污水處理廠設(shè)備操作維護培訓(xùn)手冊范本

1、專業(yè)資料設(shè)備操作維護培訓(xùn)手冊污水處理廠設(shè)備操作維護培訓(xùn)手冊WORD 完美格式下載可編輯目錄 2 8 1218 22 26 3135 4347 57 59 61一、格柵清污機目錄一、概述二、使用范圍三、工作原理四、主要特點五、潤滑六、設(shè)備安裝七、設(shè)備調(diào)試八、操作規(guī)程及注意事項九、設(shè)備保養(yǎng)一、概述機械格柵是水處理過程中必不可少的清污攔渣處理設(shè)備，其變化和發(fā)展受到給排水專業(yè)人士的關(guān)注。它不僅能保證水處理后序工段和設(shè)備的正常運行，而且還直接影響出水水質(zhì)。階梯型格柵是我公司對國外技術(shù)消化后，結(jié)合國內(nèi)污水處理工程的具體情況自行研究、開發(fā) 、制造的一種新型格柵。二、使用范圍階梯型格柵可廣泛應(yīng)用于城市污水及工

2、業(yè)廢水處理的漂浮物和懸浮物， 也可用于泵站污物的消除，是水源處理的理想設(shè)備。三、工作原理階梯型格柵是從根本上改變了以往機械格柵依靠鏈傳動或鋼絲繩牽引粑齒，作回轉(zhuǎn)和往復(fù)直線運動對格柵柵面所攔截的渣物進行消除的模式，而是利用爬階梯一樣的形式來提升渣物。階梯型格柵主要由機架、動靜柵片組、驅(qū)動裝置、傳動機構(gòu)及控制等部分組成。階梯型格柵的工作原理是通過電氣控制系統(tǒng)指令，控制置于格柵上部的驅(qū)動裝置帶動傳動機構(gòu)及動?xùn)牌M相對于靜柵片組交替運動，利用動、靜柵片組的階梯型齒面將水中的漂浮物攔截，并緩慢逐級提升至格柵卸渣出口處，實現(xiàn)攔污、清渣的目的。四、主要特點階梯格柵由于其獨特的結(jié)構(gòu)形式和工作方式，具有以下特點

3、：1、結(jié)構(gòu)簡單，無水下傳動部件，易于維護管理；2、運動無卡、堵，柵片具有自潔凈能力；3、水下運動部件均采用不銹鋼材質(zhì)制造，耐腐蝕性好，使用壽命長。4、動、靜柵片均為嵌插式， 無需在斷流的情況下進行柵片的更換、維護檢修方便；5、分離效率高，格柵柵條間隙小，且能連續(xù)或間歇式運行，除渣效果好；6、操作條件好，本裝置可為封閉結(jié)構(gòu)，運行噪音低，不影響周圍環(huán)境；7、安裝方便。階梯格柵為一體化結(jié)構(gòu)，安裝時整機放入渠溝內(nèi)，十分方便。五、潤滑階梯格柵傳動系統(tǒng)的關(guān)鍵部件和運動支承應(yīng)定期進行加注潤滑油或換潤滑脂，并定期進行更換和清洗。要求如下表所示：潤滑部件潤滑劑潤滑方法更換及清洗時間減速機35#機械油浸細滑油初次

4、使用 300 小時后更換，以后每 3000 小時更換一次機油軸承鈣基潤滑脂間隙壓力加注每二個月檢查加注一次每二年更換清洗一次六、設(shè)備安裝1、設(shè)備可直接安裝在預(yù)制的鋼筋混凝土溝渠中。2、格柵整機除動格柵片外，一般不需要在現(xiàn)場進行組裝。3、設(shè)備安裝就位后，當(dāng)機架與溝渠內(nèi)兩側(cè)存在較大間隙時，可考慮用薄型塑料板加以封閉，以免影響攔污效果。4、放置格柵的溝渠在施工中，要求渠壁盡量平整垂直，渠底面應(yīng)保持水平平整。5、渠壁頂邊應(yīng)按格柵安裝基礎(chǔ)圖的要求預(yù)埋200×100×10 鋼板四塊，用于焊接基礎(chǔ)螺栓。6、設(shè)備安裝就位后，再進行電器控制裝置的安裝。電器控制系統(tǒng)的設(shè)置和調(diào)整，由本公司按技術(shù)

5、要求派專人進行。七、設(shè)備調(diào)試1、開機前準備工作設(shè)備安裝完畢后，在進行設(shè)備運行前，應(yīng)做好下列工作：1 ）、設(shè)備安裝是否平穩(wěn)；2）、設(shè)備各連接處螺栓、螺栓銷是否擰緊和銷牢；3）、各潤滑點是否按要求加潤滑劑；4）、各轉(zhuǎn)動部分經(jīng)手動盤車檢查，無卡、堵現(xiàn)象存在；5）、電氣控制裝置是否設(shè)置安全可靠；6）、操作人員是否在崗位；經(jīng)檢查合格后，方可進行開機調(diào)試運轉(zhuǎn)。2、調(diào)試試運行空負荷調(diào)試試運行：格柵應(yīng)先進行空負荷調(diào)試試運行，運行時間不得少于1 小時。在試運行中，應(yīng)注意以下情況的觀察：1）、電動機、減速機的溫升及異常聲響的產(chǎn)生；2）、傳動裝置有無振動、沖擊和不正常聲響的產(chǎn)生；3）、運動部分有無卡、堵、松動等異常

