質量通病防治措施方案

1、吳江綠地太湖新城A1-1/A4-1地塊質量通病防治措施方案編制人審核人審批人 黃國強上海綠地建筑工程有限公司二零一六年九月目錄工程概況二、編制依據3三、質量通病防治保證管理體系4四、質量通病防治目標系4五、工程質量通病各項防措施方案5六、質量通病防治管理措施37一、工程概況1.1 工程項目名稱和參建單位名稱工程名稱吳江濱湖新城A1-1. A4-1商業(yè)辦公樓工程工程地址吳江區(qū)東太湖大道北側、映山街以東側、水秀街以西建設單位綠地集團（吳江）置業(yè)有限公司設計單位蘇州設計研究院股份有限公司人防設計單位蘇州建設（集團）規(guī)劃建筑設計院有限公司勘察單位中材地質工程勘察研究院有限公司監(jiān)理單位吳江新世紀工程項目

2、管理咨詢有限公司施工總承包上海綠地建筑工程有限公司開工日期2015年10月30日（暫定）合同工期622天1. 2.工程概況及說明吳江濱湖新城A1-1XA4-1商業(yè)辦公樓分別約76082.07 68104m2,其中地上面積 分別為60369. 07m51483m2,地下面積分別為15713nrf J6621m2；建筑總高度分別為97. 35M、 79. 65M,地上部分層高5.4m,其中地下負二層層高3.6米，平時設停車位144個+165個，設 噴淋泵房、消防水池1座324T、排煙機房1+1個、平時排風機房2+2個、平時進風機房1+2 個，戰(zhàn)時核6級常6級甲類二類人員蔽護所，平戰(zhàn)進風機房1+1個

3、戰(zhàn)時進風機房1+1個：地 下負一層層高4. 5米，平時設停車位166個+160個，設變電所、弱電總機房、生活泵房、生 活水箱間140T,商鋪13間+18間993. 35m2+1146. 8m2,平時排風機房3+3個、平時進風機房 1+1個，戰(zhàn)時6級二等甲類蔽護所，戰(zhàn)時進風排風機房各1+1個，裙房為商業(yè)用房，主樓使 用功能為辦公。二、編制依據本項目的施工圖、施工合同、投標文件1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 （2011版）2、屋面工程質量驗收統(tǒng)一標準GB50207-20123、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20114、工程測量規(guī)范GB50026-20075、建

4、筑地基基礎工程施工質最驗收規(guī)范GB50202-20026、建筑地面匸程施I：質量驗收規(guī)范GB50209-20107、建筑裝飾裝修工程施工質星驗收規(guī)范GB50210-20018、外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范JGJ126-20009、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18201210、地下工程防水技術規(guī)范GB50108200811、建筑工程施匸質最驗收統(tǒng)一標準GB50300200112、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001江蘇省住房設計標準(DGJ32/J26-2006)江蘇省住宅工程質最通病控制標準(DGJ32/J16-2005)江蘇省住宅工程分戶驗收規(guī)程(DGJ32J103-2010)三、

5、質量通病防治保證管理體系項冃部按分項對班組進行書面技術交底施工班組按技術交底施工作施工班組彈織門檢05_項冃部質檢小組檢査介監(jiān)理工程！1F檢查驗收格進入下一道工序施工不合格不合格不合格幣改或返>工場不合格合不合格格合格監(jiān)理1:程師檢查驗收1、通過質星通病專項治理，建設“放心房”，實現零投訴。2、提高商業(yè)工程建設質量，消除各類質最通病，創(chuàng)無質最通病商業(yè)工程。五、工程質量通病各項防治措施方案（一）外墻滲漏防治措施（1）主體填充墻施工措施1. 1.加氣混凝土砌塊按進度計劃要求在施砌時產品齡期不應小于28d （宜大于40d）:加氣 混凝土砌塊在砌筑前，應適當灑水濕潤，施匸時含水率宜15%。用薄膜

6、覆蓋防水，地而防 潮盡量避免雨期施工淋濕砌塊。建立加氣混凝土砌塊材料臺帳，注明堆碼地點，擬使用部位，在堆碼處有進場時間等內 容，現場質檢員和監(jiān)理共同查驗簽字。堆碼處設立使用部位的標識牌。砌體工程所用的材料 應有產品的合格證書，產品性能檢測報告。1.2. 砌筑前砌體應提前l(fā)、2d澆水濕潤，加氣混凝土的含水率的控制，表面完全濕潤后 每200塊抽取3塊砌塊，與先稱3塊干重比較，再計算砌塊含水率，如超出15%,晾干一段 時間再測算來控制砌塊含水最。濕潤的砌塊數量應根據每天工人的數量及匸效計劃，滿足進 度要求，避免放置的時間超過2d。1.3. 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規(guī)范及設計的要求，采用專

7、用砌筑砂漿砌 筑。1. 4.加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混砌。1.5. 砌筑墻體時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mmo按排好的尺寸，先砌兩 端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，援擠密實，并校正水平及垂 直位置。砌塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2,不得小于砌塊長度的1/3。1.6. 砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。當豎向灰縫大于20mm,應灌C20細石混凝土。 豎向灰縫宜用灌縫，應插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應低于80%,不得出現瞎縫、透明縫。 灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表而為35mm.1. 7.填充墻砌體留置

8、的拉結筋應與原結構用結構膠或環(huán)氧樹脂膠漿進行可靠連接，留置 位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋未端應有90彎鉤。1.8. 提高砌筑質量，砌體的水平灰縫、豎直灰縫的砂漿必須飽滿密實。每天砌筑高度不 超過1.5m,在開始工作層完成后立即標識在當天工斥結束位置，標明操作人、檢査人、監(jiān) 督人姓名。當填充墻砌至過梁、板底時，留出一定縫隙，按砌筑開始工作層設置同樣的標 志牌。待填充墻砌筑完畢并間隔7d后，再將其斜砌擠緊，角度60°為宜。斜砌分三步成活, 先砌120mm斜砌磚，后在其內側用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌 必須與梁頂緊、灰縫密實。采用“一鏟灰，一塊磚

