nèi)。3.3完成一級(jí)保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容（按一級(jí)保養(yǎng)要求）。3.4檢查、調(diào)整各傳動(dòng)零部件，修復(fù)或更換磨損件。3.5刀架、工作臺(tái)與導(dǎo)軌檢查導(dǎo)軌面，要求無油污、去毛刺、整修傷痕、調(diào)整間隙。檢查、調(diào)整刀架主軸及傳動(dòng)齒輪嚙合間隙。檢查、調(diào)整各零部件，修復(fù)更換磨損件。檢查調(diào)整平衡裝置及安全裝置，達(dá)到安全可靠。3.6液壓、氣動(dòng)及潤(rùn)滑清洗換油，排除泄漏。檢查調(diào)整液壓、氣動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損件。更換油線、油氈，修復(fù)潤(rùn)滑裝置，達(dá)到油窗清晰、油路暢通、裝置安全。3.7精度檢查、調(diào)整、修復(fù)精度，達(dá)到產(chǎn)品工藝要求。3.8電器檢修電器及電器控制系統(tǒng)，拆檢電機(jī)，達(dá)到內(nèi)外整潔，安全可靠。2。歡迎您的下載，資料