橋梁鋼筋加工及安裝

1、1.2 橋梁鋼筋加工及安裝1.2.1 適用范圍適用于橋梁工程鋼筋加工及安裝。1.2.2 施工準(zhǔn)備1.2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 認(rèn)真審核結(jié)構(gòu)圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點(diǎn)大樣圖。2. 編制鋼筋安裝方案，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.2.2.2 材料要求1. 鋼筋：品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠合格證及檢 測(cè)報(bào)告，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼 筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2. 電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

2、規(guī)定和設(shè)計(jì)要 求，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后使用。3. 其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。1.2.2.3 機(jī)具設(shè)備1. 主要機(jī)具設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、砂輪切割機(jī)等。 2. 工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。1.2.2.4 作業(yè)條件1. 所需材料機(jī)具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備狀況良好。2. 鋼筋加工廠場(chǎng)地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。3. 鋼筋安裝方案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。1.2.3 施工工藝1.2.3.1 工藝流程1.2.3.2 操作工藝1. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查(1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按表 1-3 進(jìn)

3、行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。(2) 核對(duì)每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號(hào)、批號(hào)(爐號(hào))相同，規(guī)格及型號(hào) 是否符合設(shè)計(jì)要求。2. 鋼筋儲(chǔ)存(1) 鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混放， 且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。(2) 鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放， 離地面不宜小于 300mm，應(yīng)加以遮蓋。3. 鋼筋取樣試驗(yàn)(1) 按不同批號(hào)和直徑，按照表 1-4 規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。(2) 檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)

4、試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。4. 鋼筋加工(1) 配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來(lái) 料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎 曲伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。(2) 鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào) 直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速 慢拉，級(jí)鋼筋冷拉率應(yīng)2%，HRB 335、HRB 400 牌號(hào)鋼筋冷拉率應(yīng)1%。(3) 鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋

5、表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕 嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。(4) 鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。(5) 鋼筋下料1) 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料。2) 鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng) 度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可 用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。(6) 鋼筋彎制1) 鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。2) 鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 1-5 的規(guī)定。3) 箍

6、筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 1-6 的 規(guī)定。用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎 鉤平直部分的長(zhǎng)度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5 倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑 的 10 倍。5. 鋼筋接頭連接(1) 鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機(jī)械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適用 范圍應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18)的規(guī)定。(2) 普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于 25mm 時(shí)，在沒(méi)有焊接條件時(shí)，可以采用綁扎接頭，但對(duì) 軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，

7、不得采用綁扎接頭。(3) 對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于 32mm 時(shí)，應(yīng)采用焊接；冷拉鋼筋 的接頭應(yīng)在冷拉前焊接。(4) 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試樣數(shù)量應(yīng)與 檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041)的有關(guān)規(guī)定；考試 要求參見鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18)。(5) 鋼筋連接應(yīng)優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接 頭型式，選擇接頭型式應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041)的規(guī)定。(6) 鋼筋電弧焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼

8、焊條(GBT 5117)或低合金鋼焊條(GBT 5118)的規(guī)定。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表 1-7 選用。(7) 手工電弧焊施焊準(zhǔn)備1) 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。2) 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。 3) 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(8) 手工電弧焊施焊操作1) 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。 2) 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3) 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、

9、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條 3 個(gè)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4) 收?。菏栈〖袄瓬珉娀r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。5) 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再 焊接下一層；應(yīng)保證焊縫的長(zhǎng)度和高度。6) 熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷 缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。7) 平焊：平焊時(shí)應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成 橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70°夾角。8) 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過(guò)高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條 應(yīng)與垂直面成

10、 60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條， 同時(shí)做較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。9) 橫焊：焊條傾斜 70°80°角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運(yùn)條到上坡口處不做 運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。10) 仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短 電弧做前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成 80°90°角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn) 弧，保證兩側(cè)熔合。11) 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面