9、，一擠壓”的“三一”砌筑法進行操作。 內業(yè)資料制作表格，反映各部位砌筑每工作層開始的開始及結束時間，操作人、檢査人、監(jiān) 督人姓需，備核查。1.9. 支承在懸臂梁、板上的墻體，設置鋼筋混凝土抗裂柱。當外墻設置通長窗時，窗臺應設鋼筋混凝土圧頂，床頂下設置抗裂柱，間距不大于3m, 抗裂柱內配不小于4212縱筋及1)6200箍筋：壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于 500mmo拉結筋設置應符合抗震要求。1.10. 凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應做混凝土翻邊，高度200mm。1.11. 腳手眼、洞口用摻有CEA微膨脹劑的細石殮堵塞填實。外墻面臨時用腳手架穿墻 孔洞，在掛網、抹灰之前，清除孔洞內須料管

10、及雜物，再于孔洞外側鑿出大于孔洞直徑1倍 以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以1： 2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢 出抹平。1.12. 砌塊與門窗的聯結。采用后塞口時，將預制好的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑， 預制混凝土塊間距600、700mm左右(離門洞上下端約30mm左右)；安裝門框時用手電鉆在 邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預埋混凝土塊釘牢。(2) 裝飾工程施工措施2.1. 外墻施工前，班組長在向作業(yè)人員交底時要向工人說明經檢査墻體上的空頭縫，孔 洞、門窗周邊的縫隙、腳手架等穿楞洞的部位及堵塞要求：先用水濕潤后，再用水泥砂漿I茨 補密實，隨即用摻10%UEA膨脹劑的1：

11、2. 5的水泥砂漿嵌補密實，深度大的空隙分層嵌補，每次不大于8mm,施工腳手眼補砌時灰縫填滿砂漿，不得用干磚填塞。項目部專職質檢員及 匸長檢査符合要求后才進行下道工仔施工。2. 2.外墻粉刷使用清江中粗河砂。嚴禁使用石粉、混合粉。砂的顆粒要求堅硬潔凈，不 得含有粘土、草根，樹葉，堿質及其他有機物等有害物質，砂在使用前應根據使用要求過不 同孔徑的篩子。砂漿配合比按設計要求按量下料，攪拌均勻，顏色一致方可使。2. 3.抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。采用32.5級及其以上 礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，采用同一批水泥，不使用過期水泥。水泥存放處設立進場 時間標牌。2. 4.外墻

12、洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1： 3防水砂漿 封嚴，小圓孔宜用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。2. 5.粉刷前應清除墻面污物，并提前l(fā)h澆水濕潤。外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界 面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護，保持墻面濕潤狀態(tài)7天。基層半整度偏差超 標時，應進行局部鑿除，采用聚合物水泥砂漿進行修補。2. 6.兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。鋼絲網采用16號鋼絲間 距25并用3X40mm鍍鋅水泥釘間距100固定，鋼絲寬度200mm。外墻鋼絲網采用滿掛，采 用16號鋼絲間距25并用3X40mm鍍鋅水泥釘間距300固定，上下排錯位固定。2. 7.外墻

13、抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6'lOmm。外墻 粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開。為防止砂漿空鼓，基層要濕潤，澆水耍適時提前進行，要保證均勻適量，必須待晾干之 后再開始抹灰。如遇雨季施匸，則應采取相應的技術措施。2. 8.抹好底層砂漿：刷10%比重的107膠漿一道，緊跟抹1： 3水泥砂漿，每遍厚度在 5'7mm,將基體抹嚴，待底層干至六七成后，即可抹中層灰，分層分遍與所沖筋抹平，并用 大杠刮平找直，木抹子搓毛。沖筋間距不大于1. 5m,標筋寬度5cm,墻面高度小于3. 5m時宜 做立筋，墻面高度小于3. 5m時宜

14、做橫筋。做橫向沖筋時，做灰餅（餅而5cmX5cm）的間距 不宜大于2mo抹面層砂漿宜摻入聚乙烯抗裂纖維，首先將墻面洶濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條, 滴水槽，抹面砂漿，面層砂漿用1： 2. 5水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓 牢，緊跟抹第二遍，與分格條抹平，并用靠尺或小杠將所抹灰層與分格條刮平，要橫豎刮平, 用木抹子搓平，鐵抹子'溜光壓實。待表而無明水后，用刷子薩水按垂直與地面的同一方向， 輕刷一遍，以保持面層灰的顏色一致。2. 9.外墻粉刷必須設置分格條，分格條粘結灰的稠度要適宜，刮抹要均勻密實，鑲貼要 牢固，避免氣泡、砂眼等問題的發(fā)生。2.10. 外墻抹灰到一步腳手架

15、甩槎時，應在槎端抹平壓實，定漿后，可用尺板比著用鐵 抹子切成反槎。當下層接槎抹灰前，應向槎口 充分濕潤，然后再刷一道素水泥漿，待漿液 吸入墻體后再抹灰。這樣接槎便于銜接，不易形成斑痕。當墻面平整度大于或等于30mm時， 應分兩次或幾次預先進行補抹，大道與墻面基本相平后再統(tǒng)一抹灰。2.11. 外墻涂料找半膩子的厚度不應大于1mm。涂料面層宜選用吸附力強，耐堿性好， 耐洗刷的彈性涂料。2. 12.外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。2.13. 窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于29%,滴水 線粉刷應密實、順宜，不得出現爬水和排水不暢的現象。飄窗與窗臺交接處澆100m

