純堿裝置碳化基礎(chǔ)施工方案

1、青海鹽湖金屬鎂一體化項目純堿裝置碳化工段基礎(chǔ)施工方案編 制：審 核：批 準： 中化二建集團有限公司二O一一年九月目 錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況4、施工組織安排5、施工順序及主要施工方法6、勞動力組織7、施工機具需要計劃8、質(zhì)量、安全保證措施9、環(huán)境保護措施1、編制說明青海鹽湖集團綜合利用項目金屬鎂一體化項目純堿裝置碳化工段工程位于察爾汗地區(qū)，距離格爾木市60公里，場地土質(zhì)屬于鹽漬土。 2、編制依據(jù)2.1中國天辰工程公司純堿裝置碳化工段基礎(chǔ)施工圖設(shè)計2.2現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。2.3中化二建集團有限公司ISO9002質(zhì)量體系文件及相關(guān)標準。2.4施工中應(yīng)執(zhí)行的主要施工及驗收規(guī)范：

2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002） 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）鹽漬土地區(qū)建筑規(guī)范（SY/T0317-97）3、工程概況3.1本工程包括碳化工段筏板基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施。筏板基礎(chǔ)厚1.5米，為大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標高-2.5米?；A(chǔ)下為瀝青混凝土墊層,作法：130厚瀝青混凝土墊層，20厚瀝青砂漿面層及4厚SBS防水層一道。碳

3、化塔基礎(chǔ)為圓形設(shè)計，預(yù)埋螺栓由設(shè)備廠家提供，需在設(shè)備基礎(chǔ)施工前進場，核對無誤后施工。儲罐基礎(chǔ)設(shè)計呈環(huán)形，預(yù)留孔均勻分布，中部填級配砂石墊層，分層夯實，面層為瀝青砂絕緣層。級配砂石墊層可用砂夾石代替?；A(chǔ)工程混凝土強度等級為C40，為防止大體積混凝土裂縫產(chǎn)生，按照設(shè)計要求添加高效無收縮膨脹劑，施工摻量：底板為35kg/m3，后澆帶為40kg/m3；為防止鹽漬土地區(qū)混凝土內(nèi)鋼筋銹蝕的產(chǎn)生與發(fā)展，按照設(shè)計要求添加高效阻銹劑，摻量為水泥用量的2%；以上添加劑均采用設(shè)計選定型號。 本工程選用一級及三級鋼筋，強度分別為HPB300、HRB400；基礎(chǔ)、環(huán)墻混凝土保護層厚度50mm；水池保護層厚度40mm；

4、后澆帶混凝土C45，水池抗?jié)B等級S6。地下部分防腐做法：基礎(chǔ)混凝土表面陰陽角做圓弧處理后刷兩遍冷底子油，再刷兩遍瀝青膠泥（厚度35mm）,再用熱熔法粘貼4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。 3.2自然條件：3.2.1本工程基礎(chǔ)抗震設(shè)防分類為乙類構(gòu)筑物，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。3.2.2本工程按抗震設(shè)防烈度7度設(shè)防，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計地震分組為第二組。3.2.3根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的資料，本工程建筑場地為類，設(shè)計特征周期為0.55s，環(huán)境類別為三類（地坪以下），二b類（地坪以上）。3.2.4風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓為0.50KNm2，地面粗糙度類別為B類。3.2.5雪

5、荷載：基本雪壓為0.20KNm2。3.2.6根據(jù)鹽漬土地區(qū)建筑規(guī)范SYT0317-97，本工程防水措施、地基基礎(chǔ)措施、結(jié)構(gòu)措施須按乙類建筑考慮。3.2.7根據(jù)地質(zhì)勘探報告提供的資料，本工程地下水含氯鹽，腐蝕等級為強腐蝕。4、施工組織安排4.1本工程按照項目法組織管理，公司項目部下設(shè)五個科室，具體負責(zé)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、計劃安排、安全管理、物資供應(yīng)、技術(shù)質(zhì)量控制、勞動力調(diào)配等。技術(shù)管理由項目技術(shù)人員組成攻關(guān)層，負責(zé)制定施工技術(shù)方案，組織技術(shù)難題攻關(guān)和實施。各專業(yè)施工隊技術(shù)人員組成指導(dǎo)層，負責(zé)作業(yè)層技術(shù)指導(dǎo)和工程質(zhì)量把關(guān)，保證工程高速、優(yōu)質(zhì)、順利完工。4.2組織機構(gòu)圖5、施工順序及主要施工方法5.1

