臺(tái)7500礦熱爐分析報(bào)告共230001

1、4X 7500KVA礦熱爐方案1.5 建設(shè)的外部條件 建設(shè)用地：本廠擬建在XXX工業(yè)園區(qū)，征地90畝。原料：鈦精礦：項(xiàng)目建成后需鈦精礦約 220kt/a 。以云南和廣西礦為主，輔 用攀西地區(qū)礦源。石墨電極：本項(xiàng)目采用兩臺(tái) 7500KVA直流電爐采用石墨電極，電極直 徑© 650mm需此石墨電極750t/a左右。兩臺(tái)7500KVA交流電爐采用自焙 電極，電極直徑© 750mm需用自焙電極糊2000噸，我國河北、上海等省 市都有許多企業(yè)在生產(chǎn)此類電極。所用的自焙電極的電極糊在國內(nèi)生產(chǎn)廠 家較多，質(zhì)量較好，市場供給充足。還原劑：冶煉所用無煙煤可在本縣及鄰縣購買。瀝青：煤焦油加工的

2、產(chǎn)品之一，攀鋼焦化就生產(chǎn)，并可大量提供。1.6 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位 數(shù)量1建設(shè)規(guī)模鈦渣年產(chǎn)量t/a100000鐵合金鑄件t/a600002還原隧道窯4主要設(shè)備臺(tái)/套備注第 1 頁干燥爐m3502干燥爐KVA 7500 4 2臺(tái)直流 2 臺(tái)交流煤氣發(fā)生爐雙段© 3.26 2 臺(tái)用于直流爐配套豎爐干燥，4 臺(tái)用于還原隧道窯供熱。3 主要原材料單耗鈦精礦t/t2.20石墨電極t/t0.015電極糊t/t0.040無煙煤t/t0.24瀝青t/t0.12型煤t/t0.8氧氣瓶 /t 04 主要原材料年耗量鈦精礦t/a220000無煙煤t/a24000瀝青t/a12

3、000第 3 頁型煤t/a80000石墨電極t/a750電極糊t/a2000氧氣瓶 /a300005 供電有功功率KW13881年總用電量KW.H1.066供水7總圖廠區(qū)占地m 332683X 108建構(gòu)筑物占地m38241堆場占地面積m32000建筑系數(shù)%36.9道路鋪砌面積m23735綠化占地率%15運(yùn)輸量 t/a498000其中：運(yùn)入t/a338000運(yùn)出 t/a160000建設(shè)期勞動(dòng)定員在冊職工人數(shù)人240工人人21089第 # 頁10投資及資金籌措10.1總投資萬元25000其中：建設(shè)投資萬元21875流動(dòng)資金萬元312511盈利能力全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部11.1收益率 %2011.2投資

4、回收期A3.7811.3投資利潤率%35.2511.4投資利稅率%26.4212財(cái)務(wù)狀況分析12.1資產(chǎn)負(fù)債率%2.高鈦渣市場分析2.1概述管理及服務(wù)人員人30鈦渣是將鈦鐵礦中的 TiO2 進(jìn)行富集后得到一種富鈦料，它是生產(chǎn)海 綿鈦和鈦白的原料。世界上生產(chǎn)鈦渣的國家，只有加拿大、南非、挪威、 原蘇聯(lián)、日本和中國。目前世界鈦渣的生產(chǎn)能力約為 3000kt 左右，主要 生產(chǎn)家人：加拿大的 OIT公司、南非的RMB司、挪威Tinfos公司。國內(nèi)鈦渣生產(chǎn)廠家目前主要集中在云南、貴州、四川，在云南都是利 用原鐵合金電爐轉(zhuǎn)產(chǎn)鈦渣， TiO2 品味在 90%以上，主要市場是海錦鈦、氯 化鈦白熔鹽氯化的原料，

