絲印培訓課程教材

1、絲印培訓內(nèi)容 第一節(jié)課：                                    一.   印刷作業(yè)前的準備及調(diào)油注意事項1    每天上班前做好交接班。2    接班時需注意看網(wǎng)板有沒有問題，夾具上保護膠有無破損，保養(yǎng)記錄表有無填寫完整，刮膠和刮刀有沒有異常，機臺及工作臺是否干凈整潔，如不能處理需立即上報管理人員處理。3    生產(chǎn)

2、前需準備開機時輔助 工具；無塵布，無塵紙，叉子，丙酮，開油水，粘塵膠，吸筆等。4    調(diào)機；在印刷過程中先用調(diào)機品印刷，不可以用OK品調(diào)機。5    生產(chǎn)前需核對，油墨，網(wǎng)版，夾具與工程圖，樣板是否一致后，一致方可裝機，如發(fā)現(xiàn)異常需立即通知管理人員處理。 6.      網(wǎng)版使用前必須經(jīng)過自檢才能使用，如發(fā)現(xiàn)有透光，牙缺，凸點等不良時需馬上更換修補才能使用。7.       領取治具時需自檢OK后再使用，如發(fā)現(xiàn)有凹凸不平，松動沒貼高溫膠，高溫膠破損等需馬上更換。8.   &

3、#160;  作業(yè)前將機臺、工作臺、治具表面油墨、污漬、灰塵擦干凈，并擺放整齊。9.       裝機前需將網(wǎng)版給品保人員檢查機種名稱和道數(shù)判定與工程圖吻合后才能裝機。10.      作業(yè)前準備好如刮刀，回墨刀，網(wǎng)版，調(diào)油刀，開油水，丙酮，油墨等輔料，將操作機臺，工作臺上所有非本次生產(chǎn)機種的玻璃標識全部清理干凈，包括調(diào)機品，OK品，白片，報廢品，返修品。11.        網(wǎng)版，夾具，油墨在上機前需核對加工工程表，印刷工程圖，確定油墨，印刷方向，玻璃材質(zhì)，烘烤條件等。12.

4、60;    刮刀回墨刀必須經(jīng)過檢查才能裝機，如發(fā)現(xiàn)上面有牙缺，鋸齒需馬上更換。13.      印刷前先檢查本機臺上是否是本工序的待印品，如發(fā)現(xiàn)有其他工序的待印品需馬上搬走清理掉。二調(diào)油注意事項1.油前及油墨開罐后必須攪拌3-5分鐘方可進行調(diào)配，油墨調(diào)配時一定要根據(jù)油墨工程圖的配比添加相應比例的固化劑，稀釋劑，固化劑和稀釋劑必須匹配油墨的系列型號添加，不可隨意更改油墨助劑的添加比例。2. 油墨調(diào)好后必須攪拌3-5分鐘后方可倒油近網(wǎng)版開始調(diào)機，油墨調(diào)好后需在油墨調(diào)配記錄表上做好記錄，每杯油墨的杯子上必須標有調(diào)油時間，油墨型號，機種名，工序名才能

5、上機，以避免用錯油墨和油墨使用時間過長引起的異?，F(xiàn)象。           絲印培訓內(nèi)容 第二節(jié)課：印刷中注意事項 一印刷時的注意事項             1  印刷時必須要養(yǎng)成按自檢習慣，自檢時每3盤自檢1片，自檢的不良項包括牙缺，正反面臟污，漏油，油墨不均，針孔漏光等。2 為了減少不可返修品的產(chǎn)生，一道，蓋底在自檢時需做到有方法的檢驗，檢驗順是； 1 logo, 2 IR LED孔 3按鍵區(qū)最后是視窗的四邊。3 白色機種前三次白在自檢時一定要對燈光

6、自檢漏印和多印，比正常品透顏色淺的是漏印，比正常品顏色深的是多印。4 停機待料時必須把網(wǎng)版圖案洗干凈用無塵布將網(wǎng)版擦干，等要生產(chǎn)時必須重新送測尺寸和透過率。5 印刷中的輔助材料需按規(guī)定時間清潔 更換，治具、吸筆按規(guī)定每半小時清潔1次；粘塵墊每1小時更換一張，掃塵布每2小時更換一次，以上規(guī)定的事項在印刷中如發(fā)現(xiàn)有臟污的需立即更換。6 生產(chǎn)中有尺寸和透過率管控要求的工序在調(diào)機后必須重新送測尺寸和透過率OK后方可生產(chǎn)，必須重新送測的條件包括以下；1 網(wǎng)距調(diào)整 2 刮刀回墨刀的平衡和壓力調(diào)整 3 洗網(wǎng)和換油 4 油墨稀稠度的調(diào)整 5 印刷速度的調(diào)整 6 機臺氣壓的調(diào)整 7 千分尺的調(diào)整。7 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)

