催化裂化實習總結(jié)

1、精品文檔 催化裂化實習總結(jié) 催化裝置工藝復雜、設備龐大；生產(chǎn)過程高溫、高壓； 產(chǎn)品易燃、易爆、有毒。所以，要求操作工不僅具備扎實的 理論基礎，還要有熟練的操作技能。反應再生崗位作為催化裂化的龍頭崗位、核心崗位， 同事又是最難學習掌握崗位。操作參數(shù)復雜、繁多，互相影 響，不易理清它們之間關(guān)系；反應速度非常之快23s ，事故發(fā)生也快，所以操作工必須在很短時間內(nèi)保持鎮(zhèn)靜，妥善 準確判斷事故原因和進行事故處理，心理素質(zhì)是非常重要的 因素。但是，風險意味著回報。越是困難、危險、復雜的崗 位，越鍛煉人，越磨練人，越造就人，越成就人！所以，要 腳踏實地在蘭州走到員工當中，向他們學習，向?qū)嵺`學習。 不能夜郎自

2、大，走不下去；更不能不加思索，盲目行動。下 面就一年實習中內(nèi)外操注意事項進行簡要總結(jié)。一、外部操作外操主要進行、 小型加劑、 大型卸劑、 特閥操作和維護、 泵切換、改流程、采樣、防凍、排凝、更換壓力表、搞衛(wèi)生 等外部工作。1 、日常巡檢日常巡檢主要看事故返回小副線是否過量，后面管線是反應切斷進料生命線，一旦堵住，非常危險。級別：至關(guān)重要。摸特閥動力油壓力、柱塞泵壓力和運行是否平穩(wěn)；油溫是否在 1560°之間，油液位是否正常、看看有沒有報警、在 注意一下盤根處是否泄漏?？粹g化劑、硫轉(zhuǎn)移劑加注是否正常。摸鈍化劑容易堵， 用蒸汽皮帶吹。 最近直接把鈍化劑管線切掉了， 堵死了。（看 來鈍化劑

3、還是有問題啊，要么就是柴油量少，稀釋不夠） 。隨時檢測再生斜管引出處避溫、外取熱引出處避溫。超過 300 度即為過熱點。 300 萬在這兩個地方包了很多盒子。檢查小型加劑是否暢通。小型加劑經(jīng)常堵。2 、日常操作A 特閥操作自動手動切換1 、和內(nèi)操聯(lián)系，切到 MAN上面，準備切換。2 、把 MV9 扳到淺槽子，特閥鎖位。3 、把手柄扳到“手動”。4 、把“ MV7”、” MV8”打開。切換完成。注：如果手柄扳不動，可以轉(zhuǎn)動手輪，再扳手柄。手動 到液動和這恰好相反。液動操作在把“ MV9”鎖位后，不打開“ MV7”“ MV8” 可以直接 扳動“ MV6”進行液動操作。一般不用這種操作，我認為是 在

4、開工時，調(diào)試特閥的時候次能用到。卸油壓操作卸油時，按說是應該在停泵后，把“ MV5”打開，卸油。 但是有時候不能把油壓泄了。在一般操作中，師傅一般是在 完全切到手動上面后，左右扳動“ MV6”進行卸壓。 （在更換 油管時和師傅切換過一次） 。B 大型卸劑1 、首先，確認熱催化劑罐已經(jīng)卸壓，大型卸劑流程已 經(jīng)更改正常。2 、全開第三道閥，并把輸送風打開。師傅說不能全開， 開一半。以后注意一下。3 、全開器壁閥，把 2 個反吹風閥關(guān)死。4 、緩慢打開中間閥調(diào)節(jié)，開始要很慢?？梢酝碌焦芫€ 上估計是否過量。過一段時間后，可以和內(nèi)操聯(lián)系開大調(diào)節(jié) 閥。注：如果打開調(diào)節(jié)閥沒有過量的話，可以把閥上的兩個 放空

