某200米超高層大體積混凝土專項施工方案品

1、超高層工程大體積混凝土施工方案編制：超高層工程工程項目經(jīng)理部日期：2014年 月超高層工程大體積混凝土施工方案審批頁編制：審核：審批 編制：超高層工程項目經(jīng)理部日期：2014 年 月目錄一、編制依據(jù)0二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2機具及材料準(zhǔn)備3四、主要施工方法和技術(shù)措施74.1流水段劃分74.2施工方法與工藝7五、混凝土養(yǎng)護與測溫監(jiān)控175.1大體積砼熱工計算175.2混凝土測溫205.3現(xiàn)場傳感器的埋設(shè)及保護235.4觀測溫度變化245.5混凝土養(yǎng)護255.6大體積混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案措施27六、質(zhì)量保證措施296.1組織措施296.2混凝土施工質(zhì)量保證及雨季控制措施29

2、6.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差31七、成品保護措施32八、安全文明施工33一、編制依據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）建筑施工手冊（第四版）縮印本混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）中熱硅酸鹽水泥 低熱硅酸鹽水泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥（GB200-2003）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2010）普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定JGJ 55-2000混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-95混凝土施工工藝

3、標(biāo)準(zhǔn) 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB_50007-2011二、工程概況表1：結(jié)構(gòu)單元主要平面尺寸及高度結(jié)構(gòu)單元平面尺寸（長×寬）高度（m）結(jié)構(gòu)形式高度類別塔樓48.6mx46.25m205.6鋼筋混凝土框架核心筒B級高層裙房97.5mx63.85m23.85框架多層本工程采用樁筏基礎(chǔ)，筏板厚0.5m，樁基承臺高3.5m，屬于大體積混凝土施工三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙及施工組織設(shè)計，掌握底板厚度、標(biāo)高等情況及施工要點，制定大體積混凝土施工方案。由于本工程基礎(chǔ)底板

4、混凝土工程量大、工程難點多，鑒于基礎(chǔ)底板的重要性，方案編制準(zhǔn)備階段我們收集了全國各地同類工程的底板施工方案、混凝土配合比設(shè)計、測溫記錄等技術(shù)資料，以確保本工程底板施工組織、技術(shù)方案的科學(xué)性和先進性，從而保證底板施工質(zhì)量。底板施工準(zhǔn)備階段及施工過程中，各專業(yè)施工隊伍緊密配合，使項目資源實現(xiàn)最優(yōu)化配置，為底板工程順利施工提供全力支持和保障。1 混凝土配合比設(shè)計方案及溫度控制為減少水泥用量、減緩水泥水化放熱時間，配合比設(shè)計時按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護60天達到普通混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天等效強度進行配合比設(shè)計和質(zhì)量評定，以達到降低混凝土早期強度、減少水泥水化放熱及降低水化熱釋放速度的目的?；炷翜y溫采用電子測溫儀測溫，

5、混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋蓄水養(yǎng)護、保濕養(yǎng)護加毛氈覆蓋保溫養(yǎng)護。根據(jù)測溫記錄，及時增加或減少保溫層的厚度，以控制混凝土的降溫速度，達到控制混凝土內(nèi)外溫差、抑制有害裂縫產(chǎn)生的目的。2 混凝土澆筑施工組織方案本工程底板混凝土總量約12583×0.5m3，綜合考慮本項目施工對混凝土的要求，現(xiàn)場設(shè)1臺HBT-90混凝土拖泵（位于項目西南方向工地大門處），2臺HBT-80混凝土拖泵（分別位于西北、東北方向工地大門處），現(xiàn)場采取如下組織措施來保證混凝土按計劃順利、連續(xù)澆筑：結(jié)合后澆帶及加強帶的設(shè)置，合理劃分施工段，以縮短每個施工段的混凝土澆筑時間確定每段混凝土的澆筑方向及澆筑方式，保證澆筑過程不

6、產(chǎn)生冷縫；做好施工人員的值班安排和現(xiàn)場調(diào)度，保證混凝土澆筑工作有序的進行。施工現(xiàn)場內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈。混凝土澆筑前，應(yīng)對模板和隱蔽項目分別進行預(yù)檢和隱檢驗收，檢查合格后才可進行下道工序施工。熟悉施工圖紙，對作業(yè)層班組進行大體積混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護、保溫、測溫等操作規(guī)程進行技術(shù)交底。由于大體積混凝土澆筑屬于連續(xù)作業(yè)，施工班組輪換作業(yè)，作好勞動力組織及調(diào)配。3.2機具及材料準(zhǔn)備3.2.1本工程采用商品混凝土，應(yīng)選擇距離近、運輸路線順暢的攪拌站作為本工程大體積混凝土供應(yīng)站，本工程擬定三家攪拌站作為本工程的大體積混凝土供應(yīng)站。其中兩家作為主供站一家為備用站，

