1.5地下連續(xù)墻施工工藝標準解析

1、1.5 地下連續(xù)墻施工工藝標準 1 前言 地下連續(xù)墻施工工藝近十年應用廣泛，它是建造深基礎工程和地下構(gòu)筑物的一 項新技術。該工藝主要采用一種挖槽機械，在泥漿護壁的條件下，開挖出一條狹長 的深槽，清槽后在槽內(nèi)吊放安裝鋼筋籠，緊接用導管灌注水下混凝土，筑成一個單 元槽段，如此逐段進行， 以特殊接頭方式， 在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁， 作為擋土、截水、防滲、承重結(jié)構(gòu)。連續(xù)墻主要適用于建造建筑物的地下室、地下 商場、停車場、擋土墻，深層建筑的深基礎，逆作法施工圍護結(jié)構(gòu)等。地下連續(xù)墻 具有剛度大，強度高，可承重、擋土、截水、抗?jié)B，耐久性好的優(yōu)點；對周邊建筑 物，地下設施影響??；如采用于逆作法施工

2、，使地下部分與上部結(jié)構(gòu)同時施工，更 可大大縮短施工工期。適合于淤泥、粘土層、沖積土、砂層及粒徑 50mm以下的砂 礫層中施工。 2 適用范圍 本工藝標準適用工業(yè)與民用建筑、 市政公路、 橋梁涵洞等的地下室、 地下商場、 停車場、擋土墻，深層建筑的深基礎，橋涵承臺，基礎等。 3 施工準備 3.1 材料設備 3.1.1 材料進場 連續(xù)墻施工前材料眾多，經(jīng)常材料有組合鋼模板，木枋，直邊板，鋼材，導墻 商品砼，地下連續(xù)墻商品砼 3.1.2施工設備進場 需要配合應用的施工設備主要有以下設備。 主要施工設備配置表 序 號 項目 設備名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格型號 主要工作性能指標 備注 1 支護工 程施工 設

3、備 抓斗挖槽機 臺 1 7080GS 強風化巖 沖擊鉆機 臺 34 CZ-22 100m 2 起重 設備 履帶起重機 臺 1 QUY80A 80T 3 鋼筋、 砼施工 設備 鋼筋彎曲機 臺 1 H-400 640mm 鋼筋切斷機 臺 1 D-400 640mm 直流電焊機 臺 2 ZX5-400 24KV 交流電焊機 臺 4 BX1-315 220kvA 水下砼導管 套 2 自制 5 監(jiān)測 設備 全站儀 臺 1 Cmsf5 測距儀 臺 1 DCH2 經(jīng)緯儀 臺 1 DJ2 水準儀 臺 1 DZS3 6 其它 設備 泥漿泵 臺 6 軸流水泵 臺 1 100D16 乙炔氣割機 臺 1 介木機 臺

4、1 3.2 作業(yè)條件 3.2.1. 根據(jù)地質(zhì)勘察報告中的地質(zhì)、土層、以及水文情況，選用挖槽設備及槽 段劃分。地下連續(xù)墻適用于各種地層施工，除了在巖溶地區(qū)和承壓水頭很高的砂礫 層需結(jié)合并采用其他輔助措施外。 在巖層中，地下連續(xù)墻可采用沖擊成槽方法施工。 3.2.2. 按設計地面標高進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的房屋、通訊、電力設 施以及上下水道等障礙物和挖除工程部位地面以下 3m內(nèi)的地下障礙物。 3.2.3. 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況及施工條件制定施工方案，根據(jù)工程量、工期 控制和施工條件，合理安排設備及勞動力投入，設置臨時設施，修筑道路并安裝水 電線路。 3.3 作業(yè)方式 根據(jù)地下連續(xù)墻的施工經(jīng)

5、驗，主體地下連續(xù)墻采用 ICOS型導板抓斗，導板抓 斗使用日本產(chǎn)的7080GS按三孔兩抓的施工工藝，分一、二期槽段進行施工。沖孔 樁機負責完成導向孔施工，軟土層主要由導板抓斗施工，在巖面以下由沖孔樁機施 工。 4 施工工藝 4.1 施工工藝流程： 地下連續(xù)墻的主要工序分為： 1、測量放線， 2、導墻制作， 3、槽段劃分， 4、 泥漿制作， 5、開挖成槽， 6、清槽， 7、吊放接頭管， 8、鋼筋網(wǎng)制作及吊裝， 9、 水下混凝土澆筑，10、接拔接頭管等，根據(jù)IU期槽段劃分其施工工藝流程見圖。 廢渣外運 鋼筋網(wǎng)制作 r 鋼 筋網(wǎng) 【焊接 泥漿回收 圖（I）地下連續(xù)墻施工流程圖 澆水下栓及拔出接頭管

