高支撐腳手架方案

1、 農(nóng)機研發(fā)教學(xué)滿堂腳手架專項施工方案農(nóng)機研發(fā)教學(xué)樓滿 堂 支 撐 架 專 項 施 工 方 案 編制人: 職務(wù)： 校對人： 職務(wù)： 審核人： 職務(wù)： 審批人： 職務(wù)： 江 蘇 寧 璽 建 設(shè) 有 限 公 司編制時間： 2015年8月18日44目 錄一、滿堂支撐架編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署1四、施工準(zhǔn)備5五、模板支撐架的設(shè)計7六、滿堂支撐架的施工和構(gòu)造要求8七、滿堂支撐架搭設(shè)施工及注意事項12八、模板安裝、拆除施工要求14九、滿堂支撐架支撐系統(tǒng)安全措施17十、模板成品保護(hù)23十一、滿堂支撐架安全施工監(jiān)測23十二、安全應(yīng)急預(yù)案24梁模板（扣件式）計算書400×90032一、滿堂支

2、撐架編制依據(jù)1、編制依據(jù)（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）； （2）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程（JGJ162-2008）；（3）建筑施工扣件式鋼管支撐架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2011）； （4）建筑施工手冊（第四版）； （5）建筑安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）； （6）現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80-91）； （7）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文 （8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005。二、工程概況1.建筑基本概況工程名稱農(nóng)機研發(fā)教學(xué)樓工程地點溧水區(qū)建設(shè)單位監(jiān)理單位南京建凱建設(shè)項目管理有限公

3、司設(shè)計單位農(nóng)業(yè)部南京設(shè)計院施工單位江蘇寧璽建設(shè)有限公司2.新澆混凝土梁名稱KL14新澆混凝土梁計算跨度(m)11.85混凝土梁截面尺寸(mm×mm)400×900新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)9.25梁側(cè)樓板厚度(mm)130三、施工部署考慮到滿堂支撐架都較高，荷載較大，因此為保證滿堂支撐架施工安全，支撐架一次性搭設(shè)。1、滿堂支撐架施工整體思路（1）針對滿堂支撐架的特點，經(jīng)我們分析，滿堂支撐架的主要承重部分是支撐，而模板支撐的設(shè)計計算出自于支撐架設(shè)計計算，但它與支撐架有一定的差別，主要是：一是承受垂直荷載大；二是在施工中砼輸送、傾倒、振搗混凝土作業(yè)會增加垂直、水平荷載，使它產(chǎn)生較

4、大的振擺；三是它無剛性連墻桿牽拉約束擺動，因此，這對模板支撐穩(wěn)定，尤其是對滿堂支撐架的穩(wěn)定很不利。 （2）滿堂支撐架坍塌事故都是失穩(wěn)破壞造成的，而且都是先從局部坍塌，使鋼筋混凝土牽動模板支撐往坍塌處傾倒，造成大面積坍塌。因此，針對滿堂支撐架承受荷載和結(jié)構(gòu)特點，增大荷載分項系數(shù)，設(shè)置水平拉桿，設(shè)置剪刀撐、設(shè)置斜撐加固，以提高滿堂支撐架的整體穩(wěn)定強度，根據(jù)本工程不同部位滿堂支撐架特點，以及代表性不同，我們對較大斷面的梁進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計及驗算。 2、施工管理組織機構(gòu)：模板制作安裝主要管理與施工技術(shù)人員安排序號職務(wù)主要工作安排1項目經(jīng)理高級工程師負(fù)責(zé)工程全面統(tǒng)籌工作，為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人2項目副經(jīng)理高級工

5、程師負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場總協(xié)調(diào)、施工現(xiàn)場指揮、人員、材料、設(shè)備調(diào)度3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師主管技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作，編制施工方案，對現(xiàn)場施工、技術(shù)工作總負(fù)責(zé)4質(zhì)檢員工程師具體負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)、質(zhì)量，負(fù)責(zé)各工種各工序質(zhì)量把關(guān)。5綜合工長工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員的調(diào)配、施工現(xiàn)場進(jìn)度、質(zhì)量、安全。6木工工長工程師協(xié)調(diào)人員安排，負(fù)責(zé)木工施工區(qū)域的施工、技術(shù)及技術(shù)交底、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工，為木工施工區(qū)域的第一質(zhì)量、安全責(zé)任人。7木工工長助理工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場木工的施工、質(zhì)量、安全等工作。8木工工長工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場木工的施工、質(zhì)量、安全及圖紙深化、按圖施工、模板翻樣、模板材料的收料等工作。9安全部安全主任具體負(fù)責(zé)

