內(nèi)蒙古某醫(yī)院病房樓潔凈手術(shù)部裝飾及設(shè)備安裝方案_secret

1、 *病房樓潔凈手術(shù)部 裝飾及設(shè)備安裝工程 施工方案 2007年08月10日目 錄第一章 編制依據(jù) . 1第二章 工程概況 . 1第三章 施工準備 . 2第四章 設(shè)備材料驗收、運輸、保管 . 2第五章 主要施工工藝 . 3第一節(jié) 裝飾工程 . 3第二節(jié) 設(shè)備安裝 . 11第三節(jié) 空調(diào)系統(tǒng) . 13第四節(jié) 電氣工程 . 16第五節(jié) 管道安裝 . 17第六節(jié) 醫(yī)用氣體工程 . 20第七節(jié)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 . 21第六章 工期、質(zhì)量、安全及文明施工保證措施 . 23第一節(jié) 工期保證措施 . 23第二節(jié) 質(zhì)量保證措施 . 23第三節(jié) 安全保證措施 . 25第四節(jié) 文明施工保證措施 . 26第七章 勞動力

2、需用量計劃 . 27第八章 主要機具一覽表. 27第九章 項目組織機構(gòu)圖. 29第十章 質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖. 30第十一章 安全管理網(wǎng)絡圖 . 31 第一章 編制依據(jù)遵照現(xiàn)行國家有關(guān)標準：«醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范» GB503332002«綜合醫(yī)院建筑設(shè)計規(guī)范» JGC4988«建筑 GB5022295«通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范» GB502432002«潔凈室施工及驗收規(guī)范» GBJ7190 GB500192003«智能建筑設(shè)計規(guī)范» GB502001«醫(yī)用中心吸引系

3、統(tǒng)通用技術(shù)條件» YY/T018694«醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件» YY/T018794第二章 工程概況1. 工程名稱：2. 工程地點：3. 主要工程內(nèi)容：電氣照明、動力系統(tǒng)；控制系統(tǒng)；呼叫系統(tǒng)；全景攝像系統(tǒng)；背景音樂系統(tǒng)；手術(shù)室內(nèi)的醫(yī)療器具、圍護裝飾壁板、頂棚；手術(shù)部的凈化空調(diào)系統(tǒng)等。4.合同工期：160個工作日5. 工程概況：1.1 潔凈手術(shù)部位于新建大樓的三層，建筑面積為2480m2、其空調(diào)機房設(shè)在四層設(shè)備層。手術(shù)部共設(shè)100級手術(shù)室3間；10000級手術(shù)室14間，其中鉛屏蔽手術(shù)室2間、正負壓切換手術(shù)室1間、及潔凈走道、清潔走道及相應輔房。1.21 手術(shù)

4、室的氣流組織形式為上送下回，手術(shù)區(qū)集中布置層流送風單元，墻 角下部設(shè)置回風口；潔凈走道、清潔走道和輔房均采用頂棚均布高效送風口，頂棚集中設(shè)置回風口的氣流組織形式。凈化區(qū)域采用頂棚均布高效送風口，頂棚集中布置回風口的上送上回的氣流組織形式?；仫L管上設(shè)溫、濕度傳感器，由此控制回水管上的電動調(diào)節(jié)閥的開度，自動調(diào)節(jié)水量；各系統(tǒng)高、中效過濾器均裝有壓差報警裝置，當過濾器1.3 UPS電源，經(jīng)切換后的電源送至各個分電箱的上樁頭。供電采用為TN-S三相五線制，采用共用接地方式。在手術(shù)室輔予等電位接地措施，以便提高可靠性和安全性。第三章 施工準備施工準備工作是施工管理的重要內(nèi)容，開工前必須要有合理的施工準備期

