曼浦漢克化工(上虞)有限公司年產370噸鉍、銦、鈷、鎳無機鹽、

1、本報告簡本僅供公眾調查公示期間查閱用曼浦漢克化工(上虞)有限公司年產370噸鉍、銦、鈷、鎳無機鹽、氧化物、鉍金屬以及低熔點合金環(huán)境影響報告書（簡 本）目 錄1 項目概況- 1 -1.1 公司概況和項目由來- 1 -1.2 項目名稱和性質- 1 -1.3 項目產品方案- 1 -2 工程內容及污染因素分析- 3 -2.1 硝酸鉍工程分析- 3 -2.2 堿式硝酸鉍產品- 3 -2.3 氫氧化鉍產品- 4 -2.4 檸檬酸鉍產品- 5 -2.5 堿式碳酸鉍產品- 6 -2.6 堿式水楊酸鉍產品- 7 -2.7 氫氧化銦產品- 8 -2.8 氧化鈷產品- 8 -2.9 氧化鎳產品- 9 -2.10 鉍

2、金屬產品- 10 -2.11 低熔點合金產品- 11 -2.12 公用工程- 11 -2.4 項目“三廢”匯總- 12 -3 選址周邊環(huán)境及保護目標- 14 -3.1 周邊環(huán)境概況- 14 -3.2周邊環(huán)境質量現(xiàn)狀- 14 -3.3 保護目標- 14 -4 環(huán)境影響分析- 16 -4.1 環(huán)境空氣影響分析- 16 -4.2 水環(huán)境影響分析- 17 -4.3 聲環(huán)境影響分析- 17 -4.4 固體廢物影響分析- 17 -5 對策措施- 18 -6 總量控制及環(huán)境效益- 19 -6.1 總量控制- 19 -6.2 環(huán)境效益- 19 -7 環(huán)境可行性及評價結論- 20 -7.1 是否符合國家產業(yè)政策

3、- 20 -7.2 是否符合城市環(huán)境功能區(qū)劃和城市總體發(fā)展規(guī)劃，做到合理布局- 20 -7.3 技術與裝備政策是否符合清潔生產- 20 -7.4 是否做到污染物達標排放- 21 -7.5 是否滿足國家和地方規(guī)定的污染物總量控制指標- 21 -7.6 是否能維持地區(qū)環(huán)境質量，符合功能區(qū)要求。- 21 -8 環(huán)評總結論- 22 - 1 項目概況1.1 公司概況和項目由來曼浦漢克化工（上虞）有限公司由MCP Aramayo 于2005年投資成立，公司位于杭州灣上虞工業(yè)園區(qū)，2007年9月正式投入生產，主要從事氧化鉍等鉍化合物的生產。公司所有技術均由MCP Aramayo提供，MCP Aramayo為

4、全球最大鉍金屬及其化合物生產廠家，其生產技術均處于國際領先水平，曼浦漢克化工（上虞）有限公司現(xiàn)有年產600噸工業(yè)級氧化鉍、400噸變阻器級氧化鉍、200噸鋁酸鉍和200噸亞硝酸鉍四個產品，現(xiàn)有產品以精鉍為原料，為進一步提高企業(yè)效益、節(jié)省成本，公司引進MCP Aramayo鉍精煉技術，以粗鉍為原料，進行精鉍以及鉍化合物的生產，完善、拓寬產業(yè)鏈。公司計劃在現(xiàn)有項目基礎上，對生產線進行增資擴建，建設年產370噸鉍、銦、鈷、鎳無機鹽化合物、氧化物、鉍金屬以及低熔點合金產品項目，新增高附加值產品，生產堿式硝酸鉍10t/a、氫氧化鉍50t/a、檸檬酸鉍50t/a、堿式碳酸鉍10t/a、堿式水楊酸鉍10t/

5、a、氫氧化銦10t/a、氧化鈷10t/a、氧化鎳10t/a、鉍金屬99.99%200t/a以及低熔合金10t/a。1.2 項目名稱和性質（1）項目名稱：曼浦漢克化工（上虞）有限公司年產370噸鉍、銦、鈷、鎳無機鹽、氧化物、鉍金屬以及低熔點合金項目。（2）建設性質：擴建。（3）項目總投資及生產規(guī)模：總投資458萬美元，建成年產10噸堿式硝酸鉍、50噸氫氧化鉍、50噸檸檬酸鉍、10噸堿式碳酸鉍、10噸堿式水楊酸鉍、10噸氫氧化銦、10噸氧化鈷、10噸氧化鎳、200噸鉍金屬99.99%以及10噸低熔點合金。1.3 項目產品方案其產品方案見附表1。附表1 該項目產品方案及質量指標表序號產品名稱生產規(guī)模

6、（t/a）備注產品規(guī)格1堿式硝酸鉍10白色粉末，粒徑8-13微米鉍含量>60%，其中Na、Ag、Cu、Pb等均為ppm級，最高為50ppm2氫氧化鉍50白色粉末，粒徑小于10微米鉍含量>80%，其中Na、Ag、Cu、Pb等均為ppm級，最高為10ppm3檸檬酸鉍50白色粉末，粒徑約為6微米鉍含量>50%，其中Na、Ag、Cu、Pb等均為ppm級，最高為50ppm4堿式碳酸鉍10白色粉末，粒徑約為7微米鉍含量>60%，其中Na、Ag、Cu、Pb等均為ppm級，最高為25ppm5堿式水楊酸鉍10白色粉末，粒徑約6微米鉍含量>45%，其中Na、Ag、Cu、Pb等均為pp

