全員設備管理法

1、有效提高設備壽命 降低維修成本設備部*認真開展設備點檢活動認真開展設備點檢活動確定重點設備，實行重點管理確定重點設備，實行重點管理開展生產(chǎn)現(xiàn)場管理的五項活動開展生產(chǎn)現(xiàn)場管理的五項活動采用不同的維修方式安排修理計劃采用不同的維修方式安排修理計劃做好設備故障管理工作做好設備故障管理工作做好設備原始記錄及整理分析工作做好設備原始記錄及整理分析工作開展生產(chǎn)維修小組活動開展生產(chǎn)維修小組活動主要應用領域主要應用領域主要內容所謂所謂重點設備重點設備，是指設備發(fā)生故障后停機修是指設備發(fā)生故障后停機修理時對產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量、成本、安全和交貨理時對產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量、成本、安全和交貨期有較大影響的設備。確定重點設備

2、最簡單的期有較大影響的設備。確定重點設備最簡單的方法是分類評分法，即把對上述五項有影響的方法是分類評分法，即把對上述五項有影響的因素列出，并規(guī)定具體的評分標準，然后根據(jù)因素列出，并規(guī)定具體的評分標準，然后根據(jù)評分結果把設備劃分為評分結果把設備劃分為A、B、C三級。三級。A級為級為重點設備，重點設備，B級為重要設備，級為重要設備，C級為一般設備。級為一般設備。通常，通常，A級設備一般占級設備一般占10%左右，左右，B級設備一級設備一占占75%左右，左右，C級設備一般占級設備一般占15%左右左右.設備點檢設備點檢是全員設備管理的核心是全員設備管理的核心。所謂所謂設備點檢設備點檢，是指操作工人和專職

3、維修人員為了維護，是指操作工人和專職維修人員為了維護設備的規(guī)定機能，根據(jù)規(guī)定標準設備運行有無異狀和劣設備的規(guī)定機能，根據(jù)規(guī)定標準設備運行有無異狀和劣化情況所進行的檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，早期采取預化情況所進行的檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，早期采取預防維修措施，避免因突出故障而造成停產(chǎn)損失，增大維防維修措施，避免因突出故障而造成停產(chǎn)損失，增大維修費用，影響人身和設備安全，降低設備壽命。修費用，影響人身和設備安全，降低設備壽命。設備點檢設備點檢通常分通常分日常點檢、定期點檢、精密點檢日常點檢、定期點檢、精密點檢三種。三種。日常點檢日常點檢。即以操作工人為主，每日每班靠五官和簡。即以操作工人為主，每日每

4、班靠五官和簡單測試儀器對設備規(guī)定部位在運行前、運行中、運行后單測試儀器對設備規(guī)定部位在運行前、運行中、運行后進行的技術狀態(tài)檢查，以及時發(fā)現(xiàn)故障征兆和事故隱患。進行的技術狀態(tài)檢查，以及時發(fā)現(xiàn)故障征兆和事故隱患。定期點檢定期點檢。即由專職維修人員按預先確定的周。即由專職維修人員按預先確定的周期，在設備不解體的情況下用五官和相應的儀器期，在設備不解體的情況下用五官和相應的儀器工具按規(guī)定項目、內容、方法、標準進行的檢查，工具按規(guī)定項目、內容、方法、標準進行的檢查，目的是測定設備的性能和劣化程度，進行必要的目的是測定設備的性能和劣化程度，進行必要的調整，以保持設備的性能。調整，以保持設備的性能。精密點檢

5、精密點檢。即由專業(yè)技術部門采用專門儀器裝。即由專業(yè)技術部門采用專門儀器裝備定期或不定期地對設備部分或全部解體情況下備定期或不定期地對設備部分或全部解體情況下所進行的鑒定檢查，目的是定量地測定設備的精所進行的鑒定檢查，目的是定量地測定設備的精度和劣化程度，對設備技術狀態(tài)作出鑒定。度和劣化程度，對設備技術狀態(tài)作出鑒定。生產(chǎn)現(xiàn)場管理五項活動簡稱生產(chǎn)現(xiàn)場管理五項活動簡稱5S活動，即活動，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。全員整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。全員設備管理把開展設備管理把開展5S活動視為工廠管理的活動視為工廠管理的必要條件。必要條件。5S活動體現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場管理活動體現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場管理對物和人的要

6、求。對物和人的要求。計劃修理計劃修理分別采用分別采用預防修理、改善修理預防修理、改善修理與與同步修理同步修理三種方式。三種方式。預防修理預防修理是根據(jù)日常點檢、定期點檢結果所提出的是根據(jù)日常點檢、定期點檢結果所提出的設備修理要求，在設備發(fā)生故障之前有計劃地進行設備修理要求，在設備發(fā)生故障之前有計劃地進行修理，以恢復設備的精度和性能。修理，以恢復設備的精度和性能。改善修理改善修理是對經(jīng)常發(fā)生重復性故障的設備，或由于是對經(jīng)常發(fā)生重復性故障的設備，或由于設計上有缺陷，需要對設備的可靠性、維修性、設計上有缺陷，需要對設備的可靠性、維修性、操作性等加以改進時所采用的針對性改善修量方法。操作性等加以改進時