5、打開，放一下里面的催化劑，一定要注意不要有人站在 對面。C 小型加劑1 、確認小型加劑流程正常。2 、把阻尼風關(guān)到一半，全開閥。3 、可以用阻尼風進行調(diào)節(jié)。不過也用器壁大閥進行調(diào)。注：一般都在 D203 液位達到多少才進行加劑？D 檢尺1 、關(guān)閉充壓閥，打開卸壓閥放空。開始可以用旋風放，最后用卸壓閥放。聲音很大，以后注意帶耳塞。2 、卸壓后把卷尺放里面測量。能明顯感覺到放到上面。E 投用燃燒油1 、確保燃燒油脫水，分餾主管。2 、先把霧化蒸汽投用，全開。把噴嘴保護風關(guān)掉。3 、打開進再生器閥，緩慢關(guān)掉返回閥。注：開關(guān)燃燒油一定要緩慢，并有很尖的聲音。F 改流程1 、改流程時一定要注意先把后路打

6、開，才能引流體。2 、如果要投用另一路時，一定要先投用再關(guān)閉。3 、如果時重油，在關(guān)閉后一定要用蒸汽掃線。G 投自保后操作1 、立刻關(guān)閉氣提干氣下游閥，打開氣體蒸汽下游閥。2 、關(guān)閉原料切斷閥下游閥。3 、關(guān)閉回煉油閥、 回煉油漿閥。（現(xiàn)在回煉油走油漿閥， 泵房里面關(guān)。為什么走回煉油漿閥呢，因為增加反應深度， 熊主任改）4 、關(guān)閉急冷油閥，如果是粗汽油，在管線那里關(guān)。如 果是重化物，在 P217 處關(guān)，并停 P217。5 、關(guān)閉急冷水閥，停 P210 。6 、停助劑泵，關(guān)閉進原料油閥。7 、關(guān)閉 C5 進 MGD汽油閥。8 、檢查各自保閥是否動作，如果沒有動作，手動將其 投到自保狀態(tài)。9 、事

7、故返回副線由分餾崗位外操配合反應內(nèi)操在自保 復位時打開。注：主風自保就是再打開二再事故蒸汽。二、內(nèi)部操作1 、操作原則a. 提升管反應器出口溫度不小于 480，否則切 斷進料（緊急時投用進料自保，關(guān)閉進料噴嘴手閥，打開事 故旁通付線閥） ，反應切斷進料后，應停注金屬鈍化劑、硫 轉(zhuǎn)移劑。b. 在任何情況下，沉降器料位和二再料位都不得 壓空，以防油氣和空氣互竄混合產(chǎn)生爆炸，難以控制時，應 立即關(guān)閉待生滑閥和再生滑閥，切斷反應器進料，開大噴嘴 霧化蒸汽。c. 切斷進料有主風時，開大提升管預提升蒸汽， 保證 VQS線速，二再噴燃燒油控制二再床溫在 500550， 盡量維持三器催化劑循環(huán)，若因 VQS跑

8、劑，則應切斷催化劑 循環(huán)， 進行單容器流化， 當二再溫度低于 400不能升高時， 應立即卸劑停工，防止催化劑泥化。d. 投用主風低流量自保后，應關(guān)閉外取熱器下滑 閥，停止取熱， 嚴禁向再生器噴燃燒油， 并關(guān)閉燃燒油總閥， 打開事故旁通閥副線閥，并檢查相應的自保閥是否動作，若 沒有動作，手搖使其達到自保狀態(tài)的位置。e. 在反應沉降器內(nèi)有催化劑時，必須保持分餾塔 底油漿循環(huán)，否則應卸催化劑停工，油漿固含量高時，必須 加大油漿外甩量及循環(huán)量，防止換熱器被催化劑或焦粒堵 塞，防止機泵磨損。f. 要保持一定的再生器與沉降器的差壓，必要時啟用氣壓機入口放火炬保持再生器與沉降器差壓正常。g. 在分餾塔內(nèi)有油