6、現(xiàn)象，特別應(yīng)注意連桿與動?xùn)牌苓叞暹B接配合處松動情況；4）、動、靜柵片運動位置是否滿足設(shè)計要求；5）、用于柵片動作控制系統(tǒng)電氣裝置的可靠性和準確性；6）、整機操作控制系統(tǒng)電氣裝置的可靠性、安全性及動作的準確性；若出現(xiàn)以上所列的情況，應(yīng)及時停機檢查，維護更換、消除隱患。3 、帶負荷調(diào)試試運行帶負荷調(diào)試試運行時間不得少于4 小時，應(yīng)注意觀察下列情況：1）、設(shè)備帶負荷運行時，運行噪音應(yīng) 50dB，當(dāng)噪聲過大時，應(yīng)檢查運動部件是否有異常情況存在，如：運動部件與機架是否摩擦、柵片安裝位置是否準確。2）、試運行過程中，應(yīng)注意減速機的溫升。按技術(shù)要求減速機溫升T70。3）、試運行時，應(yīng)注意減速機等潤滑部位有

7、無滲漏現(xiàn)象。八、操作規(guī)程及注意事項1、一般情況下設(shè)備為自動控制運行，如需手動控制，只需按控制要求按下手動控制按鈕即可進行操作，但運行管理人員必須經(jīng)常巡視。2、操作人員必須做好當(dāng)班設(shè)備運行記錄。3、當(dāng)出現(xiàn)故障報警時，立即切斷電源，停機檢查，當(dāng)故障排除后，方可投入正常運行。4、格柵水下運動部件均為不銹鋼，無需進行定期的防護保養(yǎng)，但機械傳動部分及減速機必須進行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。5、應(yīng)定期檢查運動部分有無卡、堵及緊固松動等異常現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即解決，及時消除事故隱患。6、應(yīng)定期檢查操作控制系統(tǒng)電氣裝置的可靠性、安全性和控制動作的準確性。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時停車檢查，同時應(yīng)盡早通知我

8、公司派人對設(shè)備進行維護、更換，消除設(shè)備隱患。九、設(shè)備保養(yǎng)1、除減速機外，其余需進行潤滑的部位所使用潤滑油或潤滑脂按設(shè)備要求更換或清洗。2、調(diào)整連接傳動部分的緊固螺栓。二、皮帶輸送機目錄一、用途二、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點三、安裝及調(diào)試四、操作、維護保養(yǎng)及注意事項一、 用途我公司設(shè)計生產(chǎn)的皮帶輸送機主要用于輸送給排水預(yù)處理中格柵清污機所清撈出的固體垃圾，以便于垃圾的集中處理。二、 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點皮帶輸送機的設(shè)計是按照DT型固定式皮帶輸送機設(shè)計， 制造按照 GB10959-89帶式輸送機技術(shù)條件標(biāo)準執(zhí)行。皮帶輸送機主要有驅(qū)動裝置、輸送帶、滾筒、托輥、皮帶漲緊裝置、清掃器、機架組成。三、安裝及調(diào)試1. 輸送機應(yīng)工

9、作需要設(shè)計為移動式， 移動輸送機的輕軌在實際安裝時必須和地面用膨脹螺栓固定，輕軌安裝時應(yīng)平行，無明顯異常后才能安裝輸送機并進行試運行。2. 皮帶輸送機在出廠前已調(diào)試完畢， 到現(xiàn)場定位后，只需在減速機中加注潤滑劑，再接通電源，然后起動輸送機，使皮帶沿減速機端運動。3. 調(diào)節(jié)：如輸送機皮帶在運轉(zhuǎn)過程中稍有偏移，可以調(diào)改向滾動的調(diào)節(jié)螺桿，邊開動邊調(diào)節(jié)，直至皮帶不偏移為止。四、操作、維護保養(yǎng)及注意事項1.當(dāng)格柵清污機需要維護保養(yǎng)提升時首先應(yīng)把輸送機向后移動約1m，然后才能打開卷揚機。2. 減速機應(yīng)根據(jù)使用情況進行定期定時檢查，定期更換機油（推薦半年更換一次），機油規(guī)格參照減速機說明書上的要求。3. 經(jīng)

10、常檢查皮帶的運轉(zhuǎn)情況，保持皮帶的松緊程度適當(dāng)，如運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生跑偏現(xiàn)象，則按照活動式皮帶輸送機的調(diào)節(jié)方法進行調(diào)節(jié)，直至正常工作。4. 輸送機、滾筒面上不能有油類和腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，防止傳動滾筒與皮帶產(chǎn)生打滑現(xiàn)象及加速滾筒膠面和皮帶的老化。5. 當(dāng)格柵啟動時皮帶輸送機也隨之啟動并運行，開動后，工作人員必須注意物料有無堅硬雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機有異常情況，應(yīng)立即停機，排除故障后再恢復(fù)運行。6. 皮帶輸送機長期不運轉(zhuǎn)時，皮帶上不能留有垃圾。7. 皮帶輸送機在停轉(zhuǎn)一段時期后再開機時，需對其進行全面檢查，確定輸送機各部件完好，輸送機上不能有影響運轉(zhuǎn)的異物存在。8. 禁止超負荷運轉(zhuǎn)，防止電機過載、輸送帶打滑。