7、m級，最高為20ppm6氫氧化銦10白色粉末，粒徑小于10微米銦含量>69%7氧化鈷10黑色粉末，粒徑小于10微米鈷含量>70%8氧化鎳10灰綠色粉末，粒徑小于10微米鎳含量>70%9鉍金屬200（其中商品量為114.26噸/a，其余用于廠內其他產品）99.99%/10低熔點合金10鉍、鉛、錫合金/合計370/2 工程內容及污染因素分析2.1 硝酸鉍工程分析該項目產品中的鉍化合物生產中均需用硝酸鉍作為原料，新增硝酸鉍溶液用量約為380t/a，現(xiàn)有廠區(qū)設硝酸鉍生產線，因此該項目硝酸鉍僅在現(xiàn)有生產線上對硝酸鉍進行擴產，其設備等均沿用。該項目各產品使用硝酸鉍情況見下圖。硝酸鉍溶液3

8、80t/a堿式硝酸鉍27.5t/a氫氧化鉍176.4t/a堿式碳酸鉍33.2t/a堿式水楊酸鉍18.5t/a檸檬酸鉍124.4t/a圖5.1-1 硝酸鉍供應平衡圖1、工藝流程簡述：先用663kg水將3030kg53%硝酸稀釋，然后將其加入填有952kg精鉍的反應釜中，在常溫常壓下反應約7h，反應式見（5.1-1），待精鉍完全反應且生成的硝酸鉍溶液冷卻后，將其泵入硝酸鉍儲罐內，備用于其他產品的生產。為達到380t/a的用量，每年需增加84.5批硝酸鉍溶液的生產。2、污染源強分析（1）廢氣硝酸鉍溶液生產過程中產生的廢氣主要為稀釋工序硝酸霧以及反應工序硝酸霧和NO廢氣。（2）廢水、固廢硝酸鉍溶液生產

9、過程中無工藝廢水和廢渣產生。2.2 堿式硝酸鉍產品1、工藝簡述在經稀釋的硝酸鉍（550kg，其中內含40%的硝酸鉍，10%的硝酸）溶液中邊攪拌邊加入1500kg5%的氫氧化鈉溶液至pH值大于6小于8，在這種堿性條件下發(fā)生反應，生成堿式硝酸鉍沉淀下來。該反應的關鍵在于pH的控制，反應過程中由自動pH監(jiān)控儀嚴格控制反應的pH值，在上述pH條件下，硝酸鉍能完全轉化為堿式硝酸鉍。該反應至硝酸鉍完全反應后終止，反應為放熱反應，無需加熱，溫度約為5060，釜內壓力為常壓，反應時間約為3h。將上述反應物料泵入壓濾機，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%），并用去離子水（約3200kg）洗滌多次，洗滌完畢后的

10、堿式硝酸鉍在干燥設備內進行烘干，溫度約為105，該干燥設備熱源為電源，待產品含水率小于3%后，送粉碎系統(tǒng)進行粉碎，以達到最終要求的粉末細度，粉碎時間約為4h，粉碎機在密閉狀態(tài)下作業(yè)，并自帶除塵系統(tǒng)，粉碎后經檢驗合格即可包裝入庫。該過程產生污染物主要為壓濾水洗工序廢水、烘干工序水蒸汽以及粉碎工序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產品生產過程中的廢氣主要為反應沉淀工序產生的硝酸霧、粉碎工序粉塵等，硝酸霧通過反應釜放空管由廢氣管接入現(xiàn)有氮氧化物處理裝置；粉碎機處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內無組織擴散。（2）廢水該產品工藝廢水主要為過濾水洗工序產生的濾液和水洗廢水（W2-1），根據(jù)物料

11、衡算和類比分析，其產生量約為5020.8kg/批、251m3/a，主要成份為硝酸鹽類，另外含有少量Bi3+、Ag+、Hg2+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及中試結果，其污染物濃度約為CODcr450mg/L、氨氮30mg/L、Bi3+226 mg/L、Ag+1.2mg/L、Hg2+0.024mg/L、Pb2+1.3mg/L，該廢水經收集后排入廠內現(xiàn)有污水處理站處理達標后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該產品生產過程中無廢液和固廢產生。2.3 氫氧化鉍產品1、工藝流程簡述在經稀釋的硝酸鉍（400kg，其中內含40%的硝酸鉍，10%的硝酸）溶液中邊攪拌邊加入1600kg5%的氫氧化鈉溶液至pH=8，在這種

12、堿性條件下發(fā)生反應，生成氫氧化鉍沉淀下來。該反應的關鍵在于pH的控制，反應過程中由自動pH監(jiān)控儀嚴格控制反應的pH值，在上述pH條件下，硝酸鉍能完全轉化為氫氧化鉍。該反應至硝酸鉍完全反應后終止，反應為放熱反應，無需加熱，溫度約為5060，釜內壓力為常壓，反應時間約為3h。該過程中硝酸鉍溶液、氫氧化鈉溶液均通過管道送至高位槽計量加入。將上述反應物料泵入壓濾機，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%），并用去離子水（總水量約3200kg）洗滌多次，洗滌完畢后的氫氧化鉍在干燥設備內進行烘干，溫度約為105，該干燥設備熱源為電源，待產品含水率小于1%后，送粉碎系統(tǒng)進行粉碎至粒度小于10微米，粉碎時間約為

