儲(chǔ)氣罐的焊接工藝說明書

1、儲(chǔ)氣罐的焊接工藝說明書 20、概述21、任務(wù)分析31.1、設(shè)計(jì)要求32、焊接工藝準(zhǔn)備 32.1、 制造材料的選取32.2、 設(shè)計(jì)圖樣及焊縫位置如下圖所示 42.3、 筒體及封頭的厚度確定 52.4、 板材的成形52.5、 焊接坡口 62.6、 焊接材料的選擇73、工藝評(píng)定83.1、 預(yù)焊接工藝規(guī)程 PWPS 83.2、 焊接工藝評(píng)定評(píng)定報(bào)告 124、焊接工藝規(guī)程154.1、 焊接順序154.2、 焊接方案154.3、 工藝參數(shù)174.4、 焊接注意事項(xiàng) 184.5、 焊接時(shí)具體要求185、無損檢測(cè)195.1、射線和超聲波探傷 196、水壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)196.1、 水壓試驗(yàn)196.2、 氣密

2、性試驗(yàn) 207、心得體會(huì)21參考文獻(xiàn)22儲(chǔ)氣罐的焊接工藝說明書0、概述儲(chǔ)氣罐是指專門用來儲(chǔ)存氣體的設(shè)備，同時(shí)起穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，根據(jù)儲(chǔ)氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲(chǔ)氣罐，低壓儲(chǔ)氣罐，常壓儲(chǔ)氣罐。按照壓力分：低壓儲(chǔ)氣罐、中壓 儲(chǔ)氣罐、高壓儲(chǔ)氣罐。儲(chǔ)氣罐（壓力容器）一般由筒體、封頭、法蘭、接管、密封元件和支 座等零件和部件組成。此外，還配有安全裝置、表計(jì)及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。儲(chǔ)氣罐是氣源系統(tǒng)中一個(gè)重要設(shè)備，設(shè)置儲(chǔ)氣罐通常有以下幾個(gè)目的：1、儲(chǔ)存氣量，一方面解決系統(tǒng)內(nèi)短時(shí)間里可能出現(xiàn)的用氣量的矛盾，另一方面可在空壓機(jī)出現(xiàn)故障或其他突發(fā)性事件（如停電）時(shí)做臨時(shí)急用 ；2、消除或減弱活塞式空

3、壓機(jī)輸出氣流的脈動(dòng)，穩(wěn)定起源壓力，保證輸出氣流連續(xù)平穩(wěn)；3、提供一個(gè)較的系統(tǒng)容量，延長(zhǎng)空壓機(jī)“啟動(dòng)一停止”或“加載一卸載”的循環(huán)周 期，減少電器設(shè)備和閥門的切換頻度。4、進(jìn)一步冷卻空氣，分離和清除壓縮空氣的水分、油污等雜質(zhì)，減輕管網(wǎng)下游其他 后處理設(shè)備的工作負(fù)荷， 使各類用氣設(shè)備獲得所需質(zhì)量的氣源；小型空壓機(jī)自帶的儲(chǔ)氣罐還用來兼作壓縮機(jī)本體與其他附件的安裝基架。焊接是壓力容器制造中的一種主要加工方法之一，如平板拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭、人孔、接管與殼體及法蘭的連接，內(nèi)件的組焊以及支座與殼體的連接等等，大多有焊接 的方法完成。壓力容器的安全性與材料選擇、焊接工藝過程、焊接質(zhì)量管理有很大的關(guān)系

4、。焊接工藝設(shè)計(jì)最終產(chǎn)生的工藝文件具有法令性，將成為生產(chǎn)制造活動(dòng)中所必須遵循的規(guī)范和依據(jù)。目前，國(guó)內(nèi)也早就形成了一套較為健全的焊接工藝規(guī)范及評(píng)定相關(guān)的國(guó)標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB150-2011 固定式壓力容器、 NB_T47014-2011（JB-T 4708） 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定、 NB_T47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程、NB-T47018.1-7-2011 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技 術(shù)條件（1）、TSG R0003-2007 簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 TSG R0004-2009 XGD-1 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、TSG Z6002-2010 特種設(shè)備焊接操作人員考核