7、保證基礎(chǔ)底板澆筑混凝土的供應(yīng)。兩家攪拌站距本工程不超過15公里，可以保證在25分鐘內(nèi)從攪拌站將混凝土運輸?shù)焦さ?。?.1 混凝土澆筑所采用的主要機具及工具準(zhǔn)備詳下表：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1平板振動器MC臺22插入式振動器50臺103攪拌機JS-500臺34拖式混凝土泵HBT-90型臺15拖式混凝土泵HBT-80型臺26塔吊臺3TC7035一臺，TC5613兩臺7料斗1m 3個38鐵鍬把1009木抹子個20010刮杠個4011電子測溫儀個1測溫導(dǎo)線12塑料布平米1000013毛氈平米100003.2.3材料要求1、在地下室底板混凝土中摻加CFA-Fi纖維抗裂防水劑，摻量為水泥用

8、量的8%-10%。2、應(yīng)采用低水化熱的水泥，嚴格控制水泥細度，最小水泥用量不得小于300kg/m3，拌制混凝土適量加入級以上粉煤灰。水泥各齡期的水化熱應(yīng)不大于表1的要求。 表3.2 水泥強度等級各齡期的水化熱水泥品種強度等級水泥水化熱3d7d中熱硅酸鹽水泥42.5251293低熱硅酸鹽水泥42.5230260低熱礦渣硅酸鹽水泥32.51972303、細骨料：根據(jù)相關(guān)資料顯示，采用均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土，可比采用細砂拌制的混凝土減少用水量5%10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土的溫升，并可適當(dāng)減少混凝土的收縮。因此，在拌制混凝土過程中將采用中砂，細度模數(shù)2.73

9、.0，含泥量小于1.5%，氯離子含量小于0.06%。本工程可選用含泥量小于1%、細度模數(shù)不小于2.6的級配良好的中沙。同時應(yīng)滿足普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-2006）的要求。4、粗骨料：采用碎石，連續(xù)粒級540，其含泥量小于0.7%，且應(yīng)進行級配優(yōu)化，壓碎指標(biāo)不大于10%。堆積密度不大于1500kg/m3，對致密石子如石灰?guī)r應(yīng)大于1600kg/m3。粗骨料投入使用前必須進行堿活性檢驗，根據(jù)預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范（GB/T 50733-2011）以及普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）的相關(guān)規(guī)定對檢驗報告進行判定。不符合要求的粗骨料不能使用。5、水

10、灰（膠）比應(yīng)適中，在滿足混凝土和易性前提下，綜合考慮摻和物和外加劑等其他因素后，水灰（膠）比及用水量應(yīng)取最小值。6、在基礎(chǔ)底板及地下室外墻中采用CFA-Fi纖維抗裂防水劑。外加劑必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，外加劑選擇與使用滿足混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）對外加劑的要求。應(yīng)選擇后期收縮小的外加劑。當(dāng)混合使用外加劑時，應(yīng)事先專門測定他們之間的兼容性。7、為減少水泥用量，減緩水泥水化放熱的時間，配合比設(shè)計時按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護60天達到普通混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天等效強度進行配合比的設(shè)計和質(zhì)量評定。8、砼試配：因為混凝土采用商砼，因此要求商砼公司根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)要求提前進行混凝土的試配工作，并組織座談協(xié)

11、商，確定降低入模溫度、減少水化熱等措施，為控制大體積混凝土的溫度變形和減少由此產(chǎn)生的裂縫做準(zhǔn)備。初始配合比如表2。 表3.3 混凝土配合比項目水泥細骨料粗骨料水外加劑摻合料泵送劑高性能抗裂膨脹劑礦粉S95粉煤灰級每m³砼用量（公斤）220680110517510.13714560配合比1.003.095.020.800.050.170.660.27四、主要施工方法和技術(shù)措施4.1流水段劃分基礎(chǔ)底板內(nèi)設(shè)有后澆帶，按照后澆帶的位置自然劃分為八個施工區(qū)，根據(jù)土方開挖的先后順序分別進行。施工區(qū)段詳細劃分位置詳見下圖。砼澆筑時從B1、B2區(qū)開始進行，因為此處將作為鋼筋的堆放場地。各分區(qū)內(nèi)施工流

