車間地面、排水溝防腐___施工組織方案

1、.車間地面、排水溝防腐施工方案一、防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（一）防腐結(jié)構(gòu)1、樓地面防腐結(jié)構(gòu)：隔離層：環(huán)氧樹脂玻璃鋼二布三膠結(jié)合層：YJ呋喃膠泥46mm面層：耐酸磁板20 mm2、踢腳板H300 mm防腐結(jié)構(gòu)：隔離層：環(huán)氧樹脂玻璃鋼二布三膠（附加層一布一膠）結(jié)合層：YJ呋喃膠泥46mm面層：耐酸磁板20 mm3、排水溝防腐結(jié)構(gòu)隔離層：環(huán)氧樹脂玻璃鋼三布四膠結(jié)合層：YJ呋喃膠泥46mm面層：耐酸磁磚65 mm（二）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88；2、國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)建筑防腐蝕構(gòu)造96J333-；3、瓷磚襯里設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定CD130A11-85；4、瓷磚襯里設(shè)備設(shè)計(jì)技

2、術(shù)條件CD130A12-85；5、建筑防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002；6、建筑防腐蝕施工設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-95；二、主要材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工配合比（一）原材料性能指標(biāo)：1、環(huán)氧樹脂：選用：岳陽巴陵石化生產(chǎn)的E-44型環(huán)氧樹脂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列指標(biāo)：項(xiàng)目E-44E-42外 觀淡黃色至棕色粘厚透明液體環(huán)氧值（當(dāng)量/100g）0.410.470.380.453軟化點(diǎn)（）122021272、呋喃樹脂：選用：河北平泉欣欣化工材料公司生產(chǎn)的糠醇糠醛型型呋喃樹脂，外觀為棕褐色粘稠液體。項(xiàng) 目指標(biāo)糠醇糠醛型樹脂含量 94含 水 量 %1PH 值7灰 粉 %3儲(chǔ) 存 期常溫下一年3、耐酸磚

3、板項(xiàng)目耐酸度（）吸水率A（）耐急冷急熱性能耐酸磚一類二類三類四類99.899.899.899.70.2A 0.50.5A2.02.0A4.04.0A 5.0溫差100溫差100溫差130溫差150試驗(yàn)后一次后，試樣不得有裂紋、剝落等破損現(xiàn)象。耐酸板一類二類99.799.75.0 5.88.0200250試驗(yàn)一次后，試樣不得有新生裂紋和剝落等破損現(xiàn)象。四、玻璃絲布：選用中堿、無捻、8×8、0.2 mm厚玻璃絲布。（二）材料配制：1、環(huán)氧樹脂打底料、玻璃鋼料的配制環(huán)氧樹脂打底料、玻璃鋼料時(shí)，可以把樹脂、稀釋劑、填料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，然后分到小的施工容器內(nèi)，再加入固化劑，攪拌均勻使用?？?/p>

4、以根據(jù)施工用量的大小隨時(shí)配用，配好的料在1個(gè)小時(shí)內(nèi)要用完。砂漿的配制要將樹脂、稀釋劑、填料、固化劑按比例一次加夠，攪拌均勻后使用，不間斷配制，每次均應(yīng)清理攪拌機(jī)械。配制前應(yīng)采用適當(dāng)?shù)娜萜鲗⒏鞣N原料稱量好，一次加入，攪拌好而未使用的粘結(jié)料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具體配制比例如下：2、環(huán)氧樹脂玻璃鋼的施工參配比（質(zhì)量比）名稱底漆膩?zhàn)淤N襯布面漆環(huán)氧樹脂E-44100100100100乙二胺68686868間苯二胺(1416)(1416)(1416)(1416)丙酮203001010151015粉料0201502005100103、 呋喃樹脂膠泥配合比：材料名稱呋喃液呋喃粉配合比（重量）