5、細(xì)則1、任務(wù)分析1.1、設(shè)計(jì)要求1、設(shè)計(jì)壓力 P=1.375MPa2、最高允許運(yùn)行溫度 T=150 C3、設(shè)計(jì)體積約5m34、工作介質(zhì)：壓縮空氣5、筒身、封頭、人孔、和加強(qiáng)板材料選擇Q245R,接管選擇20#鋼管。2、焊接工藝準(zhǔn)備2.1、 制造材料的選取本次儲(chǔ)氣罐的設(shè)計(jì)要求，工作壓力為1.25MPa ,最高工作溫度為150 C,所以要求使用材料具有一定的強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度和較高的韌脆轉(zhuǎn)變溫度；由于工作介質(zhì)為壓縮空 氣，所以不需要具有很高的抗腐蝕能力，綜合考慮其焊接性， 冷、熱加工性、經(jīng)濟(jì)性，筒體、封頭、人孔選用 Q245R鋼，接管選用20#鋼管，Q245R鋼，接管選用20#鋼管的主要化學(xué)

6、成分以及力學(xué)性能如下：2.1.1、Q245R鋼化學(xué)成分如下表格所示:CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.20.350.50 1.000.0250.0150.350.350.130.100.060.06Q245R鋼力學(xué)性能如下表格所示:鋼號(hào)試件 規(guī)格屈服強(qiáng)度 (MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)沖擊功(Akv J)延伸 率(%)冷彎標(biāo)準(zhǔn)Q245R122454003125d=1.5aGB7132.1.2、 20#鋼管鋼化學(xué)成分如下表格所示:CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.500.20.31.00.0250.0150.350.350.130.100.060.065020#鋼管力學(xué)性能如下表格所示

7、:鋼號(hào)屈服強(qiáng)度 (MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)沖擊功(Akv J)延伸 率 (%)標(biāo)準(zhǔn)20#2454103120GB7132.1.3、 Q245R鋼，20#鋼管焊接性分析Q245R鋼是碳鋼，C%<0.2% ,其硅、鎰良含量也比較少，故其焊接性在室溫下一般很好，焊接時(shí)無需進(jìn)行特殊的工藝措施的處理。20#鋼管碳、鎰、硅含量都較少，焊接性良好,焊接時(shí)也無需進(jìn)行特殊的工藝措施的處理。N Ak2.2、 設(shè)計(jì)圖樣及焊縫位置如下圖所示A12.3、 筒體及封頭的厚度確定2.3.2、 筒體的壁厚計(jì)算公式- 27下族一五Pc=1.375MPa Di=1500mmbt=138MPa=1.0計(jì)算得出 8 =7.5

8、mm筒體設(shè)計(jì)厚度=S+C2 （C2為腐蝕裕量，取 C2=1）=8.5mm取筒體的名義厚度為 S=12mm校核筒體的有效厚度 8 e :有效厚度必須大于等于設(shè)計(jì)厚度。8 e=S-C1-C2=10.2 >8.5經(jīng)校核可以取 S=12mm為筒體的名義厚度。2.3.3、 封頭的壁厚計(jì)算公式J/比口3一0.5仇封頭的形狀系數(shù)Di=1500mm hi=400mm 計(jì)算 K=1.0Pc=1.375MPa （r t=138MPa=1.0 計(jì)算 8 h=7.5mm封頭設(shè)計(jì)厚度=S+C2 （C2為腐蝕裕量，取 C2=1）=8.5mm取封頭體的名義厚度為 S=12mm校核封頭的有效厚度 8 e :有效厚度必須

9、大于等于設(shè)計(jì)厚度。8 e=S-C1-C2=10.5 >8.5經(jīng)校核可以取 S=12mm為封頭的名義厚度。2.4、 板材的成形1.1、 1、引用標(biāo)準(zhǔn)GB150-2011固定式壓力容器GB709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸外形重量及允許偏差GB713GB8163-2008-T輸送流體用無縫鋼管GB17395-2008-T無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差HG2059220635-2009T鋼制管法蘭、墊片和緊固件1.2、 2、技術(shù)要求2.421、 準(zhǔn)備a、對(duì)于冷卷成型的筒體、封頭的制造，材料選用低碳鋼Q245R鋼，接管選用20#鋼管。b、在卷板前，應(yīng)先清理板材表面，確認(rèn)材料標(biāo)記移植，使之位