13、4h，粉碎機在密閉狀態(tài)下作業(yè)，粉碎后經檢驗合格即可包裝入庫。該過程產生污染物主要為壓濾水洗工序廢水以及粉碎工序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產品生產過程中的廢氣主要為反應沉淀工序產生的硝酸霧、粉碎工序粉塵等，硝酸霧通過反應釜放空管由廢氣管接入現(xiàn)有氮氧化物處理裝置；粉碎機處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內無組織擴散。（2）廢水該產品工藝廢水主要為過濾水洗工序產生的濾液和水洗廢水（W3-1），根據(jù)物料衡算和類比分析，其產生量約為5067.4kg/批、2234.7m3/a，主要成份為硝酸鹽類，另外含有少量Bi3+、Ag+、Hg2+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及中試結果，其污染物濃度約為

14、CODcr450mg/L、氨氮30mg/L、Bi3+175mg/L、Ag+1.0mg/L、Hg2+0.018 mg/L、Pb2+1.1mg/L，該廢水經收集后排入廠內現(xiàn)有污水處理站處理達標后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該產品生產過程中無廢液和固廢產生。2.4 檸檬酸鉍產品1、工藝流程簡述在經稀釋的硝酸鉍（400kg，其中內含40%的硝酸鉍，10%的硝酸）溶液中邊攪拌邊加入1000kg5%的氫氧化鈉溶液，同時加入80kg的檸檬酸發(fā)生反應，生成檸檬酸鉍沉淀下來，反應中硝酸鉍的轉化率為100%。該反應反應為放熱反應，無需加熱，溫度約為5060，釜內壓力為常壓，反應時間約為3h。該過程中硝酸鉍溶液通過

15、管道送至高位槽計量加入，檸檬酸鉍由反應釜人孔投入。該工序產生的污染物主要為通過反應釜放空口排放的少量硝酸霧。將上述反應物料泵入壓濾機，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%），并用去離子水（約2500kg）洗滌多次，壓濾水洗工序時間約為4h。洗滌完畢后的檸檬酸鉍在干燥設備內進行烘干，溫度約為105，該干燥設備熱源為電源，干燥時間約為2h，待產品含水率小于1%后，送粉碎系統(tǒng)進行粉碎至粒度約6微米，粉碎時間約為4h，粉碎機在密閉狀態(tài)下作業(yè)。粉碎后經檢驗合格即可包裝入庫。該過程產生污染物主要為壓濾水洗工序廢水和硝酸霧廢氣、烘干工序硝酸霧廢氣以及粉碎工序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產品生產過程中的廢

16、氣主要為反應沉淀工序、壓濾水洗和烘干工序產生的硝酸霧廢氣以及粉碎工序粉塵等，硝酸霧通過反應釜放空管由廢氣管接入現(xiàn)有氮氧化物處理裝置；粉碎機處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內無組織擴散。（2）廢水該產品工藝廢水主要為過濾水洗工序產生的濾液和水洗廢水（W4-1），根據(jù)物料衡算和類比分析，其產生量約為3788.9kg/批、1178.3m3/a，主要成份為產品和中間物料等，另外含有少量Bi3+、Ag+、Hg2+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及中試結果，其污染物濃度約為CODcr1000mg/L、氨氮30mg/L、Bi3+220mg/L、Ag+1.6mg/L、Hg2+0.031mg/L、Pb2

17、+1.7mg/L，該廢水經收集后排入廠內現(xiàn)有污水處理站處理達標后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該產品生產過程中無廢液和固廢產生。2.5 堿式碳酸鉍產品1、工藝流程簡述在經稀釋的硝酸鉍（280kg，其中內含40%的硝酸鉍，10%的硝酸）溶液中邊攪拌邊加入100kg的碳酸氫鈉發(fā)生反應，生成檸檬酸鉍沉淀下來，主反應式見（5.5-1），副反應式見（5.5-2）。該反應至硝酸鉍完全反應后終止，反應為放熱反應，無需加熱，溫度約為5060，釜內壓力為常壓，反應時間約為3h。該過程中硝酸鉍溶液通過管道送至高位槽計量加入，碳酸氫鈉由反應釜人孔投入。該工序產生的污染物主要為通過反應釜放空口排放的少量硝酸霧將上述反應

18、物料泵入壓濾機，并同時用去離子水（約2400kg）洗滌多次，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%），壓濾水洗工序時間約為4h。洗滌完畢后的堿式碳酸鉍在干燥設備內進行烘干，溫度約為100，烘干工序時間約為2h，該干燥設備熱源為電源。待產品含水率小于1%后，送粉碎系統(tǒng)進行粉碎至粒徑約7微米，粉碎時間約為4h，粉碎機在密閉狀態(tài)下作業(yè)，粉碎后經檢驗合格即可包裝入庫。該過程產生污染物主要為壓濾水洗工序廢水和硝酸霧廢氣、烘干工序硝酸霧廢氣以及粉碎工序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產品生產過程中的廢氣主要為反應沉淀工序、壓濾水洗和烘干工序產生的硝酸霧（以氮氧化物表征）以及粉碎工序粉塵等，硝酸霧通過反應釜放

19、空管由廢氣管接入現(xiàn)有氮氧化物處理裝置；粉碎機處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內無組織擴散。（2）廢水該產品工藝廢水主要為過濾水洗工序產生的濾液和水洗廢水（W5-1），根據(jù)物料衡算和類比分析，其產生量約為2641.3kg/批、314.3m3/a，主要成份為產品和中間物料等，另外含有少量Bi3+、Ag+、Hg2+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及類比調查可知，其污染物濃度約為CODcr450mg/L、氨氮30mg/L、Bi3+160mg/L、Ag+1.0mg/L、Hg2+0.023mg/L、Pb2+1.1mg/L，該廢水經收集后排入廠內現(xiàn)有污水處理站處理達標后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該

