櫥柜生產(chǎn)流程和常見的生產(chǎn)設(shè)備

1、櫥柜生產(chǎn)流程和常見的生產(chǎn)設(shè)備櫥柜的生產(chǎn)分為門板的生產(chǎn)和箱體板的生產(chǎn)兩個方面。下面，我們就從這兩個方面來簡述一下櫥柜的生產(chǎn)過程和常見的生產(chǎn)設(shè)備情況。首先是櫥柜箱體板的生產(chǎn)制造流程及常見的生產(chǎn)設(shè)備箱體板的生產(chǎn)流程主要有以下幾點：1.開料（cut）這個加工步驟就是將整張的大板進行切割處理，大板一般來說都是刨花板（flakeboard ）或者中密度板（MDF=middle density fiberboard ），膠合板（plywood ）整張大板的尺寸規(guī)格是有標準的，一般來說是 2440*1220 （最常見）或者 2800*1300。在這個步驟中用到的設(shè)備一般為電子開料鋸，一般說來開料只是第一個步驟

2、，開完的板還要在下面的流程里繼續(xù)被加工。2.開槽（groove）一般要接受這個工序加工的板件有，底板，側(cè)板，拉條等，因為現(xiàn)在的工藝幾乎都是用側(cè)板和底板將背板夾住，所以要將側(cè)板和底板進行開槽的工序，使得背板可以插入側(cè)板，并可穩(wěn)固的放在底板上，所以要將底板和側(cè)板進行開槽。當然，如果沒有背板的情況下，比如水槽柜，側(cè)板和底板就是不需要開槽的。所以側(cè)板和底板開槽的位置幾乎都是一樣的，都是距離板邊緣一個固定值開出一個固定寬度的槽（這個固定寬度=背板的厚度）。同樣地，后拉條要夾住背板，也需要進行開槽，開槽的位置跟側(cè)板和底板一樣，也是距離板邊緣一個固定值開出一個固定寬度的槽（這個固定寬度=背板的厚度）。開槽的

3、設(shè)備一般就是手工的開槽鋸（手工推臺鋸），因為開槽的速度很快，一般有經(jīng)驗的工人，一人一天可以開上千件的板件， 足夠滿足工廠的生產(chǎn)能力。為了一次加工成型，開槽鋸 的鋸齒一般選用和自己工廠所采購的背板厚度相同寬度的鋸齒。3.圭寸邊（edge banding ）幾乎所有的部件都要進行封邊的加工步驟（除了背板），而且由于工藝品質(zhì)的提高，以前封三邊的部件（板和板接觸的地方可以不用封, 封邊），現(xiàn)在全部都封四邊。封邊主要分為兩種，一種是柜身邊（通常是 邊，這種封邊也是塑料的，不同的是，一般有因為第一看不見，第二要為連接打孔，會破壞1mm的同柜身色的塑料封邊），還有一種是防撞2mm前部有一凸起的含空氣的柔軟部

4、分（可阻擋關(guān)門時，門板對柜體板的碰撞），所以這種封邊只封在各個板件會接觸到門的那一邊，比如側(cè)板，平放的前拉條，底板，固定層板等，都會其中三邊封1mm的柜身色塑料封邊，最 后一邊圭寸防撞邊 封邊的設(shè)備分為重型封邊機和輕型封邊機（速度上的區(qū)別）4.打孔（drill）這個是最容易出錯的一個工序， 因為這個工序涉及到的全是各個板件之間的連接，只要有一點偏差，就可能使得兩個部件之間連不上， 甚至第三個部件也連接不上， 造成前面的工序全 部做無用功，所以最關(guān)鍵的步驟也是該工序打孔分為結(jié)構(gòu)孔和系統(tǒng)孔，結(jié)構(gòu)孔一般就是指各板件無須同其他孔連接的孔，一般只有側(cè)板上才有，系統(tǒng)孔就是指各個板件需要同其他板件的孔，所有

5、的板件（除了地柜背板）都有。系統(tǒng)孔主要用于裝偏心件，螺絲，木榫等以連接其他部件，主要集中在板件的厚度方向上，而結(jié)構(gòu)孔主要是用于安放層板托，導軌等，主要集中在側(cè)板的寬度方向上。打孔的標準參見32mm系統(tǒng)在櫥柜設(shè)計中的應用打孔的主要設(shè)備有六排鉆，三排鉆等，六排鉆并不是一個方向六排，而是上下四排，左右兩 排，這樣，可以一次性打系統(tǒng)孔和結(jié)構(gòu)孔?，F(xiàn)在大多數(shù)工廠應用的排鉆設(shè)備都是由工人自己安裝鉆頭以及鉆距來進行該工序的加工，所以錯誤率較高，而且需要工人的經(jīng)驗。到這里，關(guān)于柜體板的加工就完成另外，各板件連接的方式：背板是插在側(cè)板與底板的槽中（背板如果不用這種工藝，一般都是用螺絲和側(cè)板、底板相連）， 拉條與底

6、板是用偏心件與側(cè)板相連， 抽屜的底板和側(cè)板一般是由螺絲和導軌相連， 頂板、固 定層板都是用偏心件與側(cè)板相連，而活動層板只需放在固定在側(cè)板上的層板托上即可。然后是門板的生產(chǎn)制造流程及常見的生產(chǎn)設(shè)備門板生產(chǎn)的基本步驟都一樣，都是以下幾個步驟（括號中的步驟表示需要該步驟時才進行該 步驟的加工）開料一一（開槽）一一（封邊）一一打孔一一（鑼槽）一一（吸塑、烤漆）一一（裝拉手）1.開料，同柜身板一樣，由設(shè)備進行切割的加工工序，同柜身板不同的是，門板的材質(zhì)、顏色品種非常多，不適于標準件的生產(chǎn)，所以一般都是按定單生產(chǎn)。（設(shè)備主要有電子開料鋸和手工推臺鋸）2.開槽，這個開槽的目的是用于安裝鋁扣拉手， 開槽不會將

7、這個門板的寬度開完， 會留一點封 口，不然拉手安裝上去后會從側(cè)面抽出來； 開槽的厚度按照鋁扣拉手的型號來實際操作， - 般會略小于鋁扣拉手插入的厚度，這樣可以將鋁扣拉手進行固定。（設(shè)備與柜身板相同，一般為推臺鋸）3.封邊，不同的材質(zhì)將決定是否封邊，一般要封邊的材質(zhì)有三聚氰氨，防火板，水晶板等，封的邊一般為門板同色的邊，多為2mm勺厚封邊；也有為了提高品質(zhì)，所用的封邊為鋁封邊。（設(shè)備主要為自動封邊機和輕型封邊機）4.打孔，此處的打孔和柜身板不同，此處的孔為門鉸孔，現(xiàn)在的工廠為了降低錯誤率，常將這 個步驟交給經(jīng)銷商自行處理。5.鑼槽，如果門板是有花紋的話，將會用到這個工序。（鑼槽的設(shè)備主要是：吊鑼 （吊式鑼機）、手鑼、數(shù)控加工中心）6.吸塑，吸塑的步驟很簡單，首先對門板進行打磨，然后噴膠，再將門板放入吸塑機，即可進 行吸塑的操作，工藝品質(zhì)和機器設(shè)備密切相關(guān)。（主要的設(shè)備：真空吸塑機等）7.烤漆，這個步驟相當復雜，工序有很多步，而且主要是由人工制作，所以想要噴制出高品質(zhì) 的成品是要有相當?shù)慕?jīng)驗和技術(shù)的。步驟主要有：打磨一一給鉸孔、封邊處上密封底漆一一人工打磨（雙面）一一晾干