5、部分用作電焊條原料。遵義鈦廠6300KVA電爐生 產(chǎn)氯化用鈦渣，全部自用。自“五六”以來國內(nèi)投入了大量人力、物力針對攀枝花鈦資源綜合利用問題進(jìn)行了長期的攻關(guān)研究工作，層在 4000KVA、1800KVA 3200 KVA等不同容量的電爐進(jìn)行了各種條件和參數(shù)的試驗(yàn)研 究工作，取得了大量的科研成果，目前攀鋼 10萬噸/ 年高鈦渣工程一期工 程已建成投產(chǎn)。該工程采用了一系列印技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，鈦渣爐冶 煉采用烏克蘭和大連重工集團(tuán)相結(jié)合的自備電極半封閉冶煉技術(shù)，爐頂爐 氣、成品煙塵及原料灰塵均采用先進(jìn)的除塵設(shè)備。 2008年 3月份，高鈦渣 （酸渣）月產(chǎn)量突破了 4000噸。但國內(nèi)鈦渣（含 TiO

6、292%仍無法滿足國 內(nèi)益增長破了 4000噸。但國內(nèi)鈦渣（含 TiO292%仍無法滿足國內(nèi)益增長 的鈦白生產(chǎn)需要。2.2 鈦白粉的生產(chǎn)和消費(fèi)鈦白粉是一種重要的白色無機(jī)顏料，具有無毒、最佳的不透明性、最 佳白度和光亮度，是目前世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂 料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖和橡膠等工業(yè)。鈦白粉大體可分為兩類： 一類是金紅石型鈦白粉，耐光性非常強(qiáng)，適用于制造室外涂料或制品：另 一類是銳鈦型鈦白粉，耐太型較差，主要用于制造室內(nèi)涂料或制品。2.21 世界鈦白粉概況2006年世界鈦白粉產(chǎn)能已由 1997年的 430萬噸/年增加至 530萬噸/ 年，且主要集中在中國。世界鈦白粉

7、的消費(fèi)近 60%用于制造涂料， 21%用于 生產(chǎn)塑料， 13%用于造紙， 3%用于印刷油墨， 3%用于其它方面。預(yù)計(jì)近期 內(nèi)世界鈦白粉的需求將以年均 3-4%的增長速度。2.2.2 國內(nèi)鈦白粉市場我國鈦白工業(yè)始于 20世紀(jì) 50年代。 20世紀(jì) 8090年代，通過引進(jìn) 3 套硫酸法、 1 套氯化法較為先進(jìn)的鈦白生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過了許多 年生產(chǎn)化的努力，建設(shè)投資從原引進(jìn)裝置噸金紅石型鈦白投資 4.62.6 萬 元降至 1.06 萬元。由于噸鈦白投資降低，加上市場好，又有利潤空間， 于是迎來了鈦白工業(yè)發(fā)展飛快。 2000年產(chǎn)量 35萬 t/a ，2001年 43萬 t/a ， 超過日本，居世

8、界第二。 2005年 70萬 t/a ，2006年， 62家規(guī)模以上生產(chǎn) 企業(yè)累計(jì)生產(chǎn)各類鈦白粉共 85.6 萬 t ，其中金紅石型產(chǎn)品 30.7 萬 t ，銳 鈦型產(chǎn)品49.1萬t，非顏料級(jí)產(chǎn)品5.8萬t，其余5家小企業(yè)的產(chǎn)量之和 在 5000t 左右。2007年全國鈦白粉的總產(chǎn)量達(dá)到大約 100萬 t ，超過年初 預(yù)計(jì)的 9598 萬噸，創(chuàng)造了我國鈦白工業(yè)歷史上年產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)百萬噸規(guī)模的 新紀(jì)錄。2007年鈦白行業(yè)無論金紅石型產(chǎn)品為 404258t，首次突破40萬噸， 比上年凈增近 10 萬噸，表明全行生產(chǎn)的科技水平和品種結(jié)構(gòu)又有進(jìn)一步 提升。2.3 鈦渣的消費(fèi)預(yù)測 高鈦渣是生產(chǎn)鈦白粉的優(yōu)質(zhì)原