5、100350三、主要施工方法（一）施工工藝流程：按照先底層后上層，先地溝后平面，先平面后立面，先地面后踢腳板的順序施工，特殊部位增設(shè)隔離層，各工藝施工流程如下：1、玻璃鋼施工工藝流程：基層處理打底料面漆玻璃絲布面料玻璃布連續(xù)刷涂敷設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層次刷涂面料刷涂最后一道面料。2、耐酸磚板：基層處理打底料敷設(shè)玻璃鋼隔離層勻撒石英砂耐酸磚板砌筑。（二）主要工序施工技術(shù)措施：1、基層要求及處理辦法：1.1基層要求水泥砂漿、混凝土表面必須平整，無凹凸不平和蜂窩麻面，不允許裂縫存在，集水坑模板拆下后應(yīng)得到平整的表面。水泥砂漿、混凝土基層經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，其基層表面20mm深度內(nèi)水分含量不得超過6%，基層外觀表現(xiàn)

6、應(yīng)為：表面均勻泛白，用手心按摸無陰濕感覺，這樣的基層才能與防腐層緊密結(jié)合，若水分含量大時(shí)，需繼續(xù)進(jìn)行干燥養(yǎng)護(hù)，或用蒸汽間接加熱干燥。1.2基層處理辦法混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可用1：2水泥砂漿修平整，為加快施工進(jìn)度最好使用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，新補(bǔ)砂漿仍需充分硬化，干燥后再進(jìn)行防腐層施工。在防腐層施工前，要用鋼絲刷清除基層表面的浮灰塵土，使表面粗糙平整，以增強(qiáng)基層與防腐層間的物理粘結(jié)力。然后用軟毛刷或吸塵器等認(rèn)真除去殘屑粉塵，不宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。水泥砂漿、混凝土基層上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的紗布團(tuán)擦洗干凈。2、玻璃鋼施工：施工環(huán)境溫度宜為1525，相對(duì)濕度不宜大于80%，

7、施工環(huán)境溫度低于10，宜采取加熱保溫措施或采用環(huán)氧樹脂專用固化劑。2.1玻璃布的選用：玻璃布選用中堿無捻粗紗方格布，厚度0.2mm。玻璃布在使用前應(yīng)進(jìn)行脫蠟處理（經(jīng)界面劑處理后的玻璃布不再進(jìn)行處理），經(jīng)處理后的玻璃布應(yīng)密封存放。2.2膠料配制：環(huán)境溫度低時(shí)，環(huán)氧樹脂經(jīng)40水浴加熱，然后稱取樹脂、稀釋劑、固化劑、填料，按先后順序混合，充分?jǐn)嚢瑁z液配備數(shù)量每次不易太多，應(yīng)根據(jù)施工人員數(shù)量、施工速度分次配制，配制好的膠液應(yīng)在熟化30分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。2.3底料刷涂：在基層表面，應(yīng)均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養(yǎng)護(hù)不少于12小時(shí)，待第一次打底料初凝后將基層

8、表面凹陷不平處用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，隨即進(jìn)行第二次打底料，二次打底的用料，要求及養(yǎng)護(hù)與第一次打底相同，二者的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)。2.4刮膩?zhàn)樱簢?yán)格按配比配制膩?zhàn)?，填平?xì)小孔洞及裂紋，對(duì)于較深較大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護(hù)至表干。2.5玻璃鋼鋪設(shè)：打底料表干后，進(jìn)行玻璃鋼隔離層的貼襯施工，工藝可根據(jù)施工環(huán)境采用間斷法或連續(xù)法施工。2.5.1間斷法施工工藝流程：涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實(shí)自然養(yǎng)護(hù)干燥24 h表面處理涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實(shí)自然養(yǎng)護(hù)干燥24h重復(fù)以上工序，分層貼襯至要求層數(shù)常溫干燥24h以上表面處理合格驗(yàn)收貼襯玻璃布時(shí)，應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行，并及時(shí)壓趕

9、氣泡。涂刷膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂刷膠液邊進(jìn)行貼布，每次涂刷膠液面積應(yīng)不大于貼布面積的10%，同層布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，上下兩層布的搭接應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm，陰陽角處應(yīng)增加一至二層玻璃布。膠液稠度應(yīng)既能滿足滲透玻璃布又不出現(xiàn)流淌現(xiàn)象為宜，玻璃布的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。膠液涂刷時(shí)，毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少許膠液敲擊布面，使玻璃布全部浸透，同時(shí)起出殘存于布面中的氣體。2.5.2多層連續(xù)貼襯法 多層連續(xù)貼襯法與分層間斷貼襯法的施工過程基本相同，除第一層貼襯要求分層間斷法施工，其余各層要求一次貼襯完，這種方法的特

