表面處理檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(DOC)

1、表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1精蝕氧化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號文件編號版次1.0工件類型圖紙編號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方 式工具術(shù)語和定義：1. 裝飾面： 機(jī)箱的 前后面2.外部表面：機(jī)箱氧化膜厚度陽極氧化膜厚度不應(yīng)低于 4 卩 m抽檢測厚儀顏色光澤1、 具有銀白色細(xì)致的漫反射外觀，色澤均勻2、 表面對陽光沒有明顯的反向作用，不允許 有彩虹色，面板類零件之間不允許有色差全檢目測的上卜及左右表面3.內(nèi)部表面： 打開 前后門能看到的 表面及門的后面4. A 級表面：產(chǎn)品 在公司的客戶處 進(jìn)行安裝、操作 及日常維護(hù)時(shí)能 被看到的表面。 裝飾面、外部表 面，內(nèi)部表面均 屬 A級表面5.B 級表面：除 A級表面以外的表面6.外觀

2、檢驗(yàn)條件：在自然光或光照 度在 300-600LX 的近似自然光下（如40W 日光燈， 距離 500mm 處），相距為600-650mm，觀測時(shí)間為 10 秒,且檢查者位于被檢查表面的正 面，視線、光線 分別與被檢查面 呈45-90。，要 求檢杳者的校正 視力不低于 1.2。7. 標(biāo)準(zhǔn)中 W 表示 寬度、S 表示面 積、L 表示長度、 P 表示個(gè)數(shù)，H 標(biāo)示深度掛具印掛具印應(yīng)安排在 B 級表面。對于只有 A 級表 面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要 求其大小控制在 強(qiáng) 1.0 且 PW2全檢目測水印1、 安裝板、面板類零件裝飾面不允許2、 其它結(jié)構(gòu)件外部表面 S 1.0 且 P 23、 其

3、它結(jié)構(gòu)件內(nèi)部表面 S 3.0 且 P 2全檢目測劃痕1、安裝板、面板類零件裝飾面不允許2、其它結(jié)構(gòu)件外表面 WW0.3、LW20、H 0.1 且 P 3 或 WW0.3、L 40、H 0.1且 P 13、其它結(jié)構(gòu)件內(nèi)部表面 W 0.3、L 20 且 P3 或 W 0.3、L 40 且 P 2 或 L 80 且 P 1全檢目測小凹坑1.外部表面每 100*100 范圍內(nèi) 1 處缺陷面積 Sv1.0;內(nèi)部表面每處缺陷面積 S 2.5全檢目測凸起顆粒1. 安裝板，面板類零件裝飾面每 100*100 范圍內(nèi) S 0.3 且 P 12. 其它結(jié)構(gòu)件外表面每 100*100 范圍內(nèi) S0.3 且 P 3

4、或 S 0.5 且 P 2 或 S0.7 且 P 1全檢目測異物臟污不允許全檢目測拉絲1、 原則上，不提倡拉絲。表面缺陷的消除可 采取拉絲，但要求拉絲后整個(gè)表面紋路均 勻，所形成的表面粗糙度 Ra 不大于 1.0 卩 m。分開包裝，2、 客戶有要求不接受拉絲現(xiàn)象的不允許拉絲3、 安裝板拉絲左右配套全檢目測其它要求1、有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其 對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面不能超出上 述標(biāo)準(zhǔn)2、如果發(fā)現(xiàn)某一缺陷具有批量性或大面積，既便此缺陷屬于“可接受“范圍， 也可以 對該產(chǎn)品不予驗(yàn)收。編制-校核審核，日期共 1 頁第 1 頁表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2注：噴

5、涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號文件編號型號版次1.0工件類型圖紙 編號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) 方式工具術(shù)語和定義：1、裝飾面： 機(jī)箱的 前后面2、 外部表面：機(jī)箱外觀涂層應(yīng)均勻、連續(xù)、色澤一致，無結(jié)瘤、縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、 露底、夾雜臟物等缺陷，無特殊紋理要求時(shí)不能 出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象全檢目測的上卜及左右表面3、內(nèi)部表面:打開 前后門能看到的 表面及門的后面4、A 級表面：產(chǎn)品 在公司的客戶處 進(jìn)行安裝、操作 及日常維護(hù)時(shí)能 被看到的表面。 裝飾面、外部表 面，內(nèi)部表面均 屬 A級表面5、B 級表面：除 A 級表面以外的表 面6、外觀檢驗(yàn)條件：在自然光或光照 度在 300-600LX 的近

6、似自然光下（如40W 日光燈， 距離 500mm 處），相距為600-650mm，觀測時(shí)間為 10 秒,且檢查者位于被檢查表面的正 面，視線、光線 分別與被檢查面 呈45-90。，要 求檢杳者的校正 視力不低于 1.2。7、標(biāo)準(zhǔn)中 W 表示 寬度、S 表示面 積、L 表示長度、 P 表示個(gè)數(shù)顏色光澤1、 與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板比較時(shí)，其白、灰色色差 值厶E 應(yīng)不大于 0.8、藍(lán)色不大于 1.5、黑色 不大于2.22、 客戶有特殊要求時(shí)，按客戶的要求3、 以目視檢驗(yàn)為主，當(dāng)目視有明顯色差時(shí)用色 差儀檢驗(yàn)，或光澤度儀檢驗(yàn)抽檢目測附著力按劃格法進(jìn)行涂層附著力試驗(yàn)試樣 片刀片、3M 膠帶涂層厚度1. 噴漆涂

