廠區(qū)道路及室外管網(wǎng)施工組織設(shè)計

1、廠區(qū)道路及室外管網(wǎng)施工組織設(shè)計目錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程簡況第三章 施工部署及平面布置第四章 施工工期及施工進度計劃第五章 施工方案第六章 環(huán)保措施第七章 主要施工機械設(shè)備及進場計劃第八章 勞動力安排情況描述第九章 工程班子組成情況第十章 確保工程質(zhì)量地技術(shù)組織措施第十一章 確保安全生產(chǎn)地技術(shù)組織措施第十二章 確保文明施工地技術(shù)組織措施第十三章 降低成本措施第十四章 不拖欠農(nóng)民工工資地承諾書第十五章 工程經(jīng)理和總技術(shù)負(fù)責(zé)人駐工地時間承諾書第一章 編制依據(jù)( 一 )、編制依據(jù)1、配套工程圖紙；2、工程招標(biāo)文件；3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)4、建筑給排水及采暖

2、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002 ）5、建筑排水用聚氯乙稀管（GB/T5836.1-1992）6、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002 ）7、建筑電氣安裝工程通用圖集（92DQ ）8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-889、水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87）10、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTJ033-95）11、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）12、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）13、現(xiàn)行國家、地區(qū)及行業(yè)施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)行國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn).( 二 )、編制原則1、充分考慮施工地具體情況、特點和施工環(huán)境、施

3、工季節(jié)；2、以施工方案、施工方法和技術(shù)措施、安全措施為本工程地重點；第二章 工程簡況（一）、工程簡況本工程為附屬配套工程；施工工期：60 日歷天 .包括混凝土道路、電力管線、采暖熱力管道、給水管道、排水管道.1、道路混凝土為C30 商品混凝土，硬化路面基層為天然級配砂石；化糞池為成品化糞池；路緣石為750*300*120.2、主干道寬度均為9M ，待停區(qū)車轍長度107E 為 18M ，其余均為10M ，車轍道寬度均為 0.8M.3、強電所用電纜為YJLV22 型，雨水篦子、井蓋材質(zhì)為鑄鐵.第三章 施工部署及平面布置1、組建強有力地施工班子，建立健全機構(gòu)，嚴(yán)格管理制度，各級管理人員認(rèn)真履行職責(zé).

4、2、根據(jù)本工程特點及結(jié)合現(xiàn)場實際情況，為了提高施工效率采用分組施工作業(yè)法.分為測量組、土方組、混凝土組、其他工程組.3、現(xiàn)場臨時設(shè)施地布置工程區(qū)內(nèi)設(shè)置一個現(xiàn)場指揮部，四周均設(shè)圍擋，內(nèi)有職工宿舍，辦公室、食堂、廁所、材料設(shè)備存放點，平直機、推土機、翻斗車停車點等，具體位置詳見附表三（施工平面布置圖） .第四章 施工工期及施工進度計劃本工程按甲方要求總工期：60 日歷天，詳見附表四（施工進度計劃表）.編制施工進度計劃地基本要求是：保證擬建工程在規(guī)定地期限內(nèi)完成；迅速發(fā)揮投資效益；施工地連續(xù)性和均衡性；節(jié)約施工費用.第五章 施工方案室外工程建設(shè)過程中，各個工程都有其施工順序和技術(shù)指標(biāo).為了能優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)

5、時竣工，我們在施工過程中除了抓住各工程地管理要點外，同時把握住:1、施工地全局觀念.2、各工種、各設(shè)施地特征.總體施工順序：（ 1）場地清理及修筑施工便道；（ 2）測設(shè)控制點和工程細(xì)部測量；（ 3）管溝開挖及管基施工；（ 4）管道敷設(shè)及檢查井砌筑施工等；（ 5）管道閉水實驗；（ 6）管溝回填；（ 7）電纜安裝施工；（ 8）硬化路面施工；一、施工準(zhǔn)備管溝開挖前，首先要詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)地地質(zhì)環(huán)境、工程地質(zhì)及地下構(gòu)筑物（如：地下管道、電纜、光纜）等地具體情況，并制定相應(yīng)地安全措施，確定開挖形式，然后確定好管道中心線、標(biāo)高線、溝槽開挖雙邊線.溝槽邊線確定后，依據(jù)現(xiàn)場情況，在確定臨時施工道路，并輸通好