20、產品生產過程中無廢液和固廢產生。2.6 堿式水楊酸鉍產品1、工藝流程簡述在硝酸鉍（180kg，其中內含40%的硝酸鉍，10%的硝酸）溶液中邊攪拌邊加入1500kg氫氧化鈉至pH高于7，攪拌下加入水楊酸51kg發(fā)生反應，生成堿式水楊酸鉍沉淀下來，主反應式見（5.6-1），其他反應式見（5.6-2）和（5.6-3）。該反應中硝酸鉍轉化率為100%，反應為放熱反應，無需加熱，溫度約為5060，釜內壓力為常壓，反應時間約為3h。將上述反應物料泵入壓濾機，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%），并用去離子水（約1500kg）洗滌多次，洗滌完畢后的堿式水楊酸鉍在干燥設備內進行烘干，溫度約為100，該干燥設

21、備熱源為電源，待產品含水率小于1%后，送粉碎系統(tǒng)進行粉碎至粒徑6微米左右，粉碎時間約為4h，粉碎機在密閉狀態(tài)下作業(yè)，粉碎后經檢驗合格即可包裝入庫。該過程產生污染物主要為壓濾水洗工序廢水、粉碎工序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產品生產過程中的工藝廢氣主要為反應沉淀工序產生的硝酸霧（以氮氧化物標癥）廢氣以及粉碎工序粉塵等，硝酸霧通過反應釜放空管由廢氣管接入現(xiàn)有氮氧化物處理裝置；粉碎機處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內無組織擴散。（2）廢水該產品工藝廢水主要為過濾水洗工序產生的濾液和水洗廢水（W6-1），根據(jù)物料衡算和類比分析，其產生量約為4118kg/批、424.2m3/a，主要成

22、份為產品和中間物料等，另外含有少量Bi3+、Ag+、Hg2+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及中試結果，其污染物濃度約為CODcr800mg/L、氨氮30mg/L、Bi3+90mg/L、Ag+0.5mg/L、Hg2+0.011 mg/L、Pb2+0.6mg/L，該廢水經收集后排入廠內現(xiàn)有污水處理站處理達標后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該產品生產過程中無廢液和固廢產生。2.7 氫氧化銦產品1、工藝流程簡述在400kg 40%的硝酸銦溶液中邊攪拌邊加入1600kg5%的氫氧化鈉溶液至pH高于7，生成氫氧化銦沉淀下來，反應式見（5.7-1）。該反應至硝酸銦完全反應后終止，反應為放熱反應，無需加熱，溫度約為

23、5060，釜內壓力為常壓，反應時間約為3h。將上述反應物料泵入壓濾機，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%），并用去離子水（約2000kg）洗滌多次，洗滌完畢后的氫氧化銦在干燥設備內進行烘干，溫度約為100，該干燥設備熱源為電源，待產品含水率小于1%后，送粉碎系統(tǒng)進行粉碎至粒徑小于10微米，粉碎時間約為4h，粉碎機在密閉狀態(tài)下作業(yè)，粉碎后經檢驗合格即可包裝入庫。該過程產生污染物主要為壓濾水洗工序廢水以及粉碎工序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產品生產過程中的工藝廢氣主要為粉碎工序粉塵等；粉碎機處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內無組織擴散。（2）廢水該產品工藝廢水主要為過濾水洗工序

24、產生的濾液和水洗廢水（W7-1），根據(jù)物料衡算和類比分析，其產生量約為3888.9kg/批、408.3m3/a，主要成份為產品和中間物料等，污染因子主要為少量In3+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及中試結果，其污染物濃度約為CODcr450mg/L、氨氮30mg/L、In3+150mg/L、Cu2+2.1mg/L、Zn2+1.2mg/L、Pb2+0.8mg/L，該廢水經收集后排入廠內現(xiàn)有污水處理站處理達標后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該產品生產過程中無廢液和固廢產生。2.8 氧化鈷產品1、工藝流程簡述在600kg 40%的硝酸鈷溶液中邊攪拌邊加入2400kg5%的氫氧化鈉溶液至pH約等于8，生成氫

25、氧化鈷沉淀下來，反應式見（5.8-1）。該反應至硝酸鈷完全反應后終止，反應為放熱反應，無需加熱，溫度約為5060，釜內壓力為常壓，反應時間約為3h。將上述反應物料泵入壓濾機，并用去離子水（約2000kg）洗滌多次，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%）。該工序產生的污染物主要為壓濾水洗廢水。洗滌完畢后的氫氧化鈷在干燥設備內進行煅燒分解成氧化鈷并烘干，溫度約為600，反應式見（5.8-2）。該干燥設備熱源為電源。待產品含水率小于1%后，送粉碎系統(tǒng)進行粉碎至粒徑小于10微米，粉碎時間約為4h，粉碎機在密閉狀態(tài)下作業(yè)，粉碎后經檢驗合格即可包裝入庫。該過程產生污染物主要為煅燒工序水蒸汽、粉塵以及粉碎工

26、序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產品生產過程中的工藝廢氣主要為煅燒工序以及粉碎工序粉塵等；煅燒工序粉塵經風機引入氮氧化物處理裝置；粉碎機處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內無組織擴散。（2）廢水該產品工藝廢水主要為過濾水洗工序產生的濾液和水洗廢水（W8-1），根據(jù)物料衡算和類比分析，其產生量約為3906.3kg/批、628.9m3/a，主要成份為產品和中間物料等，主要污染因子為Co3+、Ni3+、Zn2+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及中試結果，其污染物濃度約為CODcr450mg/L、氨氮30mg/L、Co3+130mg/L、Ni3+8mg/L、Zn2+8mg/L、Pb2+4mg/