10、點(diǎn)是效率高，施工難度大。工藝流程：貼第一層玻璃布、干燥、養(yǎng)護(hù)、修整連續(xù)貼襯玻璃布至設(shè)計(jì)層數(shù)養(yǎng)護(hù)干燥表面修整。多層連續(xù)貼襯時(shí)，除第一層布按分層間斷法搭接要求外，由第二層起各層一次連續(xù)貼襯完各層布，其每層采用魚鱗搭接形式進(jìn)行施工，搭接寬度以不小于布面幅寬的1/2、2/3、3/4、4/5為宜。連續(xù)貼襯應(yīng)注意的問題： 貼襯第一層布必須按分層間斷法施工，干燥合格后才能進(jìn)行連續(xù)貼襯施工。 連續(xù)貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實(shí)。 連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時(shí)將前一層刮起皺紋，引起氣泡。2.5.3涂面膠面膠所用材料與襯布膠液相同，其稠度由濃變稀依次涂刷，涂刷遍數(shù)按設(shè)計(jì)要

11、求確定，每層面膠的涂刷應(yīng)在上層面膠表干后進(jìn)行。最后一遍面膠涂刷后，如果是以玻璃鋼作隔離層的應(yīng)在表面撒播一層細(xì)石英砂。為了提高面漆的強(qiáng)度，降低收縮率，在面膠中可適量加入充填料。表面氈與短切氈的貼襯參考玻璃布的貼襯方法。2.6樹脂玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)天數(shù)：環(huán)氧樹脂玻璃鋼 15天不飽和聚酯樹脂玻璃鋼 15天呋喃樹脂玻璃鋼 20天2.7質(zhì)量檢查：樹脂類防腐蝕工程的各類面層，均應(yīng)平整，色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷。3、耐酸磚板鋪砌：3.1在玻璃鋼隔離層固化后，刷涂一道樹脂打底料，固化以后進(jìn)行磚板鋪砌。3.2磚、板鋪砌前，應(yīng)事先清洗干凈，經(jīng)充分干燥，并防止塵土、油污沾染。鋪砌時(shí)，板的底

12、面及其三邊要刮上樹脂膠泥（擋磚的一邊不刮），隨刮隨鋪。3.3采用揉擠法施工：先將配制好的樹脂膠泥，按二分之一結(jié)合層厚度（結(jié)合層厚度46mm）鋪在樹脂打底的基層上，隨即將刮有樹脂膠泥的板、磚，用力揉擠鋪上，并將磚板縫上擠出的多余膠泥用漆刀鏟除干凈，再用油漆刷蘸上少許丙酮洗除殘留漬斑。3.4平面鋪砌塊材、板材時(shí)，每鋪一塊，在待鋪的另一行用塊材擋住，以防滑動(dòng)；立面鋪砌時(shí)，應(yīng)防止砌體受壓變形，每連續(xù)砌筑二層高度后應(yīng)稍停（約40分鐘），待樹脂膠泥初凝結(jié)牢后，再繼續(xù)往上砌筑，使鋪砌高度與膠泥的硬化時(shí)間相適應(yīng)。四、主要工序質(zhì)量控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（一）基層含水率：基層含水率不應(yīng)大于6%，當(dāng)基層處理面積在150平方

13、米以下時(shí)，應(yīng)抽查三處，當(dāng)在150平方米以上時(shí)，每增加50平方米抽查一處，不足50平方米，按50平方米計(jì)。（二）玻璃鋼防腐蝕面層或隔離層的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)評(píng)定方法：項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求檢 驗(yàn) 評(píng) 定 方 法基本項(xiàng)目外 觀樹脂固化完全，無纖維露出，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層現(xiàn)象觀察檢查。樹脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法檢查。針孔檢驗(yàn)，對(duì)鋼基層上的玻璃鋼應(yīng)用電火花檢測(cè)儀檢查，電火花長(zhǎng)度宜為1520mm，電壓宜為3.03.5kv。合格：玻璃鋼表面無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層等現(xiàn)象。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，玻璃鋼膠料飽滿，表面平整，色澤均勻。層數(shù)或厚度符合設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼基層