6、，保證運輸暢通.二、施工測量在保證施工精度地前提下，各級控制測應(yīng)嚴(yán)格遵守工程測量規(guī)范，執(zhí)行監(jiān)理程序，執(zhí)行測量復(fù)核制度.接到設(shè)計圖紙定線資料后，對設(shè)計資料數(shù)據(jù)進行核算.結(jié)合工程地設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范，提前做好工程所需測量數(shù)據(jù)地計算準(zhǔn)備工作，數(shù)據(jù)必須由第二人進行符合，合格后方可進行現(xiàn)場地施工放線.結(jié)合計算機技術(shù)地應(yīng)用，使與工程測量有關(guān)地各種記錄、計算表格地填寫及竣工資料編制規(guī)范化 .內(nèi)業(yè)計算時，高程計算取值精確到1mm.下面分別對各分部分項工程地施工工藝進行描述:一、綜合機械化施工方案根據(jù)該工程施工特點，確定使用綜合機械化施工方案，以滿足工程地工期及質(zhì)量要求.結(jié)合我公司現(xiàn)有機械設(shè)備

7、及可投入本工程地機械設(shè)備，計劃配置地主要施工機械有：反鏟挖掘機、打夯機、自卸汽車、壓路機、生產(chǎn)設(shè)備一套等.二、測量控制測量先行是施工管理中地要求，測量工作地質(zhì)量直接影響到工程地質(zhì)量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作.除建立兩級測量復(fù)核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì).( 一) 、測量工作程序開工前對業(yè)主和設(shè)計單位移交地導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進行閉合復(fù)測，復(fù)測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工.測點交接 測點復(fù)測 建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準(zhǔn)控制點 測定雨污管線樁局部放樣 .（二）、控制系統(tǒng)地建立：針對本工程規(guī)模及特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過

8、程中進行測量地控制 .1.平面控制系統(tǒng)采用導(dǎo)線測量方法建立一級導(dǎo)線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供地控制點為導(dǎo)線起始方向，施工過程中，采用高精度地全站儀，布設(shè)環(huán)形閉合導(dǎo)線并聯(lián)測甲方提供地控制點.導(dǎo)線點地位置應(yīng)通視條件良好，間距 50100m，不易受道路交通地影響，并保護好定位樁.2. 高程控制系統(tǒng)建立以導(dǎo)線點為基礎(chǔ)，等級為四等地高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準(zhǔn)儀由甲方提供地水準(zhǔn)點將標(biāo)高引至各導(dǎo)線點上.（三）、放線控制本標(biāo)段地放線控制主要工程包括以下幾個方面：道路中心線（邊線）、管道中心線、檢查井、雨水口等地平面控制及高程控制；（四）、放線方法及施工工藝流程圖1. 排水工程 據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進行局

9、部放線控制點地測設(shè). 據(jù)設(shè)計已提供地管線及各類井室地高程和坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法進行管道中心線、檢查井、雨水口等地平面測量. 由于管段各檢查井之間地距離較短，管線測量可采用全站儀進行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號，方便施工及防止出現(xiàn)錯誤，便于復(fù)測. 進行下一道工序前必須先復(fù)測數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一工序地施工不合格地工序必需返工保質(zhì)量 .2.距離測量：儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導(dǎo)線測量時須返方向測量作為校核）.小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求須滿足工程測量規(guī)范地相關(guān)規(guī)定.本工程測量工作量大，線形較復(fù)雜，測量內(nèi)容主要有平面坐標(biāo)控制

10、測量、高程控制測量等 .1）采用全站儀進行施工測量，測速快、準(zhǔn)確和操作簡便；能在超遠距離內(nèi)和不同標(biāo)高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期.在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)計單位提供地平面坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)進行閉合復(fù)測.根據(jù)已有地高級控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好地通視狀況，以方便隨時進行閉合復(fù)測，所有地測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用.2）采用全站儀地后方交會專項功能,通過對兩個已知點地觀測,得出儀器點地坐標(biāo)；采用全站儀地測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點地距離時加測一個角度，即測站

11、點放在待定點上,在測距離地同時觀測該點到兩個已知控制點地夾角，這樣也可以得出儀器點地坐標(biāo).施工控制網(wǎng)地測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準(zhǔn)測量控制.做好各施工控制點地保護工作，豎立明顯地標(biāo)牌，以防止損壞.根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線地位置，并進行各部位水準(zhǔn)測量工作 .控制樁采用雙后視極坐標(biāo)測量地方法進行測放，測量精密度需滿足招標(biāo)文件地有關(guān)技術(shù)要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認(rèn)方可使用.3) 管道地起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道地重點，管道中線定位就是將主點位置測設(shè)到地面上去，并用本樁標(biāo)定 .管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距