12、水順序如下：B2區(qū)B1區(qū)A區(qū)E區(qū)D2區(qū)D1區(qū)C區(qū)B3區(qū)；圖1 混凝土澆筑分區(qū)示意圖4.2施工方法與工藝1 施工區(qū)段砼澆筑施工計劃地下室底板南北長約169m，東西寬約78m，屬于超長混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工圖上設(shè)計的結(jié)構(gòu)后澆帶和施工后澆帶將底板分為八個區(qū)段分開澆筑，具體分區(qū)見上圖。各區(qū)段混凝土方量及澆筑計劃如下表。澆筑部位施工段面積(m2)混凝土量(m3)澆筑時間(h)試塊留置標(biāo)養(yǎng)/600天/抗?jié)B計劃投入混凝土泵B2區(qū)110855446/2/2三臺拖式泵B1區(qū)99249645/2/2三臺拖式泵A區(qū)2579129096/2/6三臺拖式泵E區(qū)2267113486/2/6三臺拖式泵D2區(qū)141370757

13、/2/4三臺拖式泵D1區(qū)137868957/2/4三臺拖式泵C區(qū)128764457/2/4三臺拖式泵B3區(qū)11955984三臺拖式泵注： 1）、三臺泵同時使用的情況下，混凝土的澆筑速度按150m³/h算； 2）、筏板的厚度按500mm算2 混凝土的供應(yīng)和運輸本工程地下室底板砼共約12583×0.5m³，根據(jù)式4.2.1計算所需混凝土輸送泵的類型和數(shù)量。 （式4.2.1）式中：Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)； Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)；取80m³/h 配管條件系數(shù)，可取0.80.9；取0.9 作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運

14、輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.50.7。取0.7計算所得Q1=50m³。根據(jù)所得結(jié)果，選用HBT90C-2016型拖泵（理論最大輸送效率為80m³/h）即可滿足施工要求，每施工段需要臺數(shù)見上表?？紤]突發(fā)情況（例如輸送泵維修），現(xiàn)場多備用一臺同類型輸送泵以保證混凝土的順利澆筑。當(dāng)混凝土輸送泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土輸送泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)可按（式4.2.2）計算。 （式4.2.2） 式中： N 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)(臺)； Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)； V 每臺混凝土攪拌運輸車的容量(m3)； S 混凝土

15、攪拌運輸車平均行車速度(km/h)； L 混凝土攪拌運輸車往返距離(km)； Tt 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(h)。根據(jù)支撐階段砼的供應(yīng)情況得知，商砼發(fā)料到現(xiàn)場需要20分鐘至30分鐘，取平均值為25分鐘，故L/S取值為50分鐘。每臺混凝土車的容量取10m³，總計停歇時間為25分鐘，Q1=80×0.9×0.7=50m³。計算所得N=6臺，即每臺混凝土輸送泵需要配備6臺容量為10m³的混凝土攪拌運輸車。3 施工布料安排根據(jù)上述計算，施工區(qū)段不同，拖泵的擺放位置也變化，具體的擺放情況應(yīng)視澆筑時現(xiàn)場場地的空缺情況及就近泵送混凝土的原則而定。布置

16、輸送管時應(yīng)牢固穩(wěn)定，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。布料時只允許用軟管布料，不得使用振搗器趕料。混凝土自由落差不大于2m，超過2m需采用溜槽、加長軟管等措施。4混凝土澆筑混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、分層澆筑”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題

17、，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過500mm，每層澆筑間隔時間不得超出上層混凝土的初凝時間，并待上一層混凝土二次振搗之后進行澆筑，每層澆筑應(yīng)閉合，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位?；A(chǔ)底板混凝土采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡，往返推進、兩（三）次到頂?shù)臐沧⒎椒?，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動，并進行二次振搗。澆筑混凝土的接茬必須在第一

18、次澆筑的混凝土初凝前，第二次混凝土將接茬處接上，以防止產(chǎn)生施工冷縫。底板混凝土澆筑示意圖如下： 圖2 混凝土澆筑斜向分層示意圖混凝土澆筑時全部采用機械振搗，每一澆筑點布置三道振動器分別位于坡腳、中部和坡頂。三道相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振，隨著砼澆筑工作的向前推進，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50mm 左右，每點振動時間1015s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，