6、施工生產(chǎn)安全、文明施工，負(fù)責(zé)工作安全生產(chǎn)檢查工作。安全員檢查、監(jiān)督工地的日常質(zhì)量、安全、文明施工、后勤衛(wèi)生檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時督促整改。安全員負(fù)責(zé)水電區(qū)域的安全、質(zhì)量、文明施工檢查工作及后勤用水、用電工作10材料部材料員負(fù)責(zé)采購工程材料及材料的質(zhì)量、進(jìn)度、運輸。庫管員負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場、收集、整理、登記、發(fā)放工作11后勤辦公室后勤負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工人廚房、工人醫(yī)務(wù)保健工作及施工現(xiàn)場保衛(wèi)、安全、防火工作12技術(shù)部技術(shù)員負(fù)責(zé)工程材料的試驗、檢驗工作。13技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作，并整理測量資料和技術(shù)資料3.勞動力需用計劃序號工種數(shù)量1木工50人2鋼筋工50人3架子工25人4電焊工6人5機械工8人4.施工機械投入計

7、劃序號機械名稱型號機械標(biāo)準(zhǔn)單位數(shù)量施工區(qū)域1圓盤鋸2.5kW600MM臺22刨木機3kW500MM臺3圓盤鋸380V600mm臺24刨板機3kW250mm臺5刨板機4kW250mm臺6全站儀2秒臺17手提電鉆把48水準(zhǔn)儀臺29扳手把405、周轉(zhuǎn)材料投入計劃本次預(yù)計支撐鋼管投入量約為100t（以預(yù)算為準(zhǔn)），扣件投入量約為2萬個（以預(yù)算為準(zhǔn)）。6.施工進(jìn)度計劃本次滿堂支撐架施工擬計劃30天完成7.主要滿堂支撐架體系選型一覽表構(gòu)件規(guī)格模板及支撐體系梁模板18厚膠合板龍骨梁底50×80mm木枋250mm，木枋平行粱截面梁底增加一道承重立桿+U形托支撐梁側(cè)50×80mm木方背豎楞30

8、0，豎楞上背雙鋼管做主龍骨，梁中部設(shè)1道M12對拉螺桿，沿梁跨方向間距800mm，對拉螺栓穿pvc套管。支撐體系支撐采用48×2.8鋼管滿堂支撐架，梁底立桿順梁長度方向800mm，梁寬方向800mm，立桿步距1500mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用200mm×200mm×18厚膠合板。頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。板支撐體系18厚膠合板次龍骨50×80mm木枋300mm主龍骨樓板普通鋼管800×800mm支撐體系支撐采用48×2.8鋼管滿堂支撐架，鋼管立桿縱橫向800×800mm，橫桿步距1500mm，掃地

9、桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用200mm×200mm×18厚膠合板。剪刀撐沿高度連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與支撐架的立桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個扣結(jié)點。豎向剪刀撐的頂部與底部加設(shè)水平剪刀撐。頂層橫向鋼管與立桿連接處下采用雙扣件。四、施工準(zhǔn)備在滿堂支撐架施工前，應(yīng)做好各項施工準(zhǔn)備工作，具體如下： 1、技術(shù)準(zhǔn)備： 項目部技術(shù)、施工人員應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真掌握滿堂支撐架施工圖的特點、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，認(rèn)真做好模板放樣，進(jìn)行實地現(xiàn)場調(diào)查復(fù)核,根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行拼裝模板。 2、主要機械設(shè)備安排 模板工程

10、施工中，主要機具設(shè)備選用如下：圓盤鋸、手提電鉆、臺鉆、水準(zhǔn)儀等。 3、滿堂支撐架工程安裝材料的選用 本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷。模板為散支散拆木模板、鋼管與支撐體系，所有模板制作安裝材料（加固的鋼管、扣件、對拉螺桿鋼筋、高強螺桿、木枋等）必須符合國家規(guī)范要求，其主要材料選用如下： （1）模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆合膠合板，規(guī)格1830×915×18。 （2）木枋：采用50×80（最小尺寸）無曲雙面刨光順直的硬質(zhì)木枋。 （3）圍楞、支撐：48×2.8無縫鋼管及多功能支撐架。 （4）對拉螺栓：A3鋼，M