9、料，與鈦鐵礦砂及鈦精礦相比具有鈦含 量高、“三廢”處理量少、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢。 2006 年全球鈦白粉總產(chǎn) 量中有近 50%是鈦渣為原料生產(chǎn)的（硫酸法 +氯化法）， 2000年以后我國也 逐步在硫酸法生產(chǎn)推廣應(yīng)用鈦渣代替鈦精礦做主要原料，以鈦渣為鈦白粉 生產(chǎn)的主要原料正成為一種趨勢。鈦白粉生產(chǎn)用高鈦渣原料主要有以下幾個(gè)優(yōu)勢：（1）由于高鈦渣 TiO2 含量比鈦鐵礦高 20%左右，因而在總收率上能提高 23%，即每百噸鈦白粉產(chǎn)品所投入的原料高鈦渣比鈦鐵礦凈增利潤2萬4 萬元。(2) 由于高鈦渣含鐵量比鈦鐵礦低，因而用酸量比鈦鐵礦低 25%30%，并可減少 .30%的二氧化硫氣體排放量：(3)

10、使用高鈦渣做原料生產(chǎn) 1噸產(chǎn)品可節(jié)約水3.90m3、硫酸1噸、 還原鐵0.08噸、電20kw/h、蒸汽0.06噸。( 4)用高鈦渣做原料無副產(chǎn)品硫酸亞鐵固體物， 不需要用鐵屑還原。 避免了鐵屑帶進(jìn)的雜質(zhì)對鈦白粉質(zhì)量的影響。( 5) 使用高鈦渣在工藝上可節(jié)省還原、亞鐵結(jié)晶和濃縮 3 道工序， 有效降低設(shè)備投資和操作費(fèi)用。(6)生產(chǎn)1噸產(chǎn)品可減少硫酸亞鐵固體物 3噸、減少PH值12的酸 性水排放量 3.90 噸和相應(yīng)量的廢水中和后的二次廢棄物紅石膏。( 7)使用高鈦渣與使用鈦鐵礦相比， 無論從企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益方面看， 還是從社會(huì)效應(yīng)看都具有十分明顯的優(yōu)勢，不僅符合我國節(jié)約資源、清潔 生產(chǎn)、建立環(huán)境友

11、好型企業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展方向。更具有資源配置戰(zhàn)略意 義。(8)國內(nèi)目前生產(chǎn)的鈦渣大多是TiO2含量大于90%高鈦渣，其主要用于生產(chǎn)海綿鈦、氯化鈦白和電焊條，生產(chǎn)用于硫酸法鈦白粉的酸溶性渣 廠家很少。去年我國鈦渣總產(chǎn)量能15.4萬t/a，相距甚遠(yuǎn)。從鈦白發(fā)展需求上考慮，須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè)，以適應(yīng)鈦白工業(yè)發(fā)展。根據(jù)市場調(diào)查，本次技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)中，酸溶性鈦渣的含稅價(jià)格按5500元/t，高渣按9000元/t 003 鈦渣生產(chǎn)工藝3.1 原料3.11 酸溶性鈦渣與氯化用鈦渣的生產(chǎn)方法 酸溶性鈦渣是適用于硫酸法鈦白使用的鐵渣。用氯化用鈦渣是用來與 氯氣反應(yīng)生成 TiCl4 ，再去生產(chǎn)鈦白和海綿鈦用得