16、mX 100mm 混凝土翻邊。2. 14.粘貼而磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須 位置錯開。2. 15.外墻面磚鑲貼塊材之前，應檢査砂漿層是否有空鼓裂縫，尤其是腳跟部位。發(fā)現 滲漏隱患處，必須修補無誤后方可鑲貼飾面塊材。確保粘結砂漿飽滿度（漿后5、8mm為宜）， 粘結砂漿宜用細砂。內摻107膠（占水泥比重15%、20%） o塊材四周留縫6、10mm為宜，先用勾縫溜子砂漿勾嚴溜實，再用摻30%水玻璃的水溶液 和素水泥漿，從粘貼砂漿的表面再勾一次縫，縫深入1.5、2mm為宜。勾縫砂漿宜用1： 1干 硬性水泥砂漿，勾縫分兩次進行。勾縫順序由上而下，先勾水半縫，然后勾立

17、縫。勾水平縫 用長溜子，操作時左手托灰板，右手執(zhí)溜子，將灰板頂在要勾的縫下口，用右手將灰縫推入 縫內，白右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段，用溜子在縫內左右推拉移動，將風內 砂漿壓實、壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，左手將托灰板端平，右手拿小溜子將灰板 上的砂漿用力壓下，然后左手將托灰板揚起，右手將小溜子向前上方用力推起，將砂漿叼起 勾入主縫。外墻鑲貼飾面塊材要牢固，拆架前應全面仔細檢查，檢查記錄整理簽字作為原始資料。外墻鑲貼面塊料應離開門窗框5mm,縫隙內滿嵌玻璃膠密封嚴實。面磚飾面層施工的基 層應無脫層、空鼓和裂縫，基層應半整，潔凈，含水率應符合飾面層的施工要求。2. 16.膠粉聚苯

18、顆粒保溫墻面施工流程：基層墻體清理f墻體基層界面拉毛一吊垂直、套方彈控制線一做餅、沖筋、 做口一釘射釘（或膨脹螺栓）f抹保溫漿料f綁扎鋼絲網f抹抗裂砂漿。沖筋間距不大于1. 5m,標筋寬度5cm,墻面高度小于3. 5m時宜做立筋,墻而高度小丁 3. 5m 時宜做橫筋。做橫向沖筋時，做灰餅（餅面5cmX5cm）的間距不宜大于2m。墻面表面清理：墻、梁、柱表面應清理干凈，除去油脂污垢及浮灰，滿涂界面砂漿。保溫漿料應分層施工，保溫層與基層之間及各層之間的粘結必須牢固。保溫漿料的配制： 先將25-30 kg水倒入砂漿攪拌機中，然后倒入一袋25 kg膠粉料攪拌3、5n）in,再倒入一袋 130L聚苯顆粒

19、繼續(xù)攪拌3 min,攪拌均勻后倒出；漿料應在4h內用完；攪拌需設專人專職 進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，保證攪拌時間和加水量的準確。膠粉聚苯顆粒保溫層每次 抹灰厚度宜控制在20 mm左右。用鋼針檢査厚度。而層抹灰時，其平整度偏差不應大于土4 mm,不能抹太厚，以LlOmm為宜，用針刺插 入檢査厚度，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮半，用抹子局 部修補平整。隱檢工程驗收完成，保溫設計厚度及鋼絲網鋪貼錨固經驗收合格后，進行抗裂砂漿找平 的麻面處理，在網格布上抹抗裂砂漿網格以似漏非漏為宜，為下一層的連接提供相應的效果。 抗裂砂漿的配制：42.5普通水泥、中砂、抗裂劑，按1：

20、3： 1的比例（重量比），用砂漿 機攪拌均勻，不得用人工攪拌，并不得任意加水，在鋼絲網抹抗裂砂漿應適當增加稠度，抗 裂劑用量適當調整，砂子可采用稍粗些的，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一點達 到設計要求時進行下道工序，但必須經過有關方面對基層的驗收。（3）門窗滲漏防治措施3.1. n窗安裝前應進行四項性能的見證取樣檢測（型式檢驗），安裝完畢后應委托有資 質的檢測機構進行現場檢驗。3. 2. H窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后進行外 框固定。固定后的外框與墻體應根據飾而材料確定間隙。3.3. n窗洞口預埋（水泥磚）的位置、間距，應與門窗安裝固定點對應一致，不

21、能隨意 放置。3. 4. n窗安裝當采用鍍鋅鐵片連接固定時，其厚度應不小于1.5mm,最小寬度應不小于 20mm。門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm：固定點間距：轉角 處180mm,框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。窗框固定好后用聚合物防水上將對窗框進行塞縫，塞縫前先刷一道水泥防水砂漿，塞縫壓實、飽滿，不能 出現透光現象。3.5. n窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框 外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防上發(fā)泡劑外膜破損。3. 6.門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口，打膠而應干凈干燥后施打密封膠且應采用中性

22、硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠。外墻面層為粉刷層時，宜貼“丄”型塑料條做槽 口。（二）變形縫滲漏質量通病防治措施（1）地下工程變形縫（包括沉降縫、伸縮縫）必須設置可靠的止水裝置。（2）埋入式止水帶施工控制：2. 1.止水帶埋設前須經充分檢查，發(fā)現有破損等現象必須修補完好。2. 2.止水帶應按有關規(guī)定方法固定，確保其埋設位置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處 穿孔。2. 3.埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的牲振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側 擠壓按實，再澆筑上部的碇。墻體內的止水帶周圍應防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當調 整碗粗骨料粒徑或采取其它技術措施。（3）后埋式止水帶（片）施工控制

23、：3.1. 預留凹槽的位置必須符合設計要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。3. 2.鋪貼止水帶時，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側邊鋪 邊按實，擠出氣泡。3. 3.中埋式橡膠止水帶應埋設在變形縫橫截面的中部，其中間的空心圓環(huán)應與變形縫的 中心線重合。中埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高處，不得設置在結構轉角 處，接頭宜采用熱壓焊接。嚴禁在橡膠止水帶的中心圓環(huán)處穿孔：金屬止水帶宜折邊，接頭 應滿焊焊縫嚴密。3. 4.變形縫用木絲板、麻絲或氯乙烯泡沫板填縫時，木絲板或麻絲應瀝青浸透。3. 5.穿墻管（盒）應在澆筑混凝土前預埋。穿墻管的金屬止水環(huán)宜為方形，止水環(huán)與管一