5、，以滿足工程開工所必需的條件，使工程開工后，能實現(xiàn)連續(xù)施工。施工準備主要包括如下工作內(nèi)容1 充分做好施工技術(shù)、物資、勞動組織和現(xiàn)場各項準備工作。2 建立健全現(xiàn)場的組織機構(gòu)，組織專業(yè)技術(shù)人員認真熟悉圖紙和技術(shù)資料，組織項目相關(guān)施工人員進行圖紙會審，充分掌握和了解設(shè)計意圖，確保與土建及相關(guān)專業(yè)施工緊密配合。3 組織技術(shù)人員編制作業(yè)指導書和施工方案，對所有施工人員進行技術(shù)和安全交底。4 對臨時建筑、運輸?shù)缆贰⑺?、電源、施工場地、安全措施、主要機具、材料和勞動力等應有充分準備，并合理安排，以確保施工的順利進行。5 會同業(yè)主進行場地驗收。第四章 設(shè)備材料驗收、運輸、保管 2 1 所有設(shè)備材料必須有制造

6、廠的材質(zhì)合格證明, 其技術(shù)指標必須符合國家標準或?qū)I(yè)標準、行業(yè)標準。設(shè)備材料到貨后，按照設(shè)備材料清單、產(chǎn)品合格證認2 在運輸過程中不得損傷設(shè)備、附件和材料，亦不得使用不合格的設(shè)備材料。 3 存放設(shè)備材料的庫房必須干燥、清潔、無腐蝕。存放設(shè)備材料時要根據(jù)施工計劃安排順序存放，便于施工。材料的堆放必須整齊清楚。4 存放設(shè)備材料的庫房必須配備必要的消防器具。5 設(shè)備部件的吊裝必須符合起重施工技術(shù)規(guī)范的要求。第一節(jié) 裝飾工程1 施工順序2 施工前應進行如下檢查2.1 地面標高為FL-5mm，不平整度誤差在±2mm內(nèi)(4m2內(nèi))。2.2 確認空調(diào)設(shè)備開口尺寸、位置是否同圖紙相符。2.3 確認基

7、準墨線。3 墨線的施工3.1 彈線前，必須清掃、平整地面。3.2 根據(jù)施工圖確定基準墨線，彈出垂直基準線。用勾3股4玄5的定理進行確認，要求絕對無誤差。3.3 定位中心線有四根時，要確認是X1和X2、Y1和Y2的間距。3 3.4 其次，在手術(shù)室內(nèi)部近處X2、Y1決定基準，確認是否為直角。3.5 根據(jù)圖紙，彈出內(nèi)裝修墨線，向外退出18mm彈出沿地龍骨墨線。(墻板使用佳秀板)3.6 手術(shù)室要求對角線誤差小于2mm。如有誤差，要會同現(xiàn)場項目經(jīng)理予以修正。3.7 劃出無影燈、層流箱、燈帶、器具等線，并用水筆寫明。3.8 墨線劃完，要確認四周尺寸和對角尺寸、內(nèi)壁有效尺寸、器具有否準確埋入等，標明房間號。

8、3.9 使用垂線將已劃完的墨線反映到頂棚上。墻體龍骨線、無影燈中心線、層流箱安裝線、氣體吊塔中心線、照明燈具開口線。誤差小于±2mm。3.10 完成測量報告。4 4.1 確認吊架中心墨線的位置是否正確。4.2 確認預埋件是否安裝到位。4.3 用垂線使吊架垂直固定。4.4 每個螺桿必須用雙螺帽擰緊。4.5 用10以上吊桿或5#角鐵分四面斜拉吊架。4.6 用蘭花螺桿收緊吊桿，并保證吊架水平垂直。4.7 檢查吊架高度是否在正確范圍內(nèi)。4.8 用大于無影燈或吊塔重量2倍的重物，作負荷試驗24小時(并做好記錄)。5 層流箱安裝5.1 根據(jù)圖紙要求組合分體的層流箱，并在接縫處用防霉硅膠處理。5.

