通風空調統(tǒng)風系統(tǒng)施工方案

1、通風空調統(tǒng)風系統(tǒng)施工方案1.1風管制作1.風管制作流程圖2.加工技術要求(1) 鋼板5 2. Omm風管全部采用機械咬口連接，5 >2. 0mm的風管用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊焊接。(2) 風管法蘭釆用角鋼焊制，按風管大邊長L確定角鋼 規(guī)格：L 630mm 用角鋼L25X3； 800< L W1250mm 用角鋼 1_ 30X4；1250mm< L 2000mm 用角鋼l_40X4； 2000< L 4000mm 用角鋼L 50X5o(3) 風管及彎頭加固：矩形風管大邊長L 630mm(不保 溫風管)和保溫風管大邊長3800碩，其管段長度超過1. 2米 時需進行加

2、固或者大邊面積大于1.2平方米。邊長1000mm 以內的鍍鋅風管釆用10號絲桿在風管內支撐大邊；冷軋風 管則用30*3或者40*4的角鐵在風管內支撐。風管加固間距： 風管大邊長為630800mm,加固間距為10002000mm；風管 大邊長1000mm,加固間距為7001000mm。風機的進出口 端的三通或彎頭用角鋼作45°斜支撐加固。(4) 風管連接：系統(tǒng)中當風管大邊長630mm,鋼板厚度 0. 7mm時可采用插條連接，以減少風管法蘭的制作量，推 力風機噴嘴可采用鋼板現(xiàn)場拼焊，其余風管釆用角鋼法蘭連 接。風管與法蘭連接時，鋼板厚度51. 5mm時用釧釘連接, 釧釘間距為150200

3、mm, 5 N2mm時釆用焊接。法蘭連接時， 風管的翻邊量取69mm,并防止翻邊遮住螺栓孔。(5) 風管連接法蘭墊片不應含有石棉及其它有害成分， 且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕，普通風管法蘭墊片的工作溫度大 于70C ；對于排煙風管法蘭墊片的工作溫度不小于250°C, lh的耐溫要求。水管法蘭墊片釆用耐熱橡膠片。墊片采用楔形搭接，墊片的厚度應與法蘭同寬，墊片不 能突入風管內部，避免增大阻力影響通風；對于突出的墊片 應進修理。(6) 保溫材料：本工程空調送回風管采用48kg/m3離心 玻璃棉氈(復合鋁箔貼面)保溫。保溫釘用801阻燃膠粘貼 于風管外壁。(7) 風口：全部釆用優(yōu)質鋁合金風口，空調

4、送風管、新 風管釆用雙層百葉風口配人字閘，回、排風管釆用單層百葉 風口配人字閘，自然引風管釆用單層百葉風口配人字閘。站 臺下排風口釆用單層百葉配人字閘風口，軌頂釆用插板式風 口。(8) 防腐：鍍鋅鋼板制作的風管一般不釆用防腐措施。 但在釧接釧釘或損壞鍍鋅層處粉刷三層銀粉漆防腐；用普通 鋼板制作的風管，卷焊鋼管，及風管支、吊架法蘭均需涂刷 二層紅丹防銹底漆，二層面漆。(9) 空調風管、冷凍水管墊木:釆用優(yōu)質堅硬的木材并經 浸瀝青作防霉、防腐處理。厚度比保溫材料厚35mm。寬度 與風管吊架或水管吊架箍圈相等。3.風管支架、法蘭制作(1) 風管支、吊架制作a、根據(jù)管線實測摸底情況，將可確定施工部位的

5、風管 支架安排預制，并考慮風管吊架有一定的通用互換性。b、支架的結構選型應符合強度要求，材料及規(guī)格按全 國通用釆暖通風標準圖集T616及設計圖選用。c、支架制作完畢，進行防腐處理。d、車站站臺、站廳公共區(qū)采用優(yōu)化綜合管線共用支吊 架。（2）風管法蘭制作a、根據(jù)實地測量風管管線獲得的數(shù)據(jù)資料，劃分法蘭 下料尺寸和數(shù)量，先將角鋼按下料尺寸（預留剪切加工余量） 切斷，再將法蘭角鋼料的角接合縫截出。b、用鉆床利用沖孔定位模分別將法蘭連接螺孔及卸釘 孔鉆出，按不同的風管法蘭規(guī)格分別整理分類，用油漆作好 標注編號，以方便日后風管法蘭拼接時不至于有誤，按此法 加工出來的半成品互換性強，可按下料計劃批量生產，

