《汽車機械基礎》實習實驗指導書

1、-精選文檔 -汽車機械基礎實訓實習指導書汽車學院可編輯-精選文檔 -目錄1.實訓一工件外圓和長度的檢測42.實訓二形位誤差檢測53.實驗三機構運動簡圖的測繪及分析實驗94.實驗四金屬材料硬度實驗測定實驗135.實驗五液壓泵拆裝實驗156.實驗五汽車主要液壓回路觀察167.學生實驗（訓）報告18可編輯-精選文檔 -說明1.本手冊適用于課程設置的實踐實訓教學環(huán)節(jié)。2.凡進入實習 （訓）教學階段的學生均按實習（訓）教學大綱和實習 （訓）計劃的要求， 在實習（訓）過程中認真做好實習（訓）情況記錄，完成實習（訓）報告（設計）等工作任務。3.認真填寫各項內容記錄，若某項內容的紙張不夠填寫可另附紙張。實習（

2、訓）結束后，應將本手冊提交指導教師審閱。4.各專業(yè)的實習（訓）要求不盡相同，若手冊中的實習（訓）報告格式不適應用于專業(yè)實習（訓）報告（設計）的要求，可另行確定報告（設計）的格式。5.學生實習（訓）記錄、實習（訓）報告等材料是實習（訓）教學的重要資料，將作為教師指導實習（訓）工作檢查和考核的依據，請各教學單位注意收集保存?？删庉?精選文檔 -實訓一工件外圓和長度的檢測一、實驗目的1、熟悉游標卡尺、深度游標卡尺和外徑千分尺的使用方法2、了解游標類、微分類量具的種類二、實驗設備及工具游標卡尺、深度游標卡尺、外徑千分尺、被測工件合理選用量具：根據圖紙的標注，被測工件尺寸公差0.05mm ，用游標類量具

3、檢測，游標卡尺的分度值為0.02mm 、0.05mm等，測量范圍一般為0-150mm、0-200mm、0-300mm、0-500mm、0-1000mm、0-2000mm及 0-3000mm。反之用千分尺測量，千分尺的分度值為0.01mm ，規(guī)格有 0-25mm、 25-50 mm、50-75 mm直至 600-700mm。二、實驗內容1、校對游標卡尺、千分尺的零位。若零位不能對正時，記下此時得代數值，將零件的各測量數據減去該代數值。2、用游標卡尺測量標準量塊，根據標準量塊值熟悉掌握游標尺卡腳和工件接觸的松緊程度。3、根據附圖三零件的圖紙標注要求，選擇合適的計量器具。4、如果測量外圓，應在圓柱體

4、不同截面、不同方向測量3 5 點，記下讀數；若測量長度，可沿圓周位置測量幾點，記錄讀數。5、測量外圓時，可用不同分度值的計量器具測量，對結果進行比較，判斷測量的準確性。6、將這些數據取平均值并和圖紙要求比較，判斷其合格性。作出實訓報告?？删庉?精選文檔 -實訓二形位誤差檢測一、實訓目的掌握平行度、垂直度、跳動、同軸度、平面度的測量方法二、實訓器具大平板、水平儀、V 型鐵、偏擺儀、百分表（千分表）、磁性表座、厚薄規(guī)、被測工件等三、測量說明及方法要合理選用百分表和千分表，若公差值 0.01mm,選用百分表測量，若被測工件的形位公差值<0.01mm，則用千分表檢測。1、平行度誤差測量：平行度誤

5、差常用的方法有打表法和水平儀法。這些方法是采用與理想要素比較的檢測原則。2 、垂直度誤差測量: 常用垂直度測量方法有光隙法（透光法）、打表法、水平儀法、閉合測量法等。本次以光隙法測量垂直度，用光隙法測量簡單快捷，也能保證一定的測量精度。3 、測量同軸度誤差時，可用通用測量器具檢測，常用的方法有芯軸打表法、雙向打表法、 壁厚差法， 光軸法、徑向圓跳動替代法。本次測量是以徑向圓跳動替代法測量。4 、跳動誤差是被測表面基準軸線回轉時，測頭與被測面作法向接觸的指示表上最大值與最小值的差值。5 、測量平面度的具體方法和測直線度的方法基本相同，主要用間隙法、打表法、光軸法和干涉法。本次實訓主要以打表法測量