9、2 根據(jù)地上墨線和用10的吊桿水平吊到FL+2993(吊頂高為+3.00m時)，要求水平度±1mm。 4 5.3 在四角部分成45度左右，用吊桿加固，當?shù)鯒U長度大于1200mm，所有垂直吊桿要求相連加固。5.4 清潔箱5 6.2.3 如果地面不平，設(shè)備配管有障礙，應會同現(xiàn)場監(jiān)督員予以處理。6.3 手術(shù)室墻體外框方管安裝6.3.1 將基本方管龍骨臨時固定,將膨脹螺絲打入壁中,將可調(diào)螺栓切成適當長度和花蘭螺母組裝一起，焊于壁上之后再焊接在方管龍骨上。高度從方管龍骨上端，將方管龍骨和花蘭螺絲成直角固定(花蘭螺絲要水平)。6.3.2 將2,用垂線確認二個方向垂直度,即調(diào)節(jié)拉線螺絲。6.3.3

10、 依次將中間的方管龍骨安裝，所有連接處使用5#角鐵固定。6.3.4 將以上各面同樣進行。6.3.5 墻體龍骨頂端與樓板固定，間距小于1200mm，并保持同一角度(或以根據(jù)現(xiàn)場情況向內(nèi)或向外)。6.3.6 在焊接處進行防銹處理。6.3.7 門框的龍骨必須用方管龍骨，從地面至頂固定。6.4 手術(shù)室墻體橫向方管安裝6.4.1 將埋入器具上下角鋼(構(gòu)架邊緣)預先固定在立柱上再焊于立柱上，并且要注意器具及框格上部邊緣要呈口50×30×1.2。6.4.2 所有橫向龍骨與立柱面向后1mm連接。6.4.3 用角鐵和立柱焊接。6.4.4 在焊接進行處防銹處理。6.5 拐角面方管安裝6.5.1

11、 拐角面的龍骨在平面調(diào)整和加強后與其它面用方管連接。6.5.2 在焊接進行處防銹處理。7 墻體75型輕鋼龍骨安裝7.1 墻體定位7.1.1 按照設(shè)計，在地坪及天花上彈線，標出上下U龍骨的位置。 6 7.1.2 在墻體位置上彈線，標出門窗洞的位置。7.2 龍骨安裝7.2.1 分別在天花和地坪上固定上下U龍骨?？刹捎门蛎浡菟?、射釘?shù)儒^固件，兩個相鄰固定點間距不大于600mm。7.2.2 C龍骨長度一般比隔墻凈高短5mm，將C龍骨卡入上下U龍骨時，開口方向保持一致，上下不要倒置，以保證C龍骨開孔在同一水平面上。7.2.3 C龍骨裁剪后，一般裁剪的一端朝上，龍骨間距為400mm。7.2.4 用線錘校正

12、C7.2.5 U應石膏板尺寸的允許公差。7.2.6 先安裝一側(cè)石膏板。7.2.7 隔墻內(nèi)管線安裝驗收完畢后，在安裝另一側(cè)石膏板。7.3 門窗開洞制作7.3.1 沿地U龍骨在門洞位置斷開。7.3.2 在門、窗洞兩側(cè)位置豎立附加C龍骨，C龍骨開口背向門、窗洞，C龍骨內(nèi)側(cè)豎向嵌入50*50方鋼龍骨，上下用5#角鐵貫穿膨脹螺桿(M8×70)焊接固定，C龍骨與50*50方鋼龍骨用鍍鋅拉鉚釘固定，間距不大于300mm。7.3.3 在門、窗洞上口用U龍骨收頭，在其與上U龍骨間插入C龍骨，并在C龍骨內(nèi)側(cè)豎向嵌入50*50方鋼龍骨，兩側(cè)與豎向方鋼龍骨連接處用5#角鐵焊接，焊接處豎向C龍骨斷開，洞口上方

13、鋼龍骨以小于400mm間距的豎向方鋼龍骨直接固定在上方砼樓板或砼梁上，并用5#角鐵貫穿膨脹螺桿(M8×70)焊接固定。7.3.4 窗洞下口處理同7.3.3。8 吊頂龍骨的安裝8.1 基準水平劃墨線。(按FL-1000決定天棚高度)7 8.2 吊桿螺絲間距一般應在900mm以內(nèi)，當和通道等其它機器設(shè)備有關(guān)時，在避開機器處打上膨脹螺栓。在吊桿螺絲下大于900mm時，必須在下垂螺桿上，焊上加強筋。8.3 主龍骨安裝在大吊的掛鉤上。8.4 安裝覆面龍骨：將覆面龍骨(副龍)和主承載龍骨(主龍)成直角用鳳爪固定，其間距一般不應大于400mm。8.5 在主龍骨與覆面龍骨扣緊后，其水平應與預先所彈出