6、施工順序：定位放線 瀝青墊層 筏板及儲罐基礎(chǔ) 設(shè)備基礎(chǔ) 基坑回填5.2工程測量測量工作分四項內(nèi)容：定位測量、軸線投測、標高傳遞、沉降觀測。5.2.1根據(jù)總平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用全站儀引測廠區(qū)控制點精確定位，用鋼尺丈量平面尺寸。5.2.2測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行閉合校核，尺寸復(fù)核準確后，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁，龍門架及鄰近建筑物上。5.2.3分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度進行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。5.2.4延伸軸線標志的軸線樁、龍門架及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定可靠和便于監(jiān)控。5.2.5延伸軸線標志的軸線樁，龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上

7、坡邊23米以外，軸線標志應(yīng)畫出各縱橫軸線代號。5.3軸線投側(cè)5.3.1根據(jù)總平面圖確定各單元主控十字軸，用經(jīng)緯儀及50米鋼卷尺依次定出其它主軸線，經(jīng)復(fù)核無誤后，最后設(shè)置好龍門架，并做好軸線標志，防止被破壞。5.3.2在基礎(chǔ)施工階段，建立軸線方格網(wǎng)，采用方格網(wǎng)外控法，在基礎(chǔ)外壁上采用紅油漆標志，作為軸線投側(cè)依據(jù)。5.4標高傳遞各基礎(chǔ)上彈出±0.000標高線，用紅油漆標志。 施工時各項限差和質(zhì)量保證措施¨ 為保證誤差在允許限差以內(nèi)，各種測量操作必須按規(guī)范進行，各項限差必須達到要求。¨ 裝置區(qū)邊線控制限差：20mm。¨ 軸線間互差：10mm。¨ 各結(jié)

8、構(gòu)對軸線限差：±3mm。¨ 標高小于±5mm。¨ 螺栓頂標高： +10mm。¨ 儀器各項限差應(yīng)符合合同級別儀器限差要求。¨ 鋼尺量距時，對懸空和傾斜測量應(yīng)滿足限差要求的情況下考慮垂曲及傾斜改正。¨ 標高抄測量，采取獨立施測兩次法，其限差為±3mm，所有抄測應(yīng)以水準點為后視。¨ 垂直度測量，采取吊垂球時應(yīng)在無風(fēng)的情況下，如有風(fēng)而又不得不采取吊垂時，可將垂球置于水桶內(nèi)。¨ 用于細部測量的控制點或線必須經(jīng)過檢驗。¨ 有方格網(wǎng)式的必須校正對角線。¨ 所有結(jié)構(gòu)控制與變形觀測。5.5基坑

9、開挖及褥墊層鋪設(shè)5.5.1施工前先測量現(xiàn)場自然地坪標高，與地基處理單位提供的數(shù)據(jù)進行核對。發(fā)現(xiàn)地基交付面高于設(shè)計標高，需進行開挖，高差及處理范圍由項目管理相關(guān)部門予以工程量確認；低于設(shè)計標高，需由設(shè)計及甲方、監(jiān)理確認處理措施及處理范圍。5.5.2鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)留設(shè)一定坡度，防止振搗時塌方。5.5.3墊層底面標高不同時，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實。5.5.4墊層分兩層鋪設(shè)，分層壓實，達到設(shè)計要求的壓實系數(shù)0.940.97。5.5.5控制每層墊層的鋪設(shè)厚度，防止漏振、漏壓。5.5.6河卵石地基處理完畢，地基標高高于

10、土建施工圖基礎(chǔ)墊層底標高的，需開挖至土建施工圖基礎(chǔ)墊層底標高，人工挖河卵石厚度按現(xiàn)場實測標高數(shù)據(jù)為準。開挖后的砂夾石由人工裝雙輪車外運50m以外。5.6瀝青混凝土墊層5.6.1砼基礎(chǔ)底面設(shè)150厚墊層，其中130厚為中粒式瀝青砼，20厚瀝青砂漿。5.6.2分層澆筑注130厚瀝青砼墊層，上表面再抹20厚瀝青砂漿找平層。墊層每邊寬出基礎(chǔ)150mm，表面鋪設(shè)4mm 厚SBS改性瀝青防水卷材。5.6.3瀝青砂漿和瀝青砼，應(yīng)采用平板振動器或碾壓機和熱滾筒壓實，墻腳等處應(yīng)采用熱烙鐵拍實。5.6.4瀝青砂漿或瀝青砼攤鋪前，應(yīng)在已涂有瀝青冷底子油的水泥砂漿或砼基層上先涂一層瀝青稀膠泥（瀝青：粉料=100:30