19、提高混凝土密實度，在混凝土初凝前，還采取二次振搗法。二次振搗深度不宜大于200，并不得破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)和強度?；炷琳駬v采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，見插點排列圖，但不能混用。插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。圖3 插點排列圖后振搗棒中振搗棒前振搗棒圖4 振搗棒設(shè)置示意圖為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用

20、二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，見下圖。進行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時間。適宜的振搗時間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性狀態(tài)的時間。這個時間與水泥品種、水灰比、塌落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗確定。簡單的試驗方法是將運轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程

21、度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進行二次振搗是最適宜的時間。參考基礎(chǔ)混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后40-50min。振搗過程要全面仔細，禁止因出現(xiàn)漏振而導(dǎo)致蜂窩、麻面等混凝土施工質(zhì)量事故。操作人員的操作臺采用2.0m長的腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。5大體積混凝土澆筑注意事項混凝土澆筑要加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消

22、除兩層間的接縫。每一次振點的延續(xù)時間一般為2030秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。底板板面上的板面粗鋼筋在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。混凝土頭次振搗后，間隔一段時間（要控制在混凝土初凝前）進行二次復(fù)振。復(fù)振可增加混凝土的密實度，消除混凝土骨料沉落帶來的收縮裂縫。板面振搗時要避免過振，過振會造成表面浮漿過多，產(chǎn)生干縮裂縫。凡板面上有導(dǎo)墻部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝前再澆板面上導(dǎo)墻，澆筑墻體

23、并振搗之后需進行二次復(fù)振，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時采用人工二次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，在混凝土終凝時，應(yīng)立即用塑料膜進行表面覆蓋，終凝后進行蓄水養(yǎng)護。在鋼筋密集處，混凝土振搗應(yīng)仔細進行。因鋼筋間隙小，應(yīng)保證豎直插拔，必要時可用30棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料均勻有序的進行，不可振漏，亦不可過振。對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在混凝土初凝之前及時校正。混凝土板面標(biāo)高控制采用每

24、隔2m設(shè)標(biāo)筋找平?；炷翝仓r，防止混凝土進入后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴禁進入工作面，嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點，對作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤管漿等應(yīng)用吊斗吊出場外。圖5 泌水處理示意圖6混凝土試驗底板澆筑開始最初5車每車都在現(xiàn)場進行坍落度試驗，以后每15車進行1次坍落度試驗，如不符合要求，及時與商品砼攪拌站聯(lián)系作調(diào)整。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣

25、不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m³時，同一配合比的混凝土每200m³ 取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊相應(yīng)留置。連續(xù)澆筑混凝土每500m³ 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6 個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于兩組。7后澆帶、施工縫等特殊部位的處理為滿足總體生產(chǎn)計劃要求，本工程3臺塔吊先行施工，周圍底板后施工時不留設(shè)施工縫，與底板一起澆筑。底板鋼筋繞塔吊格構(gòu)柱通過，格構(gòu)柱鋼管樁處按圓形洞口加強處理。施工縫、后澆帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。大面積混凝土澆筑完成后，在后澆帶、施工縫周圍砌60高120寬的翻邊，陰角部位用1:3水泥砂

26、漿抹圓角，再用模板將施工縫、后澆帶遮蓋，以防止雜物、泥漿等進入這些部位難以清理。后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，豎向縫銼毛，水平縫刷凈漿再鋪1020mm 厚的1：1 水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。澆帶處的梁板受力鋼筋必須貫通,不許斷開。后澆帶在未澆注混凝土前不能將部分模板、支柱拆除,否則會導(dǎo)致梁板形成懸臂造成變形。圖6 后澆帶示意圖五、混凝土養(yǎng)護與測溫監(jiān)控5.1大體積砼熱工計算 施工期間長沙市已進入夏季，根據(jù)往年的氣象資料以及現(xiàn)場測定的溫度可確定施工期間的平均氣溫約為22，在施工過程中應(yīng)采取措施降低砼的入模溫度，使其不超過25。混凝土絕熱溫升計算： （式5.1.1）式中：

