《通風(fēng)管道設(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)定》試行稿 080603

1、通風(fēng)管道設(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)定（試行稿）福州嘉園環(huán)保工程有限公司2008.6前 言根據(jù)要求，在深入調(diào)查和認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)定。本規(guī)定的主要內(nèi)容包括：1 總則；2 通用規(guī)定；3 風(fēng)管制作；4 風(fēng)管安裝；5 風(fēng)管檢驗(yàn)。本企業(yè)其他相關(guān)內(nèi)容若無(wú)特別說(shuō)明外均以本規(guī)定為依據(jù)目 次1 總則 2 通用規(guī)定 3 風(fēng)管制作 3.1 一般規(guī)定 3.2 鋼板風(fēng)管 3.3 不銹鋼風(fēng)管 3.4 風(fēng)管配件 4 風(fēng)管安裝 4.1 一般規(guī)定 4.2 支吊架制作與安裝 4.3 金屬風(fēng)管安裝 4.4 密封墊片的選擇5 檢驗(yàn)與試驗(yàn) 5.1 一般規(guī)定 5.2 主控項(xiàng)目5.3 一般項(xiàng)目1 總 則1.0.

2、1 為了規(guī)范風(fēng)管的制作、安裝、檢驗(yàn)方法, 做到安全適用、技術(shù)保障、經(jīng)濟(jì)合理、方便施工，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)定。1.0.2 本規(guī)定適用于新建、擴(kuò)建與改建的工業(yè)工程用金屬管道(簡(jiǎn)稱風(fēng)管)的制作與安裝。1.0.3 風(fēng)管制作與安裝的技術(shù)與質(zhì)量要求，除應(yīng)符合本規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 通用規(guī)定2.0.1 風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設(shè)計(jì)變更的通知。2.0.2 風(fēng)管系統(tǒng)施工前，施工單位應(yīng)與設(shè)計(jì)等單位協(xié)調(diào)風(fēng)管與其它管線管路位置走向，核對(duì)安裝預(yù)留孔洞等。施工中應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合。2.0.3 風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成

3、品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2.0.4 以成品供貨的通風(fēng)管道必須具有相應(yīng)的合格證明，包括主材的材質(zhì)證明。2.0.5 風(fēng)管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工制作工藝。2.0.6 風(fēng)管制作與安裝所使用的計(jì)量器具及檢測(cè)儀器應(yīng)處于合格狀態(tài)并在有效檢定期內(nèi)。2.0.7 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.0.8 風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)劃分為以下三個(gè)類別：1 低壓系統(tǒng) P500Pa 2 中壓系統(tǒng) 500 PaP1500Pa 3高壓系統(tǒng) p1500Pa2.0.9 金屬風(fēng)管宜以外邊長(zhǎng)（或外徑）為標(biāo)注尺寸。矩形

4、風(fēng)管邊長(zhǎng)常用規(guī)格應(yīng)符合表2.0.9-1規(guī)定, 其長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4:1。圓形風(fēng)管規(guī)格應(yīng)符合表2.0.9-2規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用基本系列。表2. 0.9-1 矩形風(fēng)管常用規(guī)格(mm)風(fēng) 管 邊 長(zhǎng)2004007001400220025042080015002500280450100016002700320500110018003000360630125020003200-表2. 0.9-2 圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)風(fēng) 管 直 徑基本系列輔助系列基本系列輔助系列1008050048090120110560530140130630600160150700670180170800750200190900

5、850220210100095025024011201060280260125011803203001400132036034016001500400380180017004504202000190022002300250024003 風(fēng)管制作3.1 一般規(guī)定3.1.1 金屬板材應(yīng)符合下列規(guī)定：1 普通鋼板的表面應(yīng)平整光滑,厚度應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)疤等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB13237或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB710的規(guī)定。2 鍍鋅鋼板（帶）宜選用機(jī)械咬合類，鍍鋅層為100號(hào)以上(雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于100g/m2)的材料，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)

6、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB2518的規(guī)定。3 不銹鋼板應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼冷軋鋼板GB3280的規(guī)定。3.1.2 金屬型鋼應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787、熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB704、熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707、熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB702的規(guī)定。 3.1.3 金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍符合表3.1.3的規(guī)定。表3.1.3 金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍名稱連接形式適用范圍單咬口低、中、高壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)角咬口