6、平面度誤差。四 .實訓步驟1、平行度誤差測量： 測量前，擦凈平板2 和零件 1 ，然后按圖一將被測零件1 的基準面放在平板 2 上 ,并使被測零件 （附圖一或附圖三）的基準面和平板工作面貼合，（最薄的厚薄規(guī)不能塞入兩面之間）。這樣，平板的工作面既是被測零件的模擬基準，又是測量基準，兩者重合?？删庉?精選文檔 -圖一圖二 將百分表裝入磁性表座3，把百分表測量頭放在被測平面上，預壓百分表0.3-0.5mm。并將指示表指針調至零。 移動表座3 ，沿被測平面多個方向移動，此時，被測平面對基準的不平行度由百分表（千分表）直接讀出，同時記錄所有讀數。 將所有讀數中的最大值和最小值之差即為平行度誤差。 作出

7、實訓報告。2、垂直度誤差測量： 按圖二所示，將被測件（附圖一）的基準平面和檢驗角尺放在檢驗平板上，并用塞尺（厚薄規(guī)）檢查是否接觸良好。 移動檢驗角尺，對著被測表面輕輕接觸，觀察光隙部位的光隙大小，用厚薄規(guī)檢查最大光隙值。也可以估計出最大光隙值。 作出實訓報告。3、同軸度誤差測量： 根據附圖二（或三）中的同軸度要求，用3# 莫氏塞規(guī)，插入被測件的錐孔中（或直接將基準放在V 型鐵上），利用兩端中心孔將其裝在偏擺儀上，擦凈頂尖和中心孔，鎖緊偏擺儀的緊可編輯-精選文檔 -定螺釘。此時被測件不能軸向竄動但能轉動自如。 將百分表或杠桿百分表裝在磁性表座上，把指示表的測量頭輕輕放在零件的被測面上，并壓表0.

8、2-0.4mm，然后將指示表指針調到零。 轉動被測件，同軸度誤差從指示表中反映出，記錄指針擺動的范圍。 將指示表放在不同的被測位置，重復步驟，記錄所有的讀數。讀數中的最大值(忽略了被測要素的圓度誤差)即同軸度誤差。 作出實訓報告。注：測量時，測量頭要和回轉軸線垂直4、跳動誤差測量： 根據附圖四，將被測件安裝在偏擺儀上。安裝完后，被測件不能軸向竄動，但能轉動自如。 將裝有百分表或杠桿百分表的表座移到被測件 65+0.021 +0.002尺寸的表面(兩處 )，將指示表預壓0.2 0.3mm, 然后將指示表的指針調到零,輕輕轉動被測件,從指示表中讀出數據并記錄,數據中最大值和最小值之差即為跳動誤差。

9、 將被測件從偏擺儀上取下,以上述測量的部位為基準,放在 V 型鐵上（見圖三） ,重復 2) 步驟。 作出實訓報告5、平面度誤差測量： 如圖四所示，將被測件放在檢驗平板上，用對角線法，調節(jié)被測平面下的螺母，將被測件平面兩對角線的對角點分別調平（即指示表示值相同）；也可以用三遠點法，即選擇平面上三個較遠的點，調平這三點，即三點指示表讀數相同。 然后在被測面按圖五的布點形式進行測量，測量平板時，四周的布點可編輯-精選文檔 -應離平板邊緣10mm ，并記錄數據。 數據處理：a：方法有兩大步驟，首先按不同的測量方法，將測得數據圖三圖四換算成各點相對檢驗平板的高度值；然后根據最小條件準則確定評定基準平面，