11、9. 在運轉(zhuǎn)過程中，禁止人體任何一部分伸入到輸送機內(nèi)部，防止被運動部件卷入或碾壓。10. 定期檢查膠帶的受損情況，若有撕裂口，則必須及時修補，防止撕裂口繼續(xù)擴大。11. 如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停止生產(chǎn)或通知生產(chǎn)廠家進行維修。三、螺旋輸送機目錄一、概述二、工作原理三、安裝、調(diào)試四、使用和維護保養(yǎng)五、設(shè)備備件、易損件表一、概述螺旋輸送機是目前常用的連續(xù)輸送設(shè)備之一， 由于其結(jié)構(gòu)簡單， 橫截面積尺寸小，特別是能夠密閉輸送，對環(huán)境污染程度少的優(yōu)點，現(xiàn)在正被污水處理行業(yè)作為物料輸送首選設(shè)備之一。二、工作原理：螺旋輸送機的物料輸送是靠旋轉(zhuǎn)的葉片推移滑行的，輸送方向決定螺旋葉片的左右旋向與其轉(zhuǎn)動方向，所以根

12、據(jù)需要可以單向輸送和雙向輸送，也可多點裝料。可以水平或傾斜一定角度安裝，物料從進料口進入螺旋體中，通過螺旋的旋轉(zhuǎn)物料從出料口裝運或進入壓榨機壓榨、脫水后裝運。輸送機長度 L 由用戶選定，動力驅(qū)動裝置采用雙擺線齒輪減速器或蝸輪斜齒輪減速器， 它可以安裝在輸送機入口端 （推擠式螺旋）也可以安裝在出口端（牽拉式螺旋） ，設(shè)備的 U型槽底部，設(shè)有防磨損的保護性襯套，它根據(jù)輸送物料的不同來選用。三、安裝、調(diào)試：1、本機出廠時已根據(jù)設(shè)計的出料高度配備好落地支架，安裝時用膨脹螺栓固定。2、在頂蓋以上至少留下0.7m 的空間，以保證維修時可以毫無阻礙的拆卸頂蓋、螺旋體、襯套等，在設(shè)備底部是否需要排水口根據(jù)需要

13、選擇。3、水平安裝的輸送機在長度方向上的水平允差為1/1000 ，傾斜安裝的安裝角度誤差為±1 度。4、設(shè)備在吊運時不允許碰撞和滑落，并且采取有效措施保護設(shè)備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。5、開機前檢查擺線針輪減速機油位是否正常，第一次使用300 小時后更換一次潤滑油，連續(xù)運行超過16 小時的設(shè)備，以后每2500 小時更換一次，每班運行8 小時的設(shè)備可延長至 4000 小時。6、通電試機時，應(yīng)先點動，確認無部件磨擦后，才能進入正常試運轉(zhuǎn)。7、開機試運轉(zhuǎn)二小時以磨合新組裝的機件，應(yīng)使用一些適當(dāng)?shù)臐櫥?（如肥皂溶液）以減輕震動、降低噪聲，檢查在襯套和螺旋體之間有無不正常磨損，

14、嚴禁在無物料和無潤滑措施情況下，空車轉(zhuǎn)動螺旋體，否則會嚴重破壞襯套。（此點適用于一端沒有支承的螺旋體）四、使用和維護保養(yǎng)：1、操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)合格后才能上崗操作。2、設(shè)備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。3、每天巡檢機器運轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，適當(dāng)加注軸承潤滑脂，密封有無泄漏。每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。每半年：打開頂蓋，檢查螺旋體和襯套的磨損情況，檢查所有緊固連接處的緊固情況。每年：檢查密封件磨損情況，根據(jù)需要更換密封件。每二年：設(shè)備進行解體大修、拆開清洗軸承箱，更換磨損的零件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。4、減速機轉(zhuǎn)數(shù)和輸送量按照需要

15、選定，輸送物料需保證均勻，不宜過多或過大。5、物料堵塞螺旋機后，應(yīng)立即切斷電源，查明原因、排除故障后才能重新開機。6、停機三天以上時，應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料，以免干涸結(jié)塊（特別是氣溫較高時）。在冬季氣溫偏低時，應(yīng)注意防凍，出現(xiàn)結(jié)塊和結(jié)冰時，應(yīng)排除后才能開機。五、設(shè)備備件、易損件表序號部件名稱型號規(guī)格材料數(shù)量備注1軸 承1 套2軸 承1 套3骨架油封橡 膠1 只4油 杯M10×11 只設(shè)備故障排除部位故障情況故障原因排除措施保險絲熔斷查清原因更換保險絲電機無法起動熱繼電器跳開查清原因后恢復(fù)缺相運行查清原因后修復(fù)電機轉(zhuǎn)向相反接線相序不正確變換相位電氣線路短路修復(fù)線路保險絲熔斷或電機短路