27、 T(t)混凝土齡期為t時的絕熱溫升()； W每m3混凝土的膠凝材料用量(kg/ m3)； C混凝土的比熱，一般為0.921.0kJ/(kg.)； 混凝土的重力密度，24002500(kg/ m3)； m與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，0.30.5(d-1)； t混凝土齡期(d)。根據(jù)中熱硅酸鹽水泥 低熱硅酸鹽水泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥以及建筑施工手冊數(shù)據(jù)可得：Q3=251kj/；Q7=293kj/；C=0.97 kJ/(kg.)；=2400 kg/ m3；m=0.37 d-1；W按282 kg/ m3取值，此值包括膨脹劑、摻合料等的折算量在內(nèi)（粉煤灰與礦粉的折減系數(shù)均取0.3）。計算時保守計

28、算，將（式5.1.1）簡化為ThWQ/c· （式5.1.2）根據(jù)（式5.1.2）計算得Th35.5?；炷林行臏囟扔嬎悖篢1（t）TjTh·（t） （式5.1.3） 式中： T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）； Tj混凝土澆筑溫度（），取25。 （t）t齡期降溫系數(shù)根據(jù)建筑施工手冊查的（t）在混凝土齡期為3d時取值最大，即混凝土中心溫度在混凝土齡期為3d時最大。查表得該值為：（3）=0.74（混凝土厚度4m）；（3）=0.68（混凝土厚度3m）；（3）=0.62（混凝土厚度2m）。根據(jù)（式5.1.3）計算得：T1（3）=25+35.5×0.74=51.27。（

29、混凝土厚度為4m）T1（3）=25+35.5×0.68=49.14。（混凝土厚度為3m）T1（3）=25+35.5×0.62=47.01。（混凝土厚度為2m）混凝土表面溫度計算：T2（t）Tq4·h'（Hh'）T1（t）Tq/H2 （式5.1.4）式中： T2（t）混凝土表面溫度（）；Tq施工期大氣平均溫度（）；h'混凝土虛厚度（m）；H混凝土計算厚度（m）；T1（t）混凝土中心溫度（）。 混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)：1/i/i1/q （式5.1.5） 式中： 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)W/（m2·K）； i各保溫材

30、料厚度（m）； i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K）； i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K）；q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/（m2·K）。 假定在混凝土表面覆蓋薄膜，再蓋草袋一層，厚度為0.01m，根據(jù)建筑施工手冊數(shù)據(jù)可得草袋的導(dǎo)熱系數(shù)為0.14 W/（m·K），根據(jù)（式5.1.5）計算得：1÷（0.01÷0.14+1÷23）=8.7 W/（m2·K）混凝土虛厚度：h'k·/ （式5.1.6）式中 h'混凝土虛厚度（m）；k折減系數(shù)，取2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m·K）

31、。根據(jù)（式5.1.6）計算得：h'=0.667×2.33÷2.5=0.18m混凝土計算厚度：Hh2h' （式5.1.7）根據(jù)（式5.1.7）計算得：H=4+2×0.18=4.36m（砼厚度為4m）H=3+2×0.18=3.36m（砼厚度為3m）H=2+2×0.18=2.36m（砼厚度為4m）。根據(jù)（式5.1.4）計算得：T2（3）=22+4×0.18×（4.360.18）×（51.2722）÷4.362=26.63。（砼厚度為4m）T2（3）=22+4×0.18×（3.

32、360.18）×（49.1422）÷3.362=27.5。（砼厚度為3m）T2（3）=22+4×0.18×（2.360.18）×（47.0122）÷2.362=29.05。（砼厚度為2m）混凝土里表溫差計算：4m厚混凝土里表溫差T1=T1（3）T2（3）=51.2726.63=24.6425，符合要求3m厚混凝土里表溫差T1=T1（3）T2（3）=49.1427.5=21.6425，符合要求2m厚混凝土里表溫差T1=T1（3）T2（3）=47.0129.05=17.9625，符合要求混凝土表面溫度與大氣溫度差值計算：4m厚混凝土：T2

33、=T2（3）Tq=24.6422=2.6420，符合要求3m厚混凝土：T2=T2（3）Tq=27.522=5.520，符合要求2m厚混凝土：T2=T2（3）Tq=29.0522=7.0520，符合要求5.2混凝土測溫測溫方案本工程的大體積混凝土測溫采用電子測溫儀進行測溫，每段混凝土澆筑前將探頭按測溫點平面布置圖埋設(shè)在底板內(nèi)，并安排專人進行測溫、記錄。通過現(xiàn)場埋設(shè)測溫導(dǎo)線測得混凝土的實時溫度，測得的測溫數(shù)據(jù)繪制溫度變化曲線，從而及時有效地采取措施，防止大體積混凝土有害裂縫產(chǎn)生，為下一步的施工插入提供便利條件。測溫工作的基本要求：成立專門測溫小組，設(shè)立現(xiàn)場測溫監(jiān)控室。日夜值班。測溫結(jié)果用日報表形式