10、計算出平面度誤差值。a1a2a3b1b2b3被測平面c1c2c3圖五0P2PnPQP+Q2P+QnP+Q2QP+2Q2P+2QnP+2Q.可編輯-精選文檔 -.nQP+nQ2P +nQnP+nQ圖六b. 測量所得數據是相對測量基準而言的，為了評定平面度的誤差值，還需要進行坐標變換，將測得值轉換為評定方法相應得評定基準得坐標值。其平面坐標值可按圖六所示規(guī)律變換，不影響實際被測平面真實情況。c. 根據判斷準則列方程，求出P、Q 值。舉例說明：圖七為一平面相對檢驗平板的坐標值按上述方法評定平面度誤差0+4+6-5+20-9-10-3+8圖七解 1：三點法任取三點 +4 ， -9 ， -10 按圖六的

11、規(guī)律列出三點等值方程：+ 4+P=-9+2P+Q -10+2Q=+4+P由上式解出P= +4 ，Q= +9，按圖六規(guī)律和P、Q 值轉換被測平面的坐標值，得到如圖七所示0+4+P+6+2P0+8+14可編輯-精選文檔 -5+Q+20+P+Q-9+2P+Q+4+33+8-10+2Q-3+P+2Q+8+19+34+8+2P+2Q圖八所以，平面度誤差= （+34 ）-0 = 3 4 m解 2 ：對角線法按圖六規(guī)律列出兩等值對角點的等值方程：0=+8+2P+2Q+ 6+2P=-10+2Q解得 P= -6 ，Q= +2。按圖六規(guī)律和P、 Q 值轉換被測平面的坐標值得到圖九所示形式0+4+P+6+2P0+2

12、-6-5+Q+20+P+Q-3+16-19-9+2P+Q-6-50-10+2Q-3+P+2Q+8+2P+Q圖九其平面度誤差= （ +16 ） - （ -19 ） =35 md. 按上述的一種方法求出被測平面的平面度誤差。注：用三點法求平面度誤差，因為人為因素太大（因三點任選），一般不采用。 作出實訓報告可編輯-精選文檔 -實訓三機構運動簡圖的測繪及分析實驗一、實驗目的1、 熟悉機構運動簡圖的繪制方法，掌握從實際機構中測繪機構運動簡圖的技能；2、 鞏固機構結構分析原理及自由度計算方法；3、 加深理解平面四桿機構的演化過程及驗證曲柄存在條件。二、實驗設備及工具1、 測繪用各種機構實物模型；2、 測

13、量用尺、分規(guī)、鉛筆及草稿紙。三、實驗原理1、機構運動簡圖的常用符號如圖 1 至圖 4 所示（詳見機械制圖GB4460 84 “機構運動簡圖符號”） 。（ 1 ）轉動副，如圖1 所示。（ a）全為活動構件時（ b ）構件 1 為機架時圖1 轉動副（ 2 ）移動副，如圖 2 所示。（ a）全為活動構件時（ b ）構件 1 為機架時可編輯-精選文檔 -圖2 移動副（ 3 ）高副，如圖 3 所示。（a ）全為活動構件時（b ）構件 1 為機架時圖3 高副（ 4 ）構件圖例，如圖 4 所示（a ）具有兩個運動副元素時（ b ）具有三個運動副元素時（ c）具有四個運動副元素時圖 4構件圖例2、實驗原理機構

14、各部分的運動，是由其原動件的運動規(guī)律、該機構中各運動副的類型（高副、低副，轉動副、移動副等）和機構的運動尺寸來決定的，而與構件的外形、斷面尺寸、組成構件的零件數目及固聯方式等無關。所以，只要根可編輯-精選文檔 -據機構的運動尺寸，按一定的比例尺定出各運動副的位置，就可以用運動副的代表符號和簡單的線條把機構的運動簡圖作出來。正確的機構運動簡圖中各構件的尺寸、運動副的類型和相對位置以及機構組成形式應與原機構保持一致，從而保證機構運動簡圖與原機構具有完全相同的運動特性，以便根據該圖對機構進行運動及動力分析。所謂機構運動簡圖就是從運動的觀點出發(fā)，用規(guī)定的符號和簡單的線條按一定的尺寸比例來表示實際機構的