16、專業(yè)人員修復(fù)或更換熱繼電器跳開驅(qū)電機過載查清原因后減少負荷運行動保證電壓值位于電機技術(shù)裝主電壓超出技術(shù)參數(shù) 5%參數(shù)范圍置環(huán)境溫度過高降低環(huán)境溫度電機過載電機風(fēng)葉損壞修理更換物料堵塞螺旋體清除堵塞減速箱出現(xiàn)故障檢修減速機故障內(nèi)部機件磨損、損壞專業(yè)人員修理后裝上螺旋體堵塞清除物料安全銷切斷減速機故障專業(yè)人員修理螺旋體彎曲校直或更換螺旋體螺物料過多清除多余物料旋堵 塞凍結(jié)加熱熔化體襯套松開緊固或更換襯套物料擠入料槽與襯套之間排除連接螺釘松動或脫落緊固或更換螺釘襯套松開物料粘附、堆積在料槽清除雜物，緊固襯套螺旋體之間輸送物料改變，調(diào)整或更換其它型號襯套襯套磨損不符合原來設(shè)計要求出料口不出料或出料過少

17、設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間過長堵塞螺旋體磨損設(shè)備安裝傾角過大物料過少防止排除更換螺旋體盡可能減少傾角調(diào)整運行班次及單次工作時間四、輸送壓榨一體機目錄一、概述二、結(jié)構(gòu)與工作原理三、特點四、安裝及操作維護一、概述無軸螺旋壓榨輸送機主要用于污泥、格柵的輸送，脫水處理，與格柵除污機配套使用，把格柵除污機撈取的渣污通過壓榨，排除其水分，以縮小渣污體積。二、結(jié)構(gòu)與工作原理螺旋輸送壓榨機主要由壓榨筒、接料口、無軸螺旋體、輸送槽、襯條、驅(qū)動裝置、機架、排水管等組成。驅(qū)動裝置與機架連接，帶動無軸螺旋體轉(zhuǎn)動，當(dāng)物料進入螺旋體端部時，通過脫水、壓榨，落入接料筒中，從物料中擠出的水經(jīng)排水管道流入水池。三、特點1. 無軸螺旋輸送壓

18、榨一體機的進料斗向上擴口，以接納要輸送的卸料，整個螺旋段呈一定傾角布置，以方便污水流至回水管路。螺旋輸送壓榨機的進料和螺旋輸送機銜接；出料排入垃圾小車，整個接口采用全封閉連接。2. 螺旋輸送壓榨機采用無軸螺旋葉片及出帶壓力式門板進行輸送、擠壓、脫水的結(jié)構(gòu)形式，無軸螺旋葉片具有足夠的強度和剛度， 進料含水 90%，出渣含水率低于 70%.3. 制成 U 型斷面，除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉。4. 螺旋輸送壓榨一體機槽內(nèi)的耐磨襯板或耐磨襯條能方便更換，使用壽命長。5.驅(qū)動裝置采用具有過載保護功能、報警功能，滿足24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。其傳動效率高、噪音低、運行平穩(wěn)。驅(qū)動裝置設(shè)有防護罩，其

19、結(jié)構(gòu)形式便于維修檢查，并能滿足室外安裝的要求。6. 在螺旋輸送過程中能連續(xù)有效地進行輸送、脫水，排液槽的出水管從槽底伸出機外，接管至下水道的進水口。出口壓力板采用可調(diào)節(jié)背壓的結(jié)構(gòu)形式，以對柵渣的擠壓脫水進行調(diào)節(jié)。7. 壓榨機內(nèi)設(shè)有沖洗和排水裝置，可對設(shè)備內(nèi)部進行清洗，以保證設(shè)備的清潔，輸送壓榨機除了進出料口敞開外，其余部分均加蓋封閉，以確保柵渣、水、臭味不會從機殼中漏出。四、安裝及操作維護1. 螺旋輸送壓榨機在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。2. 螺旋輸送壓榨機采用螺旋壓榨的形式，在現(xiàn)場法蘭連接，主機為整機安裝；進料斗、出料管、排水管等連接整齊，法蘭連接緊密無隙，不滲漏；

20、各部件之間的配合關(guān)系符合安裝要求。3. 在進行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進行檢測，并符合設(shè)計要求。4. 螺旋輸送壓榨機的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差不大于± 5 ，螺旋體軸線的水平度偏差不大于 1/1000 。5. 螺旋輸送壓榨機的進料斗與相應(yīng)設(shè)備的卸料口相對應(yīng)，壓榨后的物料應(yīng)沿排渣管準確排至垃圾小車。6. 安裝后，按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允許差值符合規(guī)定的指標(biāo)。7. 檢查和加注潤滑油脂。8. 空載運行 2 小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。檢查密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象，然后進入正常運行。9. 經(jīng)過一段時間的運行，觀察尼龍內(nèi)襯，如有磨損應(yīng)及時更換。10.