11、質(zhì)量比）。5.6.5瀝青砂漿或瀝青砼一般情況下攤鋪溫度為150160，壓實后的溫度不低于110。為防止?jié)L筒表面粘結(jié)，可涂刷防粘液（柴油：水=1:2質(zhì)量）。瀝青混凝土配合比經(jīng)試驗確定，出具報告后施工。5.6.6瀝青砂漿或瀝青砼應(yīng)盡量不留施工縫。如工程量大，需留施工縫時，垂直施工縫應(yīng)留成斜槎，并拍實。繼續(xù)施工時應(yīng)把斜槎面清理干凈，然后覆蓋熱瀝青砂漿或熱瀝青砼進行預(yù)熱，預(yù)熱后將覆蓋層除去，涂一層熱瀝青或瀝青稀膠泥后繼續(xù)施工。分層施工時，上下層的垂直施工縫要錯開，水平施工縫間也應(yīng)涂一層熱瀝青或瀝青稀膠泥。5.6.7瀝青砂漿每層壓實厚度不宜超過30mm；中粒式瀝青砼不應(yīng)超過60mm。虛鋪厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定

12、，用平板振動器時一般為壓實厚度的1.3倍。5.7 SBS改性瀝青防水卷材鋪設(shè)5.7.1本工程采用熱熔法施工。施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈，棱角處塵土吹凈。5.7.2將高聚合物改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，用30直徑管穿入卷材心，卷材端頭比齊鋪貼起點，火焰噴槍烘烤熱熔卷材的底面和基層，使卷材表面的涂蓋層熔化，邊烘烤、邊向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻，不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好。滿粘法、條粘法搭接寬度為100mm。 5.7.3卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣以益出熱熔的改性瀝青為度，并隨即刮封接口。5.7.4卷材防水層所有的特殊部位接縫，立面及平面的凹凸出色，在卷材粘貼后，

13、用橡皮錘満敲一遍，能充分保證卷材的粘貼強度。5.7.5立面鋪設(shè)貼卷材時，采用熱熔滿粘法，宜減少短邊搭接。5.8鋼筋工程5.8.1鋼筋進場應(yīng)按現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢測，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定，應(yīng)按批次檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，進場復(fù)驗報告。5.8.2鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮土、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。5.8.3將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度合理搭配，統(tǒng)籌配料，減少短頭，降低損耗。斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生誤差，為此應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。5.8.4 鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，調(diào)

14、直后表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。5.8.5 HPB235鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋做不大于90°彎折時，彎折處的彎弧處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，其形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°，箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不宜少于箍筋之間內(nèi)的5倍，對有抗震要求的，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5.8.6鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符，如

15、有錯漏，應(yīng)糾正增補。5.8.7劃出鋼筋的位置線：平面板的鋼筋在模板上劃線，基礎(chǔ)的鋼筋在縱橫向各取一根鋼筋劃點在墊層上劃線。5.8.8鋼筋連接：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一構(gòu)件受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不少于500mm區(qū)段內(nèi)，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置2個或2個以上接頭，該區(qū)段內(nèi)接頭截面積不應(yīng)超過總截面積50%，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。5.8.9 12（12）以上水平鋼筋采用套筒螺紋連接，16（16）以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊，焊縫均勻順直，不得出現(xiàn)凹陷、咬肉、夾渣等質(zhì)量通病，焊接完成后，應(yīng)及時將表面藥批除凈。焊接由

16、專業(yè)技工操作，均應(yīng)持證上崗。5.8.10電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗；5.8.11在同一臺班中，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)做為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批接頭中抽查10%，且不得少于10個；力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。5.8.12焊接接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的表面，焊接時不得有明顯燒傷；接頭處彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個接頭不符合

17、要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。5.8.13套筒錐螺紋1錐螺紋套筒的材質(zhì)：對HRB335級鋼筋采用3040號鋼，對HRB400級鋼采用45號鋼。2錐螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。3錐螺紋套筒的加工，宜在專業(yè)工廠進行，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。各種規(guī)格的套筒外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。套筒加工后，其兩端錐孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴。4錐螺紋套筒的驗收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。其中套筒檢驗的重要一環(huán)是用錐輥紋塞規(guī)檢查同規(guī)格