7、所采用的針對性改善修量方法。同步修理同步修理是為減少停機修理時間，將故障周期近似是為減少停機修理時間，將故障周期近似和停機修理時間基本相同的零部件安排在同一時間和停機修理時間基本相同的零部件安排在同一時間內進行檢修的方法。內進行檢修的方法。|故障數(shù)據(jù)和信息管理故障數(shù)據(jù)和信息管理|故障考核故障考核|故障預防故障預防 1.加強點檢加強點檢 2.做好維護和修理工作做好維護和修理工作對于記錄所得的資料，應進行整理分析。其中最重要的是進行平均故障間隔時間分析（簡稱MTBF分析）做好設備原始記錄及其整理分析工作生產(chǎn)維修小組簡稱生產(chǎn)維修小組簡稱PM小組小組,是由生產(chǎn)工人、是由生產(chǎn)工人、管理人員、技術人員自愿

8、結合組成的，以管理人員、技術人員自愿結合組成的，以消除設備故障和缺陷、提高生產(chǎn)率為目的，消除設備故障和缺陷、提高生產(chǎn)率為目的，集體開展活動的小組。集體開展活動的小組。PM小組的活動內容和程序大致為：找出關鍵問小組的活動內容和程序大致為：找出關鍵問題題 決定改善目標決定改善目標 對現(xiàn)狀進行分析對現(xiàn)狀進行分析 提出提出改善方案改善方案 試行對策試行對策 確定結果，進行規(guī)范化確定結果，進行規(guī)范化 實施實施 總結總結 發(fā)表成果發(fā)表成果開展生產(chǎn)維修小組活動開展生產(chǎn)維修小組活動主要應用領域主要應用領域它適用于各種所有制的工業(yè)、交通及其它行業(yè)的企業(yè)，特別是大中型工業(yè)企業(yè)更應積極推廣這種科學管理方法定義：對機

9、械設備按規(guī)定時間、項目、要求實施的預防性技術保障作業(yè)。機械設備在長期的運行時間中，由機械設備在長期的運行時間中，由于零部件之間相對運動的磨擦，會于零部件之間相對運動的磨擦，會使機械設備的技術狀況逐漸劣化，使機械設備的技術狀況逐漸劣化，性能逐漸下降，工作經(jīng)濟性、安全性能逐漸下降，工作經(jīng)濟性、安全性、可靠性降低，并成為設備隱患，性、可靠性降低，并成為設備隱患，導致發(fā)生運轉故障。導致發(fā)生運轉故障。保養(yǎng)的作業(yè)內容主要包括：清潔、緊固、潤滑、調整、防腐，簡稱“十字作業(yè)”保養(yǎng)的分類保養(yǎng)的分類| 定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)| 特殊保養(yǎng)特殊保養(yǎng) 定期保養(yǎng)|日常保養(yǎng)日常保養(yǎng).又稱例行保養(yǎng)或運行保養(yǎng)又稱例行保養(yǎng)或運行保養(yǎng),

10、日常保養(yǎng)作業(yè)日常保養(yǎng)作業(yè)在運行班內或在班前、班后的交接班時間內進行。在運行班內或在班前、班后的交接班時間內進行。作業(yè)的內容是作業(yè)的內容是“十字作業(yè)十字作業(yè)”，重點是潤滑系統(tǒng)、冷卻，重點是潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及操作系統(tǒng)以及操作 、轉向、制動、行走等部位。日常保、轉向、制動、行走等部位。日常保養(yǎng)的項目一般都在要害部位或易損部位，大多數(shù)位養(yǎng)的項目一般都在要害部位或易損部位，大多數(shù)位于設備外部。于設備外部。|定期分級保養(yǎng)定期分級保養(yǎng)。定期分級保養(yǎng)的級別是按執(zhí)行保。定期分級保養(yǎng)的級別是按執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)的時間間隔周期與作業(yè)的廣度和深度劃分的。養(yǎng)作業(yè)的時間間隔周期與作業(yè)的廣度和深度劃分的。|走合保養(yǎng)走合保養(yǎng)。

11、在使用初期要采取措施，減少磨損，。在使用初期要采取措施，減少磨損，延長設備使用壽命。這種措施稱為延長設備使用壽命。這種措施稱為“走合走合”，又稱，又稱“磨合磨合”。執(zhí)行走合的這段時期稱為。執(zhí)行走合的這段時期稱為“走合期走合期”|換季保養(yǎng)換季保養(yǎng)。換季保養(yǎng)作業(yè)的重點是潤滑系統(tǒng)、。換季保養(yǎng)作業(yè)的重點是潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)、起動部分。起動部分。|停放保養(yǎng)停放保養(yǎng)。在停用時間內每周要進行一次檢查。在停用時間內每周要進行一次檢查保養(yǎng)。保養(yǎng)。|封存保養(yǎng)封存保養(yǎng)。封存保養(yǎng)包括：封存前的保養(yǎng)、封存。封存保養(yǎng)包括：封存前的保養(yǎng)、封存期內的定期保養(yǎng)和封存設備啟用前的檢查和保養(yǎng)期內的定期保養(yǎng)和封存設備啟用前的