7、低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管或配件四角咬接立咬口 圓、矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫圓形彎頭制作不加鉚釘焊接見(jiàn)圖3.2.1低、中、高壓系統(tǒng)3.1.4 金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用風(fēng)管邊長(zhǎng)、圓形風(fēng)管的連接形式及適用范圍應(yīng)分別符合表3.1.4-1、3.1.4-2規(guī)定。表3.1.4-1 金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格 適用范圍 (風(fēng)管邊長(zhǎng)mm)角鋼法蘭M8螺栓30×3700M8螺栓30×31200M10螺栓40×41600M12螺栓50×52000M12螺栓50×5 (可另行設(shè)計(jì))2000立咬口咬口包邊板厚等于風(fēng)管壁厚h25mm630表3.1.

8、4-2 金屬圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格連接要求適用范圍角鋼法蘭連接 30×3法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接或焊接100040×4160050×52200另行設(shè)計(jì)22003.1.5 風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表3.1.5規(guī)定。 表3.1.5 金屬風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D允 許 偏 差 邊長(zhǎng)或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線之差法蘭或管口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑金屬風(fēng)管B（D）320210322B（D）32033.2 鋼板風(fēng)管3.2.1 鋼板矩形風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：1矩形風(fēng)管及其配件的板材厚度不應(yīng)小于表3

9、.2.1-1的規(guī)定。2圓風(fēng)管及其配件的板材厚度不應(yīng)小于表3.2.1-2的規(guī)定。表3.2.1-1普通鋼板矩形風(fēng)管板材厚度及加強(qiáng)形式(mm)矩形風(fēng)管序號(hào)單邊長(zhǎng)度(最長(zhǎng)邊)材質(zhì)厚度備注1700冷板1.52700<最長(zhǎng)邊1200冷板1.5加強(qiáng)筋用L20×2角鋼加強(qiáng)間距參見(jiàn)表3.2.1-631200<最長(zhǎng)邊1600熱板2.041600<最長(zhǎng)邊2000熱板2.5加強(qiáng)筋用20×2方管加強(qiáng)間距參見(jiàn)表3.2.1-6 52000熱板3.0另行設(shè)計(jì)注：1 排煙系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度可按高壓系統(tǒng)選用。2 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度另行設(shè)計(jì)。表3.2.1-2普通鋼板圓形風(fēng)管板材厚度及加

10、強(qiáng)形式(mm)圓管序號(hào)直徑范圍材質(zhì)厚度備注1630冷板1.5每6米套設(shè)一單邊法蘭21000冷板1.5每4米套設(shè)一單邊法蘭31000<直徑1600熱板2.041600<直徑2200熱板2.552200熱板3.0另行設(shè)計(jì)注：1 排煙系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度可按高壓系統(tǒng)選用。2 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度另行設(shè)計(jì)。2.鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。彩色涂層鋼板的塗塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時(shí)應(yīng)避免損壞涂塑層，損壞的部分應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3.焊接風(fēng)管可采用搭接、角接和對(duì)接三種形式，焊縫位置如(圖3.2.1)。風(fēng)管焊接前應(yīng)除銹、除油。焊縫應(yīng)融合良好、平整，表面不應(yīng)有

11、裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈。 壁厚大于1.2mm的風(fēng)管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長(zhǎng)度宜在3050mm，間距不應(yīng)大于50mm。 圖3. 2.1 焊接風(fēng)管焊縫位置4 除塵系統(tǒng)風(fēng)管與法蘭的連接宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。5 風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1）薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。2）風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距

12、離不應(yīng)大于250mm。 3）外加固的型材高度應(yīng)等于或小于風(fēng)管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于220mm；外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。4）風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力(壓)面處設(shè)置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)管連長(zhǎng)相等。 5）矩形風(fēng)管剛度等級(jí)及加固間距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6進(jìn)行選擇和確定。表3.2.1-2 鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管橫向連接的剛度等級(jí)連接形式附件規(guī)格剛度等級(jí)角鋼法蘭30×3F440×4F550×5