24、定要滿焊密實。穿墻管伸出外墻的部位，應采取防止回填土時將管體損壞的措施。（4）后澆帶應采用補償收縮混凝土，澆筑前必須清除接縫處的浮漿和污染，接縫處理：4. 1.澆筑后澆帶用的補償收縮混凝土其抗圧和抗?jié)B強度等級不應低于兩側混凝土。來用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，水中養(yǎng)護14d后的限制膨脹率不應小于0. 015%。4. 2.遇水膨脹止水條（膠）應具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%, 最終膨脹率宜大于220%。4. 3.后澆帶混凝土澆筑時間應符合設計要求，一次澆筑完成，進行潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不 低于28天。（5）屋面變形縫施工時應采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側（或一側）泛水矮墻宜與屋面

25、 結構一起整澆，泛水高度不小于250mm,縫內填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料， 并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。詳細施匸如下圖：5.1. 外墻面變形縫的設置在注重美觀的同時，必須要達到防水的效果。參見下圖施工：（三）鋼筋混凝土現澆樓板開裂控制與防治技術措施（1）原材料的控制本工程的原材料主要是指預樣混凝土。針對預拌混凝土的特征結合商混凝土市場的實 際情況，我們主要采用合同控制與施匸現場驗收兩方面對預拌栓的質量進行控制。1.1. 合同控制（在施工前與商混凝土出售單位簽訂詳細的合同）： 合同中應明確本工程碇的各項技術參數指標：水灰比、砂率、坍落度。 合同中應明確商碇所采用的原材料：水泥的

26、品種及廠家、粗骨料的廠家、細骨料的 廠家、含泥量的控制、摻合料的品種及比例、外加劑的品種。合同中還應明確，碇的出廠時間與進場時間的控制在1小時內?，F場驗收人員與 施工方案要求不符合的處理方法。1.2. 現場驗收（附預拌混凝土進場驗收單）：因對預拌混凝土的驗收辦法不多，對照每車預拌混凝土進場驗收單里的項目一一 檢測，填寫，簽字完備。坍落度的檢測：由質量通病防治小組成員劉軍負責，按照合同要 求控制在100mm一150mm之間，超過或低于這個數額都視為不合格產品處理，對每車商栓 坍落度檢測，檢測時必須會同監(jiān)理方、商碗技術負貴人、以及施工方專職人員共同參與。1.3. 強度抽樣：按照規(guī)范取樣要求，由施工

27、方、監(jiān)理方、商品磴技術負責人共同現場 取樣。對施工現場預拌碗嚴禁摻水。1.4. 其它材料的控制：模板采用不吸水、現市場廣泛采用的高強度復合板。鋼材嚴格按設計進場購買、報驗、 送檢。（2）施工方法2.1. 模板施工：模板采用高強度復合板，滿足殮自重及施工荷載，其支撐系統(tǒng)滿足剛度和穩(wěn)定性耍求。 其具體控制方法為：每半方米保證有足夠的支撐，一般栓樓板控制方法為，縱向、橫向均 按每平方米3根支撐來控制。一樓因是回填土基礎，不能在其上作為模板支撐的基礎，一 般采用橫向鋪設，橫木的兩端擱置在地梁上，然后用模板連成整體，最后在連成整體的橫 木上立撐子。保證回填部分沉降與支撐體系影響不大。杜絕因模板體系不穩(wěn)導

28、致碇板開裂。 其次拼裝耍嚴密合縫，一般是采用雙面膠嵌縫和透明膠貼縫的處理方法，本工程擬采用雙 面膠嵌縫的方法。防止?jié)矒v過程中碗泌水現象發(fā)生?；炷翝矒v前要對模板充分灑水濕潤, 防止因模板吸水引起混凝土收縮而產生的裂縫。模板拆除：模板的拆除時，碇強度必須達到設計要求，并參照下表：底模拆模時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的碇立方體抗斥強度標準值的白分率（）板W2M50>2, W8N75>8,M100梁、拱、殼W8M75>82100懸臂構件$100混凝土強度達75%所需天數一一氣溫關系表氣溫CC）15101520253035天數（d）>2828201511987模板

29、在周轉一段時間后，會發(fā)生變形、缺棱掉角等現象，要進行二次拼裝，柱模二次拼 裝時間為第八層澆搗前，將已損壞、變形的模板進行更換，樓面模板大面積二次拼裝時間為 第九層，其它問題隨即修復。施工具體拆模時間應滿足上表格，對丁需要早拆模或者對強度 判定難以棠握時，應以施工澆搗時取樣的同條件養(yǎng)護試件，在拆模前一天送往檢測部門做抗 床強度試驗，以此依據來推斷碇的強度是否達到規(guī)范要求。合格后報監(jiān)理部門，申請通過后 方可拆模，嚴禁采用拆模后再用頂柱支撐的方法，防止因混凝土尚木滿足強度，盲目拆除模 板，導致結構受損所產生的裂縫。模板安裝完畢后，項目部要進行自檢，檢查驗收貴任如下表所示：2. 2.鋼筋施工：鋼筋嚴格

30、按設計施工，根據設計單位出據建筑工程質量通病防治大樣圖在建筑四角 增加輻射筋。其具體做法如下圖所示：上述方法，很好的防治了一般在板的四角開裂現象發(fā)生。預埋線管外加強防治裂縫：對于較粗的線管或多根線管集散處，要求增設垂直與線管 的短鋼筋網加強，增設的短鋼筋網采用©6間距為150,兩端錨固長度為300mmo線管在敷 設時盡竜避免立體交叉穿越，必須交義時采用線盒調整;線管在多根時應采用放射形分布， 盡量避免緊密平行排列。如線管數量眾多，使集散口磴截面大屋削弱時，應在四周增設上下備2 e 12的井字型抗裂構造鋼筋。鋼筋的制作、綁扎嚴格按照設計圖施匚，在施工過程中嚴格控制負筋的保護層厚度，防