27、L，該廢水經收集后排入廠內現(xiàn)有污水處理站處理達標后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該產品生產過程中無廢液和固廢產生。2.9 氧化鎳產品1、工藝流程簡述在400kg 40%的硝酸鎳溶液中邊攪拌邊加入1600kg5%的氫氧化鈉溶液至pH約等于8，生成氧化鎳沉淀下來，反應式見（5.9-1）。該反應至硝酸鉍完全反應后終止，反應為放熱反應，無需加熱，溫度約為5060，釜內壓力為常壓，反應時間約為3h。將上述反應物料泵入壓濾機，并用去離子水（約2000kg）洗滌多次，排出母液（壓濾后濾餅含水率約為15%）。該工序產生的污染物主要為壓濾水洗廢水。洗滌完畢后的氫氧化鎳在干燥設備內進行煅燒分解成氧化鈷并烘干，溫度約

28、為600，反應式見（5.9-2）。該干燥設備熱源為電源。待產品含水率小于1%后，送粉碎系統(tǒng)進行粉碎至粒徑小于10微米，粉碎時間約為4h，粉碎機在密閉狀態(tài)下作業(yè)，粉碎后經檢驗合格即可包裝入庫。該過程產生污染物主要為煅燒工序水蒸汽、粉塵以及粉碎工序粉塵。2、污染源分析（1）廢氣該產品生產過程中的工藝廢氣主要為煅燒工序以及粉碎工序粉塵等；煅燒工序粉塵經風機引入氮氧化物處理裝置；粉碎機處于完全密閉狀態(tài)，只在出料口有少量粉塵，在車間內無組織擴散。（2）廢水該產品工藝廢水主要為過濾水洗工序產生的濾液和水洗廢水（W9-1），根據(jù)物料衡算和類比分析，其產生量約為3906.3kg/批、628.9m3/a，主要成

29、份為產品和中間物料等，主要污染因子為Ni3+、Co3+、Zn2+、Pb2+等。根據(jù)工程分析及中試結果，其污染物濃度約為CODcr450mg/L、氨氮30mg/L、Ni3+130mg/L、Co3+2.0mg/L、Zn2+0.4mg/L、Pb2+0.2mg/L，該廢水經收集后排入廠內現(xiàn)有污水處理站處理達標后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。（3）固廢該產品生產過程中無廢液和固廢產生。2.10 鉍金屬產品1、工藝流程簡述將500kg97%鉍錠（其中含銀0.05%、鉛0.35%、銅2.5904%、Hg0.0005%、其他雜質0.0091%）置于鉍精煉鍋中，加熱至380熔化。根據(jù)各金屬的熔點以及密度，雜質中的銅形成沉淀

30、浮于鉍水表面而被撈出，該工序污染物主要為熔化煙塵以及除掉的銅雜質等。在精煉鍋中加入足量的鋅（20kg），鋅極易與銀化合而生成不溶于鉍水的鋅銀化合物（Ag-yZn，其中y為待定常數(shù)）浮與鉍水表面。本次環(huán)評中假定Ag-yZn為Ag2Zn3（參考文獻：張昕紅，對鉍火法精煉中加鋅除銀工藝的探討與改進。礦產保護與利用，2000年4月第2期），該工序產生的污染物為煙塵以及鋅銀化合物組成的固廢等。除銀后物料進入下個精煉鍋，溫度升至500，加入7.5kg固堿，此時，鋅可以溶于熔融狀態(tài)下的固堿而浮于鉍水表面，對鋅的去除率約為50%，該工序污染物主要為固堿和鋅的混合物等固廢。除鋅后物料再進入下一個精煉鍋，將溫度降

31、至350，通入氯氣，除去多余的鋅以及雜質鉛，鉛和鋅與氯氣反應生成的氯化鋅和氯化鉛浮與鉍水表面而被撈出；最后通入壓縮空氣，除去剩余的氯氣。該精煉鍋為半密閉狀態(tài)，而且上方經引風機將氯氣引入余氯回收系統(tǒng)，收集效率在98%以上。該工序污染物主要為剩余的氯氣以及氯化鉛和氯化鋅固廢等。2、污染源分析（1）廢氣該產品生產過程中的工藝廢氣主要為煙塵和氯氣；廢氣經風機引入氯氣處理裝置處理后高空排放。（2）廢水該產品無工藝廢水產生。（3）固廢該產品生產過程中產生的固廢主要為熔析除銅、除銀和除鋅、鉛等工序固廢，回收價值高，可外售給相關單位綜合利用。2.11 低熔點合金產品1、工藝流程簡述在鉍精煉鍋中加入53kg精鉍

32、、32kg鉛、15kg錫，加熱到350熔化2h，使其充分混合，最后冷卻后即得成品。該產品生產過程中產生的污染物 主要為熔化工序少量煙塵。2、污染源分析（1）廢氣該產品生產過程中的工藝廢氣主要為熔化工序產生的煙塵；廢氣經風機引入氯氣處理裝置處理后高空排放。（2）廢水該產品無工藝廢水產生。（3）固廢該產品無工藝固廢產生。2.12 公用工程1、廢水處理系統(tǒng)該項目廢水主要為工藝廢水、設備清洗廢水等，本次環(huán)評要求建設單位采取清污分流、污污分流原則，廢水送入現(xiàn)有污水處理站處理達標后方可排入污水管網(wǎng)，送上虞污水處理廠處理，污水處理方案詳見污染防治措施章節(jié)，該項目新增廢水量為9367.6m3/a。廢水處理中產