18、套筒的加工質(zhì)量，見圖9-103。當(dāng)套筒大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。圖9-103 用錐螺紋塞規(guī)檢查套筒1-錐螺紋套筒；2-塞規(guī) 鋼筋錐螺紋的加工與檢驗1鋼筋下料，應(yīng)采用砂輪切割機。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。2鋼筋錐螺紋A級接頭，應(yīng)對鋼筋端頭進行鐓粗或徑向頂壓處理。鋼筋端頭預(yù)壓時采用的壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品供應(yīng)單位通過型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)要求，見表9-65。表9-65鋼筋規(guī)格（mm）壓力值范圍（kN）GK型機油壓值范圍（N/mm2）鋼筋規(guī)格（mm）壓力值范圍（kN）GK型機油壓值范圍（N/mm2）1662073024282811401250444818680780

19、26303214001510545820680780263036161017106266226807802630401710182066702599010903842注：若改變預(yù)壓機機型，該表中壓力值范圍不變，但油壓值范圍要相應(yīng)改變，具體數(shù)值由生產(chǎn)廠家提供。預(yù)壓操作時，鋼筋端部完全插入預(yù)壓機，直至前擋板處；鋼筋擺放位置要求是：對于一次預(yù)壓成形（鋼筋直徑1620mm），鋼筋縱肋沿豎向順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)20°40°；對于兩次預(yù)壓成形（鋼筋直徑2240mm），第一次預(yù)壓鋼筋縱肋向上，第二次預(yù)壓鋼筋順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)90°。預(yù)壓后的鋼筋端頭應(yīng)逐個進行自檢。經(jīng)自檢合格的預(yù)壓

20、端頭，質(zhì)檢人員應(yīng)按要求對每種規(guī)格本次加工批抽檢10%，如有一個端頭不合格，則應(yīng)責(zé)成操作工人對該加工批全數(shù)檢查，不合格鋼筋端頭應(yīng)二次預(yù)壓或部分切除重新預(yù)壓。預(yù)壓端頭檢驗標準應(yīng)符合表9-66的規(guī)定。預(yù)壓后的鋼筋端頭圓錐體小端直徑大于B尺寸，并且小于A尺寸即為合格。表9-66檢測規(guī)簡圖鋼筋規(guī)格AB16182022252832364017.018.519.022.025.027.531.535.539.514.516.017.519.022.024.528.031.535.03經(jīng)檢驗合格的鋼筋，方可在套絲機上加工錐螺紋。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見表9-67。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值 表9-67鋼筋直徑（

21、mm）161820222528323640完整牙數(shù)578101112鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套筒的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。加工鋼筋錐螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。對大直徑鋼筋宜分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。4鋼筋錐螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，見圖9-104。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后再由質(zhì)檢員按10%的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。圖9-104 鋼筋套絲的檢查1-鋼筋；2-錐螺紋；3-牙形

22、規(guī)；4-卡規(guī)錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。鋼筋錐螺紋連接施工連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按表9-68規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標定一次。常用接頭連接方法有以下幾種：錐螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表9-68鋼筋直徑（mm）161820222528323640扭緊力矩（N·m）11814517

23、72162753143431同徑或異徑普通接頭：分別用力矩扳手將與、與擰到規(guī)定的力矩值（圖9-105a）；2單向可調(diào)接頭：分別用力矩扳手將與、與擰到規(guī)定的力矩值，再把與擰緊（圖9-105b）；3雙向可調(diào)接頭：分別用力矩扳手將與、與擰到規(guī)定的力矩值，且保持、的外露絲扣數(shù)相等，然后分別夾住與，把擰緊（圖9-105c）。圖9-105 錐螺紋鋼筋連接方法（a）普通接頭；（b）單向可調(diào)接頭；（c）雙向可調(diào)接頭、-鋼筋；-連接套筒；、-可調(diào)套筒；-鎖母鋼筋錐螺紋接頭質(zhì)量檢驗1連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套筒出廠合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。2鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：

24、（1）每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；（2）每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3個；（3）接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）中相應(yīng)等級的強度要求。3隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，即為連接不合格，必須查明原因，責(zé)令工人重新擰緊或進行加固處理。4用質(zhì)檢的力矩扳手，按表9-68規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽驗數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽驗數(shù)不得少于1個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收

25、批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)采用電弧貼角焊縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm。5接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。6對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。7在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。8當(dāng)質(zhì)檢部門對鋼筋接頭的連接質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，可以用非破損張拉設(shè)備做接頭的非破損拉伸試驗。9關(guān)于G