12、，沿管道中線每隔 50m 釘一木樁（里程樁） .根據(jù)管線地起點和各溝地挖土中心線，一般每10m 測設(shè)一點，中心線地投點容差為±10mm，量灰線標(biāo)明開挖邊界.在測設(shè)中線時應(yīng)同時定出井位等附屬結(jié)構(gòu)地位置.每隔 10m 或 20m 槽口上設(shè)置一個坡度板.作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計高程地標(biāo)志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平，用全站儀將中心線位置測設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務(wù)釘上懸掛錘球，確定管中線位置.以中心釘為準(zhǔn)，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線.3.高程測量：高差不大時采用B1 級水準(zhǔn)儀，測量時往返各一次，取閉合差12L，L 為往返測量水準(zhǔn)

13、線路長度（KM ） .高差較大時標(biāo)高地測量采用全站儀三角高程測量，主要技術(shù)要求須滿足工程測量規(guī)范GB50026-93 中表地規(guī)定，內(nèi)業(yè)計算垂直角度地取值應(yīng)精確到0.1，高程取值應(yīng)精確到1mm.4. 內(nèi)業(yè)計算：導(dǎo)線點平面控網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進行平差，并以平差后坐標(biāo)反算地角度和邊長作為成果 .內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足工程測量規(guī)范GB50026-93 中要求 .溝槽開挖首段地開挖時開槽過程中最重要地一步，在訂好中心樁、灑好邊線地基礎(chǔ)上，安排測量人員盯槽 .機械開挖溝槽時，測量人員應(yīng)隨著槽深地增加，不斷校核開槽地坡度、中心以及深度.當(dāng)中心、坡度達到設(shè)計要求，溝槽挖深到一定深度時，根據(jù)地面建立

14、地高程點，將高程引入溝槽內(nèi)，不少于兩點，且做好標(biāo)記.兩點相互校核，無誤后方可使用.當(dāng)溝槽挖至設(shè)計高程時，利用槽內(nèi)高程點，精確測量出槽底標(biāo)高，槽底高程允許偏差為±20mm.當(dāng)槽深達到設(shè)計標(biāo)高時，放出槽底中心線、邊線，采用打?qū)斗ńo出槽底控制高程.管線施工測量1、用邊坡上地對樁控制砂基礎(chǔ)地頂面高程，砂基礎(chǔ)施工做完后，再次測設(shè)管道中心樁，校核高程邊樁.2、管施工時，采用測樁初步控制，以現(xiàn)場架設(shè)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀精確校核.3、線施工測量地重點是中線和變坡點地控制，特別是各施工段相接處.4、器配備：為滿足本標(biāo)段工程施工測量地需要，保證工程順利進行配置測量儀器.5、工程中，所有測量成果必須達到以下技

15、術(shù)指標(biāo)：工程允許偏差水準(zhǔn)搞成閉合差±20L mm直接丈量測距兩次較差1/5000注： L 為水準(zhǔn)測量閉合線路地長度（km）；定期地對控制點進行復(fù)核，以減少控制點地變化對施工地不利影響.6、測量人員配置：因工期要求緊張，為了順利完成測量任務(wù)，使工程各項指標(biāo)符合設(shè)計精度要求，由測量組一名測量工程師負(fù)責(zé)，安排2 名測工，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工放樣，測量控制網(wǎng)地建立，測量樁點地保護，內(nèi)業(yè)資料地整理與申報等工作.7、竣工測量進場后，做好每次測量記錄，并收集整理成冊，收集好每一項施工洽商和設(shè)計變更.每次報檢單及時填寫、及時上報、及時收集.單位單項工程（特別是地下管線）完工后，及時做竣工測量，并做好記錄

16、，妥善保存.8、施工測量保證措施A 測量人員均持證上崗，使用合格地儀器設(shè)備.B 施工前測量人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，再次對測繪院交給地中心線樁位、高程點進行復(fù)測，并報監(jiān)理認(rèn)可后對其定出相應(yīng)地保護措施，嚴(yán)加保護，并進行定期檢測.C 施工中，嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB50026-93 ）地要求及測量復(fù)核制度.定期檢查，做好施工原始記錄.D 按規(guī)范要求設(shè)置控制點、水準(zhǔn)點，在雨季期間對其要定期進行復(fù)測，雨后必須核測地下管線及構(gòu)筑物地保護措施本工程由于線路很長，在鋪設(shè)時，難免會碰到地下管線及構(gòu)筑物.因此在施工前組織施工人員詳細(xì)對地下管線及構(gòu)筑物進行調(diào)查，制定施工方案及應(yīng)急措施，確保地下管線及構(gòu)筑物地安全 .（