6、機械 化生產代替手工鉆孔操作，節(jié)省勞動力。c、法蘭角鋼在工地現(xiàn)場用電動鋼絲刷除銹，涂刷紅丹 防銹底漆后在鋼板平臺上用定位胎具定位，點對焊成方形法 蘭，最后將焊接部位補刷油漆防腐。（3）鋼板風管制作a、根據(jù)繪制的風管實測草圖分解展開風管下料尺寸， 對各通風系統(tǒng)中的直線管段部分風管在用剪板機截料，分管 節(jié)做好風管半成品的編號標注，以方便后續(xù)工序中不致調亂 材料。法蘭、鋼板劃線、截剪、沖孔工作按5人操作安排。b、鋼板、型鋼經截剪成半成品后，進行深加工工作， 其工作內容為：法蘭、風管支架組對，焊接；鋼板平整，咬 口、拼板、折方、鑲嵌、翻邊；風管與法蘭組對、卸接等。 共安排15人進行此項工作，其中3人進

7、行風管法蘭組對， 焊接操作，23人進行咬口操作，其余人員參與拼板、折方、 鑲嵌、組對翻邊操作。為減輕勞動強度，利用風錘進行聯(lián)合角咬口的風管翻邊 工作；利用液壓刨釘鉗進行刨釘?shù)呐俳庸ぷ鳌，F(xiàn)場風管制作 場暫安排在地下交通層，面積約300 m2oc、通風系統(tǒng)中的彎頭、三通、方變圓管段，風管來回 彎等特殊管段，需按實地量度尺寸后在工地現(xiàn)場下料制作。d、風管鑲嵌翻邊咬實后，用“漏光法”檢查風管的接 縫咬口質量，即用一盞36V 100W的燈泡（帶防護罩）在風管 內拖動，以檢查光線的泄漏情況判斷風管咬口質量，漏光嚴 重的風管應重新咬口并用密封涂膠涂抹。各種板厚的風管正 式制作前先作一試件并進行咬口密封試驗，

8、檢查、試驗合格 后方可進行正式生產。e、焊接風管制作：環(huán)控系統(tǒng)的風管靜壓箱，推力風機 風道中方變園的天園部分及噴嘴部分風道，這些部位的風管 壁厚都較薄，當板厚5=2 3mm時，釆用二氧化碳氣體保護 焊接方法（手工），53mm時，采用手工電弧焊焊接。鋼板 經按實際樣板尺寸下料劃線后，用電剪開料，下料時考慮做 成（直線段）2米一節(jié)的管段。鋼板風管可用鋼板拼焊而成。 S <3mm時，采用雙面搭接拼板，搭接量為25 30mni； 6, 3mm時，采用對接焊縫拼板。為減少焊接變形，釆用較小的 焊接線能量輸入，以較快的焊接走絲速度。按實際施工經驗 總結，采用“聯(lián)合轉角翻邊”的鋼板風管拼焊型式（如圖）

9、, 其翻邊量取15-20mm,可有效地減少風管焊接引起的波浪變 形。f、風管與法蘭的組對連接：5 Wl. 5mm的薄板風管與法 蘭連接時在法蘭的外側用卸釘連接，卸釘直徑為板厚的2倍, 但不得小于3mm；其長度L=2 + l. 52. Od（d為下釘直徑）。 風管與法蘭連接前，檢查風管的外邊長與法蘭內邊尺寸的偏 差是否符合要求。將風管套入法蘭后，用角尺靠在風管的縱 向折角邊上，使風管中心線與法蘭平面保持垂直。用翻邊量 對法蘭與風管找正時，翻邊量為69mm,法蘭用料規(guī)格較小 的取上限值，規(guī)格較大的取下限值，翻邊不應遮住螺孔，影 響風管組對。咬口重疊處翻邊時，應將突出的部分鏟平。矩 形風管翻邊時，風

10、管的四角不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。厚度 大于2mni的風管與法蘭連接，采用外點焊內周邊滿焊方式。g、彎頭、三通等部件的檢查：彎頭、三通等部件的角 度、平行度及直應符合要求，彎頭、三通等部件在與法蘭連 接時，應進行檢查和調整。彎頭：將彎頭豎放在鋼板平臺上，用量角器或角度樣 板檢查其實際角度，如存在偏差，用翻邊量來調整。彎頭角 度誤差較小時，可增減彎頭的翻邊量進行校正；彎頭角度偏 差較大時，應按法蘭劃線，將風管端部剪掉一些，重新翻邊 或釧I接。三通：將三通放在鋼板平臺上用角尺檢查三個口平面 間的角度，如不符合要求，用翻邊量來調整。對斜三通還應 檢查所帶的彎頭與三通連接后是否成90° ,即用