12、鈦渣，它和酸溶性鈦渣 不同的是：（1） TiO2含量越高越好；（2）雜質(zhì)越少越好。因此，在本項(xiàng)目中將物料按配置混合均勻，壓球后通過豎爐在煤氣燃燒供熱下預(yù)還原后載進(jìn)入四臺(tái) 7500KVA直流電爐內(nèi)；采用過還原的方法， 將雜質(zhì)盡量還原，這會(huì)產(chǎn)生大量的低價(jià)鈦，出爐后讓其慢慢氧化為TiO2，因此也不許用水急速冷卻。為了提高氯化用鈦渣中TiO2的含量，對原料也有較高的要求。要求TiO2含量要盡量高，雜質(zhì)要盡量少，否則，這些雜質(zhì) 被氯化后生成更難于處理的廢鹽，給環(huán)境造成污染。本設(shè)計(jì)選用攀西礦結(jié) 合廣西的云南礦做氯化用鈦渣的原料。3.1.2 原料的來源 生產(chǎn)鈦渣所需要的原料為鈦精礦和冶金焦。主要的輔助原料為

13、石墨電 極。鈦精礦主要是廣西和云南鈦精礦。鈦精礦的供應(yīng)完全能滿足高鈦渣的 生產(chǎn)要求。生產(chǎn)酸溶性鈦渣選用攀西鈦精礦或廣西和云南鈦精礦結(jié)合，氯 化用鈦渣時(shí)鈦精礦選用廣西和云南鈦精礦。所需還原劑，在項(xiàng)目所在地的 周鄰購買； 瀝青是由煤焦油加工的產(chǎn)品之一， 攀西地區(qū)的攀鋼焦化就生產(chǎn)， 并可大量提供；電爐650mn石墨電極，上?！胺钇謳园l(fā)區(qū)”德國獨(dú)資企業(yè) 西格里碳素公司（SGL可生產(chǎn)此規(guī)格石墨電極。所用的自焙電極的電 極糊在國內(nèi)生產(chǎn)廠家較多，質(zhì)量較好，市場供給充足。3.1.3 壓力成分及粒度分布1）云南鈦精礦化學(xué)成分 %（重量百分?jǐn)?shù)）成分 TiO 2 EFe FeO MgO SiO2 Al2O3 CaO

14、% 47.20 35.95 34.38 1.20 1.56 0.43 0.20MnO S Cu P V2O5 NiO CO 2O3 FeO3。040.47 0.015 0.0065 0.0048 0.25 0.011 0.052 13 力度和水分：云南鈦精礦的粒度和含水量與攀枝花鈦精礦相近。 光系統(tǒng)健康化學(xué)成分 %（重量百分?jǐn)?shù)）成分 TiO 2 EFe FeO Fe 2O 3 MgO CaO SiO2% 49.83 36.01 36.88 10.50 0.12 0.32 1.45Al 2O3 S P MnO V2O5 NiO CO 2O3 CuO0.34 1.39 粒度和水分：廣西鈦精礦的粒度

15、和含水量與攀枝花鈦精礦相近。2）攀枝花鈦精礦化學(xué)成分 %（重量百分?jǐn)?shù)）成分 TiO 2 EFe FeO MgO SiO2 Al2O3 CaO% 47.16 31.00 34.72 5.26 2.96 1.21 1.29MnO S Cu P V2O5 Ni Co0.619 0.157 0.0044 0.006 0.087 0.0062 0.0097 攀枝花鈦精礦的粒度分布 %（重量百分?jǐn)?shù)）（ mm） +0.45 -0.45+0.28 -0.28+0.18 -0.18+0.154% 0.25 4.37 7.5 20.05-0.154+0.098 -0.098+0.074 -0.074+0.043-

16、0.043第 9 頁1號(hào)2號(hào)項(xiàng)目要求部位指標(biāo)單位電阻率不大于電極10.5uQ M接頭8.5uQ M抗折強(qiáng)度不大于電極6.4MPa接頭13MPa彈性模具不大于電極9.3Gpa接頭14Gpa灰分不大于0.5%體積密度不小于電極1.52g/cm3不小于接頭1.68g/cm3熱膨脹系數(shù)不大于電極1810-6/c（100600C）接頭3010-6/c石墨電極的技術(shù)要求應(yīng)符合YB/T4088-2000 規(guī)定電極糊指標(biāo)( T5125-93)3) 石墨電極電極額定直徑：© 650mm自焙電極電極額定直徑：© 800mm直徑的額定公差：± 2mm長度： 2.02.4m長度公差：&#