11、12、M14高強螺桿。4、材料要求 （1）本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工采用木模。要求木材材質(zhì)等級不低于級，并符合砼模板用膠合板中有關(guān)規(guī)定，所有模板及其支撐架設(shè)計應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求。 （2）采用的模板厚度面層無破損和斷裂現(xiàn)象，本工程采用木模，每層模板使用前均應(yīng)刷脫模劑，以延長模板使用周期，確?；炷帘砻婀鉂崱?（3）采用的木枋（擱柵）必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺寸滿足設(shè)計要求，無嚴(yán)重翹曲現(xiàn)象。本工程木枋截面尺寸50mm×80mm，作為模板的背楞，要求刨面，刨直，保證木枋高度一致，受力均勻。 （4）木枋（擱柵）等的含水率必須小于15%，模板、木方（擱柵）等的存放保管時必須間隔通風(fēng)

12、，上面做到防雨覆蓋。 （5）進(jìn)場的模板、木枋（擱柵）必須經(jīng)過驗收，質(zhì)量符合要求的才可使用。 （6）支撐鋼管要求按國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235-A 級鋼的規(guī)定。 （7）采用的鋼管不得有嚴(yán)重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴(yán)禁使用有彎折痕和翹曲嚴(yán)重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。 （8）支撐架采用的必須是可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （9）支撐架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m 時，不得發(fā)生破壞，受力鋼管下要多加一個扣件，即雙扣件進(jìn)行受力，防止滑脫。 （10）使用的48 支撐鋼管架的鋼管和扣

13、件進(jìn)場時必須進(jìn)行逐根逐個驗收，符合要求后才可使用。 （11）對進(jìn)場的鋼管和扣件必須進(jìn)行抽樣檢測，如達(dá)不到要求時，必須對原設(shè)計進(jìn)行復(fù)核調(diào)整。（12）立桿接長扣件，不能全部處于同一位置水平連接，同一水平位置立桿連接不得大于50%。5、專業(yè)施工隊伍準(zhǔn)備： 根據(jù)確定的模板制作安裝的管理機構(gòu)，選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進(jìn)行模板工程的施工。 6、作業(yè)條件準(zhǔn)備： （1）向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的方案、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好職工三級安全進(jìn)場及操作規(guī)程教育，下達(dá)工程施工任務(wù)，使班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。 （2）清理現(xiàn)場，做好工作面的施工準(zhǔn)備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。 （3）施工機具就

14、位并進(jìn)行了試運轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機械正常運轉(zhuǎn)。 （4）清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。 五、模板支撐架的設(shè)計1計算前，經(jīng)查閱建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008，有關(guān)數(shù)據(jù)摘錄如下：模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值0.35KN/m2，新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值24KN/m3（采用普通砼），鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值樓板為1.1 KN/m3，梁為1.5KN/m3，施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KN/m2（采用泵送混凝土，布料機澆筑），傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.0 KN/m2（導(dǎo)管供料），木枋的彈性模量為9500N/mm2，木枋的抗彎強度設(shè)計值fm為13N/mm2，抗剪強度設(shè)計值fv為1.3N/mm2。

15、2.樓板滿堂支撐架設(shè)計根據(jù)圖紙統(tǒng)計各層樓板厚度為150mm（1）樓板滿堂支撐架搭設(shè)采用：48×2.8鋼管、18mm厚的木模板、50×80mm木方；板底支撐形式采取木方支撐，木方間隔距離為300mm；立柱橫向間距0.8m，立柱縱向間距0.8m，板底橫向鋼管距離0.8m；支撐架步距1.6m。（2）底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂支撐架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)48×2.8鋼管主龍骨，50mm×80mm次龍骨，次龍骨間距不大于300 mm，然后鋪放18厚覆膜多層木模板，覆膜多層木模板采用硬拼縫。水平桿間距不超過1.6m，立桿下端墊木采用2

16、00mm×200mm× 18厚膠合板。頂部水平抬模桿與立桿連接處均采用雙扣件連接。六、滿堂支撐架的施工和構(gòu)造要求除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容：1.模板支架的構(gòu)造要求：a.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；b.根據(jù)本工程實際情況，梁和樓板支撐采用相同的立桿間距。 2.立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多c.立桿縱橫向水平間距不應(yīng)大于1200mm，底端應(yīng)設(shè)有底支座或墊板；立桿連接應(yīng)采用對接

17、。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；b.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4. 剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。水平剪刀撐應(yīng)在水平面上與縱橫向水平桿形成45°60°的夾角，并與立桿用旋轉(zhuǎn)扣件相連接。水平剪刀撐設(shè)置還需滿足以下規(guī)定：（1）單榀水平剪刀撐寬度不應(yīng)大于6m。（2）同一平面水平剪刀撐需滿設(shè)。（3）水平剪刀撐應(yīng)延伸至排架最外側(cè)立