11、三個螺栓固 定連接彎頭，將直通口放在鋼板平臺上，用角尺檢查。如有 較大的誤差不能滿足安裝需要時，用三通的翻邊量來調整。4.風管吊架敷設（1）施工初期，放線組組織管線測量，配合綜合管線 放線，優(yōu)化綜合管線布置，對風管吊架預埋鋼板位置進行復 查。（2）沒預埋鋼板或預埋鋼板位置不對的吊架全部用沖 擊電鉆在佐中打孔，用兩支膨脹螺栓安裝符合規(guī)范的型鋼， 以便日后連接吊桿。（3）風管支架的結構型式和用料根據(jù)受力狀況按圖集 T616選用。（4）風管吊架間距按下述要求確定a、不保溫風管：風管水平安裝時，風管大邊邊長LW400mm,支架設置間距為3米；400<L800mm,支架間距 為2.5米；LN100

12、0,支架間距取2米。風管垂直安裝時， 風管支架間距為3.5米，但每根立管不少于2個。b、保溫風管：風管水平安裝時，風管邊長LW400mm, 支架間距按3. 2米設置；400mm<L800mm,支架間距為2. 5 米；L 31000mm,支架間距取2米。風管垂直安裝時，風管 支架間距為3.5米，但每根立管不少于2個風管支架。c、防排煙風管吊架間距不超過1.5米。（5）在下列位置需增加風管支架的設置a、風管轉彎處兩端。b、風管始端與通風機.空調器.消聲器.靜壓箱連接處 以及風管與設備的接頭處。c、管路中閥門處的兩側風管。d、干管上有較長（LN2米）的支管時，支管應單獨設 吊架，以免讓主管承受

13、支管的重量。e、風管吊架設置根據(jù)現(xiàn)場情況參考國標T607o（6）直線管段的吊桿安裝時，取3040米的長度區(qū)間, 先在兩端和中間位置安裝調整好定位吊桿的橫檔高程，余下 的支架吊桿安裝位置用拉鋼絲線來確定調整，以此控制風管 的實際安裝水平面。確保明裝風管水平偏差3%。，總偏差 不大于20mm的技術要求，站廳層.站臺層公共區(qū)兩側的送. 回風管的安裝高度應一致。（7）相同截面的風管支架應等距離排列，但不得將支 架設在風口，風閥等處。1.2車站通風系統(tǒng)管道安裝1. 風管及部件安裝工藝流程:2. 風管安裝高程及軸線測量控制施工初期，由施工員牽頭組織各施工班組及測量師對各 部位作測量放線，組建環(huán)控工程施工質

14、量檢測基本網點。（1）軸線控制兩個車站及冷站的軸線均以土建施工軸線為基準引出， 各站分別選出橫、縱兩條基準線。（2）高程控制：車站公共區(qū)風管、水管標高基準取建筑提供的站臺、站 廳層最終完成裝修地面標高，用水準儀測量延伸至兩側墻 上，共需延引20組（每層）的安裝控制高程網點，作好標 記并妥善加以保護。風管安裝時利用拉線或裝設軟水膠管將 相鄰兩點的水平面引出，結合風管安裝高程測量工具（自制） 測定風管的實際安裝標高。亦可用風管吊架拉桿預先測定風 管標高后（將高度線刻劃在拉桿上）再吊裝風管。3. 前期施工，安排2組施工人員進行站臺層大系統(tǒng)及 小系統(tǒng)風管的安裝施工。大系統(tǒng)中難以進入房門的風管直角 彎頭

15、先安排施工吊裝。設備房內大、小系統(tǒng)重疊的風管，上 層風管先安裝。公共區(qū)的直線管段風管盡量安排在地面上連 接，可連接成10-15米長的管段利用自制的風管頂升裝置 將風管頂至安裝高度，用風管吊架固定風管?？照{風管用雙 面自粘密封膠條作法蘭密封填料，系統(tǒng)排風排煙風管用耐熱 橡膠板作法蘭填料。4. 水平安裝的風管，可以用吊架的調節(jié)螺栓來調整風 管水平，全部管段就位安裝后，用拉線、水平尺和吊線的方 法來檢查風管是否橫平、垂直。5. 空調送、回風管底部不得設置縱向接縫。6. 法蘭連接時，釆用的耐熱橡膠墊應盡量減少接頭。接頭必須采用梯形或樺形連結，并涂膠水粘牢，法蘭均勻壓 緊后，其墊料不得擠入風管內影響氣流