7、牙缺，粘塵，溢油，粘網(wǎng)等現(xiàn)象時，需用無塵布粘少量丙酮進行擦網(wǎng)，擦網(wǎng)時不可用力過大，以用無塵布頂起網(wǎng)布1-3 mm為宜,需做到快 輕 準 三字訣，以免擦爆網(wǎng)版和擦壞菲林。8 印刷時的回墨和刮刀壓力不可以過重，回墨以剛好貼平網(wǎng)版為準，頭色，蓋底，對位線工序的刮刀壓力都以剛好印出來再加重半圈到一圈為準，按鍵，IR，LED工序可根據(jù)實際情況再加重1-3圈。9 異常時技術或管理人員調(diào)機OK后，需把調(diào)機方法告訴作業(yè)員，作業(yè)員也需主動詢問該異常的調(diào)機方法，以達到公開透明，讓大家的技能都有所提升的目的。10 生產(chǎn)中如有散油，回油，油墨不均，尺寸不良，粘板，牙缺等異常，需調(diào)機時應檢查的有以下幾點；1，;網(wǎng)距是否

8、合適,2，氣壓是否正常，3，刮刀，回墨刀是否平衡居中,4，印刷壓力是否過重過輕。5，刮膠，回墨刀是否有鋸齒。6，網(wǎng)孔是否堵塞模糊不下油等，上述全部檢查OK后再進行調(diào)機。11 有透過要求的IR，LED,按鍵工序在生產(chǎn)中停機超過1分鐘的需拿調(diào)機片印刷2-3次方可生產(chǎn)，停機待料超過 分鐘的必須重新送測透過率OK后方可繼續(xù)生產(chǎn)。12 一道，蓋底，按鍵IR油墨每4小時更換一次，收油把網(wǎng)版洗干凈后需用無塵布沾點丙酮把網(wǎng)版擦干，下油生產(chǎn)時需用調(diào)機品調(diào)機，外觀，尺寸和透過率必須OK后方可用良品生產(chǎn)。13 未經(jīng)允許不能用良品調(diào)機，如有發(fā)現(xiàn)用良品調(diào)機的，第一次培訓教育，第二次記警告，第三次進行罰款處理。14 作業(yè)

9、員在未經(jīng)考試合格時不允許自行添加任何助劑，所有的油墨一定要匹配系列 型號的添加固化劑，稀釋劑，油墨在添加稀釋劑時需在技術或其他管理人員的監(jiān)督下添加，不可私自添加，以免加錯和加過量造成不必要的不良。15 吸筆不允許吸在桌子和機臺上，盤子里不允許擺放雜物，包括；無塵布，油墨杯，調(diào)油刀，手套，等臟東西。16 每位同事有義務對品保人員管理人員進行監(jiān)督，其中包括1；有沒有按時巡檢尺寸，外觀和透過。2；巡檢時拿走的產(chǎn)品有沒有拿回來，有沒有放回原位。如有發(fā)現(xiàn)上述行為請及時反饋給班組長。17 生產(chǎn)中需保持機器、工作臺、工作區(qū)域干凈整潔，下班前需將機器、工作臺、工作區(qū)域清潔干凈并給技術員或班長檢查確認OK后方可

10、下班。18.一道裝機時網(wǎng)版需由按鍵往logo方向印刷，蓋底需由logo往按鍵方向印刷。19.白色機種在印刷前必須檢查是當前工序的待印品后才能印刷生產(chǎn)，印刷前必須先把整摞產(chǎn)品的其他標簽撕完再生產(chǎn)。                       20.為控制印刷的穩(wěn)定性特對機臺參數(shù)做以下規(guī)定；1；一道工序的印刷速度是10-30mm/sec。2，蓋底工序的印刷速度20-40 mm/sec.3  IR LED孔 按鍵工序的印刷速度是20-50mm/sec。絲印培訓內(nèi)容 第三節(jié)課：絲印常

11、見不良種類原因及改善對策        一長牙   原因：1：曬制的網(wǎng)版有牙邊，牙缺（鋸齒狀）導:            2：印刷時油墨刮刀沒有調(diào)平衡或壓力過大導致        3：油墨太稀，太干導致        4：油墨或玻璃表面粘附灰塵導致。   對策：1：印刷前檢查網(wǎng)版是否完好，確認OK后方可生產(chǎn)        2：重

12、新將油墨刮膠調(diào)平使其壓力保持平衡，從低到高慢慢調(diào)試。一般以剛印刷出來加多半圈為準。        3：調(diào)油員按規(guī)定要求調(diào)油墨，生產(chǎn)中每1小時開一次油墨，一次不能加過多慢慢調(diào)試直到油墨濃度OK為止。        4：將玻璃或網(wǎng)版上的灰塵用丙酮擦掉，擦網(wǎng)時需快，輕，準。肥油       原因：1：油墨太稀導致2：印刷油墨刮刀，回油刮刀壓力過大導致。   對策：1：通知調(diào)油員說明原因重新調(diào)配油墨。        2：重新