31、止負筋保護層過厚而產生碇裂縫。在負筋綁扎完畢后，根據板厚在板筋與負筋之間設置“馬 凳”，“馬凳”采用G8鋼筋制成帶腳的“U”型，其間距根據負筋長度度控制在1000mm以 內，交叉安放，每個“馬凳”用扎絲固定牢固，有條件時對重要部位點焊，保證“馬凳”在 混凝土澆筑工程中不移位、不下沉，從而來保證負筋的保護層厚度：在板筋下面配置相適應 的墊塊。在混凝土的澆筑工程中，注意對負筋成品保護。一是在負筋以上采用施工“馬凳”， 防止施工人員對負筋踩踏破壞。二是要派專業(yè)鋼筋工人值班守護，對于發(fā)生破壞的負筋、預 埋線管加強筋應及時進行修整，從而防止負筋下沉，減少板的有效截面，使板承載力降低而 產生的裂縫。鋼筋綁

32、扎完畢111檢完成后報監(jiān)理驗收，其檢查驗收責任如下：鋼筋檢查驗收責任表序號姓名職務責任及任務1高華明質檢員負責鋼筋下料尺寸、詳細位置控制、馬凳的位置、磴 澆搗線路安排、成品保護及人員安排。2楊建浩施工員負責按設計圖對照施工現場逐一檢查，驗收。3李軍資料員配合施工員做好檢査記錄，隱蔽報驗等工作。2.3.混凝土的澆搗:本工程三層以下擬采用車載泵，三層以上采用汽不泵作為栓的輸送方式。在澆搗工程中， 我方嚴格控制碗在施匚現場停留時間的控制，并嚴格控制聯在初凝時間45分鐘以內澆筑完畢?；炷恋臐矒v?；炷翝矒v前應先按檢驗批的劃分，做好施工縫。施工順序應是：以樓梯 口為參照物，先遠后近，防止?jié)矒v后施工人員

33、對尚未達到強度的混凝土，踩踏而產生的裂縫。 澆搗線路及檢驗批劃分圖如下所示:在澆搗工程中，應遵循快插慢拔，并保證混凝土表而無氣泡為止。同時嚴禁依靠對鋼筋或 模板的震動，達到震動混凝土的目的，防上因前面振搗完畢的混凝土尚未達到終凝而產生結 構裂縫。在樓板振搗中，應特別注意板厚的控制。因為板厚和裂縫也有關系。板厚小于設計 要求，削弱板的抗壓強度，產生裂縫；板厚大于設計要求，又增加板的自重荷載，也會產生 裂縫。所以，本工程板厚的控制擬采用“兩次控制法”，對板厚進行控制。其具體操作方法 為：柱模板拆除后，對柱進行抄平，嚴格控制模板的標高，木模安裝完畢，從柱水平線向上 引到柱鋼筋上面，并選用震動較小的地

34、方（如：已澆搗完畢的樓梯間），作為儀器架設點， 把角柱鋼筋上的水平線取道每根柱或是剪力墻上的鋼筋上。對于己完成模板進行水平的檢 査，使相同厚度的碗樓板下口處于同一水半線上。在混凝土澆搗過程中，根據柱或剪力墻上 的水平標記拉線，對丁混凝土表而進行控制，然后根據控制采用長度為4m的鋁合金刮尺進 行找半。混凝土澆筑時間不宜過長。時間過長，使水分蒸發(fā)，引起混凝土澆筑時坍落度損 失，易出現不規(guī)則網狀裂縫。因此，如混凝土的坍落度損失過多，應在澆筑前報監(jiān)理同意后, 進行二次摻加外加劑后再次攪拌。本工程的混凝土澆筑工作在一個檢驗批內不另設施工縫?；炷帘砻婺℉G當混凝土表面吸水后，現場安排有專人對樓而進行收平

35、搓壓。為防止混凝土早期塑性收 縮產生裂縫，本工程采用兩次收漿抹壓。第一次是混凝土振搗完成后，對于表面進行找平、 收漿，時間應是在混凝土澆搗完45分鐘之內。第二次抹壓主要的任務是收漿、拉毛，第二 次抹壓的時間應是混凝土初凝完成、終凝尚未完成的時間，通俗的說法為混凝土 “收汗”后, 進行第二次抹床。經驗證明，進行二次抹斥的混凝土能夠很好的防止混凝土早期然性收縮裂 縫。澆搗完畢后，及時檢查，如果發(fā)現裂縫及時處理。處理方法為，如果混凝土尚在縮形階 段，就采用二次抹壓進行處理;如果己過終凝期，就先把裂縫沖洗干凈，保持裂縫濕潤，然 后用干水泥在裂縫口堆成一條線，待水泥收水后，清除多余水泥既可。施工縫的處理

36、：施工縫留設應在樓板的1/3處（根據檢驗批劃分），常用的辦法是另一塊板的橫向負筋 位置覆蓋完，在模板將下面板筋的位置用小鋸割出來、穿過縱向負筋的時候，應上下都鋸口。 保證混凝土不漏漿為目的。在第二次澆搗磴的時間要注意對上一次施工縫的處理：首先要將 施工縫表面剔毛，然后用水洗干凈。在澆搗前應用1： 2水泥砂漿添加在施匚縫部位，以便 丁新混凝土與上次澆搗的混凝土很好的結合在一起。防止因施工縫處理不當，而造成樓板裂 縫。2. 4.混凝土的養(yǎng)護和成品保護：混凝土的養(yǎng)護：本次混凝土的養(yǎng)護澆搗完畢后采用犁料布覆蓋養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后（一般為 24小時）采用能吸水的麻袋或家具包裝布覆蓋?；炷猎谑胀?/p>