13、F6立咬口等于風(fēng)管板厚, h25F2表3.2.1-3 矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm）剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風(fēng)管Fb130001600Fb2200016001250不使用Fb32000160012501000Fb42000160012501000800800Fb52000160012501000800800800Fb62000160012501000800800800800中壓風(fēng)管Fb21250Fb3160012501000不使用Fb4160012501000800800Fb5160012501000800800

14、800625Fb6160016001000800800800800625高壓風(fēng)管Fb31250Fb412501000800625不使用Fb512501000800625625Fb612501000800625625625500400注:連接允許最大間距指管道橫向接縫允許最大間距.表3.2.1-4 鍍鋅板法蘭矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm）剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風(fēng)管Fb1300016001250650500不使用Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb4

15、2000160012501000800800中壓風(fēng)管Fb130001250650500Fb212501250650500400400不使用Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800800 表3.2.1-5 鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管加固剛度等級(jí)加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度h （mm）152530405060剛度等級(jí)外框加固角鐵加固25×3 G2 30×340×4 G3 G450×563×5 G5G6直角形加固=1.2-G2G3-Z形加固b10mm=1.5-G2G3G3-=2.0-G4-槽形加固1b2

16、0mm=1.2-G2-=1.5-G3-槽形加固2b25mm=1.2G1G2-=1.5-G3G4-=2.0-G5-點(diǎn)加固扁鋼內(nèi)支撐b25mm25×3扁鋼J1鋼管內(nèi)支撐16×1J1縱向加固立咬口h25mm -Z2壓筋加固壓筋間距300 -J1表3.2.1-6 矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（mm）剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)b500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風(fēng)管G1300016001250625不使用G2200016001250625500400G32000160012501000800600G42000160012501000800800G

17、52000160012501000800800800625G62000160012501000800800800800中壓風(fēng)管G11250625G212501250625500400400G3160012501000800625500不使用G4160012501000800800625G5160012501000800800800625G6200016001000800800800800625高壓風(fēng)管G13000625G21250625G312501000625不使用G412501000800625G512501000800625625G6125010008006256256255004003

18、.2.2 角鋼法蘭矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔, 同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。2.壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6 mm；咬縫及四角處應(yīng)無(wú)開(kāi)裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無(wú)脫鉚和漏鉚。表3.2.2 風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距（mm）角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓及鉚釘間距30×3M84低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)40×4M10150 10050

19、×5M123.未經(jīng)過(guò)防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。3.2.3 立咬口與包邊立咬口風(fēng)管的立筋高度應(yīng)大于或等于25mm。立咬口的折角應(yīng)與風(fēng)管垂直、直線度允許偏差為5；立咬口四角連接處的90°貼角板應(yīng)大于或等于風(fēng)管板厚。3.2.4 圓形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 圓形風(fēng)管采用直縫形式，風(fēng)管板（帶）材厚度不應(yīng)小于上頁(yè)表3.2.1-2的規(guī)定。 2 圓形風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)符合表3.1.4-2的規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管則應(yīng)小于或等于 100mm。3 直縫圓形風(fēng)管的直徑大于800mm、管段長(zhǎng)度大于1250m

20、m或總表面積大于4m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。3.3 不銹鋼板風(fēng)管3.3.1不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度不應(yīng)小于表3.3.1的規(guī)定。 表3.3.1 不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D不銹鋼板厚度100b（D）5000.75500b（D）11201.01120b（D）20001.52000b（D）40002.03.3.2 不銹鋼板厚度小于或等于lmm時(shí), 板材拼接應(yīng)采用咬接或鉚接；板材厚度大于1mm時(shí)，宜采用氬弧焊或電弧焊焊接，不得采用氣焊。焊接時(shí)，焊材應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應(yīng)將焊渣及飛濺物清除干凈。3.3.3 不銹鋼風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，風(fēng)管法蘭材料規(guī)

21、格及要求應(yīng)符合本規(guī)定表3.2.2規(guī)定。法蘭材質(zhì)為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理。風(fēng)管鉚接應(yīng)采用不銹鋼鉚釘。3.3.4 矩形不銹鋼風(fēng)管的加固形式可符合本規(guī)定表3.2.1-5的規(guī)定；加固間距可符合本規(guī)定表3.2.1-6的規(guī)定。3.4 風(fēng)管配件3.4.1 矩形風(fēng)管的彎管、三通、異徑管及來(lái)回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應(yīng)符合風(fēng)管制作的相應(yīng)規(guī)定。3.4.2 矩形彎管按圖3.4.2-1所示分內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi)外直角型，其制作應(yīng)符合下列要求：1 矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個(gè)平面邊長(zhǎng)，圓弧應(yīng)均勻。2 矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長(zhǎng)大于500mm，且