14、的吊頂水平線接合，8.68.7 所有開口處必須由副龍骨加強，裝飾板完成口與副龍骨間距不得大于5mm。8.8 吊頂龍骨與送風口的四周必須有35mm間隙。8.9 點檢口的安裝龍骨必須是主龍骨或用40角鋼與主龍骨連接后安裝。 9 門框、三面框架安裝9.1 根據(jù)施工圖確認門的墨線(完成面)中心線是否垂直并與室內(nèi)外一致。9.2 組裝門框、三面框架的安裝尺寸以中心墨線為基準計算安裝位置。9.3 門框、三面框彈FL+1000墨線，用水平儀調(diào)整高度，用F夾子等調(diào)整并固定。9.4 確定位置后，用鋼筋等臨時連接后，依次焊接加固。9.5 門要確認在開閉安裝前開啟動作有無障礙。10 醫(yī)療器具安裝10.1 器械柜、觀察

15、窗等。10.1.110.1.2 剝掉埋入部分保護膜，取掉面板，根據(jù)施工圖按入開口部位。 將本體下部插入襯墊，以框架為基準來調(diào)整水平。 8 10.1.3 對本體9 14.2 根據(jù)分配墨線，切割貼面，切斷面的正面用油石打磨成45°×1mm。14.3 在貼吊頂裝飾板時，使用專用粘結(jié)劑(蘭蒙)。粘結(jié)前要清理裝飾板和已固定的吊頂石膏板。在裝飾板粘結(jié)面上粘結(jié)劑要涂均勻呈線狀(波狀)。經(jīng)510min（以手感不粘為準），將其裝飾板粘貼在已固定的吊頂石膏板上，用力壓緊。14.4 為了保證縫寬一致性，應使用相同尺寸的木條塞入縫中。14.5 清理逢中的膠水。15 地面工程施工15.1 15.2

16、若地坪表面有凸凹不平處，應修補平整；15.3 直角處用專用水泥作R20處理。15.4 施工場地應保持干凈，嚴禁煙火，配制好的原料應在6h內(nèi)使用完畢，施工期應盡量避免陰雨潮濕天氣。16 密封膠施工16.1 對連接表面要先清掃后涂界面劑。16.2 支撐材料的裝填要保持材料深度一定，若將支撐材料邊拉邊裝填，會使頂部產(chǎn)生縫隙，故需注意。（不得大于5mm）16.3 貼上刮膠紙，使接縫材料不附著接縫周圍。16.4 使用打膠槍將密封膠充填，用刮刀平滑地加工。16.5 對接縫施工，原則上從接縫交叉部或角落部開始，要不產(chǎn)生縫隙、漏充、氣泡，各角落要充填飽滿。16.6 在縱向接縫加工時，不要數(shù)次刮平，而是一次性從

17、天棚到框架加工。 16.7 接縫處要細致加工。16.8 到了加工完畢應迅速揭去刮膠紙。此時，注意接縫材料不要濺到壁上及地上，弄污之處應立即揩去。 10 17 高效過濾器安裝工事17.1 清掃層流的設(shè)備安裝1 施工工藝流程2 基礎(chǔ)驗收2.1 基礎(chǔ)移交必須辦理中間交工手續(xù)，并應有測量記錄，應明顯標出基礎(chǔ)標高、基準線及縱、橫中心線。在建筑物上應標有坐標軸線、沉降觀測。2.2 基礎(chǔ)驗收應進行外觀檢查，并應對基礎(chǔ)位置及尺寸按設(shè)計施工圖進行復測，其允許偏差應符合下表的規(guī)定混凝土基礎(chǔ)的允許偏差11 度35點/100cm2；表面不得有油污和疏松層。二次灌漿混凝土等級應高于原基礎(chǔ)混凝土一個等級。灌漿層必須固搗實