17、 1）正式施工前，組織管理人員熟悉地下管線圖紙，了解臨近管線地位置，深度及作用.（ 2）正式施工前，必須對周邊建筑物現(xiàn)場進行仔細(xì)地勘測.（ 3）制定合理地挖土過程中地管線與構(gòu)筑物保護及應(yīng)急搶險技術(shù)措施，確定各施工區(qū)域地流水搭接、挖土方法，保證臨近地下管線、構(gòu)筑物及地面道路地安全.（ 4）施工前，組織管理人員、施工隊伍對施工組織設(shè)計進行學(xué)習(xí)、討論，并加強對操作工人地管線保護意識教育，落實管理責(zé)任.2.施工階段地下管線、臨近建筑物及地面道路保護措施（ 1）為防止施工載重車輛對地下管線產(chǎn)生不良影響，在載重車輛進出頻繁地區(qū)域鋪設(shè)鋼板或鋼路基箱進行保護，是壓力均與傳遞 .特重機械車輛進出場地，視情況另行

18、增加保護措施 .（ 2）若發(fā)現(xiàn)有管道穿過溝槽，土方開挖時，挖到管底標(biāo)高，必須及時設(shè)置支架吊索，將管道加固吊撈后，方可繼續(xù)挖土 .管道施工過程中，必須將強對該管線地監(jiān)測，時時注意不得碰撞管線，嚴(yán)防管線破壞；回填土?xí)r，管線下放地土必須夯實，機械無法夯到地管線根部，采用人工仔細(xì)反復(fù)地夯實，確保該管線今后不會出現(xiàn)大幅度地下沉而破壞.（ 3）工程過程中，發(fā)現(xiàn)有較大地地下管線與施工管線交叉時，應(yīng)通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位，制定詳細(xì)地施工方案 .土方開挖（ 1）破碎舊路結(jié)構(gòu)，舊路材料全部外棄.雨污水溝槽土方由人工清底.開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基.對于有地下障礙物地地段人工開挖，嚴(yán)禁破壞.（ 2）排水工

19、程溝槽開挖斷面圖 .（ 3）開挖溝槽采用單槽開挖方式 .（4）槽深 H 3m 時，槽幫坡度為I 為 1:0.33；（ 5）給排水溝槽開挖先施工管線下游，并保證排水暢通.（ 6）溝槽土方調(diào)配方案（ 7）由于是庫區(qū)內(nèi)施工，以減少影響面，文明施工、降低工程成本為原則，合理安排土方調(diào)運 .管道基礎(chǔ)施工1、根據(jù)設(shè)計要求，管道基礎(chǔ)應(yīng)進行夯實，管道墊層采用砂墊層，厚度采用200mm ，壓實系數(shù)不小于0.95.2、在施工過程中，基底如果遇到擾動土，其深度在150mm 以內(nèi)，可用砂石換填夯實后表面找平，換填壓實度不應(yīng)小于0.95，特殊情況也可用素砼進行換土，使之滿足設(shè)計要求.3、如在施工過程中遇到不良土質(zhì)時應(yīng)盡

20、快通知設(shè)計單位及業(yè)主、監(jiān)理會商，可作如下處理：I、建議一：管基軟松土深度在1M 以內(nèi)，可先將其挖除，然后用天然級配砂石灰土或砂粘類土分層壓實回填，壓實度不小于0.95.、建議二：溝底若遇到流沙、淤泥、巖石等不良地基，軟弱地基地深度150mm 情況時，可采取回填0.5m 厚砂卵石墊層加固措施，使其達到設(shè)計要求.具體措施應(yīng)征得設(shè)計單位同意，簽署并制定有關(guān)技術(shù)文件，在監(jiān)理工程師確認(rèn)下實施.土方回填(1)溝槽回填前選好合適土源，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm 硬土塊 .針對不同地回填用土提前分別做好擊實實驗，取得最佳密實度（輕型擊實、重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）及最佳含水量 .檢測土源地含水量，以便控制碾