18、桿。垂直剪刀撐應(yīng)在垂直面上和立桿形成45°60°的夾角，并與立桿用旋轉(zhuǎn)扣件相連接。垂直剪刀撐設(shè)置還需滿足以下規(guī)定：（1）單榀垂直剪刀撐寬度不應(yīng)大于6m。（2）同一立面垂直剪刀撐需滿設(shè)。（3）垂直剪刀撐水平間距不應(yīng)大于6m。（4）垂直剪刀撐底部應(yīng)延伸至支撐基礎(chǔ)面，頂部應(yīng)延伸至支架最頂層水平連桿。（5）支架周邊應(yīng)設(shè)置垂直剪刀撐并形成封閉，設(shè)置位置距支架最外側(cè)邊不大于2m；支架中應(yīng)部設(shè)置縱橫向垂直剪刀撐。（6）支架周邊有主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置連墻件，有連墻件部位可不設(shè)豎向剪刀撐。（7）連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造，應(yīng)靠近節(jié)點設(shè)置，偏離不應(yīng)大于300mm，垂直間距不應(yīng)大于2步，

19、水平間距不應(yīng)大于3跨。6、頂部支撐點的設(shè)計：（1）最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；（2）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；（3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；（4）大于12kN時應(yīng)用頂托方式(頂托布置在梁底承重立桿上)。7.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)

20、生變形的；8.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。9.由于板面載荷較大施工架設(shè)鋼管時頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。10.滿堂模板支架的剪刀撐支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐；（2） 剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)下列規(guī)定：每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表四的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間。 七、滿堂支撐架搭設(shè)施工及注意事項1、支撐架體驗收： 搭設(shè)滿堂鋼管架支梁、板底模安裝柱模板、梁側(cè)模調(diào)整、加固、驗收模板砼澆筑拆模。 2、首先按梁的縱向軸線定出梁二側(cè)支撐立桿的位置，然后布置板下部立桿，所有梁下立桿

21、間距根據(jù)各部位的構(gòu)造設(shè)計來搭設(shè)。 3、梁底水平鋼管搭設(shè)按3起拱。 4、支撐立桿接長使用對接扣件，嚴(yán)禁使用十字扣件搭接接長支撐立桿。 5、搭設(shè)時按設(shè)計要求在支撐立桿底墊好木板基礎(chǔ)墊。 6、支撐立桿近地面處均設(shè)置掃地桿，且離地距離200mm。同時按構(gòu)造設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置垂直剪刀撐。 7、抬模架完成后，進(jìn)行抬模架支撐系統(tǒng)檢查，要滿足穩(wěn)定、強度、剛度好，上面擱置木楞，最后上面安裝梁底模板。模板拼縫要嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時漏漿。 8、支撐架每根立桿底部設(shè)置底座或墊板；支撐架必須設(shè)縱橫向掃地桿；支撐架立桿接長必須采用對接扣件連接，并應(yīng)錯開布置，水平桿在每步均應(yīng)縱、橫向設(shè)置并采用直角扣件與立桿連接。9、

22、二根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)隔一根立桿的二個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。 10、支撐架每根立桿必須垂直，垂直偏差不大于15mm。 11、支撐架的四邊與中間每隔4-5排立桿設(shè)置一道縱、橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，每隔5跨設(shè)置一道水平剪刀撐，高度間距3000，形成整體穩(wěn)固系統(tǒng)。 12、模板安裝必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁隨意變動。 13、模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物。 14、搭設(shè)滿堂支撐架系統(tǒng)時，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管、扣件、對接螺桿來搭設(shè)支撐架和受力系

23、統(tǒng)。 15、由于滿堂支撐架搭設(shè)時，高度較高，二人抬運模板，要相互配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。 16、滿堂支撐架支撐及模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質(zhì)檢員的驗收，質(zhì)量合格后，由工長填寫模板質(zhì)量檢驗批驗收表，報監(jiān)理檢查驗收后，驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 17、另外，在混凝土澆筑時垂直、水平荷載大,需對其側(cè)面、底部支撐進(jìn)行驗算。 18、模板安裝及預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差見下表： 項目允許偏差允許偏差（mm）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)留