10、于工件外表面。并檢查焊縫破口的方向是否符合焊接工藝要求。2.422、 成型a、預(yù)彎：坡口朝外，卷板前對(duì)接側(cè)200mm左右，以內(nèi)R為750mW半徑先用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行預(yù)彎。b、卷板：在進(jìn)行整圓加工按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體縱焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量bwimmc、焊接：按如下步驟進(jìn)行1）、按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物2）、按焊接工藝施焊，筒體先點(diǎn)焊，在把引弧板焊接在筒體上，然后縱縫焊接，清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；焊后做好焊工記號(hào)3）、切割引弧板并填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量4）、筒體縱縫延長(zhǎng)部位點(diǎn)固引弧板，定位焊長(zhǎng)度15 mm,間斷150 mm5）、焊縫

11、間隙23mm對(duì)接錯(cuò)邊量w 1mm周長(zhǎng)偏差 ±96）、棱角度w 2.8mm;最大和最小內(nèi)徑w 3mmd、檢測(cè)：按探傷工藝對(duì)縱焊縫、環(huán)焊縫進(jìn)行100%RT僉測(cè)，按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)RT-III級(jí)合格。2.5、 焊接坡口焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝文件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口。選擇坡口形和尺寸應(yīng)考慮下列因素：a、焊縫填充金屬在滿足要求的情況下盡量少；b、避免產(chǎn)生缺陷；c、減少殘余焊接應(yīng)力與變形；d、有利焊工操作與防護(hù)。2.6、 焊接材料的選擇2.6.2、 焊接材料選用原則1、考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分2、考慮焊件的工作條件和使用性能3、考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接接頭

12、型式等4、考慮焊縫的空間位置5、考慮施焊工作條件、操作環(huán)境6、考慮焊接的經(jīng)濟(jì)性7、考慮焊接效率2.6.3、 焊條電弧焊焊接材料：E4300焊條：使用說明：E4300焊條是低氫鈉型藥皮焊條。一般采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。打底焊時(shí)須用短弧操作，以窄焊道最好，焊前需在380-400 C 1-2h ,焊接時(shí)要用保溫桶保溫。具有優(yōu)良的塑性、沖擊性能及抗裂性能。E4300焊條熔敷金屬化學(xué)成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.120.90.50 1.000.030.025/E4300熔敷金屬力學(xué)性能屈服強(qiáng)度 (MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)沖擊功(Akv J)延伸 率(%)3304203130參考電

13、流焊條直徑(mm)2.53.24.05.05.8焊條長(zhǎng)度(mm)300350350400400焊接電流(A)60-8090-120140-180170-210220-2602.6.3、埋弧焊焊焊接材料:焊絲H08MnA廣泛用于造船、壓力容器等行業(yè)，更適用于中厚板的焊接， 焊絲H08MnA中鎰中硅型焊絲，所以必須與中鎰、硅的焊劑相匹配，對(duì)母材的銹跡不敏感，焊道成型及脫渣性能優(yōu)良。單、雙極，交直流焊接均可。其主要焊接參數(shù)如下：牌號(hào)/成分Mn%C%Si%S%P%Ni%Cu%Cr%H08MnA0.3-0.55<0.1<0.03< 0.030< 0.030< 0.30<

14、;0.20<0.20熔敷金屬機(jī)械性能牌號(hào)/成分屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa延伸率（）沖擊值J（C）H08MnA>330>410>22>27規(guī)格與參考電流直徑（mm）2.02.53.24.05.0電流（A）300-400350-450425-525475-575550-650焊劑F4A2-H08MnA是氟堿型燒結(jié)焊劑，堿度約為1.8,灰色圓形顆粒，粒度為 2.00.28mm。焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，脫渣容易，焊接成型美觀，熔敷金屬具有較高的低溫沖擊韌性，可交直流兩用，直流焊接時(shí)焊絲接正極配合適當(dāng)?shù)暮附z（如 H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA

15、等），可焊接多種低合金結(jié)構(gòu)鋼，如船體、鍋爐壓力容器、管道等?？捎糜诙鄬雍?、雙面單道焊、多絲焊及窄間隙埋弧焊其主要成分如下：焊齊I F4A2-H08MnA 的化學(xué)成分（）SPSiO2+TiO2CaO+MgOAl 2O3+MnOCaF2W 0.060< 0.08015-2525-3520-3015-253、工藝評(píng)定3.1、 預(yù)焊接工藝規(guī)程PWPS單位名稱：昆工城市學(xué)院預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：日期焊接方法：焊條電弧焊與埋弧焊焊接接頭：對(duì)接接頭坡口形式：?jiǎn)蜼型坡口襯墊材料及規(guī)格：龍其他道布置及順序5t ± 5=，->« 工+, 7- "L母材類別號(hào)：Fe-1 組別

16、號(hào)：Fe-1-1 與類別號(hào):Fe-1組別號(hào):Fe-1-1 相焊 或 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB713材料代號(hào)Q235R 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB713 材料代號(hào) Q235R 相焊對(duì)接焊縫焊件母材厚度范圍：12mm角焊縫焊件母材厚度范圍：無平板角焊縫 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫：無管子對(duì)接焊縫 角焊縫：32 X4,50 X4 ,100X 5 , 426 X 16 其他 焊材類別：焊條焊絲與焊劑NB/T47018.2NB/T47018.43.24.0焊材型號(hào)：E4300焊絲H08MnA焊齊ij F4A2-H08MnA焊材牌號(hào)（金屬材料代號(hào)）：FeT-1-1焊絲FeMS-1-1 ,焊齊【J FeG-1焊條焊絲與焊劑其他CS

17、iMnPSCrNiMoVTiNb0.20.350.50 1.000.0250.0150.350.350.130.100.060.06焊條電弧焊電特性電 流 種 類：直流 極性：焊接電流范圍（A） :90-110A 電弧電壓（V） 埋弧焊電特性電 流 種 類：直流 極性：焊接電流范圍（A） :440-460A 電弧電壓（V） （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）直流反接17-19V直流反接33-37V焊道/ 焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1焊條電弧焊FeT-1-13.2直流反接90-10017-19V

18、18-224-62埋弧焊FeMS- 1-1, FeG-14.0直流反接440-46033-3770-8011-15焊接位置：對(duì)接焊縫白位置 1G（平焊）焊接方向：角焊縫位置焊接方向：（向上、向下）/（向上、向下）預(yù)熱：不進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱溫度（C）層間溫度（C）保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式（允許最低值）（允許最高值）/焊后熱處理：不進(jìn)行熱處理溫度范圍（C）/保溫時(shí)間（h）/氣體:氣體種類混合比流重（L/min ）保護(hù)氣/尾部保護(hù)氣/背面保護(hù)氣/不需氣體保護(hù)角磨機(jī)打磨背面清根方法：碳弧氣刨清根）:單道焊單絲焊或多絲焊：/mm /錘擊. /鴇極類型及直徑埋弧焊熔滴過渡形式噴射過渡焊絲送進(jìn)速度（cm/min） :

19、70-80不擺動(dòng)/噴嘴直徑（mm：焊條電弧焊技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 焊前清理和層間清理: 單道焊或多道焊（每 導(dǎo)電嘴至工件距離（ 其他：25埋弧焊技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：不擺動(dòng)擺動(dòng)參數(shù)： 焊前清理和層間清理：角磨機(jī)打磨背面清根方法： _單道焊或多道焊（每面）：?jiǎn)蔚篮竼谓z焊或多絲焊：_導(dǎo)電嘴至工件距離（mm：/錘擊：其他：/碳弧氣刨清根單絲/編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊評(píng)試驗(yàn)施焊記錄表焊評(píng)編號(hào)焊 工鋼 印施焊時(shí)間記錄者母 材名 稱鋼號(hào)尺寸（mm）爐批號(hào)材質(zhì)證明其他筒體Q245R12焊材牌 號(hào)尺寸,mm烘干爐批號(hào)材質(zhì)證明其他FeT-1-13.21hFeM S-1- 14.0FeG-12h焊