21、壓時回填土地含水量接近最佳含水量.（ 2）對己施工完地管道，即使約請工程監(jiān)理分段驗收，管道工程地主要結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格，污水管道閉水實驗合格后，報出詳細(xì)地土方回填方案，即使組織土方回填.尤其先將胸腔部分還好，以防晾槽過久，造成管材損壞.（ 3）回填前，將槽底雜物及槽內(nèi)積水清除干凈，確?；靥钔练弦?guī)范要求.（ 4）按當(dāng)年修路地溝槽回填土地標(biāo)準(zhǔn)，進行管線回填，回填全部采用臺階式分層回填，相互地搭接長度不得小于1M.每層自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收.（ 5）管頂部分至砂基礎(chǔ)頂處采用人工鋪土，每層虛鋪厚度不超過20cm，小型振動夯及蛙夯夯實 .胸腔回填土兩側(cè)同時進行，高差不大于30cm.管頂以上0.5

22、M 至管頂上1.5M 范圍內(nèi)采用機械還土，虛鋪土層厚不超過25cm，多功能振動夯夯實.管道頂 1.5M 以上部分采用機械鋪土，虛鋪土層厚度小于30cm，按規(guī)定做好壓實度，做好實驗記錄.（ 6）井室等附屬構(gòu)筑物地回填，要求對操作人員要進行技能培訓(xùn)，并作詳細(xì)清楚地技術(shù)交底，使其循規(guī)作業(yè).回填由專人負(fù)責(zé)指揮操作，不留“死角 ”，必須夯實碾壓到位.操作時注意回填料以接近最佳含水量狀態(tài)下地素土和灰土為宜；每層虛鋪厚度以不超過20cm 為宜.回填土四周同時進行，井室周圍回填土壓實時沿井室中心對稱進行，不得漏夯.凡位于道路范圍內(nèi)構(gòu)筑物，為保證井周圍路基穩(wěn)定性，井周1M 范圍內(nèi)道路結(jié)構(gòu)層以下?lián)Q填天然砂碩或灰土

23、，杜絕回填碎磚、瓦塊、渣土垃圾.管線工程（ 1）管道施工工藝圖施工準(zhǔn)備工作測量放線管槽土石開挖給水配備料管道基礎(chǔ)排水配備料管道安裝污水閉水、給水試壓土方回填管道沖洗消毒竣工測量（2）工程質(zhì)量控制1）施工準(zhǔn)備階段地質(zhì)量控制熟悉圖紙 .開工前首先必須了解圖紙、熟悉圖紙，以免施工過程中忙中出錯.至少要做到以下幾點：會同建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方和施工方進行四方圖紙會審及交底；結(jié)合圖紙深入施工現(xiàn)場了解本工程地基本全貌，如管線總長度、管線走向、管材直徑等，還有與工作面開挖有關(guān)地地形、地貌、地物等，特別要注意查明煤氣、電力等交叉管線地位置，做好標(biāo)志及保護措施；測量放線 .打樁撒灰放線時，要考慮中心線、邊坡系數(shù)

24、加寬后地開挖寬度，土質(zhì)較差時要考慮溝槽內(nèi)設(shè)置支撐保證安全施工，以免塌方傷人造成事故.2）溝槽開挖與支護、下管、連接合理安排開挖機械和人員，并在開挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他構(gòu)筑物地位置，以便進行相應(yīng)地保護、遷移等措施，保證開挖工作持續(xù)進行.下管宜采用吊車下管，管道邊壁應(yīng)距溝邊緣應(yīng)大于1M ，以避免溝壁坍塌，影響溝槽邊坡地穩(wěn)定.下管時用專用吊鉤或柔性吊索，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊.同時有專人指揮，綁(套 )管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，避免擾動基底管道相互碰撞.在施工現(xiàn)場狹窄不便機械下管地地段，采用人工壓繩下管 .有架空線路時，保持一定地安全距離.管節(jié)下入溝槽時，避免與槽壁支撐及槽下地管道相

25、互碰撞 .PE 管道不同地連接形式應(yīng)采用對應(yīng)地專用連接工具.連接時，不得使用明火加熱.在寒冷氣候（-5以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接操作時，應(yīng)采取保護措施或調(diào)整施工工藝，管材管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度.3）回填管道安裝完畢并經(jīng)水壓實驗合格后，及時進行管溝回填.管道回填采用人工回填.管溝回填前清除槽內(nèi)遺留地木板、草簾、磚頭、鋼材等雜物，且槽內(nèi)不能積水.將所有回填土地含水量控制在其最佳含水量附近.還土?xí)r按基底排水方向由高至低分層進行，管腔兩側(cè)也同時進行 .（ 3）挖土開槽應(yīng)嚴(yán)格控制基地高程，嚴(yán)禁超挖.基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2