24、管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100八、模板安裝、拆除施工要求1、模板的安裝模板施工前，必須有有關(guān)人員作安全技術(shù)交底。 模板工程作業(yè)高度在2m以上（包括2m）時，要有可靠安全的操作平臺。 2、模板安裝順序： 設(shè)置柱墻厚度限位清理柱墻梁部位基層垃圾排放柱墻模板搭設(shè)鋼管架安裝柱模板安裝梁模板鋪樓板擱柵和底模安裝樓梯模清掃模板內(nèi)垃圾和施工落手清。模板安裝既要有穩(wěn)定性、安全性，又要方便拆除。 3、模板安裝應(yīng)滿足下列要求： （1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； （2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并

25、涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； （3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對跨度不小于4的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 4.模板拆除（1）拆除順序 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。 （2）梁側(cè)模的拆除 側(cè)模拆除時混凝土

26、強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。 （3）墻、柱模板拆除 1)墻、柱模板的拆除 墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。 2)角模的拆除。角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。 5、模板拆除注意事項 （1）模

27、板拆除時的混凝土強度要求 現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿足下列要求： 1）不承重的模板，其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除； 2）承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強度時，方能拆除；混凝土達(dá)到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗資料確定。準(zhǔn)確控制拆模時間如下：a、板跨度2m時，砼強度需達(dá)到50%時可以拆除。b、板跨度2,<8m時，砼強度需達(dá)到75%時可以拆除。c、板跨度8m時，砼強度需達(dá)到100%時可以拆除。d、梁跨度8m時，砼強度需達(dá)到75%時可以拆除。e、梁跨度8m時，砼強度需達(dá)

28、到100%時可以拆除。f、懸挑構(gòu)件，砼強度需達(dá)到100%時可以拆除。g、有預(yù)應(yīng)力的梁板，砼強度達(dá)到90%且預(yù)應(yīng)力必須張后方可拆除。3）當(dāng)混凝土強度達(dá)到拆模強度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。 4）已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。 底模拆除時的混凝土強度要求 （2）模板的拆除順序和方法： 1）模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。 2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后

29、拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 3）拆模時，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出碼堆。 4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。 5）拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 6）拆除梁、樓板底模時，應(yīng)先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。 7）多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板

30、的墻柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。 8）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。 6、模板的運輸、維修、保管（1）運輸：裝卸模板應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞，嚴(yán)禁移作它用，運輸時應(yīng)采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。（2）維修和保管 模板拆除后，應(yīng)及時拔除模板上的鐵釘及清理粘結(jié)的灰漿，對變形的損壞的模板，宜裁小使用或及時清理出場，清理后及時涂刷隔離劑，暫時不使用應(yīng)按規(guī)格分類堆放，室外堆放時頂部覆蓋石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底墊高離地面100以上，成垛高度不超過1.8m。 7

31、、滿堂支撐架支撐體系驗收滿堂支撐架施工是本工程施工的重點。由于樓面高度高，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當(dāng)，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進(jìn)行驗收，達(dá)到施工方案要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。 （1）支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴(yán)格按本方案設(shè)計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm。 （2）立桿下墊木枋墊板。 （3）檢查扣件螺栓的擰緊程度。 （4）縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不可跳躍，鋼管與下面呈45度至60度角，夾角用回扣連接牢固。（5）單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊

32、緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。 九、滿堂支撐架支撐系統(tǒng)安全措施1、滿堂支撐架防失穩(wěn)措施 （1)澆筑梁板混凝土前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度。 （2)澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。 （3)支撐體系落在土體上，土體需打夯密實，下設(shè)墊板。防止下沉。 2、為保證工程的順利進(jìn)行，特制定以下安全措施，具體如下： (1)認(rèn)真貫徹國家、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全技術(shù)管理規(guī)定。 (2)施工現(xiàn)場道路保證暢通無阻，機械設(shè)備安全可靠，

33、臨邊、洞口應(yīng)有安全標(biāo)志。 (3)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場安全問題。 (4)施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設(shè)計安裝要求，立桿支頂必須設(shè)墊塊。 (5)工人進(jìn)場前必須進(jìn)行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定的不準(zhǔn)上崗的病患者一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。 (6)工地設(shè)配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨安裝專用開關(guān)及漏電保護(hù)開關(guān)，所用電源線路均須架空設(shè)置，嚴(yán)禁拖地，嚴(yán)禁使用破損或絕緣性能不良的電線，電閘箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標(biāo)志。 (7)各種機具設(shè)備均須采取接零或接地保護(hù)。接零線或接地線不準(zhǔn)用獨股鋁線。嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護(hù)混用。 (8)電鋸、木工電平刨等機械、