16、。7. 利用電動扳手加快連接螺栓的速度，連接法蘭的螺 母應在同一側。8. 冷軋風管按招標文件要求進行防腐。9. 安裝后進行漏光檢測。1.3環(huán)控機房設備區(qū)風管安裝1. 環(huán)控機房、設備區(qū)、管理用房等風管安裝需建筑裝 修的配合工作（1）車站設備房區(qū)預留吊物孔，機房風道隔墻不砌筑, 作為大型設備的運輸通道。（2）作為南端進物孔的風亭，待設備、材料全部進入 站內、冷水機組就位后再砌筑。（3）風管、水管穿越設備用房時，須預留孔洞。2. 按施工計劃順序進行小系風管安裝，因設備原因暫 時無法與設備連接的風管，預留一節(jié)風管留待以后湊合設備 安裝施工。小系統(tǒng)風管、風口、環(huán)控機房內設備的定位是根 據(jù)圖紙以已定位的建

17、筑物作為測量基點。3. 設備安裝就位后，先將大系統(tǒng)風管接入與設備連接, 然后安排最頂層風管安裝，依次進行下層風管及相關管道的 安裝連接。4. 環(huán)控機房及設備區(qū)內管線交叉較多，應注意與冷凍 水、電氣、給排水及消防等專業(yè)及牽印系統(tǒng)承包商的施工協(xié) 調，配合好和建筑裝修的天花噴涂等項目施工。5. 風管安裝時，不得使下層的風管吊裝固定在上一層 風管的法蘭或支架上，上層風管未施工完畢（含保溫施工）, 不得進行下層風管的安裝。6. 車站小系統(tǒng)風管安裝一般從空調器（或風機）處開始 安裝，管道安裝的原則是先上層后下層；先難裝部位后寬闊 部位；先干管后支管。7. 抽除衛(wèi)生間潮濕空氣的排風管道安裝時，應有0.01-

18、 0.015的排水坡度，排出坡度指向衛(wèi)生間方向。8. 風管交叉、重疊部位的支架安裝時，先確立其中一 條有代表性的風管作主線，其余系統(tǒng)風管配合該管線統(tǒng)一布 置，以免各自為戰(zhàn)造成混亂局面。9. 部件安裝（1）各系統(tǒng)風管的調節(jié)閥，電動閥如設計無規(guī)定應安 裝在便于操作的部位。（2）防火閥安裝時，其安裝方向應正確，并安裝單獨 的獨立支架，易熔件應在系統(tǒng)安裝后再裝，且應在閥門的迎風側。（3）風機柔性接管的安裝應松緊適當，不能扭曲。為 防止帆布接管在負壓狀態(tài)下內凹，可用6 =0. 75mm的鍍鋅板 在帆布短管的內側加固，用鋁釧釘沿短管周邊等分4-6點 釧接，短管的長度取150 200mm為宜。（4）聯(lián)動調節(jié)

19、閥及其它電動調節(jié)閥安裝時，其電動執(zhí) 行機構須經通電運轉試驗合格后才安裝到系統(tǒng)風管上，且其 執(zhí)行機構應安裝在便于操作的位置上。1.4風管清掃風管安裝完成后，先對各系統(tǒng)風管分段進行檢查，清除 風管里面的雜物，確認風管里沒有對風機等設備有影響的雜 物后再開動風機對風管進行除塵清掃，經監(jiān)理認可風管已切 底清掃后才能進行下一步工序風管保溫及風口安裝。1.5空調風管保溫及風口安裝1. 系統(tǒng)風管分段安裝完畢，經檢查驗收合格，風管內 外表面經吹掃、清潔去除浮塵、污漬，管口作臨時封閉，可 進行風管的保溫施工。2. 用“309”膠水粘貼保溫釘，保溫釘?shù)牟贾脼椋猴L管 頂部8個/站，兩側為10個/k,底部為6個/虻，防止保溫層 下墜，確保保溫棉平整穩(wěn)定，緊貼風管。3. 覆蓋保溫棉板，接口貼合部位盡量安排在風管的頂 部，避免在風管底部縫合。保溫棉氈經壓板壓緊鎖固后，用 自粘貼鋁箔將接合部位封合。4. 風管法蘭，閥門處的保溫施工：在該段風管已進行