17、177; 100mm直徑的額定公差：± 2mm長度： 1.8m長度公差± 200mm容許的電流密度： 12A/cm3容許的電流密度： 6A/cm3指標(biāo)單位標(biāo)準(zhǔn)電極糊灰分不大于 %7.09.0揮發(fā)分%9.513.511.515.5抗壓強(qiáng)度不小于 MPa 22.0021.00電阻率不大于u Q M8085體積密度不小于g/cm 31.381.38糊延伸率%530540瀝青技術(shù)指標(biāo)( YB/T5125 93)指標(biāo)單位標(biāo)準(zhǔn)灰分%v 0.5揮發(fā)分%5575固定碳%3040水分%v5型煤指標(biāo)3.1.4 產(chǎn)品指標(biāo)氯化用鈦渣：用廣西或云南鈦精礦生產(chǎn)的氯化用鈦渣成分見下表項(xiàng)目 TiO 2Fe

18、O EFeAl2O3SiO2含量% > 9035v4v 0.9v3MgO P252O5CaOV2O5S其它v 2.5v 0.02v 0.5v 0.5v 0.04 微量酸溶性鈦渣的成份：第 # 頁全用攀西鈦精礦生產(chǎn)的酸溶性鈦渣成分表：項(xiàng)目 TiO2 Mfe FeO SiO2 Al 2O3 CaO74 0.5 6 8 3.50 2.50 2.00MgO V 2O5 S TiO 28.00 0.50 0.10 15.0粒度：酸溶性鈦渣和氯化用鈦渣的粒控制在0.43m m以下。3.2 鈦渣生產(chǎn)工藝流程3.2.1 鈦渣生產(chǎn)工藝和主要設(shè)備 鈦渣的生產(chǎn)流程中，對鈦精礦有預(yù)處理和不預(yù)處理兩種，而對國內(nèi)生

19、產(chǎn)的 鈦精礦來說又存在兩種爐料爐處理方法：即粉料直接處理和粉料制球的處 理方法。國內(nèi)鈦精礦粒度細(xì)，如果把粉料直接入爐，鈦精礦的飛損損失太 大和環(huán)保投資增大；而粉料制球又要添加粘結(jié)劑和加大固定資產(chǎn)的投資。 公司經(jīng)過兩相比較，決定采用粉料制球的預(yù)處理方法。加拿大 QIT 公司采用密閉電爐生產(chǎn)鈦渣，用廉價(jià)的電爐煤氣氧化焙燒鈦精 礦，焙燒后的鈦精礦，含硫量降低，電爐爐況運(yùn)行穩(wěn)定，是鈦渣中的TiO2含量提高了 12%，由于鈦精礦含硫量高， 如用原礦直接入爐冶煉所生產(chǎn)的 鈦渣含硫量在 0.40.5%，出爐的鐵水含硫量 0.6%，高硫鐵水很難加工成 優(yōu)質(zhì)生鐵，而鈦渣含硫高也影響到鈦白的質(zhì)量。因此該公司采用氧

20、化焙燒 脫硫。攀西鈦精礦主要指攀枝花鈦精礦，由于粒度細(xì)，在爐料是否制球問題上 爭議較大，爐料制球要經(jīng)過配料、混合、制球、干燥等工序，流程長、占 地面積大、能耗高、需要增加額外投資費(fèi)用，而采用粉料直接入爐除對電爐產(chǎn)量和環(huán)境不利外， 對爐況運(yùn)行并無多大影響。 為此， 攀鋼先后在陸良、 武定進(jìn)行了小型工業(yè)試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果表明：攀枝花鈦精礦可以生產(chǎn)出合格的鈦渣。熔煉 TiO2含量為75 ± 1%的酸溶鈦渣是可行的。熔煉 TiO2含量 大于 80%的鈦渣使用的鈦精礦入爐的混合配比占50%，本項(xiàng)目采用爐料作預(yù)處理，再入爐的方法。 目前國際上生產(chǎn)鈦渣技術(shù)較先進(jìn)的國家有加拿大、 俄羅斯，他們都采用大