18、，養(yǎng)護良好。2.4 地腳螺栓預留孔12 第三節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)1 工藝流程：2 風管制作：2.1 風管制作用料按照設(shè)計要求選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，無氧化層，鋼板厚度應符合下表： 鍍鋅鋼板厚度(mm)2.2 后檢查質(zhì)量，達到要求后用塑料膜及膠帶封口，防止污物入內(nèi)。 2.3 制作風管盡量少拼接，矩形風管底邊寬在900mm以內(nèi)不應有接縫，900mm以上盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。2.4 風管法蘭用螺栓、螺母、鉚釘均采用鍍鋅件，不得用抽芯鉚釘。 2.5 風管法蘭及螺栓規(guī)格應符合下表規(guī)定： 風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm) 13 2.6 在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角縫隙采取涂密封膠，風管加固框，加固筋不得在管內(nèi)。

19、2.7 柔性矩管應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做(如光面人造革、軟橡膠板等)光面向里。接縫應嚴密不漏風,其長度一般取150-300mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。2.8 金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。2.9 百級房間的風管法蘭鉚釘間距送、回風管不應大于65mm，螺栓孔距不應大于100mm100mm，螺栓孔距不應大于150mm3 風管安裝：3.1 風管及部件在安裝前，拆開封膜，內(nèi)壁用白色抹布擦干凈，做到無油污和浮塵。施工停頓和完工，應封好端口。3.2 法蘭墊料采用梯形連接并涂膠，法蘭均勻壓緊后襯墊

20、寬度與法蘭一致。3.3 柔性短管不準有扭曲變形。3.4 水平安裝的風管，水平度偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。垂直安裝的風管，垂直度偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。3.5 風管支、吊、托架間距應符合：3.5.1 水平安裝大邊長小于400mm的風管，間距不超過4m，大于或等于400mm的風管，間距不超過3m。3.5.2 垂直安裝風管間距不超過4m，但每根立管的固定件不應少于二個。 14 3.5.3 當水平懸吊的主、干管長度超過20m時，應設(shè)置防止擺動的固定支架，每個系統(tǒng)不應少于1個。3.5.4 防火閥應設(shè)單獨支、吊架。3.6 風管的支、吊、托架不得設(shè)置在風口、閥門

21、及檢視門處；吊架不得直接吊在法蘭上。3.7 當設(shè)計圖中未標出測量孔位置時，應根據(jù)調(diào)試要求在適當?shù)牟课慌渲脺y量孔，測量孔的做法見國標T615。3.8 安裝調(diào)節(jié)閥或排煙閥時，應先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確定合格后再行安裝。3.9 止回閥、防火閥安裝方向應正確。長邊500mm的風管，防火閥附近應做檢查孔。3.10 防火閥安裝距墻表面不應大于200mm。3.11 防火閥的安裝必須與設(shè)計相符，氣流方向務必與閥體上標志的箭頭一致。3.12 風管安裝后，先進行外觀檢查有無縫隙，再用燈光檢查，若有縫隙用密封膏封妥，施工時應防止粉塵進入風管，施工停頓隨時將開口封閉。3.13 本工程管道品種眾

22、多，管道施工中要與土建密切配合，做好予埋過墻套管，安裝原則先地下后地上，先裝支吊架后裝管道，先大管后小管，先主管后支管。4 高效過濾器安裝4.1 高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化系統(tǒng)內(nèi)部如有夾層積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。4.2 高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊，密封墊應選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，墊的厚度為5mm。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。密封墊的接頭采用階梯形或企口形。 15 4.3 安裝高效過濾器的框架應平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。4.4 潔凈室及凈化空調(diào)達到清潔后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃

23、、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。5 風管保溫：5.1 按設(shè)計要求選用保溫材料。5.2 風管法蘭部位的絕熱層厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍；與未端送風裝置連接處法蘭必須保溫。5.3 保溫板粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿密實。使拼縫均勻整齊、平整，縱向縫錯開。5.4 安裝在室外的水管保溫層外必須做保護層。第四節(jié) 電氣工程1 配管1.1 所安裝的管口必須刮光，無毛刺，管內(nèi)無雜屑。1.2 根據(jù)現(xiàn)場條件確定配管走向方案設(shè)計，避免重復、重疊、交叉等現(xiàn)象，并注意與其他工程協(xié)調(diào)。1.3 敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根配線的長度，合理安排，減少接頭。1.4 配管應橫平豎直1.5 線管的走向宜沿最近線路敷

24、設(shè)，減少彎曲，穿過混凝土墻面或樓板時須采用護壁管。1.6 線管敷設(shè)時，超過下列長度應加裝接線盒，以便施工和維修：1.6.1 無彎曲且超過30m時。1.6.2 超過20m且有一個彎時。1.6.3 超過12m且有兩個彎時。1.6.4 超過8m且有三個彎時。 16 1.6.5 大于4個彎時。1.7 絲扣連接管端長度，不少于接頭長度的1/2，在管接頭兩端必須焊跨接線。外露絲扣不宜過長。1.8 入燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒、配電箱等時，管口應露出箱面5mm，采用2 1.1m，安裝須橫平豎直，柜管道安裝1 管道安裝工藝流程 2 管道支吊架的最大跨距，不應超過下表數(shù)值公稱直徑(mm) 15保溫管道17 20 2

25、5 32 40 50 70 100 125 150 6.0 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 50 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 6.0 6.5 7.0 8.0 3 管道活動支、吊、托架的做法參見國標88R420。4 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。當管徑大于DN100時，可采用卡箍、法蘭或焊接連接，但應對焊縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。5 冷熱水供回水管敷設(shè)金屬支架時，應設(shè)有防腐處理的木墊塊，其厚度與保溫層相同。6 7 已安裝好的管道開口處，須包扎封口，以免垃圾進入管內(nèi)。8 法蘭安裝8.1 檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。8.2 連

26、接時應保持平行，其平行偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。8.3 連接法蘭應保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的5%，并應自由穿入。8.4 管道穿越墻壁和樓板，應設(shè)置鋼制套管，套管內(nèi)徑應大于保溫層管道外徑30mm，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面20mm，底部應與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實。9 管道焊接：9.1 焊工必須經(jīng)過培訓持證上崗；9.2 焊接前首先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的氧化鐵打磨干凈后方能施焊；9.3 焊件的坡口型式和尺寸的選用，應考慮易于保

27、證焊接質(zhì)量，勞動條件好，便于操作及減少焊接變形等原則，對于管道焊接，壁厚大于6mm要 18 單面坡口，鈍邊保留量為12mm，壁厚小于6mm的管道可以不坡口，但要在對口留有一定的間隙。10 管道安裝完成后，應進行水壓試驗。10.1 試驗前應具備下列條件：10.1.1 試驗用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認安全可靠。10.1.2 試驗用器具已校準，精度、等級、數(shù)量、量程范圍均滿足試驗方案要求。10.2 水壓試驗壓力按系統(tǒng)工作壓力1.5倍計算。10.3 水壓試驗的方法10.3.1 由管線低頭注水，高點放氣，待水灌滿后，關(guān)閉進水閥門，待一段時間后，再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水，確認空氣排凈后，將進水和排氣閥門全部關(guān)

28、閉，用試壓泵加壓，升壓應緩慢進行,加壓到0.5MPa應停壓檢查，無問題時再繼續(xù)升壓到工作壓力，無問題時再繼續(xù)升壓到試驗壓力。保壓10min，壓力基本不下降為合格,10.3.2 強度性試驗合格后，可進行嚴密性試驗，降壓至工作壓力，在10min內(nèi)壓力降小于或等于0.05MPa，則認為嚴密性試驗合格，同時派專人沿線檢查有無滲漏。10.4 水壓試驗注意事項：10.4.1 隔離不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件。10.4.2 升壓過程中派專人觀察升壓情況，并能立即與操作人員聯(lián)系,以便準確升壓和及時停機。10.4.3 試驗過程中，發(fā)生泄漏時，不得帶壓修理。10.4.4 試驗完畢，應及時拆除臨時盲板，并及