21、 定期檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線，當(dāng)不足時應(yīng)加注潤滑油（具體操作請參照減速機操作說明書） 。五、旋流沉砂除砂器目錄一、性能與特點二、工作原理三、設(shè)備使用一、 性能和特點旋流沉砂池主要利用機械葉輪的旋轉(zhuǎn)；控制進入水流的流速與流態(tài)，使砂在離心力與重力的作用下，沿池壁呈螺旋線加速沉降，同時有機物在水流的作用下，隨水流漂走。沉入池底的砂經(jīng)氣提（泵提）升后，至砂水分離器中進行分離后排出，清水回流至格柵井，從而達到除砂的目的：旋流沉砂器系統(tǒng)，主要由攪拌機、提砂裝置、砂水分離器及管道等組成。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，處理效果好，具有能耗低，運行平穩(wěn)，維修方便等特點。二、工作原理污水通過提升泵，流入沉

22、砂池進水渠。渠條內(nèi)設(shè)有細格柵，細格柵攔截、清撈大于 5mm直徑的顆粒，后以 0.7 1m/s 的流速從切線方向進入沉砂池。設(shè)備的運動程序為：攪拌機為常開，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與進水旋渦方向一致。其余松砂、提砂、砂水分離為設(shè)定程序進行。一般提砂周期為12 小時?？筛鶕?jù)污水中含砂量來調(diào)節(jié)。三、設(shè)備使用1. 攪拌機1) 試機前，檢查各連接部位是否有松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應(yīng)及時緊固。2) 工作人員通過油標(biāo)觀察減速機、齒輪箱體內(nèi)的潤滑油量是否符合要求。如潤滑油不足必須按要求添加同牌號的潤滑油。3) 檢查放油螺塞密封狀況， 是否漏油， 如出現(xiàn)潤滑油滲漏現(xiàn)象， 必須擰緊螺塞。4) 試機時，主要觀察整機運行是否平穩(wěn)

23、，噪音是否過大，如出現(xiàn)異常要立即停機檢查，排除故障后，方可投入正常運行。5) 投入正常運行 120 小時后，應(yīng)將齒輪箱內(nèi)潤滑油全部排光，把齒輪箱內(nèi)清潔干凈，更換第一次潤滑油，以后每個月更換一次潤滑油。2. 提砂泵1) 試機前，工作人員必須檢查所有聯(lián)接管道是否有松動現(xiàn)象， 密封性是否完好。2) 試機時，觀察砂水是否能正常排出。如果出現(xiàn)砂水不能排出，要檢查羅茨風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。如出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，可調(diào)整風(fēng)機相序來解決。3) 設(shè)備的所有潤滑部位應(yīng)加足潤滑油。4) 設(shè)備正常運行后，工作人員主要檢查設(shè)備管道密封狀況和設(shè)備噪音狀況，如有不良狀況，應(yīng)停機排除，方可使用。5) 泵與鼓風(fēng)機的操作規(guī)范參見單機設(shè)備說明

24、書。六、螺旋式砂水分離器目錄一、概述二、工作原理三、安裝、調(diào)試四、使用和維護保養(yǎng)五、設(shè)備備件、易損件表六、設(shè)備故障排除一、概述螺旋式砂水分離器適用于污水處理廠的沉砂池，是污水中有機砂的分離及提升的一體化設(shè)備，可分離出粒徑 0.2mm的顆粒，有較高的分離效率，設(shè)備采用無軸螺旋，無水中軸承，具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、運行可靠、安裝方便等特點，是一種理想的砂水分離設(shè)備。二、工作原理本設(shè)備螺旋式砂水分離器由水箱、螺旋體及減速驅(qū)動裝置組成，設(shè)備安裝傾角在200 300 之間，砂水混合液從進水管進入水箱，混合液中比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重面下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋的推動下，物料沿斜置的U 型槽底部提

25、升，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離，砂粒中的水份逐漸從螺旋槽中的間隙中流回水箱，砂粒也逐漸干化在出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達到砂水分離的目的。三、安裝、調(diào)試1、本機出廠時已根據(jù)已設(shè)計好的設(shè)備安裝角度或出料高度配備好落地支架，安裝時用膨脹螺栓固定即可。2、設(shè)備的安裝角度誤差為+1 度。3、設(shè)備有吊運時不允許碰撞和滑落，并采取有效措施保護設(shè)備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。4、開機前檢查減速機油位是否正常，第一次使用300 小時后更換一次潤滑油，連續(xù)運行超過 16 小時的設(shè)備，以后每2500 小時更換一次，每班運行8 小時的設(shè)備可延長至 4000 小

26、時。5、通電試機時，應(yīng)先點動，確認無部件磨擦后，才能進入正常試運轉(zhuǎn)。四、使用和維護保養(yǎng)1、操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)合格后才能上崗操作。2、設(shè)備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。3、每 天：巡檢機器運轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，適當(dāng)加注軸承潤滑脂，密封有無泄漏。每月：檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。每二年：設(shè)備進行解體大修、拆開清洗減速機，更換磨損的零件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。4、因故障原因停機應(yīng)查明原因，排除故障后才能重新開機。5、停機三天以上時，應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料，以免干涸結(jié)塊。6、在冬季氣溫偏低時，應(yīng)注意防凍，出現(xiàn)結(jié)塊和結(jié)冰時，應(yīng)排除后才能開機

27、。五、設(shè)備備件、易損件表序號部件名稱型號規(guī)格材料數(shù)量備注1軸承71151 套2軸承1111 套3油杯M10×11 只六、設(shè)備故障排除部位故障情況故障原因排除措施保除絲熔斷查清原因更換保險絲電機無法起動熱繼電器跳開查清原因后恢復(fù)缺相運行查清原因后修復(fù)電機轉(zhuǎn)向相反接線相序不正確變換相位電氣線路短路修復(fù)線路保險絲熔斷或電機短路專業(yè)人員修復(fù)或更換熱繼電器跳開電機過載查清原因后，減少負荷運行驅(qū)保證電壓值位于電機技術(shù)動主電壓超出技術(shù)參數(shù) 5%參數(shù)范圍裝置環(huán)境溫度過高降低環(huán)境溫度電機過載電機風(fēng)葉壞修理更換物料堵塞螺旋體清除堵塞減速箱出現(xiàn)故障檢修螺旋減速機故障堵塞內(nèi)部機件磨損、損壞螺旋體彎曲物料過多