20、接位 置平焊施焊技 術(shù)單面雙面成型預(yù)熱溫 度/層間溫 度/焊后熱 處理/后熱處 理/接頭形式簡(jiǎn)圖：2±+1川清根方 法碳弧氣刨清根保護(hù)氣 體/脈沖頻 率/脈寬比,/焊 道/ 焊 層焊接 方法焊材 牌號(hào)焊材 規(guī)格電流種類 及極性電流 （A）1焊條電弧焊FeT-1-13.2直流反接90-1002埋弧焊焊絲FeMS- 1-1，焊 劑FeG-14.0直流反接440-460電壓（V）焊接 速度 (cm/min)熱輸入鴇極 直徑噴嘴 直徑17-1918-224-6 KJ/cm/33-3770-8011-15KJ/cm3.2、 焊接工藝評(píng)定評(píng)定報(bào)告單位名稱：_昆工城市學(xué)院焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)： 焊

21、接工藝指導(dǎo)書編號(hào)： 焊接方法： 焊條電弧焊與埋弧焊機(jī)械化程度：（手工、機(jī)械化、口自動(dòng)）接頭簡(jiǎn)圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）母材：材料標(biāo)準(zhǔn)：GB713焊后熱處理：熱處理溫度（C） : / 保溫時(shí)間（h）: /鋼號(hào)：Q245R保護(hù)氣體：氣體混合比流量（L/min ）保護(hù)氣體：/類、組別號(hào)：Fe-1-1與類、組別號(hào)Fe-1-1相焊厚度：8mm直徑：/尾部保護(hù)氣/其他：/背面保護(hù)氣/焊條電弧焊填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47018.2焊條電弧焊電特性：電流種類：直流焊材牌號(hào)：FeT-1-1極性：直流反接焊材規(guī)格：3.2mm鴇極尺寸：/焊縫金屬厚度：2mm焊接電流（A

22、）: 90-100其他：/電弧電壓（V）:17-19埋弧焊填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47018.4其他：/埋弧焊電特性：電流種類：直流焊材牌號(hào)：焊絲FeMS-1-1,焊劑FeG-1焊材規(guī)格：4.0mm極性：直流反接焊縫金屬厚度： 6mm其他：/鴇極尺寸：/焊接電流（A）: 440-460電弧電壓（V）:33-37其他： /焊接位置：對(duì)接焊縫位置：/方向：（向上、問卜）角焊縫位置：/方向：（向上、焊條電弧焊技術(shù)措施：焊接速度（cm/min ） 18-22擺動(dòng)或不擺動(dòng)：不擺動(dòng)問卜）擺動(dòng)參數(shù)：/多道焊或單道焊（每面）：?jiǎn)蔚篮割A(yù)熱：預(yù)熱溫度（C）:/層間溫度（C）:/其他：/多絲焊或單絲焊：/埋弧焊

23、技術(shù)措施：焊接速度（cm/min ） 70-80擺動(dòng)或不擺動(dòng)：不擺動(dòng)_擺動(dòng)參數(shù)：/多道焊或單道焊（每面）：?jiǎn)蔚篮付嘟z焊或單絲焊：?jiǎn)谓z焊其他：/拉伸試驗(yàn)試3亞報(bào)口編力試樣編號(hào)試樣寬度（mm ）試樣厚度（mrm橫截回積（mrm）斷裂載荷（kN）抗拉強(qiáng)度（Mpa）斷裂部位和 特征0120816040410呈階梯型0220816040410呈階梯型彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度(mm彎心直徑(mm彎曲角度 (0 )試驗(yàn)結(jié)果03方形832180A> 20%04方形832180A) 20%05方形832180A> 20%06方形832180A> 20%沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)

24、：試樣編號(hào)試樣尺寸缺21>缺口位置試驗(yàn)溫度 (C)沖擊吸收功(J)備 注018mmV型缺口距熔合線1-2mm2020028mmV型缺口距熔合線1-2mm2025038mmV型缺口距熔合線1-2mm2027金相檢驗(yàn)：根部：(焊透、未焊透)小透,焊縫：(熔合、未熔合)烯合焊縫、熱影響區(qū)：(有裂紋、無裂紋) 無裂紋。檢驗(yàn)截面IIIIIIIVV焊腳差（mm ）-無損檢驗(yàn)RT:合格UT:合格MT: 合格PT: 其他： VT外觀檢驗(yàn)合格耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量為4、焊接工藝規(guī)程4.1、 焊接順序坡口準(zhǔn)備一焊縱焊縫（A1） 一焊上封頭環(huán)焊縫（B1）一焊人孔焊縫（D5） 一焊筒體與接管的 焊縫（D1-