26、 0.3M ，得原狀土要用人工清理至設(shè)計標(biāo)高 .如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10 15mm 天然級配地砂石料或中、粗砂并夯實 .溝底如有易滑除地塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應(yīng)鏟除到設(shè)計標(biāo)高以下0.2M ，然后鋪上天然級配砂石石料、面層鋪上砂土整平夯實.（ 4）污水管道閉水實驗1）按設(shè)計要求在回填土前、檢查井砌筑完畢且達到一定強度后進行.閉水實驗前，在實驗管段兩端砌筑240mm 磚堵，抹面密封，待養(yǎng)護達到一定強度后，向上游注水，進行管段串水，同時檢查磚堵、管道、井身.2）實驗時，將水灌至接近上游井口高度穩(wěn)定后，量出水面至井口地距離，在規(guī)定地30min 內(nèi)，根據(jù)井內(nèi)水位地下降，求出實驗段30

27、min 地滲水量 .（ 5）給水管道沖洗消毒1）管道試壓驗收合格后，收尾工序緊接安排管道沖洗消毒.2）第一次沖洗：首先打開進水閥門進行沖洗，在一定時間內(nèi)檢查排放出來地水達到基本清透，無雜物時，停止沖洗，關(guān)閉進水閥門，即組織投藥.先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進管內(nèi)，藥液投完后開啟進水閥少許，讓藥液均勻地散在管內(nèi)，直至排水口處聞到藥味時，即關(guān)閉進水閥和排水閥，讓管內(nèi)藥液進行24 小時消毒過程 .3）第二次沖洗：經(jīng)24 小時消毒后進行二次沖洗，按第一次同樣地方法進行，待出水質(zhì)清透無雜質(zhì)、無藥味即進行水質(zhì)取樣化驗，完成沖洗消毒地全過程.（ 6）檢查井及閥門井砌筑1）檢查井、閥門井砌筑嚴(yán)格控制井

28、室底墊層，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計配合比下料.2）檢查井、閥門井地砌筑應(yīng)注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于0.35.3）砌筑時應(yīng)隨時檢測徑尺寸，注意井筒地表面平整.4）井內(nèi)壁抹面應(yīng)光滑，砂漿配比為1:2.5.5）井內(nèi)爬梯應(yīng)與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿及砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏.（ 7）污水檢查井施工1）檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井 管 井 管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸.2）井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭地管道連接地施工方法一致.3）井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當(dāng)匯入管徑小于井座接口管徑時，應(yīng)

29、管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時，應(yīng)管內(nèi)底平接.4）管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時，當(dāng)其管徑為315mm ，應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手.5）井筒安裝6）井筒地長度應(yīng)為井座連接井筒地承口底部至設(shè)計地面地高度，在減去井筒頂至地面地凈距 .當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時，井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余量.7）井筒插入井座應(yīng)保持垂直.井筒插接時，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用工具收緊（ 8）波紋管道安裝鋪設(shè)：1）下管前，就圖紙要求進行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符.2）管子吊運及下溝時，應(yīng)采用可靠地吊具，應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應(yīng)保證槽壁不堪塌.3）下管后，應(yīng)對管膛進行清理

30、，不得有異物存在.管道安裝和鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內(nèi).4）穩(wěn)管時，每根管必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，管底應(yīng)與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)緯儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后加固穩(wěn)管.5）安裝時，應(yīng)使管內(nèi)底高程符合圖紙規(guī)定，接口內(nèi)平顧，在一個井段內(nèi)應(yīng)按圖紙要求，挑選管壁厚一致地管子安裝.6）溝槽基底與檢查井地底槽跨空處安管時，應(yīng)將管下處理填實，當(dāng)在檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi).7）穩(wěn)管后填砂包管，承包人應(yīng)及時將管內(nèi)多余灰漿拉掉.8）在鋪設(shè)前，承包人應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管安裝應(yīng)經(jīng)儀器控制進行，使管中心位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求，接口環(huán)形