6、砼運輸 砼拌和 廢渣外運 圖（U）地下連續(xù)墻施工流程圖 4.2各工藝流程： 421測量放線： 測量放線工作是地下連續(xù)墻施工準備的一項重要工作。本工程使用全站儀一臺 套（配光電測距儀一臺套、DJ2經(jīng)緯儀兩臺）和S3水準儀一套進行測量放線。進場 后首先對業(yè)主提供的測量基準點、基準線、水準點進行復核并經(jīng)監(jiān)理認可復核結(jié)果。 在原基準點和水準點的基礎上建立施工控制網(wǎng)。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和施工放 樣的方便、快捷，考慮平面控制網(wǎng)建成二級附和導線控制網(wǎng)，水準網(wǎng)建成三等線形 網(wǎng)。在場地四周設置易于保護的測控點，特別是轉(zhuǎn)角位的控制點準備，便于保護， 并采用多種方法校核。 422導墻制作： 導向墻是地下連續(xù)墻施

7、工的重要組成部分，是沿地下連續(xù)墻中心線設置的鋼筋 混凝土臨時構(gòu)筑物。其主要作用是作成槽機械的施工導向、控制標高和鋼筋網(wǎng)定位 標志、防止槽壁頂坍塌、支承施工機械、容蓄泥漿護壁，起擋土、承臺、維持穩(wěn)定 液面的作用。 根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場施工實際情況，為確保主體基坑土方開挖及冠梁施工時, 連續(xù)墻頂以上的土方安全，導墻做成如下結(jié)構(gòu)形式（見下圖）。 導墻配筋立剖圖 導墻施工方法 a. 導墻施工流程 測量定位一土方開挖一清基、排水一測量放線、定位一立開挖面模板一鋼筋制 安導墻底翼砼澆注立擋土面及頂模板導墻體砼澆注拆模、加內(nèi)撐、土方回 填。 12200 660X 600 排水溝 150 800 200 墻厚+

8、50 j 200 800 150 300 10槽鋼支120厚磚墻 原地面 10200 C20昆凝土 C15素砼底60厚 10200 焊接通長 80 X 80木枋 支撐2000 C15昆凝土墊層 b. 導墻背后回填土分層夯實?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土導墻拆模后，為防止導墻產(chǎn)生位 移，在導墻內(nèi)側(cè)上部加設10槽鋼支撐2000下部加設80X 80木枋支撐2000在 養(yǎng)護期間，禁止重型機械在導墻附近行走、停置和作業(yè)。 C.導墻施工的技術措施 為防止槽內(nèi)泥漿滲漏及導墻溝槽開挖過程土體擾動而導致地面水及地下水滲 入溝槽，導墻底以及外側(cè)必須用粘土分層回填并夯實。導墻的施工接縫位置必須與 連續(xù)墻接頭位置錯開。 導墻施工偏

9、差，必須符合下列要求： a. 導墻中心線與連續(xù)墻軸線偏差不得大于土 10mm b. 導墻內(nèi)壁面垂直度不得大于 0.5%，墻面平整度小于 5mm導墻平面位置土 10mm c. 導墻之間的凈距偏差不得大于土 10mm d. 導墻全長范圍內(nèi)頂面高差不得大于土 10mm局部高差不應大于5mm 4.2.3槽段劃分： 槽段劃分結(jié)合設計要求、施工機械應用以及地質(zhì)情況三方面綜合考慮。導墻 施工完畢后，將設計圖上槽段劃分放樣至導墻頂面，并用油漆做好不褪色標記和誤 差記錄。 4.2.4泥漿制備： 泥漿具有維護槽壁的穩(wěn)定，懸浮巖屑和冷卻、潤滑鉆頭的作用，泥漿質(zhì)量的好 壞直接關系到地下連續(xù)墻的質(zhì)量。 泥漿的性能指標