25、D2） 一焊封頭與接管焊縫（D3-D4） 一焊人孔法蘭焊縫（C5） 一焊筒體上的接管與法 蘭的焊縫（C1-C2） 一焊封頭上的接管與法蘭的焊縫（C3-C4） 一焊下封頭環(huán)焊縫（B2）一檢驗(yàn)一涂漆。4.2、 焊接方案焊縫坡口形式焊接方法焊材規(guī)格預(yù)執(zhí) 八、與后執(zhí) 八、執(zhí) 八、處理檢驗(yàn)A1 B1 (筒焊條電弧焊E4300 ?3.2+焊 絲 ：100熾T探傷出級(jí)體縱縫，筒號(hào)關(guān):i -(SMAW ) +H08MnA 無無合格體與封頭環(huán)縫焊接）r l * t埋 弧 焊(SAW)4.0 焊劑：F4A2-H08MnA+100%T探傷出級(jí) 合格D1D2(筒體接管焊條電弧焊(SMAW ) +E4300 ?3.2

26、與?4.0+焊絲：H08MnA 無無100熾T探傷出級(jí)合格J dLh1相焊)埋 弧 焊(SAW)4.0 焊劑：F4A2-H08MnA+100%T探傷出級(jí)合格C1-C5 (法蘭接管相焊)j焊條電弧焊(SMAW )E4300 ?3.2 與?4.0無無100%RT探傷出級(jí)合格+100%T探傷出級(jí)合格D3D4(封頭接管相焊)1了-i4廣- -§1v焊條電弧焊(SMAW )E4300 ?3.2 與?4.0無無100%RT探傷出級(jí)合格+100%T探傷出級(jí)合格B2(筒體、 封頭相 焊)65A7/i焊條電弧焊(SMAW )E4300 ?3.2 與?4.0無無100%RT4 23 >探傷出級(jí)0%

27、合格+100%T探傷出級(jí)合格D5 (筒體 接管相焊)IL1 r焊條電弧焊(SMAW )E4300 ?3.2 與?4.0無無100%RT探傷出級(jí)合格 -T-+100%T探傷出級(jí)4.3、 工藝參數(shù)4.3.1、埋弧焊工藝參數(shù)材料厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊道數(shù)電壓(V)電流(A)焊接速度(cm/min)641235353003508384123535450500771041235355005507012512353560070063145123535650750581651235367008005818612363885085050206123638925850454.3.2、焊條電弧參數(shù)工件厚度

28、(mm)<1.5234-56-12>12焊條直徑(mm)1.523.23.2-44-54-6電流(A)5060-8070-90100-200180-270220-360電弧電壓(V)1616-1716-1818-2022-2422-264.3.3、本次試驗(yàn)參數(shù)的確定母材鋼號(hào)規(guī)格(mm)焊接方法焊接材料電流（A）電壓（V）焊 速(cm/min)電流極性Q245R6 =12SWAWE4300 ?3.280-11017-1918-22直流反接+SAWH08MnA+F4A2280-30030-3575-80直流反接Q245R 與20#6 =128 =5SMAWE4300?3.2+ ?490

29、-12017-2418-22直流反接20#8 =58 =4SMAWE4300?3.2+ ?480-12017-2418-22直流反接Q245R 與20#6 =12+ 8 =5SMAWE4300?3.2+ ?480-16017-2420-22直流反接Q245R6 =12SMAWE4300?3.2+ ?480-19020-2620-22直流反接Q245R 與20#6 =128 =16SMAWE4300?3.2+ ?480-19017-2618-22直流反接4.4、 焊接注意事項(xiàng)4.4.1、 、坡口處理。焊前坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、水分及其它有害雜質(zhì)清理干凈。4.4.2、 層間溫度。在焊接過程中，層間溫度不應(yīng)低于120 C。4.4.3、 角變形。在焊前應(yīng)適當(dāng)控制線能量，多層多道焊時(shí)不作橫向擺動(dòng)。4.5、 焊接時(shí)具體要求4.5.1、 焊接大坡口面第一層焊縫，焊接時(shí)背面成型，盡可能焊透。4.5.2、 大坡口面喊完后，采用