11、應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。(9) 采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時(shí)，還應(yīng)符合下列要求：1) 接頭焊縫宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，其幫條或搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表 1-8 的規(guī)定。注：d 為主筋直徑(mm)。2) 應(yīng)保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時(shí)，兩搭接鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折彎，見圖 1-1。采用 幫條焊時(shí)，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時(shí)，幫條直徑可允許小一個(gè)規(guī)格； 兩主筋端頭之間應(yīng)留 2mm5mm 的間隙。圖 1-1 鋼筋搭接焊接頭d鋼筋直徑；L搭接長(zhǎng)度3) 幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直

12、 徑的 0.7 倍，見圖 1-2。(10) 對(duì)鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。(11) 各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段 L 內(nèi)，同一根鋼筋不 得有兩個(gè)接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受壓區(qū)及 裝配式構(gòu)件的連接處不限制；受拉區(qū)不大于 50%。區(qū)段劃分和焊接接頭設(shè)置見圖 1-3。2) 在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應(yīng)小 于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩

13、處。(12) 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB 335、HRB 400 牌號(hào)鋼筋可不做彎鉤。 2) 直徑不大于 12mm 的受壓 I 級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍。3) 應(yīng)在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。4) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表 1-9 的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取 受拉鋼筋綁扎接頭長(zhǎng)度的 0.7 倍。5) 施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。(13) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，其在構(gòu)件中的位置應(yīng)

14、符合下列規(guī)定：1) 從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L1 的 1.3 倍區(qū)段 L 范圍內(nèi)(見圖 1-4)，有綁扎接頭的受力鋼 筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區(qū)不得超過(guò) 25%；受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。2) 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 3) 綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距 s 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 且不應(yīng)小于 25mm。4) 對(duì)焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在綁扎接頭區(qū)段 L 內(nèi)(見圖 1-4)， 有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋總面積的 50%。注： 1.采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎(chǔ)交接處，

15、當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，其接頭面積允許百分率， 經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可適當(dāng)放寬。2.綁扎接頭區(qū)段 L 的長(zhǎng)度范圍，當(dāng)接頭受力鋼筋截面面積百分率超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取專門措施。6. 鋼筋綁扎及安裝(1) 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要替換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意和監(jiān)理工程師 的簽認(rèn)，預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的 I 級(jí)熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。(2) 在結(jié)構(gòu)配筋情況和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸起重條件允許時(shí)，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后 再進(jìn)行焊接或綁扎。鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時(shí) 可在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、

16、橫撐等)。(3) 焊接鋼筋網(wǎng)片宜采用電阻點(diǎn)焊。所有焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按下列規(guī)定 進(jìn)行點(diǎn)焊：1) 焊接骨架的所有鋼筋交叉點(diǎn)必須焊接。2) 當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力時(shí)，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)必 須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個(gè)方向受力時(shí)，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的相交點(diǎn)可 間隔焊接。(4) 鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作支架上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：1) 拼裝骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，簡(jiǎn)支梁的預(yù)拱 度可參考表 1-10 的數(shù)值。2) 拼裝前應(yīng)檢查所有焊接接頭的焊縫有無(wú)開裂，如有開裂應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。3) 拼

17、裝時(shí)可在需要焊接點(diǎn)位置，設(shè)置楔形卡卡住，防止焊接時(shí)局部變形。待所有焊點(diǎn)卡好后， 先在焊縫兩端點(diǎn)定位，然后再施焊。4) 施焊次序應(yīng)由中到邊或由邊到中，采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?5) 焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊接骨架和網(wǎng)片的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2) 焊接網(wǎng)片在非受力方向的搭接長(zhǎng)度，宜為 100mm。3) 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表 1-11 的規(guī)定，受壓焊接骨架和焊 接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長(zhǎng)度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長(zhǎng)度的 0.7 倍。(6) 現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：1) 鋼筋的交叉

18、點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎牢。2) 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁 扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3) 梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力 鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置，對(duì)方柱則必須位于柱角豎向筋交接點(diǎn)上，但有交 叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點(diǎn)上。螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)均應(yīng)綁扎在 縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應(yīng)伸入核心混凝土中。4) 在墩、臺(tái)及墩柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45