21、容量的電爐。加拿大魁北克鐵鈦公司(QIT)采用密閉電爐冶煉生產(chǎn)鈦渣和鋼鐵產(chǎn)品。鈦渣電爐容量大，自動(dòng)化和機(jī)械化水 平高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)。副產(chǎn)的鐵水加工成多種鐵制品又增加了企業(yè)的 經(jīng)濟(jì)效益。俄羅斯生產(chǎn)鈦渣已經(jīng)有多年的歷史，采用半密閉式電爐，其技 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)略低于 QIT。我國的鈦渣生產(chǎn)技術(shù)相對不高，電爐容量偏小， 勞動(dòng)強(qiáng)度較大，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)適中，投資省，較合適我國中小型企業(yè)。本項(xiàng)目采用4臺(tái)7500KVA封閉式直流鈦渣電爐(4X 7500KVA)。7500KVA直流電爐技術(shù)參數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)1二次電壓140240V爐膛高度2700mm2爐殼直徑6000mm爐殼高度5000mm3爐膛直徑

22、4000mm極心圓直徑1650mm4電爐容量7500KVA電極直徑650mm7500KVA交流電爐技術(shù)參數(shù)如下:序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)1二次電壓140240V爐膛高度2750mm2爐殼直徑7200mm爐殼高度4800mm3爐膛直徑5400mm極心圓直徑1750mm4電爐容量7500KVA電極直徑750mm5電極下降速度600mm/min電極上升速度1.2mm/min3.2.2 工藝流程 本鈦渣項(xiàng)目工藝采用兩段式生產(chǎn)工藝，即爐料通過預(yù)還原再入電爐 液相還原溶分。鈦精礦和還原劑等原料庫經(jīng)電子秤合理配料后，在混料機(jī)內(nèi)充分混合 后，一條線采用壓球，豎爐預(yù)還原，另一條線采用隧道窯粉料預(yù)還原，待 上一周期熔

23、煉的鈦渣和鐵水放出后，送入電爐進(jìn)行熔煉。熔煉結(jié)束后，將 合格的鈦渣和鐵水由電爐內(nèi)放出，鈦渣通過出渣口流入渣槽中，鐵水通過 出鐵口流入鑄鐵機(jī)中。酸溶性鈦渣或氯化用鈦渣分別經(jīng)過水冷或自然冷 卻、破碎、磁選、球磨后成為合格的鈦渣產(chǎn)品，由皮帶輸送到成品鈦渣儲(chǔ) 倉。鐵水經(jīng)增碳脫硫后制成鑄造生鐵或冶金生鐵制品外銷，電爐煙氣經(jīng)除 塵處理后，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)排空。3.2.3 配置料（1）料場經(jīng)自動(dòng)配料后，機(jī)械混合均勻，將混合好的混合物送到壓 球機(jī)，壓制生球經(jīng)尾氣熱固化后由皮帶輸送機(jī)送到2X 7500KVA直流電爐配套豎爐頂部的球團(tuán)料倉內(nèi)，由加料車向豎爐內(nèi)送料。（2）料場經(jīng)自動(dòng)配料后，機(jī)械混合均勻，將混合好的混