7、層其厚度值應(yīng)為 35-55 卩 m2. 砂紋粉涂層其厚度值應(yīng)為 50-80 卩 m3. 桔紋粉涂層其厚度值應(yīng)為 60-100 卩 m4.噴粉返修零件，厚度不應(yīng)超過 250 卩 m 客戶 有特殊要求時(shí)按客戶要求5. 距邊緣 30mm 以內(nèi)不作測量抽檢測厚儀劃痕（傷 痕、凹痕）1、 安裝板、面板類零件裝飾面不允許2、其它結(jié)構(gòu)件外部表面大小在 048600mm2, S 2.0 且 PW23、 其它結(jié)構(gòu)件外部表面大小在 4860097200 mm2，S 2.5 且 P 24、 其它結(jié)構(gòu)件外部表面大小在97200360000mm2，SW3.0 且 P 3、或 3.0vS4.5 且 P 2全檢目測異物，顆

8、 粒1、 安裝板、面板類零件裝飾面不允許2、其它結(jié)構(gòu)件外部表面大小在 048600mm2, S 1.5 且 P 23、 其它結(jié)構(gòu)件外部表面大小在 4860097200 mm2，S 2.0 且 P 24、 其它結(jié)構(gòu)件外部表面大小在97200360000mm2，S 3.0 且 P 3、全檢目測補(bǔ)漆1.、安裝板、面板類零件裝飾面不允許2、其它結(jié)構(gòu)件外部表面補(bǔ)漆強(qiáng)3.0 且 P 3,補(bǔ) 漆顏色、光澤與涂層不能有明顯差異全檢目測掛具印不允許全檢目測噴涂保護(hù) 面1. 噴涂保護(hù)面位置，方向、數(shù)量符合圖紙要求2. 分界線平直，美觀，不允許呈折線全檢目測表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3噴涂毛刺1噴涂因保護(hù)在孔內(nèi)，特別是按鍵孔

9、內(nèi)形成的 毛刺必須清理干凈全檢目測8 異物：由材料、 模具、環(huán)境或機(jī) 器設(shè)備中的灰 塵、夾雜物、污 物等影響而形成 的與表面不同色 的斑點(diǎn)。9、 顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物 （如 焊渣等）的影響 而在表面形成 的、顏色與正常 表面一致的凸 起現(xiàn)象。10、掛具?。褐?電鍍、氧化、或 噴涂等表面處理 生產(chǎn)過程中，因 裝掛用輔助工具 的遮擋而使其與 零件相接觸的部 位局部無膜層的 現(xiàn)象。零部件絲 孔1、噴粉零部件的絲孔、鉚母鉚釘絲孔必須防護(hù)， 絲孔內(nèi)不允許有粉層全檢目測檢驗(yàn)的總 原則1、 產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單獨(dú)一零/部件的整體視覺 效果不能受到破壞，不會給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的 印象，2、 有簽樣或圖紙上有特殊

10、要求的零部件，其對 應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面不能超出上述標(biāo)準(zhǔn)3、 如果發(fā)現(xiàn)某一缺陷具有批量性或大面積，既 便此缺陷屬于“可接受“范圍，也可以對該 產(chǎn)品不予驗(yàn)收。4、如果允許的缺陷出現(xiàn)在重要的觀察區(qū)，也可 以視其對產(chǎn)品形象的影響程度而予以拒收。編制校核審核日期共 2 頁第 2 頁注：表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號文件編號型號版次|1.0工件類型圖紙編號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方 式工具術(shù)語和定義：1、標(biāo)準(zhǔn)中 W 表示 寬度、S 表示面 積、L 表示長度、 P 表示個(gè)數(shù)、H 標(biāo)示深度2、異物： 空氣中的 灰塵、絲印機(jī)污 物等夾雜物。3、凹痕： 絲印前基 體上的

11、傷痕使涂 裝后該處出現(xiàn)凹 陷。4、劃痕： 絲印文字 或圖案表面被堅(jiān) 硬物劃傷，可見 基體表面。5、線細(xì)： 絲印文字 或圖案線條局部 未印刷充滿而寬 度變小。6、欠缺： 絲印文字 或圖案線條局部 未印刷上而出現(xiàn) 殘缺。7、滲透（拖墨）：絲印文字或圖案線條出現(xiàn)局部凸出或邊緣呈鋸齒 狀。8 油墨飛濺：在印 刷時(shí)油墨飛濺到 絲印表面而形成顏色1.按設(shè)計(jì)圖紙，以絲印簽樣樣板或 PANTONE 絲印色卡為標(biāo)準(zhǔn)， 在自然光線下目測如有 較明顯色差，則為不良全檢目測簽樣樣板或色卡附著力1、用透明膠帶貼切在絲印文字或圖案上，用 手指壓緊膠帶使其與絲印表面緊密接觸，3 分鐘后以與絲印表面成 45方向迅速拉起 膠帶