12、檢查和保養(yǎng)特殊保養(yǎng)特殊保養(yǎng)定期保養(yǎng)周期的確定定期保養(yǎng)周期的確定各行業(yè)的設備維修規(guī)章制度規(guī)定有設備大各行業(yè)的設備維修規(guī)章制度規(guī)定有設備大修、中修和定期分級保養(yǎng)的間隔周期。修、中修和定期分級保養(yǎng)的間隔周期。連續(xù)運轉設備的大修、中修間隔周期以時連續(xù)運轉設備的大修、中修間隔周期以時間為基準。大修每年一次或若干年一次，間為基準。大修每年一次或若干年一次，中修在兩次大修間隔期內進行一次或若干次。中修在兩次大修間隔期內進行一次或若干次。非連續(xù)運轉設備的大修、中修間隔周期以實非連續(xù)運轉設備的大修、中修間隔周期以實際運轉時數(shù)為基準。際運轉時數(shù)為基準。|設備備件管理設備備件管理是一項以技是一項以技術管理為基礎、以

13、經(jīng)濟效術管理為基礎、以經(jīng)濟效益為目標的管理工作，是益為目標的管理工作，是設備管理的重要組成部分。設備管理的重要組成部分。|設備備件又稱備品、配件設備備件又稱備品、配件，是指用于更換被磨損或被是指用于更換被磨損或被損壞的機器零件的新制零損壞的機器零件的新制零件或修復的零件。件或修復的零件。|備件的技術管理|備件的計劃管理|備件倉儲管理|備件的現(xiàn)代化管理|編制事故備件儲備定額。|審核備件需用計劃|測繪、審定及管理備件圖紙|解決備件加工定貨中的技術問題。|組織管理備件的修舊利廢工作。|備件供應計劃的種類|編制備件供應計劃的原則|編制備件供應計劃的依據(jù)|備件供應計劃的編制程序1、準備工作；2、確定需求

14、量；3、確定周轉儲備量；4、匯總平衡與核算。|備件供應計劃的修改|備件的儲備管理： 備件的儲范圍；備件的儲備方式；備件儲備量的計算；備件的儲備定額。|備件的倉庫管理： 備件的驗收；備件的發(fā)放；備件的退庫；備件的保管；備件庫的安全管理；|ABC分類法（重點管理法）； A類備件品種少、價值高；C類備件品種多、價值低；其余歸B類。|價值工程理論；|定置管理；|計算機在備件管理中的應用。|定義；|基本原理|主要內容與應用規(guī)則|主要應用領域|定義： 設備的計劃修理（又稱設備的計劃修理（又稱計劃預修、計劃保修、定計劃預修、計劃保修、定期修理）是根據(jù)設備磨損期修理）是根據(jù)設備磨損規(guī)律建立的一種在設備沒規(guī)律建

15、立的一種在設備沒有發(fā)生故障前即有計劃地有發(fā)生故障前即有計劃地進行相應級別的維護和修進行相應級別的維護和修理的制度。理的制度。|基本原理 設備計劃修理的理論基設備計劃修理的理論基礎是設備磨損規(guī)律和補礎是設備磨損規(guī)律和補償理論。設備在使用或償理論。設備在使用或閑置過程中都會發(fā)生有閑置過程中都會發(fā)生有形磨損（物理磨損）和形磨損（物理磨損）和無形磨損（經(jīng)濟磨損）無形磨損（經(jīng)濟磨損）設備計劃修理的內容如下：一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)：清洗設備，內臟及外表，疏通油路，更換密封件，清洗設備，內臟及外表，疏通油路，更換密封件，調整間隙。設備每運轉調整間隙。設備每運轉500小時進行一次。小時進行一次。二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)：包

16、括一級保養(yǎng)的全部內容外，還需進行機械、電氣包括一級保養(yǎng)的全部內容外，還需進行機械、電氣系統(tǒng)的全面檢查，進行一般修理調整，更換磨損件。設備每運轉系統(tǒng)的全面檢查，進行一般修理調整，更換磨損件。設備每運轉25002800小時進行一次小時進行一次點檢點檢：運用聽、摸、看、聞診斷儀器分班、天、月進行檢查。點運用聽、摸、看、聞診斷儀器分班、天、月進行檢查。點檢記錄是分析故障發(fā)生征兆，進行預防的有效工具檢記錄是分析故障發(fā)生征兆，進行預防的有效工具定期綜合檢查定期綜合檢查。項修項修。大修大修。設備計劃修理廣泛應用于機械、電子、通信、輕工、農機、交通運輸、軍工等各種行業(yè)。|設備系統(tǒng)的可靠性設備系統(tǒng)的可靠性是指設備在是指設備在規(guī)定規(guī)定時間時間內和內和規(guī)定條件規(guī)定條件下完成規(guī)定功能下完成規(guī)定功能的可能性。的可能性。|所謂