14、上的玻璃鋼層厚度，可用磁性測(cè)厚儀直接檢測(cè)；對(duì)于水泥混凝土或混凝土基層上的玻璃鋼厚度，可用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)用鋼板制作的測(cè)厚樣板。合格：玻璃鋼用玻璃布的規(guī)格和層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。玻璃鋼厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的測(cè)點(diǎn)數(shù)，不得大于10%，測(cè)點(diǎn)處實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的90%。優(yōu)良：玻璃鋼用玻璃布的規(guī)格和層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿，全部測(cè)點(diǎn)的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。允許偏差項(xiàng)目表面平整度不大于5mm用2m直尺和楔形尺檢查坡 度符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長(zhǎng)0.2%，并不大于30mm潑水試驗(yàn)和尺量檢查（三）磚板襯砌：結(jié)合層和灰縫內(nèi)的樹脂膠泥應(yīng)飽滿密實(shí)，固化完全，粘接牢固，磚板和基層間

15、無脫層。檢驗(yàn)方法為：觀察和敲擊法，同時(shí)磚板的結(jié)合層和灰縫寬度應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 結(jié)合層厚度：46mm 灰縫寬度：23mm 檢查方法是用尺測(cè)量。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證組織措施：1、建立和完善項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，各專業(yè)責(zé)任人員按照質(zhì)量保證體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗(yàn)收、施工技術(shù)保證、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備保障等日常業(yè)務(wù)，確保質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。2、質(zhì)量保證體系人員按照公司質(zhì)量手冊(cè)開展日常工作，嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃。3、實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師 、質(zhì)量員、各班組長(zhǎng)，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)一步細(xì)化、量化，各班組應(yīng)明確其所干工序的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，并由質(zhì)量檢查人員做現(xiàn)場(chǎng)記錄，并于當(dāng)日將記

16、錄結(jié)果匯總給項(xiàng)目經(jīng)理，交當(dāng)日的生產(chǎn)會(huì)議評(píng)定，評(píng)定結(jié)果記錄在案。4、落實(shí)、兌現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理定期召開由總工程師、質(zhì)檢員、各班組長(zhǎng)參加的質(zhì)量分析評(píng)比會(huì)議，對(duì)各班組所干工序的質(zhì)量檢查評(píng)定記錄進(jìn)行綜合評(píng)定，評(píng)定結(jié)果直接和其工資、獎(jiǎng)金掛鉤，并作為年終評(píng)定的主要項(xiàng)目。5、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)和短期培訓(xùn)相結(jié)合增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，總工程師和質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工各班組的質(zhì)量意識(shí)教育和短期技能培訓(xùn)，并配合業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)部門監(jiān)督各班組按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，做到一級(jí)抓一級(jí)，一級(jí)帶一級(jí)，層層承包，分級(jí)負(fù)責(zé)。6、自檢和互檢相結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工各班組嚴(yán)格按照規(guī)范操作，作好自檢，各班組長(zhǎng)配合質(zhì)檢員作交叉檢查。（二）質(zhì)量保證技術(shù)措施

17、：1、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)要求，作好工程技術(shù)交底，對(duì)材料說明書認(rèn)真審核，并做必要的復(fù)檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)：2.1 玻璃鋼隔離層混凝土基層上施工環(huán)氧玻璃鋼時(shí)，應(yīng)首先涂刷打底料，以確保玻璃鋼與基層結(jié)合牢固。涂層打底料時(shí)必須均勻涂刷，不得有流淌現(xiàn)象，否則會(huì)造成表面不平整，影響玻璃布的貼襯。玻璃布的鋪貼必須使玻璃布全部被環(huán)氧膠料浸透而不露空白。每層玻璃布均要貼實(shí)，不留氣泡，不起皺折。面料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。如果玻璃鋼作為隔離層時(shí)，在鋪完最后一層玻璃布時(shí)應(yīng)涂刷一層面層膠料，同時(shí)均勻稀撒一層粒徑0.71.2mm的石英砂，以形成一