26、K型等強鋼筋錐螺紋接頭單向拉伸強度指標的特殊規(guī)定GK接頭首先要達到國家行業(yè)標準鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ 109-96）中A級接頭的要求，在此基礎(chǔ)上要做到試件在破壞時斷在鋼筋母材上，接頭部位不破壞。當(dāng)鋼筋母材超強10%（不含10%）以上時，允許GK接頭在接頭部位破壞，但破斷強度實測值要大于等于鋼筋母材標準極限強度的1.05倍。5.8.14應(yīng)從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；在現(xiàn)場焊接條件下，以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批。5.8.15鋼筋綁扎：各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面

27、積的百分率：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。當(dāng)搭接鋼筋受拉時，箍筋間距不大于5d，且不大于100mm；當(dāng)搭接鋼筋受壓時，箍筋間距不大于10d，且不應(yīng)大于200mm。 5.8.16鋼筋支撐架;沿基礎(chǔ)設(shè)置，螺紋25鋼筋成燈塔形，每根長度3350，縱橫向間距1000。 鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)保證措施¨ 進場鋼筋質(zhì)量標準及檢查驗收進場鋼筋必須有原材料質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。¨ 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污。¨ 按照取樣要求，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和彎曲試驗。如有一項

28、試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另雙倍取樣重做試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。¨ 鋼筋加工配料時應(yīng)滿足設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安全質(zhì)量，配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。¨ 加工成型的鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。¨ 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度走向全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±5現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量必須符合GB50204-2002、JGJ18-2003的要求。 

29、8; 鋼筋安裝的質(zhì)量要求項序號檢 查 項 目允許偏差或允許值主控項1縱向受力鋼筋連接方法第541條2機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第542條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第551條一般項目1接頭位置和數(shù)量第543條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第544條3機械連接、焊接的砼面積百分率第544條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第546條 附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第547條注：表內(nèi)所列條目見GB50204-2002。項序號檢 查 項 目允許偏差或允許值（mm）一般項目1鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋管架長±10寬、高±5受力

30、鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差3，05.9模板工程 5.9.1Ú建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準ä（GB50300-2001）5.9.2模板：主要采用工具式組合鋼模板、鋼架管及扣件固定；墻板采用竹膠合板、用穿墻螺栓拉結(jié)，間距600mm。5.9.3支模的其它要求a為確保主體結(jié)構(gòu)優(yōu)良，模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不大于5次，并及時淘汰破損變形的模板。B鋼模板二次使用前應(yīng)涂刷隔離劑，并不影響裝修。c模板支設(shè)完畢經(jīng)自檢后，報項目部復(fù)核其

31、標高、軸線、平整度、垂直度和斷面尺寸等，達到內(nèi)控指標后方可進入下道工序施工。d在澆砼過程中要有專人看模，檢查模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題停止?jié)岔?，及時處理，同時振動棒不得振鋼筋，出料口不得對準模板下料。5.9.4在澆筑混凝土前，鋼模板內(nèi)部雜物應(yīng)清理干凈。基礎(chǔ)模板加固示意圖：內(nèi)側(cè)鋼架管支撐 瀝青砼5.9.5固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固。穿墻螺栓在施工完成后割除外露部分，用瀝青漆防腐。5.9.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表：檢查項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10墻、梁+4，-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板高

32、低差2表面平整度（2m長度）55.9.7模板拆除清理：模板與其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求，側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時進行，底模拆除應(yīng)在混凝土強度符合施工驗收規(guī)范相應(yīng)規(guī)定時進行。拆模順序一般為裝模的反順序，拆模后的模板應(yīng)立即進行清理，然后刷隔離劑并堆放整齊。a砼強度未達到12N/mm2，不準拆側(cè)模，底模拆除應(yīng)在砼強度達到90%以上，方可拆除。b拆模順序為：先拆除承重較少部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及支架。在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆除。c拆除的模板應(yīng)及時清理干凈，經(jīng)整修后，堆放整齊。d模

33、板的拆除必須經(jīng)項目部技術(shù)部門審批后方可執(zhí)行，未經(jīng)許可，嚴禁拆除支撐系統(tǒng)的任何桿件。5.10混凝土工程5.10.1用鹽湖集團現(xiàn)場攪拌站商品混凝土，使用泵車、罐車輸送砼。及時跟蹤抽檢攪拌站配合比計量工作，按要求添加膨脹劑、阻銹劑。5.10.2混凝土施工前，模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土和鋼筋上的油污等應(yīng)清除干凈，并檢查模板的標高，軸線與構(gòu)件的截面尺寸是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。復(fù)核模板、支架、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙要求，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。5.10.3混凝土澆筑前應(yīng)對木模板澆水濕潤，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，混凝土澆筑時的自由傾落高