15、組成及各構件間相對運動關系。3、繪制機構運動簡圖的方法及步驟（ 1 ）分析機構的實際構造和運動情況任選原動件并緩慢轉動，根據各構件之間有無相對運動，分清機構是由哪些構件組成的；按照機構運動的傳遞順序，仔細觀察各構件之間相對運動的性質，從而確定運動副的類型和數目。（ 2 ）合理選擇投影面和原動件位置，作機構示意圖選擇恰當的投影面， 一般選擇與大多數構件的運動平面相平行的平面為視圖平面；合理選擇原動件的一個位置，以便簡單清楚地將機構的運動情況正確地表達出來。撇開各構件的具體結構形狀，找出每個構件上的所有運動副，用簡單的線條聯接該構件上的所有運動副元素來表示每一個構件。即用簡單的線條和規(guī)定符號來代表

16、構件和運動副，從而在所選投影面上作出機構的示意圖。（ 3 ）計算機構的自由度并檢驗機構示意圖是否正確a、機構自由度計算公式：F=3n-2PL-P H式中：n 機構活動構件數PH 平面低副個數PL平面高副個數b 、核對計算結果機構具有確定運動的條件為：機構的自由度大于零且等于原動件數。因本實驗中各機構模型均具有確定的運動，故各機構計算自由度應與其原動件數相同：否則說明所作示意圖有誤，應對機構重新進行分析、作示意圖?？删庉?精選文檔 -注意：轉動副和移動副雖同為低副，但因其運動性質不同，在作示意圖時一定不能混淆互換?？蓡螁瓮ㄟ^自由度計算，又不能發(fā)現轉動副與移動副相混淆的錯誤情況，故應將所作圖中的各

17、運動副類型與原機構進行逐一核對檢查。（ 4 ）量取運動尺寸運動尺寸是指與機構運動有關的、能確定各運動副相對位置的尺寸。在原機構上量取機構的運動尺寸，并將這些尺寸標注在機構示意圖上。（ 5 ）繪制機構運動簡圖選取適當的長度比例尺，依照機構示意圖， 按一定順序進行繪圖，并將比例尺標注在圖上，即為機構運動簡圖。長度比例尺的意義如下：l實際長度 ( m)圖示長度 (mm )例如：某構件的長度 LAB =1m ，繪在圖上的長度AB=1000mm，則長度比例尺為：L AB1ml0.001AB1000mm（ 6 ）標注比例尺和運動尺寸，畫斜線表示機架，在原動件上畫箭頭表示運動方向。四、例題：繪制出偏心輪機構

18、的運動簡圖，并計算其自由度。圖 5（ a）圖 5 （ b ）1、選擇手柄作為原動件并緩慢轉動，根據各構件之間有無相對運動，分清機構是由哪些構件組成的。在圖5（ a）中，機構由 1 機架， 2手柄（即曲柄，本例中取為原動件） ， 3 連桿， 4 滑塊（即從動件）組成。2、從原動件開始，按照機構運動的傳遞順序，仔細觀察各構件之間相對運動的性質，確定運動副的類型和數目。在圖 5 （ a ）中，曲柄2 為原動件，則運動傳遞順序為：曲柄2 ，連桿 3，滑塊 4 ?；剞D件的回轉中心是相對回可編輯-精選文檔 -轉表面的幾何中心，而構件2 可以繞構件1 的偏心軸A 作相對轉動，故構件3 與構件 2 在 B 點