28、凍結(jié)襯套松開物料擠入料槽與襯套之間連接螺釘松動或脫落專業(yè)人員修理后裝上校直或更換螺旋體清除多余物料加熱熔化緊固或更換襯套排除緊固或更換螺釘體襯套松開物料粘附、堆積在料槽和采用正確的襯套螺旋體之間輸送物料改變，不符合原調(diào)整或更換其它型號襯套襯套磨損來設(shè)計要求，運行時間長設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間過長防止七、虹吸式刮吸泥機目錄一、概述二、工作原理與結(jié)構(gòu)三、安裝事項四、調(diào)試五、維護與檢修六、注意事項一、概述我公司生產(chǎn)的虹吸式吸泥機是斜管沉淀池專用排泥設(shè)備，也可用于普通平流沉淀池濃縮池排泥。它是由驅(qū)動及傳動裝置、骨架、吸泥口及虹吸管等組成。其特點為：1、結(jié)構(gòu)輕巧，造型美觀，尺寸可隨設(shè)計要求靈活改變，使土建結(jié)構(gòu)簡化

29、，減少挖方，方便施工。2、運行平穩(wěn)可靠，排泥效率高，吸泥不攪亂沉泥層。3、根據(jù)斜管沉淀池前段沉泥量大，后段沉泥量小的特點，本吸泥機有二種型式的變速裝置（電機變速和機械變速） ，可根據(jù)需要，在前段慢行，在后段快行，從而降低排泥的含水率。二、工作原理本機主要由以下幾個部分組成：1、行車式驅(qū)動及傳動裝置大跨度吸泥機由二組變速電機及擺線減速機聯(lián)軸器直接帶動二端的行車輪同步運行。小跨度吸泥機由一組變速電機及減速機，通過傘齒輪換向，由中心軸帶動二端行車輪，分別由變速檔及換向開關(guān)變速及換向。另一種變速是通過行車輪及軌型的變化實現(xiàn)的，電機為常用電機，其它與前面所述相同。2、骨架結(jié)構(gòu)主梁為箱形梁（大跨度）及板式

30、梁（小跨度） ，懸臂及吸泥口、吸泥管的承托為金屬行架。3、吸泥口及虹吸管組扁形口的鑄鐵吸泥嘴安裝于菱形的集泥板間，通過獨立的虹吸管組將泥輸出池外，虹吸管組的虹吸，是由潛水泵加水射器及管組成的。冬季停運時，由虹吸管上的真空破壞虹吸放水，以防凍結(jié)。三、安裝事項1、刮板與池底間距不大于50 毫米，吸泥嘴與池底間距不大于100 毫米。2、安裝車輪時要保證四個輪同時著軌。3、 兩軌道不平行度為5 毫米，高低允差為5 毫米。四、調(diào)試1、人工推動 1 2 個行程，檢查有無刮泥壁和刮池底現(xiàn)象、有無雜物障礙。2、開啟電機，使吸泥機運行， 同時檢查電機有無異常情況、減速機有無過熱現(xiàn)象、整機有無異常噪音、變速是否有

31、效、換向是否靈敏、速度是否合適。3、啟動潛水泵，打開水射器，檢驗虹吸是否形成，虹吸形成后，關(guān)閉水射器及潛水泵。五、維護與檢修1、定期檢查和添加減速機內(nèi)的潤滑油到油面高度。2、每天保證運行 12 個行程。3、每五個月要更換一次減速機內(nèi)的潤滑油。4、每年一次全設(shè)備定期檢查，對磨損嚴重的零件及時更換。5、12 年進行一次全設(shè)備整修，重新涂漆，以免漆皮脫落，受到腐蝕。六、注意事項由于吸泥量大于產(chǎn)泥量，不一定要全天運行，但必須保證每天有12 次全行程。冬季停運行時，應(yīng)使用破壞虹吸放水以防止管道凍裂。八、周邊傳動刮吸泥機目錄一、刮吸泥機的概況1. 刮吸泥機的結(jié)構(gòu)2. 刮吸泥機的原理3. 刮吸泥機的特點二、

32、刮吸泥機的安裝及驗收1. 土建工程的檢查及驗收2. 中心支座的安裝3. 梁的安裝4. 附件的裝配5. 檢查及開車三、刮泥機維修、使用及注意事項1. 刮吸泥機的使用2. 刮吸泥機的維修3. 刮吸泥機的注意事項我公司生產(chǎn)的周邊傳動刮泥機是污水處理廠二次沉淀池的專用排泥機械。下面就刮吸泥機的概況、操作、維修、運轉(zhuǎn)注意事項，以及安裝和驗收等作簡單說明，供操作、維修、安裝時參考。一、刮吸泥機的概況1、刮吸泥機的結(jié)構(gòu)刮吸泥機由鋼梁橫跨在二次沉淀池上，以池臺為軌道，中心支座為軸，沿圓周運轉(zhuǎn)，進行刮泥和排泥，其鋼梁形式為全橋式，它由驅(qū)動裝置、主梁、吸泥裝置、集泥槽、中心泥罐、中心旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、中心泥筒、吸泥管調(diào)節(jié)