22、內(nèi)弧半徑(r)與彎管平面邊長(zhǎng)(a)之比（r/a）小于或等于0.25時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按表3.4.2-1及表3.4.2-2的規(guī)定。 內(nèi)外同心弧型 內(nèi)弧外直角型 內(nèi)斜線外直角型 內(nèi)外直角型圖3.4.2-1 矩形彎管示意圖表3.4.2-1 內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置彎管平面邊長(zhǎng)a（mm）導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500a10001a/3-1000a15002a/4a/2-a15003a/8a/3a/23矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長(zhǎng)大于500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)按圖3.4.2-2選用并設(shè)置單弧形或雙弧形等圓弧導(dǎo)流片。導(dǎo)流

23、片圓弧半徑及片距宜按表3.4.2-2規(guī)定。 (a) 單弧形 (b) 雙弧形 圖3.4.2-2 單弧形或雙弧形導(dǎo)流片形式表3.4.2-2 單弧形或雙弧形導(dǎo)流片圓弧半徑及片距（mm)單圓弧導(dǎo)流片雙圓弧導(dǎo)流片R1=50P=38 R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83鍍鋅板厚度宜為0.8mm鍍鋅板厚度宜為0.6mm4 采用機(jī)械壓制成型非金屬矩形彎管弧面，其內(nèi)弧半徑小于150 mm的軋壓間距宜為2035mm；內(nèi)弧半徑150300mm的軋壓間距宜在3550mm之間，內(nèi)弧半徑大于300mm的軋壓間距宜在5070mm。軋壓深度不宜超過(guò)5mm。3.4.3 組合圓形彎管可采

24、用立咬口, 彎管曲率半徑(以中心線計(jì))和最小分節(jié)數(shù)應(yīng)符合相關(guān)有關(guān)規(guī)定。彎管的彎曲角度允許偏差宜為3°。3.4.4變徑管單面變徑的夾角宜小于30º，雙面變徑的夾角宜小于60º(圖3.4.4)。圖3.4.4 單面變徑與雙面變徑夾角表3.4.3 圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R（mm）彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80D2201.5D2212122220D4501D1.5D3222122450D8001D1.5D42221212800D14001D52322212

25、1400D20001D825222223.4.5 圓形三通、四通、支管與總管夾角宜為1560°，制作偏差應(yīng)為3°。插接式三通管段長(zhǎng)度宜為2倍支管直徑加100mm、支管長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，止口長(zhǎng)度宜為50mm。三通連接宜采用焊接或咬按形式(圖3.4.5)。 圖3.10.5 三通連接形式圖3.4.5 三通連接形式4 風(fēng)管安裝4.1 一般規(guī)定4.1.1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝宜在結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位和操作場(chǎng)所清理后進(jìn)行。4.1.2 風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管位置、標(biāo)高、走向進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，且符合工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，孔洞應(yīng)大于風(fēng)管外邊尺寸100mm或以上。4.1.3

26、搬運(yùn)風(fēng)管應(yīng)防止碰、撬、摔等機(jī)械損傷，安裝時(shí)嚴(yán)禁攀登倚靠金屬風(fēng)管。4.1.4 風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。4.1.5 風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時(shí)，距墻面、樓板宜大于150mm。4.1.6 風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。4.1.7輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地措施；通過(guò)輔助生產(chǎn)房間的風(fēng)管必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。輸送空氣溫度高于80的風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。4.1.8輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸氣的潮濕空氣風(fēng)管，安裝坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管底部不宜設(shè)

27、置拼接縫，拼接縫處應(yīng)做密封處理。4.1.9 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)等設(shè)備相連處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長(zhǎng)度為150300mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定。柔性短管不應(yīng)作為找正、找平的異徑連接管。4.1.10 風(fēng)管測(cè)定孔應(yīng)設(shè)置在不產(chǎn)生渦流區(qū)的便于測(cè)量和觀察的部位。4.1.11 風(fēng)管安裝偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：1 明裝水平風(fēng)管水平度偏差不得大于3mm/m，總偏差不得大于20mm；2 明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差不得大于2mm/m，總偏差不大得于20mm；3 暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。4.2 支吊架制作與安裝4.2.1 風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料的應(yīng)用，應(yīng)符合其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)的要求。4.2.2 風(fēng)管支吊架制作應(yīng)