33、生的污染物主要為廢水處理污泥，根據(jù)現(xiàn)有廢水處理站污泥產生情況和類比調查，污泥產生量約20t/a，該污泥主要含金屬鉍等，有很高的回收價值，建設單位擬收集后送相關單位回收綜合利用。2、廢氣處理系統(tǒng)該項目硝酸霧、氮氧化物廢氣利用現(xiàn)有氮氧化物處理裝置處理，煙塵和氯氣利用新增的余氯廢氣處理系統(tǒng)進行處理，根據(jù)類比調查和廢氣量分析，廢氣處理廢水產生量約為3m3/d（900m3/a），廢水中主要污染物濃度為CODcr150mg/L（0.14t/a）、氨氮30mg/L（0.028t/a）、鉍150mg/L（0.14t/a）、Ag1.0mg/L（0.0009t/a）、鉛2.0mg/L（0.0018t/a）。3、純

34、水制備系統(tǒng)該項目使用的二級反滲透純化水處理系統(tǒng)，每生產1m3去離子水，約需自來水1.11.2m3，約有0.10.2m3濃水排放，根據(jù)本項目去離子使用量3745.8m3/a，該純水系統(tǒng)濃水排放量約899m3/a，該股廢水為高鹽度廢水，污染物濃度較低。該裝置每隔一定時間將更換一次活性炭和反滲透膜，更換周期根據(jù)自來水水質而定，根據(jù)企業(yè)介紹，活性炭約每年更換一次，廢滲透膜約3年更換一次，更換后將有少量廢活性炭和廢滲透膜產生，預計廢活性炭產生量約為50kg/次，廢滲透膜產生量約為100kg/次，廢活性炭和廢滲透膜均可退回給設備供應商回收。4、設備和地面清洗該項目利用現(xiàn)有車間進行生產活動，反應釜、壓濾機等

35、均采用現(xiàn)有設備，由于產品種類較多，因此更換產品生產時均需將設備清洗。根據(jù)類比調查，設備和地面清洗水量約為5m3/d（1500m3/a），污染物濃度為CODcr150mg/L、氨氮30mg/L、Bi3+100mg/L、總銀0.5mg/L、總鉛0.5mg/L、總汞0.01mg/L、In3+10mg/L、Co3+20mg/L、總鎳20mg/L。5、職工生活該項目實施后，無需增加勞動定員，因此不新增生活污水和生活垃圾。6、貯運工程該項目所需貯運工程產生的廢氣主要為硝酸鉍儲罐區(qū)因硝酸揮發(fā)產生的硝酸霧。該項目利用原有3個10m3的硝酸鉍儲罐，新增硝酸鉍用量為380.1t/a（其中含10%的硝酸），儲罐排氣

36、口均有集氣裝置通過管道與廢氣吸收塔連接，集氣率約為80%，儲罐區(qū)產生的氮氧化物廢氣主要與儲罐的蒸發(fā)損失率有關，而蒸發(fā)損失率主要和溫度有關，儲罐蒸發(fā)損失按全年365d/a計。根據(jù)經驗計，上述損失率一般在68月約為萬分之五，122月約為萬分之一，其余6個月平均約為萬分之二。該項目硝酸鉍溶液用量約為380.1t/a，內含10%的硝酸，約為38t/a，則硝酸鉍儲罐區(qū)產生的氮氧化物廢氣約為38×(1/4×5/100001/4×1/100001/2×2/10000)9.5kg/a。其中收集后通過廢氣吸收塔的氮氧化物排放量為7.6kg/a，無組織排放的氮氧化物廢氣量為

37、1.9kg/a。7、鉍精煉供熱爐該項目鉍精煉爐所需熱量有柴油加熱爐供應，其用量為300t/a，排污情況參照工業(yè)污染物產生和排放系數(shù)手冊和環(huán)境保護實用數(shù)據(jù)手冊提供的產污系數(shù)估算，該廢氣經排氣筒收集后于15m高排氣筒直接排放。燃油煙氣量為390萬Nm3/a，其中煙塵0.09t/a（23mg/Nm3），SO21.2t/a（307.7mg/Nm3）。2.4 項目“三廢”匯總該項目的“三廢”匯總表見附表2，項目實施后全廠污染源強匯總見附表3。附表2 該項目污染源強匯總表污染物名稱產生量削減量排放量廢氣氮氧化物硝酸霧t/a2.021.5780.442NOt/a11.5511.320.23合計t/a13.5

38、712.8980.672TSPt/a0.5470.260.287氯氣t/a3.342.940.40燃油廢氣煙塵t/a0.0900.09SO2t/a1.201.2廢水廢水量t/a9367.609367.6CODcrt/a4.204.2氨氮t/a0.300.3Bi3+t/a1.081.0580.022總銀t/a0.00660.00190.0047總鉛t/a0.010.00060.0094總汞t/a0.000100.0001總鈷t/a0.1130.10360.0094總鎳t/a0.1170.10760.0094固廢鉍金屬過程殘渣t/a22.6522.650污泥t/a20200廢活性炭t/a0.050