13、調(diào)整油墨刮膠，回油刮刀壓力，從低到高慢慢調(diào)試。一般以剛印刷出來加多半圈為準。漏油         原因： 網(wǎng)板感光膠，水菲林脫落或網(wǎng)紗破了一個小孔 油墨 漏出導致。   對策：印刷前檢查網(wǎng)版是否有透光現(xiàn)象，用封網(wǎng)漿封網(wǎng)后再用銀龍膠紙將視窗內(nèi)框位貼住。印刷中每1小時用白底或黑底檢查是否有漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏油時必須立即通知當班技術員或管理人員處理并追回已印刷的不良品予以區(qū)分并處理。走位         原因：1：夾具損耗后松動導致       

14、; 2：夾具沒有粘緊導致        3：網(wǎng)版夾，機器工作平臺等固定螺絲松動導致        4：氣壓不穩(wěn)定導致。   對策：1：生產(chǎn)前檢查夾具是否松動，如有松動立即更換夾具        2：生產(chǎn)前需檢查夾具是否有松動現(xiàn)象，生產(chǎn)中如有發(fā)現(xiàn)夾具有松動現(xiàn)象立即通知管理人員確認產(chǎn)品并追回不良品予以區(qū)分處理。再用銀龍膠紙將夾具重新貼緊，重新測量尺寸，測試OK后方可繼續(xù)生產(chǎn)。        3：重新調(diào)機并鎖緊所有固定螺絲

15、重新檢測尺寸OK后方可生產(chǎn)，生產(chǎn)中需多自檢各固定開關是否有松動現(xiàn)象4：發(fā)現(xiàn)異常后檢查氣壓表是否達到5-6帕，如有異常通知管理人員處理。邊緣積油 （邊油）   原因：1：產(chǎn)品印刷中走位油墨漏到產(chǎn)品與夾具縫隙中導致        2：夾具不平或油墨刮刀壓力不均衡導致。        3：玻璃來料不平導致4：玻璃低于夾具時油墨漏到產(chǎn)品與夾具縫隙導致。        4：油墨過稀導致或網(wǎng)距過低導致   對策：1：重新調(diào)機檢測尺寸OK后方可生產(chǎn)&

16、#160;       2：調(diào)整刮刀壓力使其壓力保持均衡        3：發(fā)現(xiàn)玻璃來料異常立即通知管理人員處理        4：使用合適的夾具或用高溫膠紙將夾具墊高使玻璃四周高于夾具0.5MM左右        5：通知調(diào)油員說明原因后重新調(diào)配油墨。調(diào)整網(wǎng)距，一般為2-4MM劃傷         原因：制成劃傷是由作業(yè)員手法不正確引起   對策：保持夾具保護膠紙完整無缺，取

17、放玻璃按照規(guī)定手法輕拿輕放并且一次取放到位，玻璃不可以在夾具上滑動。每半小時用丙酮清潔一次夾具，清潔后用干凈的無塵布將其擦拭干凈。臟污         原因：印刷面1：洗網(wǎng)時殘留的開油水沒有擦干凈粘到鏡片上導致             2：手指套臟污接觸到鏡片上導致。             3：擦石油醚清潔IR孔時臟布接觸到鏡片上導致。         

18、   4：烤爐，烤箱中油墨蒸汽粘附到鏡片上導致。     玻璃正面1：夾具上污漬接觸到鏡片導致。            2：夾具上保護膠紙破損導致膠漬粘到鏡片上導致。            3：鋼盤表面臟污導致。   對策：印刷面1：洗網(wǎng)重印時必須用干凈的無塵布沾少量的丙酮輕輕擦拭。             2：經(jīng)常自檢手指套，發(fā)現(xiàn)臟污必

19、須立即更換。                 3：必須使用干凈的無塵布擦拭，且擦拭時不可以擦拭到視窗區(qū)域。             4：每天清潔烤爐，烤箱內(nèi)壁。      玻璃正面1：每半小時清潔1次夾具，清潔后用干凈的無塵布將夾具擦拭干凈。             2：發(fā)現(xiàn)保護膠紙破損或起邊現(xiàn)象立即更換新的保護膠紙  

20、0;          3：每天安排專人清潔鋼盤，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)臟污需將其挑出重新清潔。IR油不良項：刮膠印       原因：刮膠不平印刷壓力不均勻?qū)е隆?#160;  對策：印刷前檢查刮膠是否缺損，生產(chǎn)中移動印刷頭調(diào)整位置（也可更換另一面印刷）或更換刮膠。色差（油墨不均勻）   原因：油墨太干或油墨沒有攪拌均勻?qū)е隆?#160;  對策：通知調(diào)油員說明原因添加適量稀釋劑，印刷前需攪拌3-5分鐘以上方可印刷。散油        