28、符合以下規(guī)定：1 支吊架的形式和規(guī)格宜按本規(guī)定或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用, 直徑大于2000mm或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。2 支吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理；不得采用電氣焊開(kāi)孔或擴(kuò)孔。3 吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接：1）采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；2）采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。4.2.3 矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-1規(guī)定，圓形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表4.2.

29、3-2規(guī)定。其它規(guī)格應(yīng)按吊架栽荷布圖4.2.3及公式(4.3.2)分別進(jìn)行吊架撓度校驗(yàn)計(jì)算。撓度不應(yīng)大于9mm。表4.2.3-1 金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格 (mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽形鋼b400825×340×20×1.5400b1250830×340×40×2.01250b20001040×440×40×2.560×40×2.02000b25001050×5-b2500按設(shè)計(jì)確定表4.2.3-2 金屬圓形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D吊桿直徑抱

30、箍規(guī)格橫擔(dān)鋼絲扁鋼角鋼D25082.825×0.7525×3250D4508*2.8或5450D6308*3.6630D9008*3.625×1.030×3900D125010-1250D1600*10-* 25×1.540×41600D2000*10-* 25×2.0D2000按設(shè)計(jì)確定注：1 吊桿直徑中的“*”表示兩根圓鋼；2 鋼絲抱箍中的“*”表示兩根鋼絲合用；3 扁鋼中的“*”表示上、下兩個(gè)半圓弧。 4.2.4 金屬風(fēng)管(含保溫)水平安裝時(shí)，其吊架的最大間距應(yīng)符合表4.2.5規(guī)定。4.2.5 支吊架的預(yù)埋件應(yīng)位置正確

31、、牢固可靠，埋入部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應(yīng)做防腐處理。表4.2.5 金屬風(fēng)管支、吊架的最大間距(mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)或直徑矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管(縱向咬口風(fēng)管)水平600mm610m4m水平>600mm5m3m垂直4m注：薄鋼板法蘭、C形插條法蘭、S形插條法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3000mm。4.2.6 支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。4.2.7采用脹錨螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝于強(qiáng)度等級(jí)C15及其以上混凝土構(gòu)件；螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)不小于螺栓直徑的8倍；螺栓組

32、合使用時(shí)，其間距不小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合表4.2.7規(guī)定，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。表4.2.7 常用脹錨螺栓的型號(hào)、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類圖示規(guī)格螺栓總長(zhǎng)鉆孔直徑鉆孔深度內(nèi)螺紋脹錨螺栓M6M8M10M122530405081012153242425243535464單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.5657575858090雙脹管式脹錨螺栓M12M1612515518.52380901101204.2.8 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定：1 靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安

33、裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。2 靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)采用井架或拉索固定。4.2.9 金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 不銹鋼板與碳素鋼支架的橫擔(dān)接觸處，應(yīng)采取防腐措施。2 矩形風(fēng)管裝立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風(fēng)管未端不應(yīng)大于1000mm。3 水平彎管在500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架。4 風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應(yīng)大于4000mm。長(zhǎng)度大于或等于1000mm單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。4

34、.3 金屬風(fēng)管安裝4.3.1 角鋼法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1角鋼法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。2不銹鋼風(fēng)管法蘭的連接，宜采用同材質(zhì)的不銹鋼螺栓；采用普通碳素鋼螺栓時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料。3 鋁板風(fēng)管法蘭的連接，應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)加墊鍍鋅墊圈。4安裝在室外或地下室等潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接處，應(yīng)采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈4.3.2 薄鋼板法蘭的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于2 mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。4.3.3 邊長(zhǎng)小于或等于630mm支風(fēng)管與主風(fēng)管的連接可采用