34、向項目經(jīng)理部報告；測溫結(jié)果如有異常，應(yīng)及時調(diào)整混凝土養(yǎng)護措施（如增減保溫層厚度）使其符合要求；測溫持續(xù)28d后，最后提交測溫總報告，繪制溫度-時間曲線，并進行溫度應(yīng)力計算分析。測溫點布置：在A區(qū)，每個承臺中心處均布置一個測溫點，其余測溫點的位置必須具有代表性。按澆筑高度斷面，每一測溫點位由距離板底100mm，板中間及距板表面100mm 各測溫點構(gòu)成。測溫線應(yīng)按測溫點平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫線與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有3根(即不同長度的測溫線)在線的上端用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)使測溫端頭受潮。測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場用保護木

35、框掛編號標(biāo)志，便于保溫后查找。測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋。圖7測溫點布置圖測溫設(shè)備選用：選用電子測溫設(shè)備。采用天津市交通電子儀表實驗廠生產(chǎn)的SWD-C型便攜式建筑電子測溫儀，它能夠直觀、準(zhǔn)確、快捷地顯示砼內(nèi)部溫度，可任意布置測溫點，具有可靠性好、適用范圍廣、體積小、重量輕、操作簡單等優(yōu)點，并有夜間測溫讀數(shù)功能。主機為便攜式儀表，可數(shù)字顯示被測溫度值。測溫線由插頭、導(dǎo)線和溫敏組件組成，主機與測溫探頭、測溫線通過插座插頭連接。測溫頻率：底板覆蓋后即開始測溫。預(yù)計3天內(nèi)底板溫度將達到最高點，然后逐漸降溫，為此擬采用以下測溫頻度：13d，每2h測溫一次；47d，每4h測

36、溫一次；814d，每6h測溫一次；1528d，每12h測溫一次。100100H降溫速率控制：混凝土澆筑后3天內(nèi)，控制其降溫速度不大于1.5/d（該階段混凝土塑性變形能力強）；混凝土澆筑后47天內(nèi)，控制其降溫速度不大于2.0/d；混凝土澆筑后814天內(nèi)，控制其降溫速度不大于2.5/d（該階段混凝土抗拉強度增長較多）；14天以后可以控制混凝土的降溫速度不大于3.0/d。防止溫度陡降，對大體積混凝土是安全的。圖8 測溫導(dǎo)線布置剖面圖5.3現(xiàn)場傳感器的埋設(shè)及保護埋設(shè)：將傳感器與普通導(dǎo)線連接起來，并牢牢地綁扎在一根不小于12的鋼筋上，溫度傳感器采用鋼絲或膠布固定，且與鋼筋之間要隔開。分上（距底板表面10

37、0mm處）、中（底板中心）、下（距底板底部100mm處）三點固定埋設(shè)傳感器。傳感器固定牢固后，將綁有傳感器的鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)部，固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上。此處應(yīng)注意綁有傳感器的鋼筋必須在鋼筋綁扎完畢、混凝土澆注前安放好，需綁扎在橫向較粗鋼筋的下側(cè)，測溫導(dǎo)線應(yīng)綁在鋼筋上, 傳感器應(yīng)處于測溫點位置，如下圖所示。圖9 測溫傳感器埋設(shè)圖保護：測溫導(dǎo)線的引出線集中布置，與固定金屬架綁扎固定，再用塑料袋多層包裹加以保護；傳感器不得與鋼筋接觸，以免影響測溫的準(zhǔn)確性；混凝土澆筑時不得對測溫導(dǎo)線及引出線碰撞和擊打，振搗棒不得直接接觸測溫導(dǎo)線和引出線。5.4觀測溫度變化大體積混凝土保溫養(yǎng)護需要控制以下三個溫度指標(biāo)： 混