19、6;角，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板面的夾角的平分角；對(duì)圓柱形鋼筋彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中 間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的 夾角不得小于 15°。5) 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時(shí)應(yīng)5d，且不應(yīng)大于 100mm；當(dāng)鋼筋受壓時(shí)應(yīng)10d(d 為受力鋼筋的最小直徑)，且不應(yīng)大于 200mm。6) 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用 不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)交錯(cuò)布置。1.2.3.3 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 雨期施工應(yīng)采取有效防

20、雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。(2) 雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。2. 冬期施工(1) 焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于-20，并應(yīng)采取防雪擋 風(fēng)措施，以減小焊件溫度差，嚴(yán)禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。(2) 冷拉鋼筋時(shí)的溫度不宜低于-15，當(dāng)采取可靠的安全措施時(shí)可不低于-20；當(dāng)采用冷拉率 和控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時(shí)適當(dāng)予以提高，提高值應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，但不得 超過(guò) 30MPa。1.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.4.1 基本要求1. 鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2.

21、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3. 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 4. 鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5. 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。1.2.4.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表 1-12、表 1-13。1.2.4.3 外觀鑒定1. 鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。2. 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。1.2.5 成品保護(hù)1.2.5.1 焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。1.2.5.2 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割，當(dāng)其與預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力孔道等發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng) 按設(shè)計(jì)

22、要求處理，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時(shí)應(yīng)予以恢復(fù)。1.2.5.3 應(yīng)盡量避免踩踏鋼筋，當(dāng)不得不在已綁好的鋼筋(如箱梁頂板及底板)上作業(yè)且骨架剛度較小 時(shí)，應(yīng)在作業(yè)面鋪設(shè)木板；綁扎墩臺(tái)等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。 1.2.5.4 應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。1.2.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1.2.6.1 綁扎接頭搭接長(zhǎng)度不夠。綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。1.2.6.2 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤。翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配 順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。1.2.6.3 綁扎接頭與焊接接頭

23、未錯(cuò)開。在鋼筋下料及綁扎時(shí)，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。1.2.6.4 露筋。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按750mm 間距梅花形布置保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及 剛度。1.2.6.5 鋼筋骨架變形。綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。1.2.6.6 焊接接頭質(zhì)量不合格。1. 焊接前，對(duì)所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)及考試，合格后持證上崗。2. 焊接前，綁條焊接頭應(yīng)檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等； 搭接焊接頭應(yīng)檢查搭接長(zhǎng)度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等，不符合要求時(shí)不得焊接。3. 焊接時(shí)，根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇

24、適宜的焊條直徑和焊接電流。 4. 焊接時(shí)，應(yīng)確保焊縫有效長(zhǎng)度、高度及寬度等達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每層焊完應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。1.2.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.2.7.1 環(huán)境管理措施1. 對(duì)所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，防止帶故障作業(yè)，產(chǎn)生噪聲擾民。2. 加強(qiáng)人為噪聲的管理，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸產(chǎn)生噪聲等現(xiàn)象。3. 發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴(yán)密圍擋。1.2.7.2 職業(yè)健康安全管理措施1. 卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉鋼筋(1) 冷拉鋼筋前，必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后 方可作業(yè)；導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，與卷?yè)P(yáng)機(jī)的距離不得小于 5m。(2) 冷拉鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守，鋼筋兩側(cè) 3m 以內(nèi)及冷拉線兩端不得有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼 絲繩；冷拉速度不宜過(guò)快，卷?yè)P(yáng)機(jī)前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。(3) 冷拉鋼筋時(shí)，必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可開啟機(jī)械；出現(xiàn)滑絲等情況時(shí)，必須停機(jī) 并放松鋼筋后方可進(jìn)行處理。2. 調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋(1) 調(diào)直機(jī)上不得堆放物料，送鋼筋時(shí)，手與軋輥應(yīng)保持安全距離，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥， 嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。(2) 作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無(wú)關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋，鋼筋調(diào)直到末端 時(shí)，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離，