10、根據(jù)地下連續(xù)墻施工規(guī)范和施工經(jīng)驗，泥漿控制指標必須符合下表規(guī)定。 泥漿控制指標一覽表 序號 項目 性能指標 制備泥漿 清孔指標 1 比重 1.051.15 1.20 2 粘度 1825S 28S 3 含砂率 5% 95% 5 失水率 0.8m 砼儲存量。 d. 加強與砼供應商的聯(lián)系，確定砼的供應強度，確保砼灌注的上升速度 2m/h。 e. 指定專責技術人員，經(jīng)常測量導管埋深，隨著混凝土的止升要適時提升或 拆卸導管，確保導管底端埋入砼面以下一般保持 24m不宜大于6m并不得小于1m 嚴禁把導管底端提出砼面。并填寫水下混凝土灌注記錄表。f. 提升導管時避免碰掛鋼筋網(wǎng)。當砼面接近鋼筋網(wǎng)底時，嚴格控制

11、導管的埋 管深度不要過深，當砼面上升到鋼筋網(wǎng)內(nèi) 34m再提升導管，使導管底端高于鋼筋 網(wǎng)底端，以防鋼筋網(wǎng)上浮。 g. 在一個槽段內(nèi)同時使用兩套導管灌注時，其間距不應大于 3m混凝土面應 均勻上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于 0.3m,混凝土應在終凝前灌注完 畢，終澆混凝土高程應高于設計要求 0.5m。 h. 水下砼的灌注連續(xù)進行，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電停水以及導 管堵塞或進水等事故時，現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機繼續(xù)灌注混凝土，確保連續(xù)墻質(zhì)量。 立即采取有效措施進行處理，以便盡快恢復灌注砼，同時作好記錄備查。 i. 在灌注水下砼的過程中，派專責試驗員對砼的質(zhì)量進行控制，檢測砼坍落 度，

12、不合格的砼不得灌注入樁孔。按要求取樣制作砼抗壓試件，如無特別要求，每 槽段做砼抗壓 1 組。 4.2.10 接拔接頭管： 提拔鎖口圓管要掌握好混凝土的澆筑時間、 澆筑高度、混凝土的凝固硬化速度， 不失時機地提動和拔出，不能過早、過快、或過遲、過緩；前者會造成混凝土壁塌 落，或使混凝土流入鎖口圓管孔底部；后者會使摩阻力增大，造成拔不動或埋管事 故。 鎖口圓管的拔動時間，要根據(jù)混凝土強度發(fā)展情況、氣溫和鎖口圓管埋置深度 等而定。一般在混凝土澆筑后 23小時開始拔動，再使管子回落，且無涌漿等異常 現(xiàn)象，可每隔 2030分鐘拔出 0.51.0 米，如此往復進行， 在混凝土澆筑結(jié)束后 45 小時內(nèi)，將鎖

13、口圓管全部拔出。 5 質(zhì)量標準 5.1 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50202-2002) 5.1.1 地下連續(xù)墻均應設置導墻，導墻形式有預制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導墻形 狀有“L”型或倒“ L”形，可根據(jù)不同土質(zhì)選用 5. 1.2 地下墻施工前宜先試成槽以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型并可復核 地質(zhì)資料。 5.1.3 作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標準可按現(xiàn)行國家標準地 下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208執(zhí)行。 5.1.4 地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應 考慮施工單位的經(jīng)驗， 無論選用何種接頭， 在澆注混凝土前， 接頭處必須刷洗干凈， 不留任何

14、泥砂或污物。 5.1.5 地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、 樓板、 底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接 駁器 （錐螺紋或直螺紋） ，對接駁器也應按原材料檢驗要求， 抽樣復驗。 數(shù)量每 500 套為一個檢驗批，每批應抽查 3 件，復驗內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。 5.1.6 施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導墻應檢查基凈空尺寸， 墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應完好。地下連續(xù)墻應用 商品混凝土。 5.1.7 施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠 尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、 商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的

15、拔出時間及速度等。 5.1.8 成槽結(jié)束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結(jié)構(gòu)每段 槽段都應檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的 20%，每槽段應抽查 1 個段面。 5.1.9 永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應 符合要求。 5.1.10 每 50m3 地下墻應做 1 組試件，每幅槽段不得少于 1 組，在強度滿足 設計要求后方可開挖土方。 5.1.11 作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開挖后應進行逐段檢查，鋼筋混 凝土底板也應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204勺 規(guī)定。5.1.12 地下墻的鋼筋籠檢驗標準應符合本規(guī)范表 764-1的規(guī)定