33、錐閥、導(dǎo)流筒、刮板組件、出水堰、清水刷、鉸鏈式浮渣刮板、撇渣板、排渣斗等部件組成。為了安裝、檢修方便，各部件的聯(lián)接均采用螺栓連接。為了運行平穩(wěn)，刮吸泥機行走車輪采用鐵心橡膠輪。2、刮吸泥機的工作原理刮吸泥機主要由行走（轉(zhuǎn)動） 、供電、排泥、浮渣的收集和排除等多個部分組成，其工作原理如下：1）、刮吸泥機的行走刮吸泥機的兩端設(shè)有兩臺驅(qū)動裝置，以中心支座為軸進行運轉(zhuǎn)。a、驅(qū)動裝置：驅(qū)動裝置是由兩臺0.75kw 三相異步電動機經(jīng)過減速機和鏈傳動減速后，帶動刮吸泥機車輪行走。b、中心旋轉(zhuǎn)支座：位于池子中心的中心支座與鋼梁采用銷軸聯(lián)接。中心支座的固定、轉(zhuǎn)動采用滾動摩擦。2）、刮吸泥機的供電該機的電源采用三

34、相交流電，供電通過中心支座上部的集電箱裝置，機電裝置由多個集電環(huán)和相應(yīng)組成的電刷組成，電源電纜和所有控制線路的導(dǎo)線全部經(jīng)池底，中心支座底部至中心分別連接在各集點環(huán)上，然后由電刷分別引線，導(dǎo)線在穿線鋼管內(nèi)送到吸泥機端部電動機。3）、刮吸泥機排泥裝置刮吸泥機的排泥裝置是根據(jù)連通管的原理，；利用液位差，將沉淀在池底的活性污泥邊刮集，邊自動壓送至排泥槽內(nèi)，排泥槽內(nèi)污泥自流至中心泥罐內(nèi)，然后經(jīng)中心泥筒及排泥管排出池外。刮吸泥機在鋼梁的下部設(shè)有排泥槽，排泥槽的下部設(shè)有吸泥管，通到池底與刮泥板連接，為了使污泥在排泥槽內(nèi)自流，排泥槽設(shè)有一定的坡度，排泥量可根據(jù)錐閥進行調(diào)節(jié)。4）、其他刮吸泥機設(shè)有浮渣刮板、浮渣

35、粑板、排渣斗三個部件，可將水面漂浮物刮進浮渣漏斗排出。在主梁上裝有電動清掃刷跟隨刮吸泥機一同轉(zhuǎn)動，用于清洗出水堰壁長出青苔。3. 刮吸泥機的特點刮吸泥機的特點，目前與國內(nèi)已建成投產(chǎn)運行的二次沉淀池刮吸泥機相比，具有下列特點：1）、處理量大，可節(jié)省占地面積；2）、操作簡單，可集中控制；3）、耗電量少，與國內(nèi)現(xiàn)有相應(yīng)裝置比較，在處理量相同的條件下，可節(jié)電50%左右；4）、排出的污泥濃度較高，因為邊刮集邊排出；5）、排出的污泥活性大，便于污泥回流使用；6）、連接處全部采用螺栓連接，維修、拆裝較為方便。二、刮吸泥機的安裝及驗收1、土建工程的檢查及驗收刮吸泥機需在土建工程驗收合格后方可進行安裝。為了使安

36、裝時需對下列各點進行檢查：1) 行走車輪應(yīng)處于運轉(zhuǎn)軌道的切線方向上，其允許差為± 0.5 。2) 中心支座以回轉(zhuǎn)支撐頂面為基準，其水平度公差為0.5 /m。3) 中心支座與傳動裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，無卡滯現(xiàn)象，無異聲。4)浮渣刮板與粑板根據(jù)水位高度調(diào)節(jié)至吃水深度100 ，并且粑板能順利通過渣斗，無卡滯現(xiàn)象。5) 所有管路應(yīng)排列整齊，密封性必須達到虹吸不被破壞的水平。6) 刮泥板排列整齊，與吸泥管安裝牢固。7) 所有螺栓聯(lián)接應(yīng)緊固，不允許有松動現(xiàn)象。8) 所有安裝時需現(xiàn)場焊接部位的焊縫形式和尺寸應(yīng)符合 GB324-88的要求。所有焊縫應(yīng)保證牢固、可靠、并清除飛濺物、氧化鈹及焊瘤，不允許有裂紋

37、、夾渣和燒穿等缺陷。9) 中心泥筒基礎(chǔ)面高度及池底底面的傾斜度應(yīng)符合要求。10) 檢查中心旋轉(zhuǎn)支座、溢流堰預(yù)埋螺栓和預(yù)留固定孔布置方位及尺寸。以上檢查都按滿足土建工程施工圖中的要求， 在檢查時， 將溢流堰的凹口標(biāo)高， 標(biāo)在結(jié)構(gòu)圖上，以便于安裝。2、中心部件的安裝中心部件包括中心泥筒、中心旋轉(zhuǎn)支座二個部分。1）中心泥筒的安裝首先由軌道中心線找到支架結(jié)構(gòu)中心的中心點，再將中心泥筒上的電纜管、地腳螺栓孔、以及調(diào)節(jié)螺栓孔的方位調(diào)正，將中心泥筒放在中心座上，同時檢查中心筒是否在中心點上，檢查合格后，再用測量水平儀及精密酒精水平儀來檢查測量中心泥筒的水平度，合格后用膨脹螺栓擰緊固定。2）中心旋轉(zhuǎn)支座的安裝