34、機具按規(guī)定配備和安裝防護(hù)裝置。機械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護(hù)網(wǎng)或罩。 (9)操作人員應(yīng)按規(guī)定佩帶個人防護(hù)用具。 (10)嚴(yán)禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行檢修,機械檢修時必須拉閘斷電,并設(shè)專人看護(hù)電閘。 3、砼澆筑方法和澆筑順序砼澆筑采用泵送砼，澆筑時梁柱交接處、柱頭部分鋼筋較密、空隙較小、層高較高，故為保證混凝土柱澆筑質(zhì)量，在模板制作安裝結(jié)束后先澆筑柱砼、再進(jìn)行樓面梁板鋼筋的安裝?；炷磷杂蓛A落高度不得大于2m，否則應(yīng)用軟管溜下混凝土。鋼筋較密的柱頭、梁柱交接處，應(yīng)使用30高頻振搗棒，分層振搗，每次振搗時間不得超過20S，待表面泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴(yán)禁過振。當(dāng)上層混凝土振搗棒應(yīng)

35、插入下層混凝土50-100mm。在澆筑前，要求商砼公司根據(jù)配比調(diào)整石子粒徑，采用小粒徑石子。（1）混凝土的澆筑及注意事項1）梁板與柱，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）對于本工程稍大一些梁，如截面高度在1500、900、800mm梁，在澆筑梁時應(yīng)注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋管線、預(yù)埋件等。3）對于需澆筑的框架柱，應(yīng)嚴(yán)格控制模

36、板的加固是否到位，嚴(yán)防有漲模和坍?，F(xiàn)象發(fā)生。4）在澆筑柱時，上層柱施工時，應(yīng)保留下部的頂層模板不拆。可使施工縫處混凝土光滑平整，不流淌水泥砂漿，避免施工縫部位的通病-“裙子現(xiàn)象”。5）混凝土下落的自由傾落高度不宜超過2m，超高時，應(yīng)加設(shè)串筒或應(yīng)用軟管溜下混凝土。6）由于梁、柱節(jié)點處鋼筋較密，且此部位的板厚標(biāo)高不易控制，因此在綁扎梁柱節(jié)點處的鋼筋時，在符合設(shè)計的要求下，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整箍筋的高度和主筋盡量減少鋼筋的重疊措施，同時考慮到有部分柱子鋼筋直徑較大、較密，在無法用50的振動棒的振密實的情況下，必須采用小直徑的振動棒進(jìn)行振搗密實。 7）一般梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”

37、，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。8）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。9）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如出現(xiàn)意外，需留施工縫時應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝土），振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有

38、人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進(jìn)行管理。10）澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，以便下一層或下一工序連接。11）在澆筑屋面梁板混凝土?xí)r，必須重視混凝土的施工質(zhì)量，澆搗必須密實，確保屋面梁板不產(chǎn)生開裂和滲水現(xiàn)象。（2）泵送混凝土澆筑順序1）當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；2）同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑。3）當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。4）插入式振動器的使用要點A、使用前

39、，應(yīng)檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。B、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm，以使上下層相互結(jié)合。C、振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應(yīng)注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實。D、振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50100mm，使混凝土振實均勻。E、作業(yè)中要避免將振動棒觸及

40、鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。F、振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多與兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。G、振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。H、嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟

41、管或電纜線拖拉振動器。L、振動棒振動時，電源線應(yīng)架空，避免漏電傷人。M、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。（3）混凝土試件留置注意事項1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；同一配合比混凝土，取樣不少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留

42、置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，同一種標(biāo)號的混凝土取樣不得少于3組。2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次， 抗?jié)B試塊留置組數(shù)可根據(jù)實際情況需要確定。3）同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取與現(xiàn)場構(gòu)件相同的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4）試塊制作由專人負(fù)責(zé)，所有制作試塊應(yīng)標(biāo)明強度等級、成型日期、施工部位，并有書面記錄，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到28天齡期后送檢試壓，同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)時間累積溫度達(dá)600·d，其養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于14d，最多不超過60d，就可送檢。(4)澆筑順序放出軸線及梁位置線，定好

43、水平控制標(biāo)高梁、板支撐架安裝架設(shè)梁底縱橫鋼管、木方于支撐架頂托上梁底模板及側(cè)模板安裝架設(shè)板底鋼管、木方于支撐架頂托上樓板模板安裝梁、板鋼筋鋪設(shè)、綁扎梁、板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計強度等級的 100%拆下支撐架可調(diào)頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪力撐及鋼管支撐架精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。每次澆筑范圍按后澆帶為界進(jìn)行劃分，在板面采用布料機進(jìn)行澆筑。（5）施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫第一道留在留在承