12、，文字或圖案表面狀態(tài)有變化為不良。3 件目測透明膠帶抗化學(xué)溶劑1、將 99%酒精倒于白色軟布（或脫脂棉）上。在產(chǎn)品絲印文字或圖案表面上以 o.5kg 力 和 1 秒鐘往返 1 次的速度摩擦 5 次（往返）， （對按鍵絲印往返摩擦 50 次），目測文字 或圖案試驗(yàn)后的表面狀態(tài)變化超過表觀品 質(zhì)基準(zhǔn)中可接受范圍為不良。3 件目測 軟布脫脂棉99%酒精耐摩擦性1、以直徑為 6.35mm 的圓形橡皮放置于產(chǎn)品 絲印文字或圖案表面并垂直加載約 1.6kg, 在25.4mm 的行程內(nèi)以每分 30 次往返的速 度摩擦 30 次。試驗(yàn)后的表面狀態(tài)變化超過 表觀品質(zhì)基準(zhǔn)中可接受范圍為不良。3 件目測 圓形橡 皮

13、內(nèi)容和字體1、 內(nèi)容正確，和圖紙要求一致2、 字體正確，和圖紙要求一致全檢目測尺寸和形狀1、 尺寸符合圖紙要求2、 形狀和顏色和簽樣樣板一致全檢目測 卡尺異物不允許全檢目測凹痕不允許全檢目測劃痕不允許全檢目測線細(xì)可接受范圍：細(xì)線寬度34W全檢目測欠缺可接受范圍：欠缺長度 LvW，欠缺深度 Hv1/2W全檢目測滲透 （拖墨）可接受范圍：凸出或鋸齒部分沿線條寬度方 向的尺寸v1/2W全檢目測油墨飛濺可接受范圍：面積v0.7mm全檢目測表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5其它要求1 噴涂或精蝕件的缺陷，劃痕如位于距商標(biāo) 絲印文字或圖案外部邊緣 50mm 的區(qū)或內(nèi)， 為 不合格。劃痕如位于距其它絲印文字或圖案外 部邊緣

14、10mm 的區(qū)域內(nèi)，為不合格。2噴涂或精蝕件的缺陷，異物位于距商標(biāo)絲印 文字或圖案外部邊緣 50mm 的區(qū)域內(nèi)， 貝 U 不合 格。異物位于距其它絲印文字或圖案外部邊緣 10mm的區(qū)域內(nèi)，為不合格。的斑點(diǎn)。編制1 校核 1審核日期共e 2 頁第 2 頁注：表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6噴砂拋光導(dǎo)電氧化耐指紋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號文件編號| 型號 |版次1.0工件類型圖紙編號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方 式工具術(shù)語和定義：1. 裝飾面： 機(jī)箱的 前后面2.外部表面：機(jī)箱電阻機(jī)箱整體電阻螺釘處小于 1 歐姆，局部小于 50 歐姆抽檢萬用表顏色光澤基本不改變面板原有色澤，面板類零件之間不 允許有明顯色差.全檢目測的上卜及左右表

15、面3.內(nèi)部表面:打開 前后門能看到的 表面及門的后面4. A 級表面：產(chǎn)品 在公司的客戶處 進(jìn)行安裝、操作 及日常維護(hù)時(shí)能 被看到的表面。 裝飾面、外部表 面，內(nèi)部表面均 屬 A級表面5.B 級表面：除 A級表面以外的表面6.外觀檢驗(yàn)條件：在自然光或光照 度在 300-600LX 的近似自然光下（如40W 日光燈， 距離 500mm 處），相距為600-650mm，觀測時(shí)間為 10 秒,且檢查者位于被檢查表面的正 面，視線、光線 分別與被檢查面 呈45-90。，要 求檢杳者的校正 視力不低于 1.2。7. 標(biāo)準(zhǔn)中 W 表示 寬度、S 表示面 積、L 表示長度、 P 表示個(gè)數(shù)掛具印掛具印應(yīng)安排在

16、 B 級表面。對于只有 A 級表 面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要 求其大小控制在 S 1.0 且 PW2全檢目測水印2、安裝板、面板類零件裝飾面不允許2、其它結(jié)構(gòu)件外部表面 S 1.0 且 P 24、其它結(jié)構(gòu)件內(nèi)部表面 S 3.0 且 P 2全檢目測耐指紋使用干凈的手在自然力度下觸摸零件表面，上 面不能有能看得到的指紋，有指紋的情況下使 用清潔的棉花沾水擦除；表面灰塵使用干砂布 擦去，處理后與周圍面板無明顯色差即為合 格，否則為不合格。抽檢目測小凹坑1.外部表面 100*100 范圍內(nèi) 1 處缺陷面積 S1.0;內(nèi)部表面每處缺陷面積 S 2.5全檢目測凸起顆粒3. 安裝板，面板類零件裝飾面 100*100 范圍內(nèi) S 0.3 且 P 14.其它結(jié)構(gòu)件外表面 S 0.3 且 P 3 或 S 0.5 且 P 2 或