38、凝土內(nèi)部最高溫度控制在75以內(nèi)； 混凝土中心和表面溫差不能超過25； 降溫階段混凝土降溫速率不大于3/d。5.5混凝土養(yǎng)護保障新澆筑混凝土的水泥水化順利進行的過程叫做養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護一般是指保持一定的濕度，有時也指維持其有一定的溫度的措施。在充分潮濕養(yǎng)護的情況下，水泥可以達到最大程度的水化；相反在迅速干燥時，水泥只能達到有限程度的水化。根據(jù)上述熱工計算結(jié)果，本工程采用保溫法養(yǎng)護可滿足養(yǎng)護要求。具體做法為：混凝土澆筑完畢后覆蓋薄膜，再在其上覆蓋一層草袋（草袋厚度為0.01m）。薄膜覆蓋到位，對于有插筋的部位，應(yīng)將薄膜裁成條與砼表面良好接觸。對于井坑、后澆帶等部位應(yīng)主要加強對混凝土側(cè)壁的養(yǎng)護。養(yǎng)護

39、時間不得少于14天。在養(yǎng)護期間注意實施溫度監(jiān)控，盡量減少或消除裂縫，確保混凝土質(zhì)量。1 養(yǎng)護時間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土二次抹壓完畢后且12h內(nèi)加以覆蓋和蓄水養(yǎng)護。由于本工程底板及外墻混凝土為抗?jié)B混凝土，根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范規(guī)定，本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土保溫養(yǎng)護覆蓋材料拆除的時間按如下原則確定：首先必須滿足抗?jié)B混凝土保濕養(yǎng)護要求，不得少于14d，14d后保溫材料可分層逐步拆除，但要控制混凝土的降溫速率不得超過規(guī)范要求，當(dāng)混凝土的表面溫度與大氣最大溫差小于20時，保溫材料可以全部拆除。另外，1000mm厚內(nèi)墻養(yǎng)護時

40、間不得少于7d。2 養(yǎng)護方法為使混凝土中水泥最大程度的水化，同時控制因水泥水化溫升超成的混凝土內(nèi)外溫差，針對本工程，大體積混凝土養(yǎng)護主要采用以下的方法進行養(yǎng)護：1） 基礎(chǔ)底板在混凝土表面收活完成、能上人時（且澆筑完畢后的12h以內(nèi)），進行灑水養(yǎng)護，然后在其表面先鋪一層塑料布保濕養(yǎng)護，同時根據(jù)測溫數(shù)據(jù)隨時了解內(nèi)外溫差。大體積混凝土養(yǎng)護方法常用的有降溫法和保溫法兩種。本工程基礎(chǔ)底板采用蓄水保溫法或覆蓋保溫法。（1）蓄水保溫：在混凝土完成板面處理2h后，覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。待混凝土強度達到1.2N/mm²以后，在電梯井、集水坑及后澆帶的位置砌磚（兩

41、皮小磚即可），并在周圈用水泥砂漿封堵密實，達到擋水目的，然后進行蓄水養(yǎng)護。蓄水深度要50mm，并且在每天午時進行蓄水。這樣利用水的比熱較大，白天吸熱，夜間放熱，并做為混凝土與大氣的隔熱層，有效地降低混凝土與大氣的溫差?；炷列钏B(yǎng)護期擬訂7d，7d后將水排入集水坑，用抽水泵排入市政污水管線，然后采用灑水養(yǎng)護7d。（2）覆蓋保溫：混凝土表面先嚴密覆蓋一層塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護，塑料薄膜表面再嚴密覆蓋總厚度30mm的工業(yè)毛氈保溫養(yǎng)護。保濕養(yǎng)護用塑料薄膜優(yōu)先選用厚度較薄的一次性薄膜，相鄰兩幅塑料薄膜接縫處需搭接，搭接寬度不小于200mm，以保證不漏氣。特別強調(diào)墻柱插筋內(nèi)部及根部、突出底板的預(yù)埋件位置、

42、集水坑位置及底板邊角等部位的塑料薄膜要精心覆蓋嚴密，不漏氣。塑料薄膜覆蓋時若混凝土表面水分散失較多、發(fā)白，用噴壺噴灑少量水后再覆蓋保濕養(yǎng)護材料。養(yǎng)護期內(nèi)混凝土表面要始終處于濕潤狀態(tài)，塑料薄膜內(nèi)始終含有凝結(jié)水珠，若發(fā)現(xiàn)有覆蓋不嚴密、漏氣的部位，先用噴壺噴灑少量水后再重新將保濕養(yǎng)護材料覆蓋嚴密。塑料薄膜覆蓋完畢后，立即進行保溫養(yǎng)護覆蓋，保溫養(yǎng)護材料為工業(yè)毛氈，也可以采用其他厚度較厚的保溫材料，但必須是環(huán)保、阻燃型，如阻燃草簾等，且保溫層總厚度不得小于30mm。后澆帶外側(cè)（快易收口網(wǎng)表面）也應(yīng)覆蓋保溫層。特別強調(diào)保溫材料也要覆蓋嚴密，墻柱插筋內(nèi)部及根部、突出底板的預(yù)埋件位置、集水坑位置及底板邊角等部