44、臺部位，在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處(見圖6.6.6-1)；墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。（6） 施工縫施工方法及措施1）混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm的側(cè)墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬。2）樓板厚小于300mm的現(xiàn)澆板模板做法，在板的部位采用鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，

45、并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進(jìn)行固定。如圖4-3樓板施工縫模板示意圖；樓板厚度大于等于300mm時施工縫模板做法同梁后澆帶模板做法。3）澆筑時板面面積較大，采用布料機進(jìn)行澆筑砼，澆筑時布料機支撐腳應(yīng)有兩個位于主梁上，下墊三根木方，防止壓彎板筋。4）施工縫處理樓板施工縫模板示意圖十、模板成品保護(hù)1、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。 2、安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作在支模時配合進(jìn)行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。 3、模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。 4、禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能

46、集中堆放在平臺模板上。 5、砼澆筑時，不準(zhǔn)用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。 6、模板安裝成型后，派專人值班保護(hù)，并進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。 7、模板在吊裝過程中，應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁碰撞。 十一、滿堂支撐架安全施工監(jiān)測滿堂支撐架施工安全監(jiān)測及應(yīng)急預(yù)案由于滿堂支撐架施工危險性較大，一旦施工考慮不周全，容易發(fā)生塌落事故， 為保證員工的生命安全，特制定滿堂支撐架施工監(jiān)測及應(yīng)急預(yù)案，具體如下：1、安全監(jiān)測依據(jù)（1）工程測量規(guī)范GB50026-2007。（2）建筑變形測量規(guī)范JGJ8-2007。 2、滿堂支撐架安全監(jiān)測目的滿堂支撐架是風(fēng)險性大的工程，

47、在施工過程中應(yīng)遵循動態(tài)管理，信息化施工，確保滿堂支撐架的安全。在滿堂支撐架使用過程中監(jiān)測的重點是：滿堂支撐架工程的水平位移和沉降。具體要求是：（1）將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預(yù)測值相比較，以判斷前一步施工工藝參數(shù)是否符合預(yù)期要求，做到信息化施工。（2）及時將現(xiàn)場測量結(jié)果反饋給甲方、監(jiān)理、設(shè)計，使各方及時掌握滿堂支撐架工程變形的情況，及時采取有效針對性的應(yīng)對措施，確保作業(yè)人員的安全。 3、監(jiān)測項目、監(jiān)測方法、精度要求、測點布置及觀測頻率及觀測次數(shù)（1）監(jiān)測項目、監(jiān)測方法、精度要求、測點布置監(jiān)測項目監(jiān)測儀器監(jiān)測精度測點布置滿堂支撐架位移全站儀2.0mm間距10m，不少于 3點滿堂支撐架沉降水準(zhǔn)儀2.0mm間距1

48、0m ，3點滿堂支撐架監(jiān)測點主要設(shè)置在各大梁的頂面或側(cè)面，方法是采用小木條與模板釘牢，并露出砼面 50mm，小木條不得與鋼筋連接或靠住。（2）觀測頻率及觀測次數(shù)計劃： 根據(jù)施工現(xiàn)場的進(jìn)度情況可以適當(dāng)調(diào)整觀測頻率，各監(jiān)測項目首先取得初始值，要求觀測不應(yīng)少于兩次（由于混凝土初凝時間為68小時，現(xiàn)場觀測每隔23小時進(jìn)行一次監(jiān)測）。滿堂支撐架監(jiān)測主要的在澆筑砼過程中的監(jiān)測，在澆筑砼過程中，全程進(jìn)行觀測（注意，滿堂支撐架工程的砼要求在白天澆筑），監(jiān)測時要求平面位移變形監(jiān)測和沉降監(jiān)測同時進(jìn)行。十二、安全應(yīng)急預(yù)案滿堂支撐架施工過程中一旦發(fā)生安全事故，為有序地進(jìn)行救援，避免事故或事件擴大，盡可能減少事故或事件