16、。其他標準 應符合表4.1.12的規(guī)定 作為抗?jié)B標準 5.1.12 項 序 檢杳項目 項目允許偏差或允許值 檢杳方法 單位 數(shù)值 主 控 項 目 1 墻體強度 設計要求 杳試件記錄或取芯試壓 2 垂直度：永久結(jié)構(gòu) 臨時結(jié)構(gòu) 1/300 1/150 測聲波測槽儀或成槽機上 的監(jiān)測系統(tǒng) 般 項 目 1 導墻尺寸 寬度 墻面平整度 導墻平面位置 mm mm mm W+40 5 10 用鋼尺量，W 為地下墻設計 厚度 用鋼尺量 用鋼尺量 2 沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu) 臨時結(jié)構(gòu) mm mm w 100 w 200 重錘測或沉積物測定儀測 3 槽深 mm +100 重錘測 4 混凝土坍落度 mm 180-220

17、 坍落度測定器 5 鋼筋籠尺寸 見本規(guī)范表7.6.4-1 見本規(guī)范表7.6.4-1 6 地下墻表面平 整度 永久結(jié)構(gòu) 臨時結(jié)構(gòu) 插入式結(jié)構(gòu) mm mm mm v 100 v 150 v 20 此為均勻粘土層，松散及 易坍土層由設計決定 7 永久結(jié)構(gòu)時的 預埋件位置 水平向 垂直向 mm mm w 10 w 20 用鋼尺量 水準儀 5.2地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002 5.2.1本節(jié)適用于地下工程的主體結(jié)構(gòu)、支護結(jié)構(gòu)以及隧道工程復合式襯砌的 初期支護。 5.2.2地下連續(xù)墻應采用摻外加劑的防水混凝土，水泥用量：采用卵石時不得 少于370kg/m3,，采用碎石時不得少于 4

18、00 kg/ m3,，坍落度宜為180 220mm 5.2.3地下連續(xù)墻施工時，混凝土應按每一個單元槽段留置一組抗壓強度試 件，每五個單元槽段留置一組抗?jié)B試件。地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標準 5.2.4 地下連續(xù)墻墻體內(nèi)側(cè)采用水泥砂漿防水層、卷材防水層、涂料防水層或 塑料板防水層時，應分別按本規(guī)范第 4.2 節(jié)、第 4.3 節(jié)、第 4.4 節(jié)和第 4.5 節(jié)的有 關規(guī)定執(zhí)行。 5.2.5 單元槽段接頭不宜設在拐角處；采用復合式襯砌時，內(nèi)外墻接頭宜相互 錯開。 5.2.6 地下連續(xù)墻與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)連接處，應鑿毛并清理干凈，必要時應做特殊防 水處理。 地下連續(xù)墻與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)連接處，應按本規(guī)范第 4.7.4 條的

19、規(guī)定進行處理。由于 地下連續(xù)墻和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)在板的位置上鋼筋連為一體，此處防水如處理不好極易形成 滲漏水通道，一旦內(nèi)襯墻有滲漏很難找出滲漏水點，因此對內(nèi)襯墻的細部構(gòu)造必須 精心施工 . 5.2.7 地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按連續(xù)墻每 10 個槽段抽查 1 處， 每處為 1 個槽段，且不得少于 3 處。 5.3 主控項目 5.3.1 防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和進場抽樣試驗報告。 5.3.2 地下連續(xù)墻混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。 體驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。 5.4 一般項目 5

20、.4.1 地下連續(xù)墻的槽段接縫以及墻體與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)接縫應符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 5.4.2 地下連續(xù)墻墻面的露筋部分應小于 1墻面面積，且不得有露石和夾泥 現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 543地下連續(xù)墻墻體表面平整度的允許偏差：臨時支護墻體為50mm單一或 復合墻體為 30mm。 檢驗方法：尺量檢查。 6 施工注意事項 6.1 質(zhì)量通病防止措施 6.1.1 導墻破壞或變形 6.1.1.1 產(chǎn)生原因： 導墻的強度及剛度不足； 地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷； 導墻內(nèi)側(cè)沒有設置支撐； 作用在導墻上的施工荷載過大。 6.1.1.2 預防措施： 按要求施工導墻，導墻內(nèi)鋼筋應連

21、接；適當加大導墻深度，加固地基；墻周 圍設排水溝，導墻內(nèi)側(cè)加設支撐；施工荷載分散設置，使受力均勻。 已破壞或變形的導墻應拆除，并用優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填 夯實，重新建導墻。 6.2 槽壁坍塌 6.2.1 產(chǎn)生原因： 遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂土層 護壁泥漿配制不合要求，泥漿密度不夠，未能起到泥漿護壁的作用 泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到 護壁作用 地下水位過高，泥漿液面標高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力 單元槽段過長，或地面附加荷載過大等 下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時間過長，地下水位過高槽壁受沖刷 6.2.2 預防措施： 在抓斗抓進豎