24、合物按一定 量加入隧道窯坩堝內(nèi)，再將坩堝放到窯小車上，送到窯內(nèi)預(yù)還原，還原物 料冷卻破碎， 送到 2X 7500KVA 交流電爐的加料斗內(nèi)， 由加料斗向爐內(nèi)加第 15 頁324電爐熔煉直流電爐是將豎爐內(nèi)已預(yù)還原球料熱裝到已出完渣、鐵的電爐內(nèi)， 送電啟動(dòng)電爐。將負(fù)荷逐漸加大到額定負(fù)荷，然后幵始自動(dòng)配電進(jìn)行鈦渣 冶煉。交流電爐是將隧道窯預(yù)還原料直接加入已出完渣、鐵的電爐內(nèi)，送 電啟動(dòng)電爐。將負(fù)荷逐漸加大到額定負(fù)荷，然后幵始自動(dòng)配電進(jìn)行鈦渣冶 煉。冶煉過程中電爐內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下：FeTiO3+C二Fe+TiQ+CO3/4FeTiO3+C=3/4Fe+1/4Ti 3O+CO2/3FeTiO 3 +

25、C=2/3Fe+1/3Ti 3O+CO1/2FeTiO 3+C=1/2Fe+1/2TiO+CO熔煉過程中主要控制鈦渣中的氧化鐵含量，當(dāng)電爐冶煉耗電能分別為 總消耗電能的60%90時(shí)，取樣快速分析渣中氧化鐵含量，當(dāng)鈦渣含鈦量 達(dá)到要求時(shí)，熔煉結(jié)束。熔煉過程結(jié)束后，用幵堵眼機(jī)自動(dòng)打幵渣口，鐵渣和鐵水從溜口流入 爐前渣鐵分離器中，鈦渣由渣鐵分離器中一次流入呈階梯排列的渣槽中， 鐵水由渣鐵分離器流入鐵水包中進(jìn)行脫硫后鑄造。渣槽安置在小車上，放 渣結(jié)束后，通過絞車將裝有高品位鈦渣渣槽運(yùn)至電爐工段外部進(jìn)行噴水冷 卻。待鈦渣凝固后，從渣槽中將高品位鈦渣取出放到高品位鈦渣堆放場繼 續(xù)冷卻，待完全冷卻后，運(yùn)至鈦

26、渣破碎工段。再往爐內(nèi)加入新料，重新進(jìn) 行下一周期的冶煉作業(yè)。每個(gè)榮聯(lián)軸器約6小時(shí)。鈦渣生產(chǎn)工藝流程圖鈦精礦粘結(jié)劑還原劑配料、混料（隧道窯物料不配粘結(jié)劑坩堝隧道窯預(yù)還原壓球 固 爐頂球團(tuán)料倉出爐后爐預(yù)渣完全冷卻.后,運(yùn)往破碎工段，破初破碎后送至顎式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，三級(jí)破碎，最后采用管磨機(jī)粉碎，粉碎后的粒度為 交流電爐冶煉0.310.0該粒度范圍的總量大于80% （重量），最后進(jìn)行磁選篩分,得到成品鈦渣。 鈦渣 |.3生產(chǎn)工段及工作制度冷卻帀渣鈦渣成產(chǎn)包括有：原料庫、預(yù)還原段、電爐熔煉段、鐵水，每班 8小時(shí)。轉(zhuǎn)爐吹氧脫碳原料庫、預(yù)還原、鈦渣熔煉、鈦渣破碎車間和鐵水處理車 精煉脫硫脫磷澆鑄錘破、

27、篩分4電爐的生產(chǎn)能力和估算根據(jù)電爐的有功功率因素、生產(chǎn)組織情況和國內(nèi)同成品純鐵4臺(tái)7500KVA封閉電爐（兩臺(tái)7500KVA封閉式直7500KVA情況細(xì)破325鈦渣破碎第 19 頁封閉式交流電爐）冶煉 78%上高品位鈦渣，分別配以預(yù)還原爐（直流電 電磁除鐵爐的上部配有豎爐進(jìn)行球團(tuán)預(yù)還原，交流電爐配有隧道窯進(jìn)行粉料預(yù)還成品原渣兩臺(tái)豎爐可預(yù)還原鈦精礦280t/d，四條隧道同樣可預(yù)還原鈦精礦280t/d，預(yù)還原年還原鈦精礦量220000t/a，總鈦渣產(chǎn)能為：100000t/a。3.5鈦渣生產(chǎn)物料衡算本設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)成品鈦渣100kt。設(shè)計(jì)已2.2噸鈦精礦生產(chǎn)1噸鈦渣，副產(chǎn)生鐵0.6噸，生產(chǎn)1噸鈦渣耗