18、定程度的粗糙表面，利于和混凝土防腐層的粘結(jié)。2.2 磚板施工先地溝后地面，平面壓立面；踢腳板壓地面。嚴(yán)格控制擠縫寬度和結(jié)合層厚度，確保結(jié)合層沒有空洞。（三）加強(qiáng)施工技術(shù)管理：1、進(jìn)行充分細(xì)致的技術(shù)準(zhǔn)備工作：1.1 組織項(xiàng)目工程技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)考查，了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，收集相關(guān)工程資料如地下、周圍建構(gòu)筑物和道路、水、電等情況，然后制定詳細(xì)的對(duì)策和措施。1.2組織項(xiàng)目工程技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的審查，了解各專業(yè)的施工難點(diǎn)、重點(diǎn)，施工順序及關(guān)鍵工序和特殊工序，針對(duì)其特點(diǎn)編寫相應(yīng)的施工技術(shù)措施、方案和作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)工程施工。1.3 組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)項(xiàng)目相關(guān)的施工及材料標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.4 編

19、寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)籌安排和規(guī)劃。1.5 編制勞動(dòng)力進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，施工機(jī)具進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃；編制相關(guān)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施，安全文明施工措施等。1.6 對(duì)工藝技術(shù)文件，施工圖紙和設(shè)計(jì)變更等管理，編寫相關(guān)管理措施和工作流程，確保施工人員及時(shí)得到有效的圖紙和文件。1.7針對(duì)項(xiàng)目上使用的材質(zhì)、材料，預(yù)先做好評(píng)定試驗(yàn)、配方試驗(yàn)等，以此為依據(jù)，編制施工方案或技術(shù)措施。2、抓好現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理工作，確保施工順利進(jìn)行2.1逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底工作：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.2專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同物資供應(yīng)人員、質(zhì)量監(jiān)督人員對(duì)防腐主要材料進(jìn)行審查和驗(yàn)收。2.3對(duì)工藝

20、技術(shù)文件實(shí)施過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，確保施工按技術(shù)文件要求進(jìn)行。2.4認(rèn)真做好工程的交竣工資料（四）質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)： 項(xiàng)目經(jīng)理總工程師綜合辦公室計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部HSE管理部材料供應(yīng)部生產(chǎn)技術(shù)部專檢施工各班組（自檢互檢）六、安全保證措施（一）安全保證組織措施：1、確定以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責(zé)任人，制定健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制。并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，做到人人講安全，人人管安全，人人有責(zé)任。制定有效的安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度，并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行，做好安全生產(chǎn)宣傳工作。2、開工前必須對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對(duì)全體施工人員進(jìn)行健康、安全、環(huán)境教育。3、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終

21、把安全生產(chǎn)工作放在首要位置，納入項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進(jìn)度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。4、堅(jiān)持教育為先導(dǎo)，認(rèn)真抓好三級(jí)安全教育工作，提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)和防范事故的能力，并經(jīng)考試合格后才能上崗，特殊工種必須取得相應(yīng)的安全操作證。5、施工班組要在每天的班前生產(chǎn)會(huì)上，指出當(dāng)天工作在安全上注意的事項(xiàng)，班組長(zhǎng)的安全講話要有紀(jì)錄。6、針對(duì)各施工環(huán)境制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施。7、根據(jù)消防法對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)消防進(jìn)行嚴(yán)格管理，貫徹“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針，建立、健全組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，落實(shí)消防安全責(zé)任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設(shè)施和器材，設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期檢查、維修，確保消防設(shè)施和器材的完好、有效。（二）安全保證技術(shù)措施：1、做好現(xiàn)場(chǎng)的安全用電工作，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電不許亂拉扯，使用220V電源時(shí)，一定要接好地線，啟用前由電工進(jìn)行檢查，防止觸電。2、易燃、