37、拉毛后立即采用塑料覆蓋， 四周將塑料布斥緊，防止被風吹開，而將混凝土暴露在外，導致剛澆搗完畢后的混凝土水分 散失過快而產生裂縫。在混凝土達到一定強度后，揭開塑料布，用麻袋或家具包裝布進行覆 蓋，并立即澆水，使麻袋或包裝布長時間保持濕潤。持續(xù)養(yǎng)護時間為7天。木工程由瓦工班 組派專人進行養(yǎng)護，項目部具體監(jiān)督執(zhí)行人為質檢員劉軍?；炷恋某善繁Ｗo：a、樓板澆搗后，應很好的進行保護?；炷潦﹨[及驗收規(guī)范規(guī)定：“混凝土強度達 到1.2MPA以后，才允許踩踏或其它工種作業(yè)。當混凝土強度小于10MPA時不能在樓板上吊 運、堆放重物?！备鶕┕そ涷?，一般來說，在樓板澆筑完畢24小時后，可進行放線、測 量等準備工

38、作的進行。因混凝土澆搗后有一個硬化過程，在這個工程中，要對混凝土樓板加 以保護，不能對其施加任何外力，如果在這期間產生大的外力，磴的強度尚未行成，會產生 更多的裂縫。在放線、測量的過程完成后，能進行柱鋼筋焊接、綁扎工作。在澆搗完成36 小時才能進行柱模板或剪力墻模板的安裝。但必須分開放置，不能有大的集中荷載，更要避 免野蠻施工所產生的沖擊荷載。以減少樓面荷載和振動所產生的裂縫。b、模板拆除：模板拆除碇的強度必須達到規(guī)范要求后，報監(jiān)理市批通過后，才能進行。在模板拆除過 程中應杜絕野蠻施工，嚴禁拆模時用力猛撬和幣塊板同時拆除，這樣會產生強大的沖擊荷載, 對下層樓板極大不利，如果整塊板必須同時拆除時

39、，耍對下層板采取保護措施。一般采用升 內腳手架的方式來解決緩沖。模板拆除后，所有材料，模板、木支掠、干子方等都必須分開 堆放整齊，避免集中堆放?；炷琉B(yǎng)護和成品保護責任牌!1!）、墻體裂縫控制與防治技術措施（1）墻體施工技術措施1.1. 材料要求；砌塊的品種、規(guī)格、厚度、容重等應符合設計要求；進場時具備產品出廠合格證以及強 度、容重等檢測報告。加氣混凝土砌塊進場時的齡期不小于28d。使用時提前2d澆水濕潤。施工時加氣混凝 土砌塊的含水率要控制在15%以下。項目部把好原材料關，確保加氣混凝土砌塊質最。在經時間計算后加氣混凝土砌塊應提 前進場的，按指定位置經28天自然養(yǎng)護后，其干縮值約完成80%左

40、右后上墻。因場地狹小 受到限制，按每2層進2種規(guī)格（120及200mm）的加氣混凝土砌塊先后進場，不是同一批 次的砌塊分開存放并有詳細的紀錄，嚴禁暴曬、雨淋及凍脹，嚴防破損。項目部材料員（高 先珍）做好記錄，實習生黃燦配合，做到材料分批、分段、分吋選用。砌塊原材料驗收表見附表1砂漿：本I：程所用砂漿為配套砂漿，暫不考慮。1.2. 砌筑工藝：彈線定位一拉結筋植入一圈梁下砌體砌筑一構造柱、圈梁鋼筋綁扎f圈梁上砌體砌筑 圈梁、構造柱模板安裝、混凝土澆筑一頂部斜磚砌筑。1.3. 砌筑操作：彈線定位：根據建筑圖紙和樓層軸線位置，在底板上施放出隔墻及門、窗洞的位置線、控制線、構 造柱、門洞抱柱等：然后用吊

41、線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線 的外側，彈出墻體控制線。拉結筋：在墻、柱上按照墻體磚的模數、拉結筋的間距劃線，然后用沖擊鉆打孔，打好后檢査深 度并清孔，用結構膠植入拉結筋，長度不小于墻長的1/5或700mm。植入一定時間后按要求 進行拉拔試驗。構造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調整結構預留構造柱、門口抱柱鋼筋位置，并預先按箍筋的數最，套入構造柱上； 綁扎豎向鋼筋并與頂部預埋鋼筋或預埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。1.4. 砌體砌筑：立皮數桿：根據砌塊的高度、砂漿的厚度，設置皮數桿，每面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門、 窗洞口高度、圈梁位置。砌底座：按輕質墻體的寬度，在

42、其底部澆筑200mm高的混凝土坎臺或砌三皮灰砂磚。撩底：砌筑前，根據砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層磚的數星及半磚的位根據皮數桿的控制線拉通線，砌筑方法采用：一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑 時，先從構造柱腳開始，馬牙槎先退后進槎，以保證構造柱柱腳為大斷面：每一個馬槎沿高 度方向的尺寸不得超過300mm：上、下磚縫錯開：加氣混凝土砌塊水平、豎直灰縫分別控制 在15mm和20mmo外墻砌筑時，嚴格按樓層墻體控制線砌筑，嚴禁沿外梁、柱邊拉線砌筑。每日砌筑高度應控制在1.5米以下，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應用 專用工具切割，盡量使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻休。當砌塊

43、墻休長度大于5米 時應加構造柱、拉結筋。砌筑工人應在上崗前做好技術交底，耍求每一層的同部位墻體應由同一個人作業(yè)。施工 中，嚴格使用己確定的砌筑砂漿，砌筑豎縫時先將小砌塊端面朝上鋪滿砂漿，然后上墻擠緊, 做到隨砌隨勒縫，用以保證墻體有足夠的抗拉、抗剪強度。若需要移動己砌好砌體的小砌塊 或被撞動的小砌塊時，應鏟除原砂漿再重新鋪漿砌筑，控制砌塊周用裂縫的產生。墻體質量 控制、口砌高度，由瓦工班組吳繼虎全天守候作業(yè)，項目部質檢人員跟蹤檢査。墻體質量檢查驗收表見附表21.5. 圈梁、構造柱鋼筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，按規(guī)范要求綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋預埋鋼筋或用膨脹螺栓固定的 鋼筋焊接牢固，并做