19、處也組成轉動副；構件 4 與構件 3 在 C 點處又組成轉動副；構件4 沿 X-X 方向在構件1 上作相對直線運動，組成移動副。3、合理選擇原動件的一個位置，以便簡單清楚地將機構的運動情況正確地表達出來，如圖5（ b ）所示，用規(guī)定的符號和簡單的線條畫出機構的示意圖。4、計算機構自由度（ 1 ）機構自由度計算公式：F=3n-2P L-P H本例所作示意圖中，n=3 ，PL =4 ， PH =0 ，代入上式得：LH=3 ×3-2×4-0=1F=3n-2P -P（ 2 ）核對計算結果觀察各構件的運動可知該機構的運動是確定的，則機構的自由度應大于零且等于原動件數，由計算得：F=1

20、=原動件數，從而驗證以上所作機構示意圖的正確性。5、量取運動尺寸在構件 2 、3 上分別量取兩相臨轉動副中心之間的距離LAB、L；量取轉動副 A 到滑塊運動軌跡X-X 之間的距BC離，并將所量尺寸標注在機構示意圖上。6、作圖（略）五、實驗內容1、據上述原理對選擇23種機構進行機構運動簡圖測繪，并說明是何種機構，并計算機構的自由度。2、并可任意選擇一種機構驗證曲柄存在的條件。六、實驗報告實驗名稱：機構運動簡圖的測繪與分析班級姓名實驗日期一、按比例繪制機構運動簡圖機構名稱：可編輯-精選文檔 -比例尺：機構運動簡圖：機構自由度計算：F=七、思考題：1、 機構運動簡圖應包括哪些內容？2、 原動件選取不

21、同、原動件位置不同對繪制機構運動簡圖有什么影響？3、 在繪制機構運動簡圖時，應標注哪些尺寸？可編輯-精選文檔 -實訓四金屬材料硬度實驗測定實驗一、實驗目的1、了解硬度測定的基本原理及常用硬度試驗法的應用范圍。2、學會正確使用硬度計。二、實驗說明1、概述硬度是指材料抵抗另一較硬的物體壓入表面抵抗塑性變形的一種能力，是重要的力學性能指標之一。與其它力學性能相比，硬度實驗簡單易行，又無損于工件，因此在工業(yè)生產中被廣泛應用。常用的硬度試驗方法有：布氏硬度試驗主要用于黑色、有色金屬原材料檢驗，也可用于退火、正火鋼鐵零件的硬度測定。洛氏硬度試驗主要用于金屬材料熱處理后產品性能檢驗。維氏硬度試驗用于薄板材或

22、金屬表層的硬度測定，以及較精確的硬度測定。顯微硬度試驗主要用于測定金屬材料的顯微組織組分或相組分的硬度。2、布氏硬度試鹼（ 1 ）原理用載荷 P 把直徑為 D 的淬火鋼球壓人試件表面，并保持一定時間，而后卸除載荷，測量鋼球在試樣表面上所壓出的壓痕直徑 d ，從而計算出壓痕球面積 A ，然后再計算出單位面積所受的力（P/A值），用此數字表示試件的硬度值，即為布氏硬度，用符號HB 表示。布氏硬度試驗原理如圖 1所示。設壓痕深度為h ，則壓痕的球面積為A= Dh= D試中P施加的載荷，kg ；D 壓頭（鋼球）直徑mm ；A 壓痕面積，mm 2；可編輯-精選文檔 -d 壓痕直徑，mm 。3 、洛氏硬度

23、試驗（ 1 ）原理：洛氏硬度試驗是用特殊的壓頭（金剛石壓頭或鋼球壓頭）在先后施加的兩個載荷（預載荷和總載荷）的作用下壓入金屬表面來進行的?？傒d荷P 為預載荷P0 和主要載荷P1 之和，即P=P0+ P 1洛氏硬度值是施加總載荷P 并卸除主載荷P1 引起的殘余壓入深度e 來計算（圖 2 ）。圖中 h 0 表示在預載荷P0 作用下，壓頭壓入被試材料的深度；h 1 表示施加總載荷P 并卸除主載荷 P1，但仍保留預載荷 P0 時，壓頭壓入被試材料的深度。深度差 e= h 1 + h 0 ，該值用來表示被測材料硬度的高低。在實際應用中，為了使硬材料測出的硬度值比軟材料的硬度值高，并符合一般的習慣，將被測

