工程現(xiàn)場(chǎng)S改善建議PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1工程現(xiàn)場(chǎng)工程現(xiàn)場(chǎng)S改善建議改善建議目的第1頁(yè)/共51頁(yè)工廠的第一印象第2頁(yè)/共51頁(yè)工廠的第一印象第3頁(yè)/共51頁(yè)第4頁(yè)/共51頁(yè)第5頁(yè)/共51頁(yè)第6頁(yè)/共51頁(yè)第7頁(yè)/共51頁(yè)企 業(yè) 衰 亡 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不良現(xiàn)象1.物品未有效 整理定位2.通道受阻3.物品直接 散落地面4.模具、工具 任意棄置5.正品、不 良品混淆6.管、線路 跨越通道7.員工不守 規(guī)則8.私人物品 亂放造成下列管理問(wèn)題與困擾1.物品用時(shí) 找不到2.儲(chǔ)存過(guò)多， 積壓資金3.廢料油污， 影響安全4.加工配置 不當(dāng)， 造成浪費(fèi)5.工模工具 過(guò)度采購(gòu)6.缺乏標(biāo)示， 生產(chǎn)誤用7.惡臭空氣， 排水污染 環(huán)境8.權(quán)責(zé)不分， 工作推諉

2、9.規(guī)章零散， 無(wú)所適從10.管理人員 不求進(jìn)取 導(dǎo) 致 1.廠區(qū)惡劣2.作業(yè)不便3.士氣不振4.產(chǎn)量減少5.效率低落6.品質(zhì)不佳7.成本增加8.意外事件 不斷9.退貨增多第8頁(yè)/共51頁(yè) 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊

3、的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 5S的起源和發(fā)展第9頁(yè)/共51頁(yè)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)SEIRI 將物品區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用和不用等四類（分類）；SEITON 對(duì)常用、不常用的物品做到定置管理、定位擺放、取用方便、目視管理；SEIS

4、O 對(duì)工作場(chǎng)地和設(shè)備等進(jìn)行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；SEIKETSU 任何時(shí)候任何地點(diǎn)都能堅(jiān)持整理整頓和清掃（形成制度）；SHITSUKE 使員工養(yǎng)成保持清潔的習(xí)慣（內(nèi)化為素養(yǎng)）。第10頁(yè)/共51頁(yè)第11頁(yè)/共51頁(yè)縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神5S活動(dòng)的目的提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況形成自主改善的機(jī)制第12頁(yè)/共51頁(yè)虧損為零 浪費(fèi)為零 故障為零 切換產(chǎn)品時(shí)間為零事故為零 投訴為零缺勤為零

5、不良為零第13頁(yè)/共51頁(yè)1、投資者滿意：通過(guò)5S、使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大利潤(rùn)和回報(bào)；2、客戶滿意： 表現(xiàn)為高質(zhì)量，低成本、納期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性大等特點(diǎn)，3、員工滿意 ：效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個(gè)員工可獲得安全、尊重和成就感；4、社會(huì)滿意：對(duì)區(qū)域有杰出貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會(huì)形象。第14頁(yè)/共51頁(yè)三大三大支柱支柱 創(chuàng)造一個(gè)創(chuàng)造一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的工廠的工廠創(chuàng)造一個(gè)創(chuàng)造一個(gè)程序化程序化的工廠的工廠創(chuàng)造一個(gè)創(chuàng)造一個(gè)目視管理目視管理的工廠的工廠目目標(biāo)標(biāo) 提高管理水準(zhǔn)(大家是否遵守決定的事項(xiàng)) 提升工廠設(shè)備干凈度(工廠角落

6、、設(shè)備的清潔盡量全面) 加強(qiáng)錯(cuò)誤防止力(看到異常能立刻解決，5S的標(biāo)準(zhǔn)化) 具具體體的的活活動(dòng)動(dòng)項(xiàng)項(xiàng)目目1大家一起5S2分工合作制3平行直角運(yùn) 動(dòng)430秒取出放入5綠化運(yùn)動(dòng)6安全用具穿戴運(yùn)動(dòng)7100出勤周8異常處理訓(xùn)練 1、清除呆、廢品運(yùn)動(dòng)2大掃除3光亮運(yùn)動(dòng)4加蓋防塵5清掃用具管理6整齊運(yùn)動(dòng)7透明化8防噪音運(yùn)動(dòng)9色彩調(diào)整10公告物表示法 1看板管理2責(zé)任者標(biāo)使志3檔案4警示標(biāo)示5劃線6配管色7滅火器8開(kāi)關(guān)表示9物資放置法10管理界限表示 5S的三大支柱第15頁(yè)/共51頁(yè) 上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，

7、養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)第16頁(yè)/共51頁(yè) 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開(kāi)始會(huì)擦六遍，慢慢覺(jué)得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。 中國(guó)員工有幾個(gè)不好的習(xí)慣:做事隨意,沒(méi)有規(guī)矩;有了規(guī)矩,弄虛作假,不守規(guī)矩;遵守規(guī)矩,卻總是做不到位。 第17頁(yè)/共51頁(yè)TQM全面質(zhì)量管理TPM全員生產(chǎn)維修JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)IE工業(yè)工程