29、時填寫記錄。10.4.5 冬季施工必須采取防凍措施。11 管道系統(tǒng)沖洗 19 11.1 管道水壓試驗完畢后，首先用試驗管段醫(yī)用氣體工程12 3 穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管路，應敷設(shè)在預埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應有焊縫，管道與套管之間應采取可靠密封措施。4 配管支架間距一般以2m為宜。5 氣體管道應有不小于2的坡度，坡向來氣方向。在管道的最低，宜設(shè)排水裝置。6 氣體管道應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10，支吊架應做絕緣處理，以防靜電腐蝕。7 為便于檢查氣體管路的種類，在各配管的主要地方要做好色環(huán)標志；且在管道的分支處，壓縮空氣機和真空吸引裝置等機械配管中用異色箭頭表示氣體的流動方向。

30、其中，氧氣管為綠色，壓縮空氣管為黃色，負壓吸引管為白色，笑氣管為藍色，二氧化碳管為灰色，麻醉廢氣排放管為紫色。8 醫(yī)用氣體工程的驗收8.1 工程結(jié)束后，應進行下列實驗項目：² 外觀質(zhì)量和安裝質(zhì)量的檢查；² 系統(tǒng)的強度試驗；² 配管和系統(tǒng)的氣密性試驗；² 通氣運行試驗。 20 8.2 中低壓力管道采用無油壓縮空氣或氮氣做氣壓強度和氣密性檢驗，應在達至1.25倍使用壓力后穩(wěn)壓后5min，以無變形、無泄露為合格。真空管道則以0.2Mpa的壓力做強度實驗。氣壓強度實驗時，應制定嚴格的 安全措施。8.3 氣密性檢驗是采用無油壓縮空氣或氮氣，在達到試驗壓力后，持續(xù)1

31、0min，用涂中性肥皂水的方法檢查焊縫及連接部位，如沒有發(fā)現(xiàn)肥皂泡沫，再測定漏氣率，在試驗壓力下，保持24h，平均每小時泄露率不超過0.25%為合格。漏氣率A應按下式計算：A=1-(273+t1)P2(273+t2)P1´10024式中 A 泄露率 (%)P1、P2 試驗開始、終了時的絕對壓力 (MPa)t1、t2 試驗開始、終了時的溫度 ()氣密性合格的管道，必須用無油、干燥的空氣或氮氣，以不小于20m/s的流速吹掃，直至出口無鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。第七節(jié) 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1 試運轉(zhuǎn)的外部條件1.1 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、電、油、氣系統(tǒng)工程，均應正常運行。1.2 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的土

32、建工程應全部竣工；室內(nèi)外人行過道及運輸工具均應暢通。2 試運轉(zhuǎn)的內(nèi)部條件2.1 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的設(shè)備及工藝管道，均已檢查合格，并應具備運轉(zhuǎn)條件。2.2 電機及電氣控制設(shè)施已調(diào)試合格。2.3 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的冷卻、潤滑、液壓和氣動系統(tǒng)，均應單體試運轉(zhuǎn)合格；2.4 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的各種儀表應齊全，且調(diào)試合格。3 試運轉(zhuǎn)設(shè)備應注意事項 21 3.1 設(shè)備的運轉(zhuǎn)部分，應先用人力緩慢盤動數(shù)次(即人工盤動)，應無卡澀現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)方向正確時，才能正式啟動。首次起動，應先用點動，確認正常后，再運轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速。3.2 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不應有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，各部溫升應正常，緊固連接部位不應松動。4 試運轉(zhuǎn)結(jié)

33、束后的工作4.1 斷開電源及其動力源。4.2 清除壓力和負荷。4.3 安裝好試運轉(zhuǎn)前所未安裝的以及試運轉(zhuǎn)所拆下的部件和附件裝置。4.4 清理現(xiàn)場。4.5 整理試運轉(zhuǎn)各項記錄。4.6 辦理工程驗收手續(xù)。5 試運轉(zhuǎn)的安全措施5.1 試運轉(zhuǎn)工作要分工明確，專人指揮。參加人員應是主要施工人員；5.2 現(xiàn)場設(shè)置標志牌，與試車工作無關(guān)人員不得進入試車現(xiàn)場；5.3 試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正?，F(xiàn)象，嚴禁運轉(zhuǎn)中帶壓處理。須停車處理時，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意開車停車；5.4 開車停車時，必須有明確的信號，由指定人員操作開關(guān)，其他人不得隨意按動各種開關(guān)；5.5 禁止接觸任何傳動部位，禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備上下停留；5.