21、   原因：1：油墨太稀導致        2：玻璃表面被污染導致   對策：1：通知調(diào)油員說明原因后重新調(diào)配油墨        2：玻璃表面需用石油醚擦拭干凈且不可以放置太久，如放置后印刷出現(xiàn)散油還需要重新擦拭。  絲印培訓內(nèi)容 第四節(jié)課：其它項培訓事項 一，印刷時的手法                           &

22、#160;                             1玻璃易傷，請愛護產(chǎn)品，不管是印刷，插架，全檢，烘烤等工序作業(yè)時拿產(chǎn)品都必須輕拿輕放。如發(fā)現(xiàn)有不愛護產(chǎn)品者，必按規(guī)定作出嚴格懲罰。2    印刷時放玻璃需一步到位，如果有沒放到位的，為避免造成劃傷不良，必須把玻璃拿起來重新放到治具上，至到放好為止，不能將玻璃在治具上來回滑動。3    作業(yè)時需做到拿近放遠的作業(yè)順序，近；印刷前需拿距離自己最近的產(chǎn)品來

23、印刷，遠；印刷完畢后需把產(chǎn)品放到距離自己遠的地方（盤子里），以免無塵衣袖子碰到玻璃上未烘烤的油墨造成不良,還有的是需注意玻璃與玻璃之間不能擺放的太近，需均衡擺放。4    生產(chǎn)中如有分面要求的白片在印刷前需按PE袋子上的箭頭標識為印刷面進行印刷，一道頭色印刷前拿玻璃一定要從架子里垂直取出來輕輕放到治具上印刷，避免把玻璃碰傷，一道擦白片的返修品在擦白片后需分面插架，良品與不良品必須分開插架區(qū)分。5    印刷前玻璃必須放在治具上全部統(tǒng)一往左下角方向輕微用力并確定已放置到位再印刷。6    印刷蓋底時必須做到每片玻璃都掃塵，掃塵順序全部規(guī)

24、定統(tǒng)一從玻璃的右邊往左邊掃塵。7    印刷前全部機臺必須送首件判定OK后才能生產(chǎn)，1；有尺寸要求的必須送測尺寸OK后可以暫時生產(chǎn)，但是不能流通 2；有顏色要求的烘烤2-3分鐘等顏色判定OK后才可以暫時生產(chǎn)，但是不能流通，所有尺寸和顏色OK并在生產(chǎn)的機臺在首件沒回來前生產(chǎn)出來的玻璃不能拿走流通，必須在首件品做性能測試OK并回來后才能流通。8    在印刷過程中如出現(xiàn)更換油墨，治具，網(wǎng)版的必須重新送首件OK后才能生產(chǎn)。                    

25、                     二.洗網(wǎng)的注意事項1   洗網(wǎng)前必須把刮刀，回墨刀先拆下來，治具上也要墊試印膜以避免油墨和開油水掉在治具上造成治具臟污，再用783開油水清洗網(wǎng)版清洗到無塵布上沒有其他顏色為止，把網(wǎng)孔清洗干凈后用無塵布粘少量丙酮把網(wǎng)版上的783開油水擦干，注意洗網(wǎng)時不能使用丙酮，石油醚，酒精避免洗壞網(wǎng)版。2   由于網(wǎng)版都可循環(huán)使用，網(wǎng)孔必須洗到無塵布擦在網(wǎng)版上沒有其他顏色為止才算合格。三. 烘烤注意事項：1，    上班

26、之前首先清潔烘箱，IR隧道爐及貨架，清潔烘箱時需關閉電源，常溫下清潔（每日一次）2，    清潔烘箱后應調(diào)節(jié)所需溫度，調(diào)節(jié)溫度時應按照設備履歷表調(diào)節(jié)。3，    手拿托盤時不可超過十盤，要輕拿輕放，避免掉落，碰撞。推手推車時必須將烤盤放到手推車終檢位置，每層不可以超過九片，移動過程中緩慢行進必須只能一手扶一手推車推行，不可以拉行！以防產(chǎn)品滑落。4，    烘烤玻璃時應看清機種，按照本部門工程烘烤作業(yè)圖烘烤時間烘烤，切不可超時或烘烤時間不足，烘烤需如實記錄烘烤記錄表。5，    烘烤完畢后應戴高溫手套取出玻璃，切不可空手操作。6，    仔細辨別機種切不可混料烘烤。7，    烘烤完畢后應把玻璃放入指定區(qū)域切不可把已烘烤的和未烘烤的放在一起。8，    烘烤時應注意觀察烘箱是否正常，如出現(xiàn)異常應及時向上級匯報。9，    烘烤時應注意安全，避免燙傷。10，