43、位的要精心覆蓋嚴密。保溫材料覆蓋完畢后，表面用腳手板、大直徑鋼筋等壓住，以防刮風(fēng)掀開。2）大體積混凝土墻體采用覆蓋吸水海綿或工業(yè)毛氈養(yǎng)護的方法，墻體混凝土澆筑完畢后先不進行模板的拆除，在墻頂進行灑水養(yǎng)護，使墻體混凝土始終處于溫潤狀態(tài)。待墻體模版拆除后，采取覆蓋薄膜澆水或者涂刷養(yǎng)護液的方式進行后續(xù)養(yǎng)護工作。以下為同類工程大體積混凝土保溫、保濕養(yǎng)護施工參考照片。5.6大體積混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案措施本工程使用的混凝土全部為商品混凝土，為了保證施工現(xiàn)場混凝土的連續(xù)澆筑，特采取如下預(yù)案措施：本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工時，應(yīng)提前聯(lián)系三家攪拌能力較大、質(zhì)量信譽較好的商品混凝土攪拌站作為本工程的供應(yīng)站，其中

44、兩家作為主供站一家作為備用站。并提前通知攪拌站作好供應(yīng)準(zhǔn)備。本工程底板混凝土總量較大，為了確?；炷聊軌蚍謱娱]合、連續(xù)澆筑，采用固定泵和布料機結(jié)合汽車泵用于垂直運輸。場外攪拌站應(yīng)根據(jù)混凝土用量作好攪拌用料的儲備工作，混凝土開盤之前，應(yīng)作好攪拌機械的檢查、維修和保養(yǎng)工作。澆筑混凝土前，應(yīng)先與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象變化情況，使混凝土澆筑避開惡劣天氣。為保證現(xiàn)場停電后能連續(xù)澆筑混凝土，在工地備用120KW發(fā)電機組一臺，并通過發(fā)電調(diào)試。為保證混凝土澆筑質(zhì)量，輸送管應(yīng)有適當(dāng)?shù)睦鋮s措施避免由此提高管內(nèi)混凝土的溫度，對每一車混凝土都要在現(xiàn)場進行坍落度試驗，對混凝土采取低溫水?dāng)嚢?，入模溫度不?yīng)超過25，不合格

45、的必須整車拒收。選用低水化熱水泥如普通硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥。六、質(zhì)量保證措施6.1組織措施1成立大體積砼質(zhì)量控制小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長。下設(shè)技術(shù)、生產(chǎn)、物資三個小組，分別由總工、生產(chǎn)經(jīng)理、材料經(jīng)理擔(dān)任小組長。其中各小組的主要職責(zé)如下：技術(shù)組：制定專項工程施工方案，根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的技術(shù)交底并下發(fā)。生產(chǎn)組：組織現(xiàn)場人、機、物進行生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工種流水作業(yè)，對工程質(zhì)量進行過程控制。物資組：保證工程機械、材料供應(yīng)。2大體積砼澆筑前，各相關(guān)單位需對各自設(shè)備進行檢修，確保施工過程中機械連續(xù)運轉(zhuǎn)。砼澆筑過程中，現(xiàn)場成立機電搶修應(yīng)急班子待命，隨叫隨到，在設(shè)備出現(xiàn)故障時，迅速出擊，在最短的時間內(nèi)修復(fù)好，

46、保證設(shè)備的順利運行，以確保砼的澆注質(zhì)量。3大體積混凝土施工前，應(yīng)做好各項施工前準(zhǔn)備工作，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況。6.2混凝土施工質(zhì)量保證及雨季控制措施商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。在澆筑底板時，設(shè)專人跟隨澆筑底板的班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。對混凝土表面處理：混凝土振搗完畢后，用2m長木刮杠按設(shè)計標(biāo)高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。砼澆筑后要及時采取措施，以減少砼的內(nèi)外