49、造成的人員和財產(chǎn)損失，特編制本預(yù)案。 1、應(yīng)急救援組織 有為有效實施應(yīng)急救援工作，項目經(jīng)理部成立應(yīng)急救援小組。 公安：110；醫(yī)療：120；消防：119 工地設(shè)置臨時醫(yī)務(wù)室，配備擔(dān)架、醫(yī)療箱，置于門衛(wèi)室旁。 2、在滿堂支撐架施工過程中必須嚴(yán)密監(jiān)視，當(dāng)監(jiān)測項目超過警戒值（警戒值暫定為5cm）時，必須迅速停止施工，迅速撤出人員，查明原因，對滿堂支撐架工程進(jìn)行加固和完善，待加固處理后方能進(jìn)行下一步施工，對于在施工過程中發(fā)生危險情況時的應(yīng)急方案主要內(nèi)容及程序如下： （1）通告程序和報警系統(tǒng)（內(nèi)容有通告、報警形式和內(nèi)容、應(yīng)急反應(yīng)人員向外求援的方式、接到報警信息通知相關(guān)人員和趕赴事故預(yù)兆現(xiàn)場、應(yīng)急預(yù)警方案

50、啟動條件）。 （2）應(yīng)急救援小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。 （3）事故預(yù)兆的應(yīng)急反應(yīng)、事故預(yù)兆具體處理方法和注意事項。 （4）具體內(nèi)容如下： 1）通告程序 2）應(yīng)急預(yù)警方案啟動條件 在監(jiān)測工程中，符合以下其中一條，應(yīng)馬上啟動應(yīng)急機制和進(jìn)行人員的疏散： A、滿堂支撐架的水平位移報警值為10cm，沉降報警值為5cm，一旦監(jiān)測的變形超過報警值時，則會同監(jiān)理、業(yè)主共同確定滿堂支撐架工程是否出現(xiàn)危險，一旦確認(rèn)為滿堂支撐架出現(xiàn)險情，則滿堂支撐架工程內(nèi)外、上下所有的施工暫停，所有人員進(jìn)入搶險作業(yè)。 B、滿堂支撐架工程出現(xiàn)不均勻沉降大于10cm時，應(yīng)立即停止施工，同時分析原因，采取措施。 C、事故預(yù)兆的應(yīng)急反應(yīng)程

51、序如下： D、事故預(yù)兆具體處理方法和注意事項 當(dāng)監(jiān)測的水平位移或沉降位移超過其警戒值時，應(yīng)立刻停止施工，所有人員必須撤出現(xiàn)場，查明原因并進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。 3、事故處理程序 （1）不論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)滿堂支撐架有坍塌或倒塌的可能性，應(yīng)立即呼叫在場全體人員進(jìn)行緊急撤離。 （2）現(xiàn)場人員應(yīng)迅速通知項目經(jīng)理或現(xiàn)場管理人員，并打電話及時向公司應(yīng)急救援中心報告事故的發(fā)生情況。請求公司應(yīng)急救援中心的支援。 （3）根據(jù)現(xiàn)場情況，若有人員受傷，應(yīng)立即撥打120急救電話，向急救中心求救。應(yīng)務(wù)必講清受傷人數(shù)、地點和人員受傷情況，并派人到主要路口引導(dǎo)急救車盡快趕到事故現(xiàn)場。同時，現(xiàn)場急救人員在急救車

52、到來以前，應(yīng)對受傷人員進(jìn)行急救。本項目部配備應(yīng)急急救藥箱1只和擔(dān)架 1幅，藥箱和擔(dān)架存放在醫(yī)務(wù)室。 （4）在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救和加固措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。 （5）現(xiàn)場安全員應(yīng)對施工現(xiàn)場坍塌或倒塌事故進(jìn)行原因分析，制定相應(yīng)的改正措施，認(rèn)真填寫傷亡事故報表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報公司應(yīng)急救援中心。當(dāng)事故發(fā)生后，現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及事故應(yīng)急救援組組長，由應(yīng)急救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護(hù)現(xiàn)場。按照有關(guān)規(guī)定，及時報告企業(yè)安全管理部門和本企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及請求救援。 4、發(fā)生高

53、處墜落事故應(yīng)急救援 當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。 (1)發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約 20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。 (2)出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或

54、布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。 (3)發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 (4)發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。 (5)遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。

55、正確的現(xiàn)場止血處理措施。 一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。 加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達(dá)到止血。 止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處(靠近心臟位置)，下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。 (6)動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。5.發(fā)生支模坍塌應(yīng)急救援 (1)施工項目在班組作業(yè)前必須要結(jié)合工作環(huán)境進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。并保持出入口暢通。 (2)在施工危險區(qū)域懸掛對口警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。按規(guī)定設(shè)防護(hù)措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴(yán)禁阻塞通道。 (3)當(dāng)支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方