8、5S5S與企業(yè)管理的關(guān)系目標(biāo)支柱基礎(chǔ)最佳 最優(yōu) 最低 準(zhǔn)時(shí) 安全 良好品種 質(zhì)量 成本 交貨 環(huán)保 情緒P Q C D S M第18頁(yè)/共51頁(yè)第19頁(yè)/共51頁(yè)第20頁(yè)/共51頁(yè)5S關(guān)系示意現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) 管理管理素養(yǎng)整理整頓清掃清潔制度制度 人人 場(chǎng)所場(chǎng)所物品物品環(huán)境環(huán)境第21頁(yè)/共51頁(yè)一.展能工程現(xiàn)狀整理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)缺乏,給人不規(guī)范感現(xiàn)場(chǎng)布局隨意思,擺放凌亂,缺乏規(guī)范感第22頁(yè)/共51頁(yè)圖例1第23頁(yè)/共51頁(yè)圖例2第24頁(yè)/共51頁(yè)圖例3第25頁(yè)/共51頁(yè)圖例4第26頁(yè)/共51頁(yè)圖例5第27頁(yè)/共51頁(yè)圖例6第28頁(yè)/共51頁(yè)圖例7第29頁(yè)/共51頁(yè)圖例8第30頁(yè)/共51頁(yè)圖例9第31頁(yè)/共5

9、1頁(yè)圖例10第32頁(yè)/共51頁(yè)圖例11第33頁(yè)/共51頁(yè)圖例12第34頁(yè)/共51頁(yè)圖例13第35頁(yè)/共51頁(yè)圖例14第36頁(yè)/共51頁(yè)圖例15第37頁(yè)/共51頁(yè)圖例16第38頁(yè)/共51頁(yè)圖例17第39頁(yè)/共51頁(yè)二.展能工程現(xiàn)場(chǎng)整理1.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有辦公,作業(yè)區(qū)進(jìn)行合理布局規(guī)劃,置場(chǎng)明確.具體實(shí)施方法: A.針對(duì)現(xiàn)有辦公,作業(yè)區(qū)域,進(jìn)行尺寸測(cè)量,作成正式合理的布局圖.要求現(xiàn)場(chǎng)所有物品的擺放都體現(xiàn)在布局圖上. B.布局作成后經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可生效. C.依據(jù)布局圖進(jìn)行區(qū)域劃分,并明確標(biāo)識(shí)各區(qū)域名稱,做到各區(qū)域可視化.區(qū)域劃分可采用地面貼地板膠模式,標(biāo)識(shí)可采用吊卡等標(biāo)識(shí)方法.D,各物品必須按標(biāo)識(shí)后

10、的布局進(jìn)行擺放,布局圖內(nèi)沒(méi)有的物品不可放置于現(xiàn)場(chǎng).第40頁(yè)/共51頁(yè)效果示范圖1第41頁(yè)/共51頁(yè)效果示范圖2第42頁(yè)/共51頁(yè)效果示范圖3第43頁(yè)/共51頁(yè)效果示范圖4第44頁(yè)/共51頁(yè)效果示范圖5第45頁(yè)/共51頁(yè)效果示范圖6第46頁(yè)/共51頁(yè)二.展能工程現(xiàn)場(chǎng)整理2.作業(yè)臺(tái)的整理.具體實(shí)施方法: A.對(duì)作業(yè)臺(tái)上物品進(jìn)行整理.作業(yè)臺(tái)面的清掃,區(qū)分哪些是2小時(shí)內(nèi)必須用的物品,哪些是2小時(shí)內(nèi)不用的物品. B.作業(yè)臺(tái)上只保留2小時(shí)內(nèi)必須用的物品.其它物品全部入庫(kù). C.對(duì)保留在作業(yè)臺(tái)上物品進(jìn)行合理規(guī)劃,置場(chǎng)明確,分類擺放.D.作業(yè)臺(tái)使用完成后,剩余零件必須入庫(kù),非常用工具必須入庫(kù). E.作業(yè)臺(tái)使用完成后,相關(guān)電源要關(guān)閉.第47頁(yè)/共51頁(yè)二.現(xiàn)場(chǎng)整理3.辦公區(qū)域的整理具體實(shí)施方法: A.清掃辦公臺(tái)面,對(duì)辦公臺(tái)面的物品進(jìn)行區(qū)分,合理規(guī)劃,置場(chǎng)明確,分類擺放. B.非辦公臺(tái)面的工具物品等不可放置辦公區(qū).C.人離開(kāi)后關(guān)閉相關(guān)電源.第48頁(yè)/共51頁(yè)二.現(xiàn)場(chǎng)整理4.倉(cāng)庫(kù)區(qū)域的整理具體實(shí)施方法: A.對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有物品進(jìn)行分類整理.B.將分類后的物品按類別不同擺放在不同的物品架.C.每種物品放置區(qū)要有標(biāo)識(shí)卡D.將常用物品擺