9、氣的情況下，必須打冷回流控制頂溫， 以防反應器超壓和分餾塔沖塔， 嚴格控制塔底液面， 防止液面超高憋壓和油漿泵抽空，干鍋。h. 三器系統(tǒng)有催化劑時聯(lián)系改次品罐，防止發(fā)生質(zhì)量事故。i. 反應切斷進料后要立即聯(lián)系鍋爐房向裝置送低壓蒸汽，裝置出裝置控制閥改手動，視裝置內(nèi)蒸汽壓力情 況進行調(diào)整。2、反應再生崗位的控制 煉油廠的生產(chǎn)非常注重平穩(wěn)操作，對于催化裂化反應崗位來說，平穩(wěn)操作實質(zhì)就是控制好三大平衡：物料平衡、壓 力平衡和熱平衡。1 、物料平衡 所謂物料平衡就是指進入和排出反應再生系統(tǒng)的各種 物料的平衡。比如：原料與產(chǎn)品、單程轉(zhuǎn)化率和回煉比、生 焦與燒焦、供氧與需氧、催化劑的損失與補充、氣體產(chǎn)量和

10、 氣壓機能力等。2 、熱平衡 熱平衡是指反應需熱和供熱的平衡。反應所需熱量的提 供主要是再生器燒焦放出的熱量，通過催化劑循環(huán)傳送到反 應器。因此，兩器只有保持需熱和供熱的平衡，才能保持一 定的反應和再生溫度。3 、壓力平衡 壓力平衡是指反應系再生統(tǒng)之間壓力的平衡。壓力平衡 是維持催化劑循環(huán)的關(guān)鍵，也是保證裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)的關(guān) 鍵。在生產(chǎn)操作中，我們是通過對三器差壓的嚴格控制來維 持三器的壓力平衡的，這也就維持了催化劑的正常循環(huán)，若 三器差壓超過一定的范圍，會引起催化劑的倒流，嚴重時會 使空氣竄入反應器，或油氣竄入再生器而造成嚴重的惡性事 故。4 、各參數(shù)之間的關(guān)系 催化裂化的主要操作參數(shù)多，各

11、參數(shù)之間相互影響，關(guān) 系復雜，反應再生系統(tǒng)的三大平衡就是通過對各參數(shù)的正確 調(diào)整來實現(xiàn)的。無論是維持原來的平衡還是打破原來平衡而達到新的 平衡，都必須抓住主要矛盾，做到及時正確的調(diào)整。下面就 對反應再生系統(tǒng)的參數(shù)之間的關(guān)系進行綜合分析。第一類為主調(diào)節(jié)參數(shù)這類參數(shù)包括反應進料（包括新鮮進料、回煉油、回煉 油漿、 MGD汽油）、進料預熱溫度、反應溫度、主風量、反應 壓力、再生壓力、平衡劑活性。第二類參數(shù)為特殊調(diào)節(jié)參數(shù)這類參數(shù)實際是在平衡打破的情況下，作為緊急手段采 用的調(diào)節(jié)參數(shù)，包括：反應噴汽油、再生器噴燃燒油、再生 器稀相噴水、予提升蒸汽、事故蒸汽等。第三類參數(shù)為相應變化的參數(shù)這類參數(shù)往往隨著主

12、調(diào)節(jié)參數(shù)的變化而變化，不直接調(diào) 節(jié)。但是，不是不可調(diào)節(jié)，也不是生產(chǎn)中不需要調(diào)節(jié)，而是 這些參數(shù)調(diào)節(jié)時需要對主調(diào)節(jié)參數(shù)作出調(diào)節(jié)改變這些參數(shù) 的目的。需要調(diào)節(jié)哪一個或者哪幾個參數(shù)，需要操作者根據(jù) 實際情況作出分析和判斷。比如二再溫度，這是兩器平衡的應變參數(shù)。它隨著反應 溫度、預熱溫度、生焦量的變化而變化。為了維持一定的燒 焦速度，求得一定的再生劑含炭量，就需要保持合適的再生 溫度。我們可以通過調(diào)節(jié)原料油預熱溫度、再生劑含炭量或 回煉油量來達到調(diào)節(jié)再生溫度的目的。這類參數(shù)包括：再生溫度、催化劑含炭量、催化劑循環(huán) 量、再生煙氣氧含量、稀密相溫差、兩器壓差、再生藏量、 取熱器蒸汽發(fā)生量、反應時間、劑油比、回煉比等。第四類參數(shù)為檢測參數(shù)在反應器或再生器上， 為了觀察床層的流化情況、 狀態(tài)， 催化劑輸送情況，內(nèi)部設備的運行情況，如分布板、主風分 布管， VQS 情況，噴嘴等設計了