34、6 禁止敲擊帶壓設(shè)備管道；5.7 試車完畢后，特別注意要排放干凈設(shè)備管道內(nèi)的存水，長時間不運行時，必須將設(shè)備內(nèi)潤滑油排出；5.8 必須對參加人員進行試車安全交底； 22 5.9 操作人員必須堅守崗位，注意觀察，以便及時處理出現(xiàn)的各種問題，不得擅離職守，隨便走動。第六章 工期、質(zhì)量、安全及文明施工保證措施第一節(jié) 工期保證措施1 強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，對施工全過程負責，統(tǒng)一組織，確保工期。2 應用微機網(wǎng)絡計劃進行施工進度控制，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工進度計劃，確保工期目標的實現(xiàn)。3 項目部根據(jù)工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設(shè)備投入，科學管理和引進先進技術(shù)

35、相結(jié)合，加快工程進度。4 做好施工前技術(shù)準備工作，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在開工之前。5 提前落實材料及成品和半成品計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，不得因材料供應不及時、質(zhì)量不合格影響進度。6 優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊伍，組建青年突擊隊，開展勞動競賽等多種形式，充分發(fā)揮職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。7 建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，按排月、周、日作業(yè)計劃。在例會上對主要控制點進行檢查，如有拖延應及時調(diào)整解決，并對勞動力、機械設(shè)備，材料等存在的問題及時予以處理。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施1 推行目標管理，實行目標管理責任制，將確定的質(zhì)量目標逐一分解落實，并貫

36、徹到工程施工的全過程中，施工前編寫好質(zhì)量計劃確保工程質(zhì)量目標的順利完成。23 2 建立健全項目質(zhì)量保證體系，明確各部門、各崗位職責，加強質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。3 加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，提高全體職工質(zhì)量意識水平，教育職工樹立創(chuàng)精品，創(chuàng)名牌意識，努力形成項目部上下齊抓共管的良好環(huán)境。4 切實達到有效控制的目的，確保每道工序始終處于受控狀態(tài)。5 嚴格工藝紀律，認真執(zhí)行施工技術(shù)管理制度，在圖紙會審的基礎(chǔ)上編制切實可行的施工方案，施工前進行詳細的技術(shù)交底，必要時，開展適當?shù)臉I(yè)務培訓。6 嚴格材料檢驗制度，把好工程質(zhì)量入口關(guān)。杜絕不合格的材料流入到施工現(xiàn)7 專職質(zhì)檢員專檢的“三檢”制度，對不合格工序

37、不得驗收，不得轉(zhuǎn)序。8 嚴格執(zhí)行焊接工藝和焊條管理制度，焊條必須專人管理，嚴格按要求分類堆放、保管和發(fā)放。9 認真貫徹執(zhí)行“計量法”,加強計量管理，嚴格按工藝要求配置合格的計量器具并進行檢測，確保量值的準確性和可追溯性。10 抓好重點部位，關(guān)鍵部位的施工監(jiān)控和管理。11 加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，開展多種形式的質(zhì)量檢查活動，嚴格控制施工過程中的工程質(zhì)量通病，把好質(zhì)量關(guān)。隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理認可后方能進入下道工序施工。12 及時填寫交工資料，確保資料與工序同步。13 積極采用新技術(shù)，新工藝和現(xiàn)代化管理方法，提高工程質(zhì)量水平。14 建立健全內(nèi)部質(zhì)量獎罰機制,調(diào)動廣大職工的創(chuàng)優(yōu)積極性，獎優(yōu)罰劣，增強施工人員的責任心和責