44、隱蔽驗收，其他模板、混凝土等做法參照主體結構施匸。砌體與框架間 的縫隙用砂漿填嵌密實。1.6. 圈梁以上砌體：待圈梁混凝土強度達到1.2MPa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時，用以砌筑斜砌。 施工方法同梁下砌體，砂漿一定要飽滿。1.7. 頂部斜砌：墻體砌筑至少7d后，用灰砂磚斜砌，斜砌角度為60°將頂部擠緊。1.8. 裝飾施工：內外墻裝飾施工前，應檢査墻體上的空頭縫、孔洞、門窗周邊的縫隙和腳手架的孔洞等, 務必逐一堵塞。堵塞空隙前先用水泥砂漿嵌補，隨即用摻入10%UEA膨脹劑的1： 2.5水泥砂 漿嵌補密實。深度大的空隙耍分層嵌補，每層厚度不大于8mm。砌塊與框架部分交接處掛鋼絲網

45、，鋼絲網采用16#鋼線間距25并用3X40mm鍍鋅水泥釘 間距100固定，鋼絲網寬度為200mm。墻體抹灰前對基層提前1天進行澆水濕潤，內墻抹灰分層進行一次上頂，不留接頭縫。 外墻連接的方法是先用抹子抹灰線的各層灰，當抹出上線灰及罩面灰后，分別都用灰線接角 直尺一邊輕接己成活的灰線作為規(guī)矩，一邊刮接角的灰使之成型。成型之后再用鐵皮或竹皮 修理，使之不顯接槎，最后用排筆清刷。門窗安裝前需對門窗洞口尺寸檢查，框邊與洞口間縫寬20mn)o窗框固定好后用聚合物 防水砂漿對窗框周邊進行塞縫，塞縫前先刷1道防水砂漿，塞縫要嚴實、飽滿、不出現透光 現象。(2) 質量檢査驗收2. 1.驗收組織：組織項目技術負

46、責人、質檢員對砌體質量進行驗收。每層分2次驗收，簽字為準。2. 2.技術資料檢査：a、砌塊的出廠合格證、強度、容重等性能檢測報告。b、水泥出廠合格證、復試報告。c、鋼筋出廠合格證、復試報告。d、樓層平而放線記錄。e、構造柱、圈梁、拉結筋的隱蔽驗收記錄。f、混凝土、砂漿的強度報告。g、報驗單、檢驗批驗收記錄。2. 3.外觀質星檢査：a、砌筑隔墻工程所用的材料品種、規(guī)格、強度及砂漿的強度及構造柱、圈梁的位置、 數最符合設計要求。b、墻體錯縫搭接，搭砌長度不小于90mm,豎向通縫不大于2皮。c、頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。d、墻體灰縫飽滿，砌體水半灰縫飽滿度$80%,豎縫填滿砂漿，不得有透明縫

47、、瞎縫、 假縫。e、構造柱、圈梁混凝土表面質量符合混凝土驗收規(guī)范要求。2. 4.砌筑尺寸允許偏差項目表：檢查項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移10鋼尺檢査立面 垂直度高度W3m102m托線板、尺檢査高度3m5表面平整度82m靠尺、塞尺門、窗洞口高、寬±5鋼尺檢查（五）給排水工程質量通病防治技術措施施工階段是完成工程建設的主要環(huán)節(jié)，現場施工質暈管理是安裝工程的核心。在工程施 工前對所有施工單位的技術人員就施工內容，安裝要求，隱檢要求等質最控制、細則規(guī)定統(tǒng) 一交底。施工時應根據國家有關規(guī)范要求，配合相關的給排水安裝標準、圖集、規(guī)范施工。 嚴格要求材料質量和施丁質最，協(xié)調施丁中碰到的問題

48、.及時做好隱蔽丁程的檢査、記錄等。 根據以往小區(qū)的施工質量管理經驗，現場施一匸質量控制、管理的重點，主要在如下兒個方面:(1) 材料控制：建筑給排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有屮文質 量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場時必須 應做檢査驗收，并經監(jiān)理工程師核査確認。(2) 預埋管件質量通病防治技術措施：2.1. 主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預埋套管(或預留孔洞)。需要預埋套 管的位置，在施工圖紙上標注好規(guī)格、尺寸、標高、軸線位置，施匸中跟蹤檢査，各級檢査 人員簽字后，方可隱蔽。各種套管應根據設計要求及相應標準圖集加

49、工制作；2. 2.防水套管進行預埋時應固定牢靠，在澆筑混凝土時要有專人看護：安裝管道時，對 剛性防水套管，套管與管道的環(huán)形間隙中間部位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻打密實：2. 3.安裝在墻內的套管，宜在墻體砌筑時或澆筑混凝土前進行預埋；如果為磚墻，也可 待墻體砌好后開洞，安裝管道時埋設套管，并用砂漿填補密實封堵。過墻套管應垂直墻面水 平設置，套管與管道之間的填料宜采用阻燃密實材料；2. 4.穿樓板的套管應在澆筑混凝土時埋設。穿樓板套管的固定可在套管兩側地面處焊兩 根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙。若洞隙較大，板底應加托板，托板用鐵絲吊 在套管兩側的圓鋼上，然后澆筑細石混凝土封堵。封堵前須

50、用水沖洗，樓板堵洞宜采用二次 灌堵,且抹而平整，完成后澆水養(yǎng)護并用水試驗，確保套管與樓板之間封堵密實，不滲不漏。 套管與管道Z間應采用阻燃密實材料和防水油膏填實。預埋套管的檢查方法為制作十字架，用線墜下放尺量以保證套管的垂直度。(3) 立管安裝質量通病防治技術措施：根據管道伸縮量嚴格按規(guī)范設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)設置位置應靠近水流匯合管件，并符合 下列規(guī)定：3. 1.立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯 合管件之下；3. 2.立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯 合管件之上；3. 3.立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)可設置于