34、度一般不應(yīng)起高2m。5.10.4混凝土的振搗采用插入式震動器。5.10.5混凝土分層澆筑，根據(jù)混凝土攪拌入模速度，控制每層混凝土的厚度在400到500mm，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右；同時在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。5.10.6砼養(yǎng)護：一砼達到一定強度后，模板接縫處用膠帶粘住，在模板高出混凝土上表面范圍內(nèi)積存一定水，并在其上鋪一層吸水飽和棉氈片，派專人看護，以保持濕潤為目的，時間不少于7d。墻板可適當(dāng)松開對拉螺栓，使模板與砼面形成一定的間隙，以利養(yǎng)護水進入。砼養(yǎng)護應(yīng)在澆注完畢后的12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。二為避免混凝土因溫度、收縮、膨脹等因素產(chǎn)生裂縫，采取以下措

35、施：1摻加相應(yīng)的減水劑改善和易性，以達到減少水泥用量、降低水化熱從而防止裂縫產(chǎn)生的目的。根據(jù)配合比選擇天津豹鳴外加劑廠生產(chǎn)的HCSA膨脹劑，摻入量按設(shè)計要求。2筏板基礎(chǔ)由西向東澆筑混凝土，每層澆筑厚度為500厚，在初凝前（2-3小時）再繼續(xù)澆筑上層，確保后澆帶兩側(cè)連續(xù)施工；后澆帶在兩側(cè)混凝土施工7天后澆筑。5.10.7試塊制作：每臺班、每100m3、不同部位、不同標號的砼分標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護各制作試塊一組。拆模后送入養(yǎng)護室養(yǎng)護，28天后試壓。5.10.8雨天澆灌砼時，應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋及用水泵排除雨水，不能讓雨水進入砼中加大砼的水灰比，否則應(yīng)停止砼的澆搗。5.10.9在澆筑的砼強度未達到1

36、.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 5.10.10施工縫的留設(shè)必須符合設(shè)計要求,無溫度縫時要按規(guī)范要求設(shè)置，嚴禁隨意亂設(shè).質(zhì)量要求Ø 混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告，施工過程中抽查砼坍落度。Ø 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。Ø 混凝土的強度試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。Ø 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、灰渣等缺陷。Ø 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看筋、看模。Ø 澆筑時要有專門的鋪灰

37、人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹灰人員?；炷帘砻姹仨毠纹侥ㄆ健?#216; 做好混凝土澆筑記錄。Ø 每次開盤前必須做好開盤鑒定，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師同時確認后方可開盤，并且隨時抽查砼計量情況。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差序號項目允許偏差（mm）序號項目允許偏差（mm）1坐標位置208預(yù)埋地腳 螺栓標高（頂部）+10，02不同平面的標高0，-10中心距±23平面外形尺寸±209預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置104凸臺平面外形尺寸0-10深度+20，05凹穴尺寸+20，0孔垂直度106平面水平度每米510預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0全長10中心線位置57垂

38、直度每米5前槽錨板平整度5備注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)從縱橫兩個方向量測，并取其中較大值。 ¨ 質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不足，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子料徑過大或坍落度過小。（7

39、）基礎(chǔ)、柱根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1： 2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆料，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣孔、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿

40、處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和施工小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排隊氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的

41、，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石子混澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩則同時下料，側(cè)面加開澆灌口，

42、嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內(nèi)部主要筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太不或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模

43、板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用

44、比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗。防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子混凝土，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝

45、土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆

46、筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原為高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上

47、人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝的澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在豎實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。

48、（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)時，早期脫水或受外部破壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。5.11混凝土冬季施工措施基礎(chǔ)混凝土澆筑時已經(jīng)進入冬季，需要采取保溫防凍措施?；炷翆⒂?1月中旬澆筑，室外氣溫在-5左右，混凝土內(nèi)摻加高效早強防凍劑，摻量為水泥用量的3-5%（具體以產(chǎn)品說明書為準）；混凝土澆筑后覆蓋兩層草袋保溫?；炷翝仓?、養(yǎng)護期間做好測溫工作，確保出罐溫度大于10、入模溫度大于5、養(yǎng)護期間溫度在5以上。5.12預(yù)埋件