24、材料的硬度值用公式加以適當變換，即HR=K-(h1 -h 0)/C試中K常數，其值在采用金剛石壓頭時為0.2 ，采用鋼球壓頭時為0.26 ；C常數，代表指示器讀數盤每一刻度相當于壓頭壓入被測材料的深度，其值為0.002mm;HR 標注洛氏硬度的符號，當采用金剛石壓頭及150kg的總載荷時應標注HRC ，當采用鋼球壓頭及100kg ，總載荷試驗時，則應標注HRB 。HR 值為一無名數，測量時可直接由硬度計表盤讀出，表盤上有紅黑兩種刻度，紅線刻度的30 和黑線刻度的 0 相重合，如圖13.4 所示。三、實驗內容及方法指導1、布氏硬度試驗測定。2、洛氏硬度試驗測定。3、試驗方法指導。學生分成若干組，

25、利用備好的硬度試塊或試樣，在硬度計上測定其相應硬度值，使之學會硬度計的使用方法?？删庉?精選文檔 -四、實驗所用設備及材料1 ）布氏硬度計2 ）讀數放大鏡3 ）洛氏硬度計4 ）硬度試塊若干5）鐵碳合金退火試樣若干（20 ×的工10mm業(yè)純鐵， 20 ， 45 ，60 ， T8， T12 等）。6） 20 × 10mm的 20 ， 45 ， 60 ，T8 ， T12 鋼退火態(tài)，正火態(tài)，淬火及回火態(tài)的試樣。五、實驗注意事項1 ）試樣兩端要平行，表面要平整，若有油污或氧化皮，可用砂紙打磨，以免影響測定。2 ）圓柱形試樣應放在帶有“V”形槽的工作臺上操作，以防試樣滾動。3 ）加載時

26、應細心操作，以免損壞壓頭。4 ）測完硬度值，卸掉載荷后，必須使壓頭完全離開試樣后再取下試樣。5 ）金剛鉆壓頭系貴重物品，資硬而脆，使用時要小心謹慎，嚴禁與試樣或其它物件碰撞。6 ）應根據硬度實驗機的使用范圍，按規(guī)定合理選用不同的載荷和壓頭，超過使用范圍，將不能獲得準確的硬度值。六、實驗報告要求1）簡述布氏和洛氏硬度試驗原理。2）測定碳鋼（20 45 60 T8 T12 ）退火試樣的布氏硬度值（HBS ）。3）測定碳鋼（45 T8 T12 ）正火及淬火試樣的洛氏硬度值（HRC ）。4）測定 45 鋼調質試樣的洛氏硬度值（ HRC ）。可編輯-精選文檔 -實訓五、液壓泵拆裝實驗一、實驗目的： 了解

27、常用液壓泵的結構特點二、實驗要求： 通過對液壓泵的拆裝，加深對液壓泵結構特點和工作原理的認識。三、實驗內容：（一）、齒輪泵拆裝分析1 齒輪泵型號：CB B 型齒輪泵2 拆卸步驟：1）松開 6 個緊固螺釘2 ，分開端蓋1 和 5 ；從泵體4 中取出主動齒輪及軸、從動齒輪及軸；2 ）分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封。此步可不做。裝配順序與拆卸相反。3 主要零件分析1）泵體 4泵體的兩端面開有封油槽d，此槽與吸油口相通，用來防止泵內油液從泵體與泵蓋接合面外泄，泵體與齒頂圓的徑向間隙為0.13 0.16mm。2）端蓋 1 與 5前后端蓋內側開有卸荷槽e（見圖中虛線所示） ，用來消除困油。端蓋1 上