51、水流匯合管件之上或之下：3. 4.立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設計間距置于樓層任何部位；3. 5.橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件上游端；3. 6.立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定：伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得I司定；3. 7.伸縮節(jié)插口應順水流方向；3. 8埋地或埋設于墻體、混凝土柱體內的管道不應設置伸縮節(jié)。對于較粗的管線或多根線管的集散處，增設垂直于線管的短鋼筋網加強?？沽讯啼摻畈?用（1）6150,兩端的錨固長度為300mm,線管在敷設時盡量避免立體交叉穿越，交義布線處 可采用線盒，同時在多根線管的集散處采用放射行分布。線管眾多，集散口的混凝土截而大 量削

52、弱時，洞口周邊在構造上下各設212的井字形抗裂構造筋。（4）給水管支（吊）架及支墩安裝質量通病防治技術措施：4.1 管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應按設計或標準圖集加工制作，型材與所固 定的管道相稱；孔、眼應采用電鉆或沖床加匸，焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷; 金屬支、吊、托架應做好防銹處理；4.2. 支、吊、托架間距應按規(guī)范要求設置，直線管道上的支架應采用拉線檢査的方法使 支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架間緊密接觸，與金屈支架材質不同的 管道間還應加橡膠等絕緣墊；4. 3.埋地管道的支墩（座）必須設置在堅實老土上，松土地基必須夯實；4. 4.公共場所或人員集聚區(qū)金

53、屬支架應做倒角處理。（5）排水管道.地漏等位置返臭氣防治技術措施：5. 1.排水立管應設伸頂通氣管（頂端設通氣帽）：5. 2.不得用吸氣閥（補氣閥）代替通氣管；5. 3.通氣管應高出屋面300mm,且大于最大積雪厚度：通氣管出口 4. 0m以內有門窗時, 應高出門窗頂600mm或引向無門窗側：經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋而2m, 并有圍護措施：5. 4.通氣管不得與煙道、風道連接：5. 5.存水彎的設置應符合設計圖紙的要求。衛(wèi)生器具排水口下存水彎的水封深度不得小 于 50mm：5. 6.施工安裝時應選用符合標準的產品，嚴格按圖施工。安裝過程中應保證地漏（特別 是鐘罩式地漏）的水封深度

54、不得小于50mm。5. 7.接口：接口結構和所用填料符合設計要求。管徑小于或等于600mm,抹帶接口的混 凝土管應刷去抹帶部分管口漿皮：管徑大于600mm,應將抹帶部分的管口鑿毛。對于UPVC 排水管，要求管材管件和膠粘劑應由同一生產廠配套供應，避免管材與管件不匹配、顏色不 一致、粘結不牢靠。承插接口的排水管的承口應與水流方向相反。5. 8.坡度：室內外排水管道是靠斥差自行排水、排污，不致引起管道堵塞、沉積。要有 一定坡度，要嚴格按設計與規(guī)范要求安裝，嚴禁倒坡、陡坡和高低起伏現象。5. 9.洞口：管道穿越樓板處要用與樓板同標號的混凝土分層分3次澆搗密實。防水層作 法要符合要求，禁止防水層做完后

55、剔槽、打洞、埋設管道。由于UPVC管材外壁光滑，較鑄 鐵排水管有大得多的冷縮熱脹性能，在穿越樓板處易出現溫度裂隙，必須注意洞口處理，否 則極易造成滲漏。1. 1(6)消火栓箱安裝主要質量通病防治技術措施6. 1.消火栓箱體的兒何尺寸和厚度尺寸必須符合設計及現行技術標準的規(guī)定。消火栓應 參照標準圖集安裝，單栓消火栓的栓口出水方向直向下或與設置消火栓的墻面相垂直：6. 2.暗裝消火栓應在土建主體施工時預留孔洞，預留孔洞大小、位置及標高應準確并滿 足消火栓及箱體安裝的要求，并留有一定的調節(jié)余量。消火栓箱體安裝時要考慮裝飾層的厚 度；應保證箱體安裝高度正確，一般箱底安裝高度為0. 95m；若帶門救式卷

56、盤，箱底為0. 90m：6. 3.設于磚墻上的暗裝消火栓箱體上部應采取承重措施，以防止箱體受床變形而影響箱 門的開啟；6. 4.按照消防要求，應將栓口接管與箱底留孔間隙處進行防火封堵：箱體背板不得外露 于墻面，如箱體所在的墻面厚度小于箱體厚度，應采用防火材料對箱體背板后面進行處理， 且處理后不應低于同房間耐火等級；6. 5.消火栓箱內的栓、水槍、水龍帶及快速接扣必須按設計規(guī)格配置齊全，其產品必須 符合消防部門批準生產、銷售、使用的合格品。水龍帶與快遞接扣一般采用16號銅絲.(1.6) 纏繞23道，每道纏緊34圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛于箱內掛架或卷盤上。(六)電氣工程質量通病防治方案(1) 電

57、氣工程做法說明1.1 照明配電：照明、插座均有不同的支路供電;除空調插座外，所有插座回路均設漏電斷路器保護。1.2. 設備安裝及線路敷設：住戶照明配電箱距地1. 8m暗裝，雙電源箱中心距地1. 5m暗裝。開關、插座分別距地1. 4m、0. 4m。安裝高度在1. 8m以下的插座均采用安全型插座。照明支線采用（ZR） BV-750型PVC16線穿管埋板埋墻暗敷設。消防有關部分的線路采用穿SC15金屬管暗敷。燈具的選擇：燈具為高效節(jié)能燈，燈管采用三基色T5熒光燈具和電子鎮(zhèn)流器。梯間燈 為球型吸頂燈。1.3. 建筑物防雷、接地系統(tǒng)：接閃器：在屋頂采用12熱鍍鋅圓鋼作避雷帶或利用建筑金屬構件作為雷接閃器。屋 頂避雷帶接線網格不大于24mX 16m或20mX20m。屋面不