39、.050廢滲透膜t/a0.030.030表3 項目實施后公司全廠污染源強匯總污染物現(xiàn)有排放量該項目排放量全廠排放量排放增減量廢氣氮氧化物t/a0.4230.6721.095+0.672TSPt/a0.0130.2870.3+0.287氯氣t/a00.400.40+0.40燃油廢氣煙塵t/a00.090.369+0.09SO201.21.2+1.2廢水廢水量m3/a274329367.636488+9367.6CODcrt/a9.5（5.48）4.2(1.9)13.7（7.38）+4.2（+1.9）氨氮t/a0.58（0.44）0.3（0.23）0.88（0.67）+0.3（+0.23）總鉛t/

40、a0.1110.00940.124+0.0094總銀t/a0.00550.00470.012+0.0047總汞t/a0.00110.00010.00124+0.0001總鈷t/a00.00940.009+0.0094總鎳t/a00.00940.0094+0.00943 選址周邊環(huán)境及保護目標3.1 周邊環(huán)境概況曼浦漢克化工（上虞）有限公司位于浙江杭州灣上虞工業(yè)園區(qū)內，園區(qū)位于上虞市北端曹娥江以東，錢塘江出?？诘膰鷫êＭ繛┑厣?。園區(qū)北瀕杭州灣至上海港250km，陸路至杭州85km，距寧波84km，與上虞市相距15km。約12km的進港公路與杭甬高速公路上虞立交口相交，內河與杭甬運河相連，距蕭山國

41、際機場僅25km，交通便利，地理位置優(yōu)越。本項目在曼浦漢克化工（上虞）有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內進行，廠區(qū)東側為振興固廢、合鑫等企業(yè)；南側緊鄰緯一東路，隔路為正?；ぃ晃鱾葹楹赀_冶煉、健能等企業(yè)，北側緊鄰為園區(qū)規(guī)劃工業(yè)用地，再以北為北道河以及杭州灣。3.2周邊環(huán)境質量現(xiàn)狀（1）環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀項目所在區(qū)域SO2的濃度為0.0170.059mg/m3；NO2的濃度為0.0250.078mg/m3；PM10的濃度范圍為0.0810.141mg/m3，均滿足環(huán)境空氣質量標準（GB3095-1996）中的二級標準。特征污染物Cl2濃度均小于工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ36-79）中居住區(qū)大氣中有害物質的最高容許

42、濃度一次值。從監(jiān)測數(shù)據(jù)及分析結果表明，區(qū)域內大氣環(huán)境質量較好。（2）地表水水質現(xiàn)狀根據(jù)監(jiān)測結果，CODCr指標除中心河盛泰廠區(qū)斷面處部分指標達到類水體標準外，其余斷面均為劣V類，DO指標幾乎所有斷面都為V類，石油類所有斷面達到類水體標準，氨氮所有斷面均在劣V類水質之列，從污染指標上分析，CODMn、氨氮、BOD5污染相對較為嚴重，由于上述水體均處于上虞工業(yè)園區(qū)內，目前園區(qū)內所有企業(yè)均已實現(xiàn)污水集中納管，因此園區(qū)周邊的農業(yè)面源污染對其水體的有一定影響，此外，園區(qū)內部分企業(yè)廢水系統(tǒng)滲漏也造成了內河水質的惡化。（3）聲環(huán)境現(xiàn)狀從監(jiān)測結果來看，該項目廠區(qū)四周環(huán)境噪聲質量較好，其晝間噪聲在55.358.

43、9dB之間，夜間在45.749.0dB之間，均能滿足功能區(qū)劃的聲環(huán)境質量標準3類標準要求。3.3 保護目標本項目在曼浦漢克化工（上虞）有限公司現(xiàn)廠區(qū)內進行，公司位于杭州灣上虞工業(yè)園區(qū)，主要保護對象情況見表4。表4 主要保護對象一覽表環(huán)境要素名稱方位距離規(guī)模敏感性描述保護級別環(huán)境空氣白云賓館S800m1200人一般(GB3095-1996)二級聯(lián)合村SSE2000m2500人珠海村SE2000m1550人地表水北道河N/一般(GB3838-2002)III類東進河W/聲環(huán)境廠界及廠界外100m范圍/一般(GB3096-2008)3類4 環(huán)境影響分析4.1 環(huán)境空氣影響分析在正常工況下，氯氣下風向

44、軸線最大落地濃度出現(xiàn)在離源260m處，為0.005408mg/m3，占標率為5.4%，氮氧化物下風向軸線最大落地濃度出現(xiàn)在離源254m處，為0.01617mg/m3，占標率為6.7%，因此該項目廢氣對周圍大氣環(huán)境影響較小。從各敏感點位置來看，白云賓館、聯(lián)合村以及珠海村距離該項目約分別為800m、2000m、2000m，從預測結果可以看出，氯氣對敏感點濃度貢獻僅分別為0.004389mg/m3、0.002834mg/m3、0.002834mg/m3，占標率分別為4.4%、2.8%、2.8%；氮氧化物對敏感點濃度貢獻僅分別為0.01336mg/m3、0.008667mg/m3、0.008667mg

45、/m3，占標率分別為5.6%、3.6%、3.6%；因此該項目廢氣對敏感點影響較小。根據(jù)環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境（HJ2.2-2008）中推薦模式中的大氣環(huán)境防護距離模式計算結果可知，以污染源中心為起點的控制距離為80m，根據(jù)廠區(qū)平面布置，其控制范圍為超出廠界以外的部分可定為大氣環(huán)境防護區(qū)域，大氣環(huán)境防護距離包絡圖可見7.3-1，目前該防護區(qū)域基本為道路、其他企業(yè)等，無敏感點，同時建議當?shù)卣鸵?guī)劃部門在該區(qū)域范圍內不規(guī)劃建設新的居民點、學校、醫(yī)院等環(huán)境敏感設施。4.2 水環(huán)境影響分析該項目產生的廢水主要為工藝廢水、設備和地面沖洗廢水、廢氣處理廢水等，廢水總量為9367.6m3/a，廢水量不