28、吸油口大，壓油口小，用來減小作用在軸和軸承上的徑向不平衡力。3）齒輪 3兩個齒輪的齒數和模數都相等，齒輪與端蓋間軸向間隙為0.03 0.04mm ，軸向間隙不可以調節(jié)。4 思考題1 ）齒輪泵的密封容積怎樣形成的？2 ）該齒輪泵有無配流裝置？它是如何完成吸、壓油分配的？3 ）該齒輪泵中存在幾種可能產生泄漏的途徑？為了減小泄漏，該泵采取了什么措施？4 ）該齒輪泵采取什么措施來減小泵軸上的徑向不平衡力的？5 ）該齒輪泵如何消除困油現象的？可編輯-精選文檔 -（二）、限壓式變量葉片泵拆裝分析1 葉片泵型號：YBX 型變量葉片泵2 拆卸步驟：1 ）松開固定螺釘，拆下彈簧壓蓋，取出彈簧4 及彈簧座5 ；2

29、 ）松開固定螺釘，拆下活塞壓蓋，取出活塞11 ；3 ）松開固定螺釘，拆下滑塊壓蓋，取出滑塊8 及滾針 9；4）松開固定螺釘，拆下傳動軸左右端蓋，取出左配流盤、定子、轉子傳動軸組件和右配流盤；5 ）分解以上各部件。拆卸后清洗、檢驗、分析，裝配與拆卸順序相反。3 主要零件分析1）定子和轉子定子的內表面和轉子的外表面是圓柱面。轉子中心固定，定子中心可以左右移動。定子徑向開有 13 條槽可以安置葉片。2）葉片該泵共有13 個葉片，流量脈動較偶數小。葉片后傾角為24 0 ，有利于葉片在慣性力的作用下向外伸出。3）配流盤圖實驗 1-3 所示，配流盤上有四個圓弧槽，其中a 為壓油窗口， c 為吸油窗口， b

30、 和 d 是通葉片底部的油槽。a 與 b 接通， c 與 d 接通。這樣可以保證，壓油腔一側的葉片底部油槽和壓油腔相通，吸油腔一側的葉片底部油槽與吸油腔相通，保持葉片的底部和頂部所受的液壓力是平衡的。4）滑塊滑塊 8 用來支持定子，并承受壓力油對定子的作用力。5）壓力調節(jié)裝置壓力調節(jié)裝置由調壓彈簧4 、調壓螺釘3 和彈簧座5 組成。調節(jié)彈簧的預壓縮量，可以改變泵的限定壓力。6）最大流量調節(jié)裝置調節(jié)螺釘10 可以改變活塞11 的原始位置，也改變了定子與轉子的原始偏心量，從而改變泵的最大流量。7）壓力反饋裝置泵的出口壓力作用在活塞上，活塞對定子產生反饋力?？删庉?精選文檔 -4 思考題1 ）單作用

31、葉片泵密封空間由哪些零件組成？共有幾個？2 ）單作用葉片泵和雙作用葉片泵在結構上有什么區(qū)別？3 ）限壓式變量泵配流盤上開有幾個槽孔？各有什么用處？4 ）應操縱何種裝置來調節(jié)限壓式變量泵的最大流量和限定壓力？（三）、柱塞泵拆裝分析1 柱塞泵型號：SCY14-1B型手動變量軸向柱塞泵2 拆裝步驟1 ）松開固定螺釘，分開左端手動變量機構、中間泵體和右端泵蓋三部件；2 ）分解各部件；3 ）清洗、檢驗和分析4 ）裝配。先裝部件后總裝。3 主要零部件分析1）缸體 7缸體用鋁青銅制成，它上面有七個與柱塞相配合的圓柱孔，其加工精度很高，以保證既能相對滑動，又有良好的密封性能。缸體中心開有花鍵孔，與傳動軸4 相配合。缸體右端面與配流盤