28、還原劑煤0.24噸，石墨電極0.015噸或電極糊0.040耗型煤0.8噸，粘結(jié)劑（瀝青）0.12噸，年耗用量為：鈦精礦22萬噸，還原劑煤2.4萬噸，型煤8萬噸，石墨電極750噸，電極糊2千噸，粘結(jié)劑（瀝青）1.2萬噸，物料衡算是以達(dá)到本設(shè)計(jì)規(guī)模能為基準(zhǔn)計(jì)算的，在生產(chǎn)過程中各主要工序物料損失率見下表:工序名稱物料名稱損失率備注原料庫鈦精礦無煙煤1電爐熔煉鈦精礦無煙煤3電爐熔煉石墨電極2自焙電極5鈦渣噴淋鈦渣1鈦渣破碎鈦渣2鐵水處理鑄件0.5各主要工序物料損失率表735292一級(jí)29116鈦精礦220000原料217800無煙煤庫237巴1C24000石墨電極750綜合 42.5倉庫電極糊電爐30

29、936030010000060000j二級(jí)/卜除鈦渣破碎鐵水處排空（達(dá)標(biāo)）-粉塵出售成品鈦渣鐵件20001980高品位鈦渣物料衡算（單位：t/a）3.6生產(chǎn)工藝配置（150 X 363m 81.7畝）送機(jī)向隧道窯預(yù)還原車間送料電爐熔煉工段電爐工段主跨：（18X 66m=1188仃）"1.78畝：其后為變壓器室，電 爐前設(shè)副跨，在副跨外側(cè)屬純鐵加工，變壓室后也有副跨，副跨外側(cè)屬鈦 渣破碎及包裝。± 0.000平面：（1）鈦渣電爐爐體置于土 0.000平面基礎(chǔ)上，每條線 兩臺(tái)7500KVA直流電爐，爐中心距為 14m,為一條鈦渣線：每臺(tái)電爐有三 個(gè)出口，從上到下分別是出渣口，除

30、鐵口及應(yīng)急出口；出渣口在爐子的側(cè) 面，兩臺(tái)爐子渣口相對，所出的渣通過各自的溜槽流到同一個(gè)渣冷設(shè)備，除鐵口和應(yīng)急出口都在爐子正前方，公用鐵水通；兩出口一上一下，應(yīng)急 出口直通到爐底，除鐵口在應(yīng)急出口上方，公用鐵水通道延伸到副跨內(nèi)， 安置在副跨內(nèi)的鐵水包與鐵水溜槽相接。每臺(tái)電爐底裝有三底電極，每一 底電極除與電纜相接外，還接有電極觸針冷卻循環(huán)水。鐵水通過電動(dòng)臺(tái)包 車轉(zhuǎn)載到精煉車間；每臺(tái)電爐基礎(chǔ)承載540t左右。主廠房布置如下:載（轉(zhuǎn)道三樓儲(chǔ)存）操作室變壓器變壓器操作操變壓器變壓器操作室/第 19頁制混泥土，最高使用溫度 17000（每臺(tái)豎爐及配套設(shè)施總重500噸左右+16.0平面：在豎爐頂布置加料斗，其加料斗根部雖與豎爐連接，但其承受加料斗及物料重量的力是16.0平面的樓層，在其樓層頂安裝有四電弧爐公用的“ U'型軌道，軌道與電極儲(chǔ)存室相通，目的是吊裝電極， 在后面也就是布置變壓器的樓頂上，分別