46、大，水質簡單，污染物濃度不高，主要為金屬離子等，經過廠內物化處理后濃度已經很低，基本不會對污水處理廠生化系統(tǒng)造成影響。因此，從廢水排放量和水質復雜程度等方面綜合考量，該項目廢水接管排放后對污水處理廠污染負荷及正常運行影響不大。由于該項目污水不排入內河，因此在正常生產和清污分流情況下對化工區(qū)內河影響可忽略。4.3 聲環(huán)境影響分析該項目噪聲主要為風機、輸料泵、反應釜攪拌、粉碎機等運行時產生的噪聲等，其噪聲源強在8291dB之間。該項目噪聲設備基本分布在生產車間，由于所有產噪設備均位于車間內，對廠界貢獻量不大。建議企業(yè)選擇低噪聲型號設備，做好基礎隔振，風機進出口安裝消聲器，水泵管線接口進行軟連接。在

47、此前提下，本項目產生的噪聲對廠界貢獻很小。企業(yè)的廠界噪聲可滿足工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB12348-2008）3類標準和聲環(huán)境質量標準（GB3096-2008）3類區(qū)標準要求。4.4 固體廢物影響分析鉍金屬生產過程中產生的含銅廢渣、含鋅廢渣、廢水處理站污泥等需在廠內建設專門的固廢暫存場所進行暫存，由于上述固廢有較高的回收價值，因此可定期外售給相關單位綜合利用；純水制備系統(tǒng)更換的廢滲透膜和廢活性炭可由供應商回收綜合利用。本項目固體廢棄物得到合理處置后，對周圍環(huán)境影響不大。5 對策措施該項目總投資458萬美元，其中環(huán)保投資50萬元，占總投資的1.6%，環(huán)保運行費用為12萬元，建設單位需切實

48、落實該項環(huán)保投資。表5 污染防治措施清單項目內容及規(guī)模投資（萬元）運轉費用（萬元/a）環(huán)保效益廢水廢水處理站（已有）/5達標排放完善廠區(qū)清污分流系統(tǒng)、廢水收集系統(tǒng)，設置在線監(jiān)控設施和標志牌8/廢氣氯氣處理裝置一套，配套管道、排氣筒（新增）204達標排放氮氧化物處理裝置一套（已有）/2噪聲設備隔聲、消聲、減振等措施50.5達標排放固廢建設規(guī)范化暫存點，固廢外運等措施50.5防止二次污染其他規(guī)范原料堆場，做好防雨、防滲措施；事故排放及報警設施12/防止二次污染，安全生產合 計5012/6 總量控制及環(huán)境效益6.1 總量控制本項目新增廢水總量為廢水量9367.6m3/a、CODcr4.2t/a（1.

49、9t/a）、氨氮0.3t/a（0.23t/a）、總鎳0.0094t/a（0.0094t/a）、總鈷0.0094t/a（0.0094t/a）、總銀0.0047t/a（0.0047t/a）、總鉛0.0094t/a（0.0094t/a）、總汞 0.0001t/a（0.0001t/a）、SO21.2t/a、氣態(tài)污染物Cl20.4 t/a。該項目污染物的排放總量必須向上虞市環(huán)保局申請，在當?shù)貐^(qū)域范圍內調劑解決，待審批通過后方可實施該項目。目前污水處理廠二期已建成，企業(yè)須先與上虞污水處理廠簽訂污水處理協(xié)議，落實總量指標后方可投產。6.2 環(huán)境效益該項目環(huán)保治理措施投入正常運行，對周圍聲環(huán)境影響不大，廠界聲

50、環(huán)境質量仍能達標。廢水經廠內污水處理設施處理后，最大限度地降低了污染物濃度，同時降低了對上虞污水處理廠的影響。廢氣經治理后，可以減輕對車間和廠區(qū)內空氣質量的影響，減少對工人身體健康的影響，經處理后的廢氣的污染程度在環(huán)境容量可承受的范圍內。環(huán)境保護的一次性投入換得較好的環(huán)境質量，同時也有利于工廠本身長期的、健康的發(fā)展，在此同時也大大改善了周圍環(huán)境質量，取得較好的社會經濟效益，且這些效益也是無法估價的。因此，從環(huán)境經濟損益上分析，環(huán)境所獲得的效益遠大于一次性的投入的經濟損失，即環(huán)境效益顯著。7 環(huán)境可行性及評價結論7.1 是否符合國家產業(yè)政策據(jù)查產業(yè)結構調整指導目錄（2005年本）和外商投資產業(yè)指導目錄（2007年本），該項目為采用的工藝不屬國家限制類和淘汰類，使用的生產設備也不屬于淘汰落后，產品不屬于其中的限制類和淘汰類；經查紹興市產業(yè)發(fā)展導向目錄（2008-2009年），該項目為也不屬于其中的限制類和淘汰類，且該項目已經上虞市發(fā)展和改革局備案，文號為虞發(fā)改外資（2008）31號。該項目的建設未違反關于加強全省工業(yè)項目污染控制的意見浙政辦發(fā)200587號意見精神，符合浙江省產業(yè)政策。因此該項目符合國家和地方的產業(yè)政策。7.2 是否符合城市環(huán)境功能區(qū)劃和城市總體發(fā)展規(guī)劃，做到合理布局項目擬建地位于