施工技術(shù)交底大全室外供熱管道安裝交底

1、室外供熱管道安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū)）飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa,熱水溫度不超過150C的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋、地溝或架 空管道）安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格 證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)， 有出廠合格證、 無偏扣、亂扣、方扣、 斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。2.1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無損傷， 鑄造無毛刺、 無裂紋， 開關(guān)靈活嚴(yán)密， 手輪無損傷。2.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水

2、器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺 虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 安裝無地溝管道， 必須在溝底找平夯實(shí)， 沿管線鋪設(shè)位置 無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。2.3.2 安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝 好托吊卡架。2.3.3 安裝架空的干管， 應(yīng)先搭好腳手架， 穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn) 行。3 操

3、作工藝3.1 工藝流程：3.1.1 直埋：T防腐保溫放線定位-挖管溝 一管道敷設(shè)一補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)f砌井、鋪底砂防腐保溫修補(bǔ)f填蓋細(xì)砂f回填土夯實(shí)3.1.2 管溝：放線定位 f 挖土方 f 砌管溝 f 卡架制安裝 f 管 道 安裝 f補(bǔ)償器安裝 f 水壓試驗(yàn) f 防腐保溫 f 蓋溝蓋板 f 回 填 土3.1.3 架設(shè)：放線定位 f 卡架安裝 f 管道安裝 f 補(bǔ)償器安裝 f 水 壓 試驗(yàn) f 防腐保溫3.2 直埋管道安裝：3.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地 溝墊層處理 等。3.2.2 為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一 側(cè)，土堆底邊 應(yīng)與溝邊保持0.

4、61m的距離，溝底要求打平夯實(shí)，以防止管道彎曲 受力不均。3.2.3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要 求，保溫管應(yīng) 檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面， 并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。3.2.4 管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在2535m 范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上， 并套卷管段拉住另一端， 用撬杠將管 段移至溝邊，放好木滑杠， 統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。 為避免管道彎 曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。3.2.5 溝內(nèi)管道焊接， 連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處 要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.6 閥門、

5、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先 放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。3.2.7 管道水壓試驗(yàn)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定， 辦理隱檢試壓 手續(xù)，把水泄凈3.2.8 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離， 焊口處的防腐在試壓完后再處理。329回填土?xí)r要在保溫管四周填 100mm細(xì)砂，再填300mm素 土，用人工分層回填土夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于 800mm 時(shí)，應(yīng)做簡易管溝， 加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。3.3 地溝管道安裝：3.3.1 在不通行地溝安裝管道時(shí)， 應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行 安裝。3.3.2 土建打好墊層后， 按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地 溝的中

6、心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。3.3.3 管道應(yīng)先在溝邊分段連接， 管道放在支座上時(shí)， 用水平尺 找平找正。 安裝在滑動支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3.4 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)， 支架應(yīng)采用 型鋼，支架的間距要求見表 1-28。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。支架最大間距表 1- 28管 徑 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150200不保溫 (mm) 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0保 溫 (mm) 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5

7、4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.53.3.5 支架安裝要平直牢固， 同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)， 安裝順 序應(yīng)從最下 面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在 便于操作的位置。3.3.6 遇有伸縮器時(shí)， 應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好 支撐，按位置固定，與管道連接。3.3.7 管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無 誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3.3.9 管道防腐保溫， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定， 最后將 管溝清理干 凈。3.4 架空管道安裝：3.4.1 按設(shè)計(jì)規(guī)定的

8、安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置， 安裝支座。3.4.2 支架安裝牢固后， 進(jìn)行架設(shè)管道安裝， 管道和管件應(yīng)在地 面組裝，長度以便于吊裝為宜。3.4.3 管道吊裝， 可采用機(jī)械或人工起吊， 綁扎管道的鋼絲繩吊 點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。 已吊裝尚未連接的管段， 要用支架上的卡子 固定好。3.4.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管 道全部吊裝完畢后再焊接。 焊縫不許設(shè)在托架和支座上， 管道間的連接焊縫與支 架間的距離應(yīng)大于 150 200mm。3.4.5 按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償 器等附屬設(shè)備并與管道連接好。3.4.6 管道安裝完畢， 要用

9、水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核， 找 正調(diào)直，使管道在一條直線上。3.4.7 擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管， 填堵管洞， 預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí) 管堵。3.4.8 按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓， 合格后辦理驗(yàn)收 手續(xù)，把水泄凈。3.4.9 管道防腐保溫， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定， 注意做 好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。3.5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖 1-44。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果， 必須符 合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。4.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)

10、定。檢驗(yàn)方法：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。4.1.3 伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉 伸。檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。4.1.4 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)壓記錄4.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、 規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求 和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：解體檢查。4.1.6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。 檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。4.1.7 調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄或解體檢查。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺） 、拉線和尺量檢查或檢查測

11、量記 錄。4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定： 螺紋加工精度符 合國標(biāo)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲， 連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。 鍍鋅碳素鋼 管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露 油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。圖 1-444.2.3 碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定： 對接平行、緊密， 與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求，且無雙層。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.4 碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定： 焊口平直度， 焊縫加強(qiáng) 面符合施工 規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波

12、均 勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4.2.5 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密 性試驗(yàn)結(jié)果 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢 固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。4.2.6 管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確， 埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.7 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定： 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì) 要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致， 無流尚及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.8 埋地管

13、道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定： 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)范規(guī)定， 卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固， 表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目： 室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 1-29。室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表 129項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 20埋 地 50敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 ±10 用水準(zhǔn)儀埋 地 ±15 (水平尺 )、水平管 管徑小于或等于 100mm 0.5 直尺、拉線道縱、管徑大于 100mm 1 和尺量檢查橫方向 全 長 管徑小于或等于 100m

14、m 不大于 13彎 曲（25m 以上 ）管徑大于 100mm 不大于 25橢圓率 Dmax-Dmin 管徑小于或等于 100mm 10/100Dmax 管徑 125400mm 8/100 用外卡彎 管管徑小于或等于 100mm4 鉗和尺折皺不平度 管徑 125 200mm 5 量檢查管徑 250 400mm 7減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器 幾何尺寸 5 尺量檢查5 成品保護(hù)5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工 中當(dāng)固定點(diǎn)。5.2 蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。5.3 各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局 部管道下垂， 坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度 不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確， 使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出， 或有異 物泥沙堵塞所造成。6.3 蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的 沿途凝結(jié)水， 疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水 閥門。6.4 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的 外徑不一致，