35、下列方式：1 迎風(fēng)面應(yīng)有30°斜面或R=150mm弧面。2 S型咬接式可按圖4.3.3（a）制作，連接四角處應(yīng)作密封處理；3 聯(lián)合式咬接式可按圖4.3.3(b)制作，連接四角處應(yīng)作密封處理；4 法蘭連接式可按圖4.3.3(c)制作，主風(fēng)管內(nèi)壁處上螺絲前應(yīng)加扁鋼墊并做密封處理。 (a) (b) (c)圖4.3.3 支風(fēng)管與主風(fēng)管連接方式4.4 密封墊片的選擇4.4.1 選擇的內(nèi)容包括墊片的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和墊片的尺寸，在采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭的情況下，選擇恰當(dāng)?shù)膲|片可以提高密封效果。在非標(biāo)準(zhǔn)法蘭設(shè)計(jì)中，則能在保證密封條件下減小壓緊力，而使法蘭和螺栓的尺寸更為緊湊。1 墊片材料與結(jié)構(gòu) 常用的墊片材料可分

36、為金屬、非金屬或金屬和非金屬共同組合。從結(jié)構(gòu)上可分為由板材裁制而成的墊片（如橡膠石棉板墊），由不同材料纏繞而成的墊片，以及由坯料經(jīng)過(guò)車或磨削加工制成的墊片等四種型式。在設(shè)計(jì)中，應(yīng)以操作溫度、壓力、介質(zhì)的性質(zhì)以及泄露的危害程度為依據(jù)，根據(jù)墊片的性質(zhì)，適用范圍，同時(shí)考慮貨源、壽命、成本和拆裝方便等因素從中選擇，現(xiàn)將最常用墊片性能概述如下。（1）板材裁制式墊片圖4.4.1（a） 通常用以制作墊片的材料有如下數(shù)種。 橡膠板 有普通橡膠板，耐酸堿橡膠板（-30+60的酸堿液），耐油橡膠板（-30+100機(jī)油、汽油、變壓器油等）和耐熱橡膠板（-30+100壓力不大的蒸汽、熱空氣）等四種，這種墊片密封性能好

37、，適用于溫度和壓力很低的場(chǎng)合。 橡膠石棉板 以種類與數(shù)量不同的石棉纖維和黏合劑制成的橡膠石棉板具有不同的性能，按使用性能可分：高壓、中壓、低壓、耐油、耐酸、耐堿等六種，使用最為廣泛，使用溫度可達(dá)450，甚至個(gè)別情況可達(dá)700，壓力小于6MPa的場(chǎng)合，但溫度和壓力不可同時(shí)過(guò)高。 石棉紙板與塑料板 由耐酸石棉制成的石棉紙板對(duì)于濃無(wú)機(jī)酸（硝酸、硫酸、鹽酸）、強(qiáng)氧化性鹽溶液（二氧化硫、氧化氮、氯等）均有較好的密封效果。 包合式墊片圖4.4.1(b) 石棉墊耐高溫，防腐蝕性強(qiáng)，彈性好，但強(qiáng)度較低，所以在石棉的外邊根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)包上黑鐵皮，鍍鋅鐵皮、銅、鋁、鉛、不銹鋼等，有時(shí)為了防腐的需要外包聚四氟乙烯塑料

38、，金屬包墊的使用溫度可達(dá)500，使用壓力可達(dá)44MPa（表壓）。（3） 纏繞式墊片圖4.4.1(c) 以鋼帶與石棉板或橡膠石棉板相間纏繞而成，鋼帶以點(diǎn)焊或定位圈加以固定。這種墊片彈性好，能起到多道密封作用，可用于較高的溫度和壓力（使用溫度可達(dá)600，使用壓力可達(dá)6.4MPa）的場(chǎng)合。（4） 金屬墊片圖4.4.1(d)（g） 金屬墊片具有強(qiáng)度高、耐熱性能好的特點(diǎn)，只要根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性選擇合適的材料。常用金屬墊片的材料有鐵、鋼、合金鋼、銅、鋁等，其中鋁墊應(yīng)用比較廣泛，使用溫度可達(dá)400，墊片可制成平墊、齒形墊、橢圓墊、八角形墊和透鏡墊等形式。這類墊片的主要缺點(diǎn)是預(yù)緊力大，加工復(fù)雜，成本高。圖4.4