38、中心泥筒安裝后可將中心旋轉(zhuǎn)支座安裝在中心筒上，調(diào)平找正，擰緊螺栓，安裝后中心支座轉(zhuǎn)動部分必須轉(zhuǎn)動靈活，中心高度的標(biāo)高調(diào)整與圖紙要求相同，不能大于所要求的標(biāo)高。3）主梁的安裝：主梁安裝時先在池內(nèi)豎起腳手架，與主梁垂直，腳手架的高度與驅(qū)動裝置、中心支座的高度相同，主梁搭建在腳手架上，主梁與中心支座的連接吊耳相連接，調(diào)平后用連接螺栓固定。主梁整體固定后與驅(qū)動裝置連接，緊固后拆除腳手架。上述各部件安裝完畢后，檢查各連接部分，合格后推動主梁，檢查行走輪運轉(zhuǎn)情況，無阻碰現(xiàn)象，各部件合格后方可進行其他部件的安裝。3. 附件的裝配主梁安裝合格后，按下列順序進行附件裝配：1）導(dǎo)流筒：導(dǎo)流筒在安裝時首先在池底圍繞

39、池中心座將零部件組裝起來，安裝時與混凝土平臺上的預(yù)埋鋼板進行焊接固定。2）排泥槽：將吸泥裝置中的吊架固定在排泥槽上，吊在鋼梁下部的固件上，再檢查一下排泥槽上面是否水平，泥槽中心線應(yīng)在直徑線上。出水管則插在中心泥罐內(nèi)。3）吸泥裝置：將墊片嵌入法蘭和排泥槽之間進行組裝，擰緊螺栓，然后安裝支架（在安裝時要注意吸泥裝置的長度和位置及垂直度）。4）浮渣刮板：將刮板支架安裝在鋼梁的下部，裝上刮板葉片調(diào)節(jié)其高度，合格后擰緊螺栓。5）吸泥管錐閥：安裝時對活動件要涂潤滑油進行潤滑，安裝后要保證啟閉靈活。6）浮渣渣板：將浮渣渣板安裝在鋼梁端部，調(diào)節(jié)好高度后要擰緊螺栓。7）刮板：將刮板安裝在各吸泥裝置的下部，橡膠刮

40、板安裝在底面用混凝土砂漿抹平后方可安裝，橡膠刮板距混凝土面的高度為30 （可根據(jù)實際安裝情況進行調(diào)正） ，但不能摩擦混凝土面。8）浮渣漏斗：將浮渣漏斗固定在膨脹螺栓上，出水堰要保證水平。高度要與土建工程檢查時劃下的堰凹口線齊，然后緊固螺栓，為了提高水平度要在池中充滿水后調(diào)整。4. 檢查及開車：刮吸泥機各零部件安裝完畢及池底面抹平合格后，將池內(nèi)充滿清水，調(diào)節(jié)溢流堰和浮渣漏斗，將刮吸泥機連續(xù)開動24-48 小時，并檢查電氣過電流保護裝置是否工作正常（上述檢查合格后方可開車） 。三、刮吸泥機的使用、維護及注意事項1. 刮吸泥機的使用刮吸泥機安裝完畢，經(jīng)驗收合格后即可開車，開車前應(yīng)做到如下幾項工作：1

41、）將池中注滿清水，以保證刮吸泥機的起用和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2）將各排泥錐閥打開，水可自流入排泥槽內(nèi)。3）啟動按鈕開關(guān)，進行開車。當(dāng)開關(guān)運轉(zhuǎn)正常后方可排出污水，調(diào)節(jié)排泥錐閥，直到調(diào)節(jié)到最佳位置為止，如果處理量發(fā)生變化時須重新調(diào)節(jié)，刮吸泥機在控制室進行控制，為了安全操作，刮泥機端部設(shè)有開關(guān)箱可供現(xiàn)場開、停車使用。2. 刮泥機的維修：刮泥機要經(jīng)常進行維護，每年大檢修一次，在維護和檢修時應(yīng)經(jīng)常做到：1）刮泥機運轉(zhuǎn)時應(yīng)保證減速機的油標(biāo)位置在規(guī)定的高度，并不間斷在各活動部位加潤滑油（具體油號及維修保養(yǎng)詳見減速機說明書）；2）檢查刮泥機水上各連接零件是否有松動。3）檢查轉(zhuǎn)動密封裝置的密封性；4）檢查集電裝置的密封性；5）大檢修時要檢查水下各零件的腐蝕情況，各密封元件的密封情況、橡膠刮板磨損情況等；6）大檢修時要按刮泥機施工圖所要求的防腐涂料重新進行防腐。3. 刮吸泥機運行時應(yīng)注意：1）本機設(shè)有過電流保護裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護電機安全。2）停車排除故障后，須重新開車時，如果起動遇到困難應(yīng)將刮吸泥機推動后再啟動電機。3）刮吸泥機為連續(xù)工作制，遇到故