22、向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂土層時，應減低抓斗進尺深度，適 當加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位 0.5m 以上；成槽應根據(jù)土層情況 選用合格泥漿，槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆灌混凝土，盡量不使其擱置時間 過長；根據(jù)進尺情況，隨時調(diào)整泥漿密度和液面標高；單元槽段一般不超過兩個槽 段，注意地面荷載不要過大； 加快施工進度， 縮短挖槽時間和澆筑混凝土間隔時間， 降低地下水位，減少沖擊和高壓水流沖刷 嚴重坍孔，需填入較好的粘土重新抓進；局部坍塌，可加大泥漿密，由抓斗抓 出坍土塊，如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，應將抓斗提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入 20水泥） 回填至坍塌處以上12m待沉積密實后再進行成槽抓進。

23、 6.3 漏漿 6.3.1 產(chǎn)生原因： 挖槽遇多孔的礫石層、落水孔洞及暗溝，泥漿大量滲入孔隙或沿動、溝流失 6.3.2 預防措施： 立即停止吸力崩使用， 并往導槽內(nèi)輸送盡量多的泥漿， 同時將挖槽機抓斗提出， 對礫石層提高泥漿粘度和密度，并備堵漏材料，幾時補漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持 正常液面；對落水孔洞，暗溝填充優(yōu)質(zhì)粘土，重新挖槽（施鉆） 6.4 鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮 6.4.1 產(chǎn)生原因： 槽壁凹凸不平或彎曲 鋼筋籠尺寸不準，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲 鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形，定位塊過于凸出 導管買入深度過大或混凝土澆灌速度過慢，鋼筋龍被托起上浮。 6.4.2 預防措施： 成孔要保持槽壁

24、面平整； 嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，其長寬應比槽孔小1112cm鋼筋籠接長時，先將 下段放入槽孔內(nèi)，保持垂直狀態(tài)，懸掛在槽壁上，再對上節(jié)，使垂直對正下段，再 進行焊接，要求對稱施焊，以免焊接變形，使鋼筋籠產(chǎn)生縱向彎曲 如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應修整后再放鋼筋籠 鋼筋籠上浮，可在導墻上設置錨固點錨定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆灌速 度，控制導管的最大埋深不宜超過 6m 6.5 混凝土導管內(nèi)進泥 6.5.1 產(chǎn)生原因： 首批混凝土數(shù)量不足 導管底距槽底間距過大 導管插入混凝土內(nèi)深度不足 提導管過度，泥漿擠入管內(nèi) 6.5.2 預防措施： 首批混凝土量應經(jīng)計算保持足夠數(shù)量，導管口離槽底間距保持不小于

25、 300mm， 導管插入混凝土深度保持不小于1.5m；測定混凝土上升面，確定深度后再據(jù)此拔導 管 如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆混凝土，否則應將導管提出， 將槽底的混凝土用空氣吸泥機清出，重新灌混凝土；或改用帶活底蓋導管插入混凝 土內(nèi)，重新澆混凝土 6.6 鎖頭管拔不出 6.6.1 產(chǎn)生原因： 鎖頭管本身彎曲，或安裝不直與預升裝置、土壁及混凝土之間產(chǎn)生較大摩擦力 抽拔鎖頭管千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻 力 拔管時間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大 6.6.2 預防措施： 鎖頭管制作精度（垂直度）應在 1/1000 以內(nèi)，安裝時必須垂直插入，偏差不 大于50mm拔管裝置能力應大于1.5倍摩阻力；鎖頭管抽拔要掌握時機，58h內(nèi) 漿管子拔出，混凝土初凝后，即應上下活動，每 1015min活動一次 6.7 夾層 6.7.1 產(chǎn)生原因： 灌注管埋管深度不足，泥渣從底口進入混凝土內(nèi) 導管接頭不嚴密，泥漿滲入導管內(nèi) 首批下混凝土土量不足，未能將泥漿與混凝土格開 導管提升過猛，導管底口超出原混凝土面底口涌入泥漿 混凝土澆筑時局部塌孔 6.7.2 預防措施： 導管埋入混凝土深度應為1.24m導管接頭應采用粗絲扣，設橡膠圈密封； 首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導管中擠出，同 時