39、.1 密封墊片2 墊片尺寸 墊片除受壓緊力外，還受介質(zhì)在墊片內(nèi)圓柱面上沿軸對(duì)稱分布力的作用，產(chǎn)生使墊片沿壓緊面吹出的趨勢(shì)，絕大多書(shū)情況下吹出并不是一個(gè)控制因數(shù)，因此材料相同一般選取偏厚，即最小設(shè)計(jì)壓緊應(yīng)力和墊片系數(shù)值較低者對(duì)密封或減小法蘭、螺栓尺寸較為有利。 5 風(fēng)管檢驗(yàn)5.1 一般規(guī)定5.1.1風(fēng)管制作與安裝工藝過(guò)程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)定的要求。5.1.2 風(fēng)管制作質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)按其材料、工藝、風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力和輸送氣體的不同分別進(jìn)行。5.2 主控項(xiàng)目5.2.1 風(fēng)管材料燃燒性能檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過(guò)生活區(qū)或

40、其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；2 風(fēng)管連接處密封材料燃燒性能應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)。3 防火風(fēng)管加固框架與固定材料、密封墊料應(yīng)為不燃材料。4 風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆樓板或墻體時(shí), 應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6 mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管, 風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用柔性不燃材料封堵。檢驗(yàn)方法：1 驗(yàn)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管性能測(cè)試報(bào)告；2 用對(duì)比法觀察檢查或點(diǎn)燃試驗(yàn)；3 尺量預(yù)埋管的壁厚。5.2.2 金屬風(fēng)管材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。金屬風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合本規(guī)定表3.2.1-1、3.2.6-1、表3.3.1、表3.4.1表規(guī)定。檢驗(yàn)方法：1檢驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告。2. 風(fēng)管壁厚測(cè)

41、量：1) 矩形風(fēng)管距兩端管口約20mm處測(cè)量4次，取測(cè)量數(shù)值的算術(shù)平均值。2) 圓形風(fēng)管跟兩端管口約20mm處測(cè)量4次，取測(cè)量數(shù)值的算術(shù)平均值。5.2.3金屬風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 板材拼接不得有十字形拼縫。2 風(fēng)管及法蘭制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合本規(guī)定表3.1.8相關(guān)規(guī)定。3 風(fēng)管法蘭或連接件高度應(yīng)符合本規(guī)定表3.1.5-1、表3.1.5-2、表3.1.6相關(guān)規(guī)定。4 低、中壓風(fēng)管的法蘭螺栓孔距應(yīng)小于或等于150mm，高壓風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔。檢驗(yàn)方法：1) 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)或圓形風(fēng)管直徑的測(cè)量矩形風(fēng)管兩端口長(zhǎng)(短)邊長(zhǎng)各測(cè)量2次，取其測(cè)量數(shù)值的算

42、術(shù)平均值分別為該風(fēng)管的長(zhǎng)(短)邊邊長(zhǎng)。圓形風(fēng)管測(cè)量?jī)啥丝谥荛L(zhǎng)或兩端口任意正交的兩直徑，取測(cè)量數(shù)值的算術(shù)平均值為該風(fēng)管的直徑。2) 矩形風(fēng)管表面不平度的測(cè)量 在風(fēng)管外表面的對(duì)角線處放置2m長(zhǎng)板尺，用塞尺測(cè)量管外表面與尺之間間隙的最大值，作為該風(fēng)管表面不平度。3) 風(fēng)管管口及法蘭不平度的測(cè)量 將矩形長(zhǎng)邊尺寸或圓形直徑小于或等于1000mm的風(fēng)管端口(法蘭)放在剛性平板平面上，用塞尺測(cè)量端口(法蘭)平面與剛性平板平面之間間隙的最大值；矩形長(zhǎng)邊尺寸或圓形直徑小于1000mm時(shí)，用JZC-2型多功能檢測(cè)尺和金屬刻度尺測(cè)量端口平面間隙的最大值。4) 矩形風(fēng)管端口對(duì)角線之差和圓形風(fēng)管端口直徑之差的測(cè)量 用鋼卷尺分別測(cè)量矩形風(fēng)管端口對(duì)角線，其兩對(duì)角線尺寸之差為該風(fēng)管端口對(duì)角線之差。用鋼卷尺分別測(cè)量圓形風(fēng)管端口任意正交的直徑之差，取其最大值為該風(fēng)管端口直徑之差。5.2.4 鋁箔壓敏密封