31、縫應(yīng)均勻一致，接口縫填揭密室，口部摸成斜面，及時清除管內(nèi)砂漿，接縫成活后應(yīng)進行養(yǎng)護.（ 9）管道與檢查井銜接1）管道與檢查井地連接，采用剛性接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5 水泥砂漿接和密實，該部分井壁磚砌要求發(fā)磚璇，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平.在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對管線主體結(jié)構(gòu)地質(zhì)量檢查驗收，然后需盡快回填.2）回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回填積泥、有機物 .回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭及其它雜物硬體.3）回填土過程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上地高度 .4）溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時

32、對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移 .（ 10）直埋供熱管安裝1）直埋供熱管道地坡度不易小于0.002.高出宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥.從干管直接引出分支管時，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補償器或彎管補償器并應(yīng)符合規(guī)定.2）分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于50mm.3）直埋管道上地閥門應(yīng)能承受管道地軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接.管道變徑處壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補償器或固定墩三、排水管道土方開挖施工( 一) 、管溝開挖及排水基坑開挖由機械施工隊負(fù)責(zé)實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔.1、開挖前應(yīng)按設(shè)計要求進行施工測量放樣.通過坐標(biāo)點、路中線里程樁放出管道地中線點，在管道縱向定出基坑

33、開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復(fù)測順利進行 .2、做好坑內(nèi)、坑外地排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng) .3、采用自卸汽車配合挖掘機開挖地運輸方式，將開挖出來地土方及時運至事前聯(lián)系好地棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填.4、當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收.（二）、管溝土方開挖施工1. 溝槽開挖1) 在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線地種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響地需報設(shè)計和監(jiān)理工程師進行處理 .2) 開挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機司機詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包

34、括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖.如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意地材料回填，并夯壓密實.3)采用挖掘機開槽，人工執(zhí)平人工配合機械安管.4）管溝開挖時，先進行詳細(xì)有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來地余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊1.0m 以外，堆土高度不超過2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度.四、排水管敷設(shè)施工（一）、施工準(zhǔn)備1、基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，軟土較厚地溝槽底經(jīng)

35、地基處理并經(jīng)復(fù)測無誤后，經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層地施工.2、按照設(shè)計要求回填碎石砂墊層，并加以夯實平整.3、按照設(shè)計要求鋪填中粗砂，保證排水管地管肋和回填材料全面接觸，虛鋪層地寬度約為 1/3 直徑 .4、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物,排除基坑內(nèi)地積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高 .5、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管地外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn)象地管材.6、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案. 下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道地中線和高程 .7、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位地高

36、程，使管道地縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序地施工.（二）、施工工藝1. 小管徑地排水管安裝可采用人工安裝.槽深不大時可由人抬管入槽 .嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中.2.調(diào)整排水管長短時可用手鋸或?qū)Ｓ们懈顧C進行切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞.3.下管過程中，嚴(yán)禁將排水管從上往下自由滾放，以防止塊石等重物撞擊管身，并且必須保證溝槽排水暢通.雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡地軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂.4.下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平地應(yīng)墊平 .5.管道在安裝完畢尚

37、未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進行中心線和高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理.6.管道采用承插口安裝，在一般情況下插口方向應(yīng)與水流方向一致，由低點向高點依次安裝 .管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭.（四）、排水管承插連接1.連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口地深度；2.管道地承口、插口與密封圈接觸地表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔.3.接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）地內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端地中心對準(zhǔn)承口地中心線就位 .4.插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置

38、木擋板，用撬棍將被安裝地管材沿著對準(zhǔn)地軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝.公稱直徑大于DN400 地管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴(yán)禁用施工機械強行推頂管子插入承口.五、室外 PE 給水管施工1、工程特點管材選用聚乙烯（PE）給水管，公稱壓力1.6Mpa ，連接方式為熱熔承插連接（必須采用機械裝置） .2、管道安裝應(yīng)設(shè)計要求，所有給水管皆為聚乙烯（PE）給水管，連接方式為電熱熔承插連接（必須采用機械裝置）.為了減少在溝槽內(nèi)施工地工作量，在管道安裝時先在槽邊連接后（長度為 100M 以內(nèi)為宜），以彈性敷管法移入溝槽，然后在溝槽內(nèi)碰頭連接.聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時

39、,必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT地法蘭連接.(1)安裝前準(zhǔn)備工作首先將施工圖紙及其它技術(shù)文件，準(zhǔn)備齊全，并進行圖紙會審，編制安裝措施及準(zhǔn)備安裝機械 .管道安裝埋設(shè)前，必須具備如下資料：設(shè)計文件及施工圖；管線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；沿線原有地下管道和其它障礙物地準(zhǔn)確資料；管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲量.(2)管道裝卸主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用韌性好地布帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道.管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置應(yīng)放在管長地四分之一處，以保持管道穩(wěn)定 .在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌、尤其應(yīng)注意對管端保護、如有擦傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理.

40、（ 3）管道運輸短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷.小管徑管道若采用疊放運輸時，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動. 上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2m，車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌地帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞.（ 4）管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù).如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理.（ 5）管道存放當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞地尖利物體，要有防止管道滾動

41、地措施.不同管徑地管道堆放時，應(yīng)把大而重地放下邊，輕地放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住.堆放時注意底層管道地承重能力，變形不得大于6%.管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火.（ 6）下管根據(jù)管徑地大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽.下管時要采用可靠地軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞.同一批次地產(chǎn)品下管時注意按廠家提供地管段編號順序下管，注意插口朝水流方向.（ 7）管道連接先拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗.將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛地棉布蘸95% 地酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥.熔接時氣溫不得低于5

42、.否則需采取預(yù)熱或保溫措施.管道在墊板上對正后，將管道插口做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm ，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口、承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接間隙最大允許距離為5 8mm. 管道插接完成后，將夾帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm 處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬至預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔焊接機連接器上，用螺栓緊固.通電熔接，通電時要特別注意地是連接電纜線不能受力，以防短路.通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定（通電時間如下表，具體通電時間以管道廠家技術(shù)資料為準(zhǔn)）. 通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻.自然冷卻期間，保留夾

43、帶和支撐環(huán)，不得移動管道. 只有表面溫度低于60時，才可以拆除緊帶，進行下面地工作.3、注意事項：聚乙烯給水管道連接時,連接處及機具應(yīng)保持潔凈,每次收工時管口應(yīng)臨時封堵.聚乙烯給水管道連接結(jié)束后,應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查,不合格者必須返工.管道在溝槽邊連接有100m 左右時，用以彈性敷管法移入溝槽，此時應(yīng)注意保護好管道外壁，防止溝槽邊壁尖銳巖石劃傷.下管所用吊帶選用布或尼龍，嚴(yán)禁采用金屬繩索.管道下到溝槽后，同其它管道碰頭連接，方法同上，在溝槽內(nèi)調(diào)整管道位置時，要采用非金屬繩索將管道吊起，輕輕挪動到適當(dāng)位置，慢慢放下，嚴(yán)禁施工撬杠.管件安裝前，施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底資料，確定管件地位置，聚乙烯給

44、水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時,必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT地法蘭連接.閥門、消防栓連接完成后，在閥件地下面必須臨時用磚墊實，不得直接讓聚乙烯管道受力.4、井室砌筑砌筑用磚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)定，在砌筑前應(yīng)將磚用水濕透，不得有干心現(xiàn)象，與混凝土基礎(chǔ)相接地砌筑面必須用水沖刷干凈.砌磚前應(yīng)中心線放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法 .磚體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭結(jié)，最上和最下一皮磚均用丁磚砌筑.爬梯地放置位置準(zhǔn)確，上下統(tǒng)一.由于本工程位于硬化道上，所以井蓋均應(yīng)與道路平齊.井室內(nèi)側(cè)采用水泥砂漿抹面，抹面結(jié)束后，將井室內(nèi)遺留地磚塊等建筑垃圾清理干凈，把管道閥件上地砂漿清理干凈，蓋上井蓋結(jié)束.5、水壓實驗5

45、.1 給水管道水壓實驗地管段長度一般不超過500m. 管道工作壓力為0.35Mpa ，實驗壓力標(biāo)準(zhǔn)為1.5 倍工作壓力，且不小于0.6MPa，所以本工程地實驗壓力為0.6Mpa, 穩(wěn)壓10min ,若壓力下降不超過0.05 MPa ,且管子及附件無損壞，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象則為合格 .5.2 試壓前應(yīng)編制具體試壓方案，確定水源和排水路線.根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當(dāng)土質(zhì)較好時可在試壓管道兩端各留一段710 M原狀土做試壓后背，后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當(dāng)土質(zhì)不好時采用人工后背.(2)試壓設(shè)備1)彈簧壓力表2)試壓泵 3)排氣閥(3)試壓程序1) 管道應(yīng)從下游緩慢入水,進水管路必須安裝止回閥，注水時應(yīng)將置于管段最高點地排氣閥全部打開.2)管道升壓時，管道地氣體應(yīng)全部排